采购培训资料

选购部内部培训资料一、粉料为消光粉、填料以及颜料。1、消光粉消光粉主要作用为在制作哑光漆时依据添加量的不同调整主漆成膜后的板〔或细度〕、吸油量、孔隙率、消光效率、防沉性、透亮度、制漆后的色相等方面。消光粉的粒径通常表示方法为um，我公司目前常规产品所使用的消光粉粒径1.5um~7um左右，PH7左右。水性漆因使用树脂的不同，通常消光粉添加量较少，一般使用PH在3~4左右的产品，而UV漆应成膜物质的不同并且漆膜较厚，难以消光，全部通常使用粒径较PU具体要求，全方面测试。依据制造方法的不同，消光粉又分为沉淀法和直接研磨两种方法。淀，同等条件下透亮度及消光效率好于蜡处理消光粉。孔隙率 指材料中孔隙体积及材料在自然状态下总体积的百分比消光剂一般象小海绵一样,内部有很多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的孔隙率越高能够得到很高的消光效率。100g粉料所度会越大，反之，体系粘度会越小。板面光泽越高，则消光效率越低，反之，则消光效率越高。则防沉性越差，反之，则防沉性越好。则透亮度越差。发青等。2、填料粉、钡白粉等。涂料级滑石粉用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品外形的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变12503000目产品。目前我公司使5种类型：透亮底使用滑石粉要求白度、透亮度、防沉性、打磨性要好；白底中使用滑石粉要求吸油量要小，打磨性好，防沉性好；白面漆中使用为3000目滑石粉，要求细度好，防沉性好；透亮色漆调色基料中使用滑石粉要求透亮度好，细度好，防沉性好，色相好；800目滑石粉主要在擦色膏、填剂中使用。透亮粉主要在PE20%1250性。为方解石，是一种化合物，化学式是CaCO，呈中性，根本上不溶于水，溶于盐碳酸钙作为填料，漆膜硬度高，板面光泽高，但要留意体系的防沉性。要留意其防沉性。CaCO345%，MgSiO330%，Al2O3约有8%，CaO5%Fe2O3等杂质。性能，明显减弱底漆成膜后的底层砂纸痕迹，提高漆夜流淌性及漆膜的流平性、20%，Al2O35%Fe2O3等杂质。3、颜料本文将主要介绍钛白粉。TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规章排列，具有格子构造。钛白粉依据生产方式区分有硫酸法钛白粉和氯化法钛白粉，依据晶型不同有金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和板钛型钛白粉。板钛型属斜方晶系，是不稳定的晶型，在650℃制或促进剂等条件有关。目前我公司使用产品如R-902+为氯化法生产的金红石型钛白粉，而R-916、2023等为硫酸法生产金红石型钛白粉，而锐钛型钛白粉我们目前没有使用。相对于锐钛型钛白粉，金红石型钛白粉较易分散，遮盖力好，耐候性好。要重点留意的地方。区分真假钛白粉有几个较为简洁的方法，现简洁介绍如下：物理方法：1、最简洁的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩。2、水冲，手上沾点钛白粉，假的简洁冲掉，真的不简洁冲掉。(假设是活化改性的产品就不灵〕。化学方法：1由于碳酸钙会及酸反响产生二氧化碳。2、掺了立德粉：参加稀硫酸或盐酸，有臭鸡蛋气味。粉。另外还有两个比较好的方法：1、利用同样的PP+30%GF+5%PP-G-MAH+0.5%钛白粉，强度越低，钛白粉〔金红石〕越真。2ABS+0.5%的钛白粉，测量透光率，透光率越低，钛白粉越真。二、树脂UV光固化树脂以及水性树脂。1、醇酸树脂〔或油〕分子中双键的数目及构造，可分为另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四,高温酯化,待酸值到达要求,再参加溶剂稀释。溶剂法是反响原料在溶剂二甲苯中反响,二甲苯作为溶剂,能够及水产生共沸,,溶剂法所需的反响温度较低,反响条件易掌握,合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能及油的种类有关,随分子量的大小及构造不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。醇酸树脂的常规检测指标为酸值、羟值、粘度、固含、颜色等方面。酸值，指中和1克树脂中含有的游离酸所需氢氧化钾的重量〔毫克数〕单位为mgKOH/g。酸值凹凸为衡量树脂合成过程中反响程度一重要指标，在树脂合成过程中极为重要，而在制漆过程中，酸值只需在肯定范围之内〔酸值≤20mgKOH/g〕，不会对产品造成明显影响。通常状况下，醇酸树脂的酸值掌握在12mgKOH/g20mgKOH/g。羟值，指100g树脂中的羟基基团的物质的量。而通常工业上用的羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。在硝基漆、PE漆等类产品中，羟值的大小没有太多影响。而在双组份聚氨酯漆〔即PU120mgKOH/g140mgKOH/g左右。60%-80%60%，不利于制漆过程中的配方处80%，树脂粘度太大，同样不利于生产的顺当进展。主要测定方法，而旋转粘度只是作为参考。外观颜色一般使用Fe-Co在肯定范围即可。的底漆树脂，在实际使用中，要依据自己的需要，进展各项性能的测试。添加催干剂来调整。其变质。2、聚氨酯固化剂氰酸酯(TDI)加成反响制得，该类产品一般称之为加成物；化学法固化剂为通过TDI含量，这类产品一般称为预聚物。这类产品生产种类较为繁多，如单纯使用三羟甲基丙烷(TMP)和甲苯二异氰酸酯(TDI)加成反响制得，还有以局部高羟基含量的聚酯多元醇来替代TMP反响制(MDI)替代TDI生TDI的产品。相对而言，薄膜蒸发法生产的固化后期硬度略差。依据使用原材料的不同，又有TDI三聚体和HDI三聚体类产品。这两类产3A50TDIGN-102HDI三聚体。否则极易变质。3、不饱和聚酯树脂是在190～220℃进展，直至到达预期的酸值〔或粘度〕，在聚酯化缩聚反响〔蓝〔白水〕，然后常温固化。不饱和树脂依据成膜过程中氧气是否阻枯燥。相对于醇酸树脂而言，不饱和树脂硬度高，饱满度好，在肯定温度下〔通常要求≥15℃〕枯燥快，制漆后一次成膜好，且可以连续施工，因而近几年其需求如长时间搅拌、太阳下暴晒等，否则极易进展自聚而胶化。因而在生产过程中，一般会添加肯定量的阻聚剂〔K-633D〕以保证产品在保质期内不会变质。4、丙烯酸树脂丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸取峰处性能。HM-36HM-41。M-9过程中彻底清洗生产设备，以免消灭问题。5、UV树脂UV树脂又称光固化树脂,是一种受紫外光、红外线、电子束等照耀后，能在较短的时间内快速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物.UV树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂,具有可进展UV的反响性基团,如不饱和双键或环氧基等。,活性稀释剂以及各种助剂复UV涂料。相对于其他类产品，UV漆具有明显的优势：(VOC)少，环境友好；可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等。UV树脂是UV涂料中比例最大的组分,是UV涂料中的基体树脂,一般具有在照条件下进一步反响或聚合的基团,如碳碳双键,UV树脂可分为溶剂型UV树脂和水性UV树脂两大类。溶剂型树脂不含亲水基团,只能溶于有机溶剂,,可在水中乳化,分散或溶解。酸酯、丙烯酸酯等。UV树脂在选用时，树脂的官能度极为重要。UV树脂的官能度。UV单体有单官能度单体，如丙烯酸丁酯〔BA〕；二官能度单体，如三丙二醇二丙烯酸酯〔TPGDA〕、1,4丁二醇二丙烯酸酯〔BDDA〕、戊二、二丙二醇二丙烯〔TMPTA〕、酯〔DITMP4A〕、二季戊四醇五/六丙烯酸酯〔DPHA〕等。6、水性树脂相对于溶剂型产品，水性树脂有以下特点：、环保性：水性涂料用水而不用有机溶剂做稀释剂，因此有毒化学物〔以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未诞生的小孩的智力发育是有很大影响TDI”还具有致癌的危急。〕削减火灾风险：及溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效削减火灾发生。电气绝缘性能优异等。-聚氨酯水分散体、聚氨酯水分散体等。三、溶剂溶剂作为制漆过程中必不行少的组成局部，主要起到溶解、稀释等作用。、乙二醇乙醚醋酸酯〔CAC〕、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)等；苯类溶剂，如甲苯〔TOL〕、二甲苯(XYL)等；醇类溶剂，如D40、白电油等；活性溶剂，如苯乙烯(St)等。方面。我们目前所使用的溶剂沸点大局部集中在70℃~200℃之间，沸点太低，太慢，在漆膜中残留时间较长，简洁消灭问题。关于常用溶剂沸点、流程等，简洁举例，需要时可以在网上查询：溶剂名称CASNo.挥发速率比重闪点℉流程折射率BAC=120℃760mmHg，℃20℃醋酸甲酯79-20-96.00.9345h5