磷酸铁生产工艺

磷酸铁生产操作规程1.1投料车间生产操作规程1.1.1检查：生产之前检查泵、阀门及流量计等配套设备，确保生产正常运行。1.1.2硫酸亚铁溶解除杂：向硫酸亚铁溶解池内加入68方纯水，开启搅拌后缓慢均匀加入38吨硫酸亚铁，待硫酸亚铁固体完全溶解后，缓慢均匀加入30%液碱调节亚铁溶液PH=4.5，将除杂后的亚铁溶液过滤后得到纯净的硫酸亚铁清液，此亚铁清液储存在硫酸亚铁储罐备用（亚铁溶液浓度约1.38mol/L）。1.1.3磷酸一钠溶液配制：①向搅拌桶内加入20方纯水，开启搅拌后缓慢均匀加入5吨二水磷酸一钠，待二水磷酸一钠固体完全溶解后过滤得到纯净的磷酸一钠溶液，过滤后的磷酸一钠溶液储存于磷酸一钠储罐备用。②向搅拌桶内加入16.3方纯水，开启搅拌后加入3.5吨85工业级磷酸，后缓慢均匀加入3.8吨30%液碱（此过程大量放热，温度控制在60度以下），待液碱加完后测试pH值并调节pH=4.0，此磷酸一钠溶液磷含量约为43g/L.（方案①和②根据具体情况决定）1.1.4纯碱溶液配制：向搅拌桶内加入18方纯水，开启搅拌后缓慢均匀加入6吨纯碱，待纯碱固体完全溶解后过滤得到纯净的纯碱溶解，过滤后的纯碱溶液储存于纯碱溶液储罐备用。1.2合成车间生产操作规程1.31.2.1检查：生产之前检查釜、泵、管道及仪表自动化等配套设备，确保生产正常运行。1.2.2沉淀反应：开启加料泵和阀门，向沉淀釜内加入除杂过滤后的硫酸亚铁溶液约24方，开启搅拌后，同时匀速加入约20方浓度20%的磷酸一钠溶液和3吨27.5%的双氧水，加量时间控制在1.5-2小时之间，待磷酸一钠溶液和双氧水加完之后取样检测料液中是否存在亚铁，如存在亚铁继续补加双氧水直至亚铁完全氧化为止。1.2.3调节PH值：沉淀反应结束检测无亚铁离子后，向浆料中匀速加入约6方浓度25%的纯碱溶液调节PH值，终点PH值控制在2.5，纯碱溶液加量时间控制在1.5-2小时之间，纯碱溶液加完后继续搅拌半小时后准备打入压滤机进行洗涤。1.2.4一步过滤洗涤：将沉淀釜浆料打入1#压滤机后进行压滤，滤饼用10方纯水进行洗涤，压滤母液和洗涤废水进如废水处理系统，洗涤后滤饼进入1#化浆桶并加入10方纯水进行化浆，化浆后浆料打入2#压滤机进行压滤，滤液进入废水处理系统，压滤后滤饼进入2#化浆桶并加入10方纯水进行化浆，化浆后浆料打入3#压滤机进行压滤，滤液进入废水处理系统，压滤后滤饼进入3#化浆桶并加入10方纯水进行化浆，化浆后浆料打入结晶釜进行合成结晶。1.2.5合成晶化：一步过滤洗涤后的滤饼化浆后打入结晶釜，开启釜内搅拌后并加入960公斤85工业级磷酸，开启蒸汽加热，使温度上升到90度后保温4小时，保温结束后浆料经降温后打入压滤机进行压滤洗涤。1.2.6二步过滤洗涤：合成晶化后的二水磷酸铁进入4#压滤机进行压滤，滤液回到投料车间回用，压滤后滤饼进入4#化浆桶并加入10方纯水进行化浆，化浆后浆料打入5#压滤机进行压滤，滤液回用3#桶化浆，压滤后滤饼进入5#化浆桶并加入10方纯水进行化浆，化浆结束后浆料打入干燥车间进行压滤干燥。1.4干燥车间操作规程1.3.1合成打入浆料经压滤后，滤液回用1#压滤机进行洗涤，滤饼进入干燥系统进行脱水干燥。1.3.2进料：连续稳定进料，不可一次进料量过大，防止堵塞。1.3.3闪蒸：开启引风机，待混合室内负压达到1500Pa时打开主电机、鼓风机，待负压稳定后打开天然气阀门进行点火，点火起始温度100°C，直至达到要求温度，出风温度达到设定值时（暂定140C），打开进料螺旋，当温度高于140C时满负荷运行，运行频率50HZ，开始进料后依次打开旋风螺旋、关风机2、布袋螺旋，闪蒸出料游离水控制在1-2%以内。1.3.4煅烧：窑炉煅烧温度为650~700C，升温至规定温度后开始进料，进料后依次打开进料螺旋、打散机、关风机1、气锤，开始窑炉进料，进料后打开高温引风机（初始设定频率25HZ，后根据进料量调整），待料到达炉尾时，开启真空上料2及脉冲、关风机3、冷却螺旋，挂好吨袋，打开关风机，准备包装。窑炉生产过程中如遇突发性停电应及时用摇把手动转动窑炉直至供电。1.3.5包装：包装袋成品物料超过