6-桩基工程施工专项方案-八局一-济南平安金融中心

济南平安金融中心桩基施工方案济南平安金融中心工程桩基工程专项施工方案编制单位：日期：第一章编制依据 -8-第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第4号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》等2013版9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号10住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号11地方行政文件山东省工程建设标准《绿色建筑评价标准》DBJ/T14-082-201212山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字〔2018〕15号13济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法2016-06-0714济南市人民政府办公厅关于印发济南市建设工程扬尘污染治理若干措施的通知

2017-01-1515国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201316《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200217《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201518《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201019《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-201220《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201421《建筑桩基技术规范》JGJ94-200822《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ225T-201023《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-201024《工程测量规范》GB50026-200725《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201226《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201427《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201628《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201229《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ146-200530《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201131《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201732《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-201733《建设信息模型施工应用标准》GB/T51235-201734《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-2018（2018、10、1执行）35合同施工合同36设计文件桩基施工图纸2018、9、3日设计发图37图纸会审关于人工挖孔桩采用机械成孔，取消人工护壁桩身做法的答疑2018、9、1238招投标文件招标文件前附表、投标须知、投标书及授权书、协议条款、合同条件、总包技术要求及附件、基本要求及工料规范、工程量计算规则及单价说明、工程量清单、合同附件、招标图纸、总包投标疑问回复及澄清文件等39企业管理文件《技术与质量管理手册》2017版本40《安全生产管理手册》2017版本41《施工管理手册》2017版本42《供方与采购管理手册》2017版本43《安全生产管理手册》2017版本44企业技术标准《建筑地基与基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-201745《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-201746企业推广亮点做法图集CSCEC81-ZLZF-2018第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称济南平安金融中心桩基工程工程性质商业工程地址北邻礼耕路，西至绸带公园，南侧与4-07地块相接，东侧为茂岭三号路。总占地面积总用地面积16502平米总建筑面积基坑面积15200平米建设单位济南安齐房地产开发有限公司合同要求质量1)工程质量标准必须符合现行国家、地方、行业及合同关于工程施工质量验收规范和标准的要求且一次性竣工验收合格。2)达到“泰山杯”标准。要求一类桩比例在90%以上（含90%），不能出现三类桩。3)确保济南市建筑工程“泉城杯”奖，争创国家优质工程奖。勘察单位山东建勘集团有限公司工期1)工期总日历天数：76天，暂定为2018年8月1日至2018年10月15日（具体开工时间以业主的书面通知为准）。2)桩基验收完成时间为2018年11月20日。承包人应在上述工期内完成合同约定的事项直至经发包人验收合格。设计单位汉嘉设计集团股份有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司安全1)本工程要求施工现场按照标准以及有关建筑工程施工现场标准化管理组织文明施工，并必须达到济南市市级文明工地及山东省省级安全文明工地要求2)本工程须满足济南市扬尘治理措施的六个百分百及在线监测要求。3)本工程施工要求按照相关安全施工管理规定组织施工，杜绝发生任何级别的安全施工事故。4)与市政、交通、环卫、街道、居委等当地政府有关部门的协调、配合，保障施工顺利进行。质量监督单位济南市高新区质量监督站绿色施工1）按照建筑工程施工现场标准化组织施工，达到文明工地施工要求；2）执行济南市扬尘治理的相关规定，做到扬尘治理“六个百分百”；3）文明施工，施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。承包人自行施工范围工程桩基施工及产生渣土外运。工程主要功能或用途办公及商业2.2桩基设计概况2.2.1桩基设计参数1本工程桩基原设计为人工挖孔桩，施工工艺采用机械成孔，以⑤-3中风化石灰岩层作为持力层，要求桩底下持力层3D范围内无溶洞、裂隙及破碎带。当桩底下3D范围存在溶洞、裂隙或破碎带时，需根据超前钻及物探结果综合判断确定穿越或对其进行注浆加固处理。2根据招标文件本工程设计使用年限为50年，设计有66颗嵌岩灌注桩，其中外框柱桩22颗，核心筒桩44颗。设计参数详见表2.2-1。表2.2-1灌注桩设计参数位置编号直径（mm）持力层入岩深度（m）单桩承载力特征值（KN）配筋①纵向钢筋②箍筋③加强筋外框柱桩基P12800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P22800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P32800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P42800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P53000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P62800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P72800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P83000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P93000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P102800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P112800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P123000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P133000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P143000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P153000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P162800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P172800⑤-3中风化石灰岩≥1.57600028C32C12@100C25@2000P183000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P193000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P203000⑤-3中风化石灰岩≥1.58700032C32C12@100C25@2000P2A1500⑤-3中风化石灰岩≥1.52300024C20C12@100C18@2000P17A1500⑤-3中风化石灰岩≥1.52300024C20C12@100C18@2000核心筒桩基P212800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P222800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P232800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P242800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P252800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P262800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P272800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P282800⑤-3中风化石灰岩≥1.59000048C32C12@100C25@2000P292400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P302400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P312400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P322400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P332400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P342400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P352400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P362400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P372400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P382400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P392400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P402400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P412400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P422400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P432400⑤-3中风化石灰岩≥1.56700046C32C12@100C22@2000P442000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P452000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P462000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P472000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P482000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P492000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P502000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P512000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P522000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P532000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P542000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P552000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P562000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P572000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P582000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P592000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P602000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P612000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P622000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P632000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P642000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P652000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@2000P662000⑤-3中风化石灰岩≥1.54500025C32C12@100C22@20003主筋的混凝土保护层厚度为70mm，桩内主筋需搭接时应用直螺纹套筒连接且在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。2.2.2桩身平面位置及设计断面本工程桩身砼强度为C45。1)灌注桩混凝土环境类别为2b类；2)灌注桩混凝土材料最大水胶比0.42；3)混凝土配置中不应有氯化物的外加剂，混凝土中氯离子的最大含量不大于0.06%；4)灌注桩混凝土宜采用非碱性活性骨料，混凝土内的总含碱不超过3.0kg/m³。平面位置见图2.2-1。图2.2-1平面位置桩身大样见图2.2-2。图2.2-2不同直径桩基断面桩身大样见图2.2-3。图2.2-3桩身大样图2.2.3桩身质量检测设计要求桩身质量检测见表2.2-1表2.2-1桩身质量检测方法检测方法数量检测要求备注声波透射法应采用声波透射法抽检，抽检数量100%声测管的预埋要求见大样，检测按现行规范执行。采用不低于桩身混凝土强度等级的水泥砂浆压力回灌封闭钻芯法不少于总桩数的10%，暂定10根，其中外框柱下5根，核心筒下5根。检测按现行规范执行采用不低于桩身混凝土强度等级的水泥砂浆压力回灌封闭2.3现场及周边环境概况1场地现状：场地内主楼基底已开挖至桩基施工高程，裙房正在开挖过程中。2现场交通状况：项目东侧为茂岭三号路，为工程主要道路，交通便利。3现场临时用水：现场无供水接驳点，施工用水由运水车自场外运输。4现场临时用电：现场无供电箱变，施工用电采用发电机。2.4主要实物工程量本工程桩基共66根。其中：D=3000，10根；D=2800，18根；D=2400，15根；D=2000，21根；D=1500，2根。最长为18.5米。最短为6.0m。桩基钻孔及砼工程量见表2.4-1。（备注：桩底标高为暂估值，具体桩长在试孔结束后确认）表2.4-1主要实物工程量桩号直径d（mm）桩长L（m）桩顶黄海标高（m）预估桩底黄海标高（m）地坪标高（m）钻孔深度（m）砼方量（方）P1280018.56041.560.619.1113.85P228009.459.550.160.610.557.85P328006.96053.160.67.542.46P428006.06054.060.66.636.92P530009.86050.260.610.469.23P6280011.16048.960.611.768.31P7280011.16048.960.611.768.31P8300012.46047.660.61387.60P9300012.46047.660.61387.60P10280011.76048.360.612.372.00P1128007.26052.860.67.844.31P1230006.56053.560.67.145.92P1330006.0605460.66.642.39P1430006.06054.060.66.642.39P1530005.96054.160.66.541.68P1628007.56052.560.68.146.15P1728007.56052.560.68.146.15P1830006.36053.760.66.944.50P1930006.06054.060.66.642.39P2030006.0605460.66.642.39P2A15009.459.550.160.610.516.60P17A15007.56052.560.68.113.24P2128006.0595360.67.636.92P2228009.0595060.610.655.38P2328006.156.15060.610.637.54P2428006.156.15060.610.637.54P2528007.55951.560.69.146.15P26280010.55948.560.612.164.62P2728006.054.548.560.612.136.92P2828006.054.548.560.612.136.92P29240010.65948.460.612.247.92P30240010.65948.460.612.247.92P3124009.65949.460.611.243.40P3224009.65949.460.611.243.40P3324007.55951.560.69.133.91P3424007.55951.560.69.133.91P3524007.55951.560.69.133.91P3624007.55951.560.69.133.91P3724009.65949.460.611.243.40P3824009.65949.460.611.243.40P39240010.65948.460.612.247.92P40240010.65948.460.612.247.92P41240012.55946.560.614.156.52P4224009.656.146.560.614.143.40P432400954.545.560.615.140.69P44200011.25947.860.612.835.16P45200012.25946.860.613.838.30P46200012.25946.860.613.838.30P47200014.25944.860.615.844.58P48200014.25944.860.615.844.58P49200012.25946.860.613.838.30P50200011.25947.860.612.835.16P51200010.25948.860.611.832.02P52200013.55945.560.615.142.39P532000954.545.560.615.128.26P54200011.957.745.860.614.837.36P55200012.957.744.860.615.840.50P5620001054.544.560.616.131.40P57200012.957.744.860.615.840.50P58200011.656.144.560.616.136.42P59200011.957.745.860.614.837.36P6020009.656.146.560.614.130.14P6120001054.544.560.616.131.40P6220001154.543.560.617.134.54P63200012.656.143.560.617.139.56P64200010.656.145.560.615.133.28合计776.92935.592.5地质概况根据地质报告，钻孔范围内地质情况如下：（一）第四系地层④-1胶结碎石(Q3pl+dl)青灰色，密实，胶结主要成份为石灰岩，钙质胶结，岩芯呈短柱状及柱状，一般柱长5～15cm，最长30cm。本层呈透镜体状分布于第④层碎石中，平均3.71m。④-2粉质黏土(Q3pl+dl)浅棕红色～棕红色，硬塑，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度及韧性中等，含少量铁锰氧化物，局部可见少量角砾、碎石。本层呈透镜体状分布于第④层碎石中，钻探仅揭示于Z1#、Z8#、Z18#、Z21#孔，厚度0.60～3.10m，平均1.55m；层底标高71.74～75.14m，平均73.44m；层底埋深7.00～12.90m，平均9.27m。（二）奥陶系地层本场地揭示奥陶系地层为泥灰岩和石灰岩，根据岩石风化破碎程度分为⑤-1亚层强风化石灰岩、⑤-2亚层中风化石灰岩、⑤-3亚层中风化石灰岩、⑤-5亚层全风化泥质灰岩和⑤-6亚层强风化泥质灰岩，均存在岩溶发育现象。勘察时，发现部分钻孔揭露岩溶，表现为溶洞、溶孔或裂隙，分布无规律，其竖向较横向发育，且自上而下逐渐递减，全充填可塑～硬塑状黏土，混少量碎石，厚度（或洞高）大于0.30m的岩溶单独分层划出，以⑤-4亚层表示。⑤-1强风化石灰岩(O)青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育，方解石结晶条纹充填，岩溶（裂隙和溶孔）发育。钻探岩芯主要呈碎块状、饼状，少量短柱状（局部柱状，统筹考虑地层情况也划分为⑤-1层），一般块径3～8cm，最长10cm，采取率60～75％，RQD=0～10。岩石属软岩，岩体完整性指数Kv=0.07，极破碎，岩石基本质量等级Ⅴ级。该亚层场区普遍分布，厚度0.50～8.00m，平均3.13m。⑤-2中风化石灰岩(O)青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育，方解石结晶条纹充填，岩溶（裂隙和溶孔）少量发育。钻探岩芯呈饼状、短柱状，少量块状（局部岩溶较发育区域，虽然钻探岩芯为长柱状也划分为⑤-2层），一般节长3～15cm，最大节长约25cm，采取率70～85％，RQD=20～50。岩石属较硬岩，岩体完整性指数Kv=0.47，较破碎，岩石基本质量等级Ⅳ级。该亚层场区普遍分布，厚度0.50～18.50m，平均4.39m。⑤-3中风化石灰岩(O)青灰色，隐晶质结构，层状构造，节理裂隙发育，方解石结晶条纹充填，岩溶（裂隙、溶孔、溶洞）少量发育。钻探岩芯呈短柱状及柱状，局部为块状，一般节长8～30cm，最大节长约60cm，采取率80～90％，RQD=75～80。岩石属较硬岩，岩体完整性指数Kv=0.73，较完整，岩石基本质量等级Ⅲ级。该层未穿透，最大揭露深度（初勘钻孔）60.0m，相应最低标高为20.23m。2.6水文概况根据地质报告，勘探揭露深度内未见地下水。2.7工程特点2.7.1工程特点1单桩承载力特征值最高90000kN、最大桩径3000mm、在岩石层成孔。2桩基施工工期紧。为了确保按期完工，对施工设备必须进行合理选择，选择适合地质条件的旋挖设备，同时减少场内交叉施工影响，保证最大限度利用施工场地，形成流水连续作业条件。2.7.2施工重点与难点分析1大直径岩石中成孔是施工难点。成孔速度是确保本工期目标的关键因素。旋挖成孔后孔壁的稳定性必须要确保人工在孔底安全清除桩底沉渣。2本工程地质较复杂，岩溶发育，探明桩端以下3D且不小于5m深度范围内有无空洞、软弱夹层及基底沉渣清理是施工重点。3单桩承载力高，控制成孔质量及混凝土浇筑质量是施工控制重点。4钢筋笼加工要求高，单桩钢筋重量大，加工质量量是施工控制重点。5混凝土振捣是施工管理重点。6施工道路及现场扬尘治理是施工管理重点。2.7.3主要针对措施1配备2台360型旋挖设备，24小时不间断成孔，确保进度要求。制定质量控制措施,强化质量过程控制,有效遏制质量通病的发生。2施工前采取一桩一勘确定桩底下无夹层及空洞，成孔后采用雷达探测确定桩底以下3D或5m范围内实际情况，进而采取下一步应对措施。3配置安全护筒，保障清渣人员安全及清渣效果。4钢筋加工人员选择有大直径钢筋笼加工经验的队伍，加工场地布置在基坑东侧，减少交叉施工对进度的影响。5制定控制桩位偏差、桩底沉渣、混凝土浇筑、钢筋笼加工，成品保护等专项措施并保证落实。6混凝土浇筑时管理带班人员旁站监督管理，确保安全及质量可控。7成立保洁小组，制定安全文明施工管理检查制度和处罚标准,设兼职环保员，确保施工正常进行。第三章施工计划3.1施工进度计划3.1.1施工进度计划1)工期总日历天数：76天，暂定为2018年8月1日至2018年10月15日（具体开工时间以业主的书面通知为准）。2)桩基验收完成时间为2018年11月20日。承包人应在上述工期内完成合同约定的事项直至经发包人验收合格。进度计划详见后附表。3.1.2施工设备用工分析本工程影响桩基进度的主要工序为桩基成孔，影响钻孔速度的地层主要为中风化石灰岩，根据市场目前设备情况计划配备360型钻机成孔。钻孔用工从钻孔数量及岩性、钻机功效进行分析。1钻孔工程量表3.1-1桩基钻孔工程量统计桩号直径d（mm）桩长L（m）桩顶黄海标高（m）预估桩底黄海标高（m）地坪标高（m）孔深（m）P1280018.56041.560.619.1P228009.459.550.160.610.5P328006.96053.160.67.5P428006.06054.060.66.4P530009.86050.260.610.4P6280011.16048.960.611.7P7280011.16048.960.611.7P8300012.46047.660.613P9300012.46047.660.613P10280011.76048.360.612.3P1128007.26052.860.67.8P1230006.56053.560.67.1P1330006605460.66.6P1430006605460.66.6P1530006.06054.060.66.5P1628007.56052.560.68.1P1728007.56052.560.68.1P1830006.36053.760.66.9P1930006.06054.060.66.6P2030006.0605460.66.6P2A15009.459.550.160.610.5P17A15007.56052.560.68.1P2128006595360.67.6P2228009595060.610.6P2328006.156.15060.610.6P2428006.156.15060.610.6P2528007.55951.560.69.1P26280010.55948.560.612.1P272800654.548.560.612.1P282800654.548.560.612.1P29240010.65948.460.612.2P30240010.65948.460.612.2P3124009.65949.460.611.2P3224009.65949.460.611.2P3324007.55951.560.69.1P3424007.55951.560.69.1P3524007.55951.560.69.1P3624007.55951.560.69.1P3724009.65949.460.611.2P3824009.65949.460.611.2P39240010.65948.460.612.2P40240010.65948.460.612.2P41240012.55946.560.614.1P4224009.656.146.560.614.1P432400954.545.560.615.1P44200011.25947.860.612.8P45200012.25946.860.613.8P46200012.25946.860.613.8P47200014.25944.860.615.8P48200014.25944.860.615.8P49200012.25946.860.613.8P50200011.25947.860.612.8P51200010.25948.860.611.8P52200013.55945.560.615.1P532000954.545.560.615.1P54200011.957.745.860.614.8P55200012.957.744.860.615.8P5620001054.544.560.616.1P57200012.957.744.860.615.8P58200011.656.144.560.616.1P59200011.957.745.860.614.8P6020009.656.146.560.614.1P6120001054.544.560.616.1P6220001154.543.560.617.1P63200012.656.143.560.617.1P64200010.656.145.560.615.1合计776.9根据上表：按不同直径统计：1500mm直径桩共2根，总计孔深计19m；（一次成孔）2000mm直径桩共21根，总计孔深计313m；（一次成孔）2400mm直径桩共15根，总计孔深计173m；（一次成孔）2800mm直径桩共18根，总计孔深计188m；（分两次成孔，计376m）3000mm直径桩共10根，总计孔深计84m。（分三次成孔252m）2800mm直径桩、3000mm直径桩需分多次扩孔，按扩孔次数累加统计孔深1133m。2工程地质情况本工程开始钻孔即进入岩层，根据地质报告，0.5米厚碎石土层后即进入⑤-1强风化石灰岩、⑤-2中风化石灰岩、⑤-3中风化石灰岩。⑤-1强风化石灰岩平均厚度3.13米；⑤-2中风化石灰岩平均厚度4.39米；⑤-3中风化石灰岩设计要求进入厚度不小于1.5米。岩层厚度平均9.0米。地质情况见图3.1-1。图3.1-1桩孔入岩情况3钻机工效及配置台数参照360型钻机施工相似地层的钻孔速度约0.5～1.0m/h，每天按照24h施工，每天每台钻机可成孔12～24m。考虑移机延误，每台钻机按15m计，2台钻机每天30米。钻孔总米数1133m/30m（每天完成量）=37天。考虑物探、放钢筋笼、浇筑混凝土、气候不利因素，桩基施工时间计划50天。每台钻机24h不间断成孔施工，需按照每8h倒班一次，每台钻机每班需配备1名司机，3名辅助工。混凝土浇筑为分施工段集中浇筑，浇筑时每班次每施工段配备5名浇筑工，钢筋加工人员配备15人可满足本工程施工需要。如遇特殊情况人员随即进行调动。3.1.2施工进度管理组织机构成立以项目经理为组长的“工期管理领导小组”，副组长由生产经理工担任，组员包括各专业施工队长和专业工程师等，工程部每周组织一次现场施工进度检查，并在周工程例会上公布检查结果。工期管理领导小组组长：赵忠杨副组长：刘化锡组员：刘轩商敬稳倪继莆各桩基机长3.1.3施工进度管理职责分工岗位名称姓名职责和权限项目经理赵忠杨明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。生产经理刘化锡总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制《每周情况报告表》，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制《项目每日情况报告表》，对每天的施工进度情况加以控制。项目总工王德才负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划负责技术方案对施工进度的支撑物质工程师商敬稳根据物质进场计划，施工材料机械满足现场需求安全工程师倪继莆及时发现安全隐患，对现场施工提供安全保障质量工程师姚宁发现施工过程中质量缺陷，督促整改，为一次性通过验收提供质量保障3.1.4进度保证组织措施表3.1.4确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商组成的组织机构赵忠杨2定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调各类问题刘化锡预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署刘化锡3展开工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合工期质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。刘化锡3.1.5确保工期的合同措施表表3.1.5确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1增加工期奖罚措施施工前和各分包单位签订施工合同，规定工期的奖励惩罚措施。李双彬2保障工程款支付在分包合同中添加专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械设备的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制节点的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚李双彬3.2主要材料进场计划表3.2主要材料进场计划表序号材料名称规格型号用量进场时间1声测管50*3mm3025.5m2018-8-52钢筋HRB400-1017.95t2018-8-43钢筋HRB400-1292.2t2018-8-44钢筋HRB400-180.11t2018-8-45钢筋HRB400-201.28t2018-8-46钢筋HRB400-224.19t2018-8-47钢筋HRB400-259.8t2018-8-48钢筋HRB400-32167t2018-8-59直螺纹连接头HRB400-321244个2018-8-510混凝土C452954随浇筑进度3.3主要机械配置计划表3.3主要机械配置计划表序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力自有租赁一施工主要设备1旋挖钻机SD360R2三一2015360良好自有2钢筋笼成型机GL1河南201520良好租赁3直螺纹滚丝机HGS-402河北20164.0良好自有4交流电焊机BN-3008淄博201625良好自有5钢筋弯曲机GW401济南20153.5良好自有6钢筋切断机GQ401济南20153.5良好自有7振动棒ZN5020（配置20米长振动棒6支，其他按15米进行配置）常德20182.2良好采购8吊车QY501徐州2014良好租赁9装载机ZL301徐州2014良好租赁10污水泵QW8030桓台20177.5良好自有11汽车泵臂长39m1三一2017良好自有二测量、试验仪器1全站仪GTS102N1套广州2017良好自有2水准仪DS31套广州2017良好自有3地质雷达LTD1套由委托检测单位提供4桩基检测仪器RS-16161套3.4钻孔程序安排计划1先进行试成孔作业。确认钻机施工参数、地质情况。2试成孔后施工试桩。按设计要求桩位进行试桩施工，进行物探，确认基底持力层岩层情况；进行工程桩位置处的岩基载荷试验及深层平板岩基载荷试验，确认单桩承载力。3试桩后分为8个作业段由2台钻机成孔作业。现场钻机施工除前期的工艺成孔及试桩外共划分8个施工作业段，实行流水施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、钢筋笼加工、灌注砼等工序，实行流水作业。3.4.1桩基试成孔(5根)桩号：P11(D=2800)、P12(D=3000)、P13(D=3000)、P40(D=2400)、P8(D=3000)桩。由一台钻机施工。位置见图3.4-1。图3.4-1试成孔位置图3.4.2试桩施工位置（3根）位置根据设计图纸：P14(D=3000)、P32(D=2400)、P20(D=3000)由一台钻机施工。图3.4-2试桩位置图3.4.32台钻机施工流水第一段施工流水：（按照隔一打一跳打法布置）1#钻机施工顺序：P14→P32→P20（试桩位置）2#钻机施工顺序：P16→P17→P24。见图3.4-3.图3.4-3第一段施工流水第二段施工流水：1#钻机施工顺序：P39→P10→P21→P38；2#钻机施工顺序：P15→P23→P17A→P42。见图3.4-4。图3.4-4第二段施工顺序图第三段施工流水：1#钻机施工顺序：P9→P51→P37→P49；2#钻机施工顺序：P22→P64→P41→P63。见图3.4-5。图3.4-5第三段施工顺序图第四段施工流水：1#钻机施工顺序：P57→P50→P35→P48；2#钻机施工顺序：P18→P60→P59→P62。见图3.4-6。图3.4-6第四段施工顺序图第五段施工流水：1#钻机施工顺序：P47→P36→P33→P44；2#钻机施工顺序：P58→P55→P61→P19。见图3.4-7。图3.4-7第五段施工顺序图第六段施工流水：1#钻机施工顺序：P25→P34→P31→P46；2#钻机施工顺序：P56→P28→P54→P2A。见图3.4-8。图3.4-8第六段施工顺序图第七段施工流水：1#钻机施工顺序：P45→P30→P7→P6；2#钻机施工顺序：P43→P52→P1→P53。见图3.4-9。图3.4-9第七段施工顺序图第八段施工流水：1#钻机施工顺序：P29→P4→P5；2#钻机施工顺序：P2→P27→P3→P26。见图3.4-10。图3.4-10第八段施工顺序图3.5工程施工重难点管理措施计划3.5.1组织管理重点分析及应对计划表3.5-1组织管理重点分析及应对计划序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1保证工期桩径大（本工程D-3000，10根；D-2800，18根；D-2400，15根；D-2000，21根；D-1500，2根）工期紧：总工期76天1）保证钻机24小时运行、保证劳动力满足需要。2）保障钢筋、砼供应及时赵忠杨2防扬尘是施工重点本工程地理位置显赫，目前主管部门对施工工地的扬尘监管越来越严格，做好现场扬尘治理是本工程管理的重点。1桩基施工阶段，现场做好硬质围挡，安装扬尘监控设备，主入口设置洗车台，对桩机操作面位置裸露的土面采用密目网覆盖方式来控制扬尘的产生。2现场配备10人的现场安全文明施工队，对现场出入口道路进行清扫，在出入口铺设毛毡并使用小刮铲对轮胎带泥区域进行清洁.刘化锡3孔底沉渣是管理重点满足孔底物探无沉渣要求清渣后，利用扫帚进行孔底清扫，消除浮沉王德才4钢筋笼制作是管理重点钢筋笼直径大1）控制主筋直螺纹接头及螺旋筋加墙筋焊接质量。2）根据设计要求对钢筋笼进行实测实量王德才5混凝土浇筑振捣是管理重点桩径大，混凝土强度高根据孔深选择合适的振动棒，分层浇筑、振捣王德才3.5.2施工技术难点分析及应对计划表3.5-2施工技术难点分析及应对计划序号施工技术难点具体分析应对措施责任人1大直径桩基施工是施工难点单桩桩径大（桩径大3000mm）选择高效钻机进行小直径成孔，成孔后进行扩孔王德才2岩石内成孔是施工难点土方已经挖到接近于桩顶标高，钻孔开始钻孔即进入岩石层加强对钻机钻头维护更换，确保岩石区钻进效果王德才3.6新技术应用计划表3.6新技术应用计划表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间建设部十项新术（2016版）一钢筋与混凝土技术1高耐久性混凝土技术工程桩对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土王德才灌注期间2高强钢筋直螺纹连接技术工程桩桩主筋采用直螺纹连接技术钢筋笼制作期间二绿色施工技术刘化锡3施工现场水收集综合利用技术施工全过程现场雨水管线布置刘化锡施工全过程4建筑垃圾减量化与资源化利用技术施工全过程建筑垃圾分类收集、分类堆放刘化锡施工全过程5施工现场太阳能、空气能利用技术施工全过程太阳能应用刘化锡施工全过程6施工扬尘控制技术施工全过程自动喷淋降尘系统应用刘化锡施工全过程7施工噪声控制技术施工全过程选用低噪声设备刘化锡施工全过程8绿色施工在线监测评价技术施工全过程在施工现场安装智能仪表并借助GPRS通讯和计算机软件技术，随时随地以数字化的方式对施工现场能耗、水耗、施工噪声、施工扬尘、大型施工设备安全运行状况等各项绿色施工指标数据进行实时监测、记录、统计刘化锡施工全过程三信息化技术王德才9基于BIM的现场施工管理信息技术施工全过程利用BIM技术，并借助移动互联网技术实现施工现场可视化、虚拟化的协同管理。王德才施工全过程10基于互联网的项目多方协同管理技术施工全过程构建的多方参与的协同工作信息化管理平台，信息共享。王德才施工全过程企业推广新技术11劳务实名制信息管理平台技术施工全过程王德才施工全过程12智慧化工地管理技术施工全过程王德才施工全过程13手持终端应用技术施工全过程王德才施工全过程3.7临时用电、用水计划3.7.1临时用电计划1本工程桩基施工期间设备功率用电负荷情况见表3.7-1。（同时运转）表3.7-1桩基施工期间主要用电设备功率及用电负荷一览表序号设备名称型号规格设备数量单台功率（kW）小计1钢筋笼成型机GL120202直螺纹滚丝机HGS-4024.08.03交流电焊机BN-3004251004钢筋弯曲机GW4013.53.55钢筋切断机GQ4013.53.56振动棒ZN5022.24.4总功率电动机：39.4kW电焊机：100kW2本工程桩基设备动力用电、照明用电所需容量按下式估算：P=1.1（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：P—供电设备总需要容量（kVA）P1—电动机额定功率（kW）,由上表计算得P1=39.4kWP2—电焊机额定功率（kW），由上表计算得P2=100kVAK1—同时工作系数，K1=0.7K2—同时工作系数，K2=0.7cosψ—电动机的平均功率因数，取0.75照明及生活用电按动力用电量1%估算：P=1.1（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）×1.01≈130kVA现场需配备不小于200kW的发电机或网电可满足施工需要，每天按24小时施工计算，每天用电量约3120kW·h。3发电机位置：发电机放置于基坑东侧钢筋笼加工区。配置一个总箱2个分箱用于钢筋笼加工；一条通向基坑内部用于照明。见图3.7-1。发电机：200kw。总箱接发电电缆：采用YC型3×50mm2＋2×25总箱进入分箱电缆：采用YC型3×25mm2＋2×16mm2。总箱接基坑照明电缆：采用YC型3×25mm2＋2×16mm2。（其他用电要求见施工用电方案）图3.7-1发电机布置位置3.7.2临时用水计划生活用水从外购买。施工用水从总包单位接口进入现场，根据现场情况施工用水能满足工程需要。3.8检测试验计划表3.8-1检测、试验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1工程桩钢筋原材见证取样项目部同一批号每60t取样1组，不足时60t按照60t计。钢筋进场时试验工程师2工程桩砼试块项目部每根桩留置1组标养、1组交货，1组600度天试块（共3组）桩施工期间试验工程师3钢筋套筒连接型式检验项目部3组施工前试验工程师4钢筋套筒连接套筒项目部接头500个取样一组，不足500个按1组计算。施工过程中试验工程师5砼原材绿离子、含碱量搅拌站1)混凝土配置中不应有氯化物的外加剂，混凝土中氯离子的最大含量不大于0.06%；2)灌注桩混凝土宜采用非碱性活性骨料，混凝土内的总含碱不超过3.0kg/m³；拌合前搅拌站（砼内资料中有此项检测证明材料6孔底物探孔底地质第三方每孔检测清渣后，入笼前第三方7桩身质量声波透射法第三方每桩检测成型28天后第三方8钻芯法不少于总桩数的10%，暂定10根，其中外框柱下5根，核心筒下5根。（具体位置施工后业主监理设计确认）第四章施工工艺参数4.1施工准备4.1.1施工技术准备1技术资料准备（1）项目部要组织有关人员熟悉施工图纸的内容与设计说明；（2）审查本工程坐标位置、标高与实际情况是否相符，仔细研读地质资料；（3）组织有关人员学习、熟悉有关本工程的技术规范与标准；（4）了解建设单位所提供的各项施工条件；（5）组织编制施工组织设计,接受监理及建设单位的审查；（6）向管理人员进行技术、质量、安全交底，特别是关键部位及关键工序控制要点交底；（7）建立健全施工现场各项管理制度；（8）提交开工申请报告。2施工前准备资料（1）拟建场地的工程地质勘查资料；（2）拟建场地和邻近区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物等调查资料；（3）图审后的施工图设计文件；（4）其他可供参考的附近类似工程的经验资料。4.1.2施工现场准备施工现场准备主要包括：施工作业面及钢筋加工场地硬化、现场临水临电、生产生活设施、施工便道、排水系统规划等施工平面布置图中所有内容。1桩基施工前，首先调查清楚施工场地内外地下管线埋设情况，重要管线应报请相关部门移除。2施工现场及施工便道用混凝土硬化，场地满足设备所需要的地面承载力要求。3在业主指定地点安排布置现场临时设施如钢筋加工区、材料堆放区等。所有临时设施的搭建必须符合安全文明施工的有关标准。4施工用水、施工用电、生活办公区用电接入，做好开工准备。4.2工艺流程工艺流程详见图4.2-1。桩位放样桩位放样校核桩位校核桩位钻机就位钻机就位钻进成孔（分次扩孔）取样试验钻进成孔（分次扩孔）取样试验清孔验收钢筋笼制作清孔验收钢筋笼制作钢筋笼验收物探验收（基底处理）钢筋笼验收物探验收（基底处理）下钢筋笼下钢筋笼下导管下导管灌混凝土预拌商品砼灌混凝土预拌商品砼成桩结束砼试块制作与养护成桩结束砼试块制作与养护试试验图4.2-1旋挖干成孔灌注桩施工工艺流程图4.3测量放线放线流程：第一步：定桩心坐标；第二步：弹十字墨线；第三步：修建止水台：宽、高200，直径=桩径+200后将控制桩引到止水台上；标识井口高程、桩号、桩径。4.3.1一次定位专业测量人员根据设计单位提供的设计图纸坐标和建设单位提供的控制点坐标，使用全站仪，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，并用水泥钉钉入地表层。经施工单位全面自检，监理工程师复核后，桩位交于施工机组妥善保护、使用。4.3.2二次定位旋挖钻机施工前由专业测量人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm。沿桩周外侧砌筑20cm高砖砌挡台，把桩位引线引致砖台上沿，钻机定位时“十字线”交叉点即是桩位中心，定位对中后，经监理工程师验收签发开工通知单后施工班组方可施工。井口放线流程见图4.3-1。图4.3-1井口放线流程图4.3.3报监理复核，申请开孔令二次定位后报监理进行复核，进行开孔申请。4.4钻机成孔4.4.1钻机就位钻机应平稳、定位坐标应准确、钻杆应垂直(垂直度偏差不得大于1％)，钻机定位后采用全站仪复核钻杆的垂直度与仪表显示是否一致。4.4.2旋挖钻进扩孔1对桩径1.5m、2.0m、2.4m采用钻机一次成孔。2对桩径2.8m、3.0m采用从设计桩中心2.4m直径桩开始由中心至外围沿桩径外圈分多次扩孔达到设计成孔直径。具体如下：1）2.8m直径桩：从中心至外圈依次钻径分别为2.4m、2.8m，分2次括孔。直径2.8米桩基成孔流程见图4.4-1。4.4-1直径2.8米桩基成孔流程2）3.0m直径桩：从中心至外圈依次钻径分别为2.4m、2.8m、3.0m分3次扩孔。直径3.0米桩基成孔流程见图4.4-2。4.4-2直径3.0米桩基成孔流程4.4.3终孔标准双控：桩长+入岩。达到设计要求的孔底标高及入岩深度即可终孔。4.4.4钻孔出渣线路随着钻孔的逐渐进行，出渣铲车不准在井筒间随意行走，要求按下列路线行驶。出渣路线见图4.4-3。4.4-3出渣路线4.5钻孔垂直度检测根据勘察报告，钻机开孔即进入岩层。开始钻进时应放慢进尺速度，确保钻杆锁定位置及钻进的稳定性，钻进时时刻注意旋挖电脑仪表盘上相关垂直度及定位偏差指标，确保钻孔垂直度及桩径满足设计要求。桩径在最后一次成孔时应每3m进尺用探笼器测量一次，探笼器能顺利下放到位说明桩径及垂直度满足要求，如不能顺利下放，则说明在该部位桩径或垂直度存在偏差，立即在该部位进行扫孔，以保证桩径及垂直度满足相关要求。探笼器加工见图4.5-1。长度3.0m，每种桩径各加工一个。利用钢筋笼主筋及加强筋规格进行加工。图4.5-1探笼器加工示意图4.6井口防护4.6.1钻进过程中防护钻机过程中，对钻机及渣土存放处以外的区域进行临时防护。见图4.6-1。图4.6-1钻进过程中防护4.6.2钻孔完成后防护利用成品防护拦杆对四周进行防护。见图4.6-2。图4.6-2成孔后防护4.6.3桩身混凝土浇筑后防护浇筑完成后，对桩顶空孔部分采用防护。防护方式同4.6.2节。4.7终孔后沉渣清理4.7.1沉渣清理要求灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求：孔底沉渣厚度≤50mm。清渣同时需要满足物探要求；要求利用铁锹、扫帚等工具清底，铁锹清理松动沉渣、扫帚清扫孔底岩粉浮尘。4.7.2孔底沉渣清理方法1孔底清渣，首先用旋挖钻机平底钻头尽可能的挖出大部分钻渣，孔底的岩石粉末及小直径的渣土平底钻头不易挖出，采用人工清除的方式。2人工清孔时，人员上下使用专门制作的人工清孔安全护筒，此护筒内包含专用的爬梯、工具存放处、照明及送风装置等。根据桩孔深度每节之间连接至桩孔深度，采用吊车吊装至孔内，清孔完成后吊至下一桩孔。3人工清孔井架。每三人一组，一人在孔底清渣装入橡皮桶，一人在井口处负责提运，一人负责旁站指挥。见图4.7-1。图4.7-1人工清渣井架4.7.3孔壁松动碎石清理孔壁碎石有时会发生在两层土（石）交界处。对孔壁松动碎石，采用人工清除，防止孔底清渣过程中坠落。清除后孔壁出现凹坑深度在10cm内，面积在10x10cm可以不用处理；超过者可以用C20混凝土人工填塞、顺井筒压实抹面处理。4.7.4沉渣清理标准清渣标准：本工程承载力要求非常高，清渣的控制直接关系到端承桩的承载力，因此清渣的彻底与否直接关系到工程的成败，因此必须制定严格的清渣标准。清理孔底沉渣采用人工的方式进行，成孔后派遣熟练的操作工下到孔底，进行清渣处理：1）首先清理孔底表层浮渣，将钻机成孔过程中掉落的大块、渣石等编织袋收集并运出孔外，直至将此层浮渣清理干净为止；2）清理松动的岩石，通过敲击等方式判断孔底岩石是否已经松动，如果松动，采用风镐、电锤配合镐头等工器具进行破除、剔凿，直至露出新鲜的岩面；3）清理完毕后将剩余的细小颗粒碎块及岩石粉末进行收集清扫并运出孔外，清渣结束。4.8安全护筒加工安装4.8.1加工方法1安全护筒加工见图4.8-1。桩径3.0m、2.8m安全护筒加工直径为2.5m；桩径2.4、2.0加工直径为1.6m；桩径1.5m加工直径为1.3m。每节筒长均为2.0m，壁厚10mm。加工节数每种直径加工7节。图4.8-1安全护筒加工图2护筒底部支腿加工见图4.8-2，每种护筒加工一个支腿。为方便井底人工清渣，护筒底部设置支腿。支腿高度1.2米，直径同护筒直径。图4.8-2护筒支腿加工图4.8.2护筒安装1先放入支腿；2地面根据井深利用螺栓整体拼装，整体吊入井内。入井后工况效果见图4.8-3。4.8-3护筒入井后工况效果图4.9孔底积水处理措施根据地质报告，揭露深度内未见地下水。因雨期施工，若雨期防护不当或止水台渗水，雨水或因孔口处止水台渗漏进入井筒，采取如下措施：对于雨水落入造成的积水，采取扬程不小于20m的污水泵抽水，再结合人工水桶排水的方式进行，将进入井筒的雨水排入地面排水沟（排水沟设置见雨期施工措施附图）。4.10与雷达探测配合雷达探测由业主招标的第三方实施。雷达探测要求一桩一探测，探测桩底以下3D不小于5m范围内是否存在溶洞、裂隙或破碎带，如存在则按照设计要求另行处理，如无溶洞、裂隙及破碎带，则进行下一步工序施工，如存在溶洞、裂隙或破碎带时采用穿越或注浆处理，具体方案报请相关单位确定。钻机成孔后，及时通知检测单位技术人员进行雷达探测，出具雷达探测结果，经地质雷达探测合格后，及时报设计、监理、勘查单位技术人员签验收意见，进行下一步施工，减短孔闲置时间。4.11桩底下溶洞、裂缝、破碎带处理如按照设计桩长成孔后，雷达探测发现桩底存在溶洞、裂隙或破碎带时如采用注浆处理，处理方案如下：4.11.1注浆材料注浆材料为水泥砂浆，配合比采用灰：砂=1：0.6，砂浆强度要求不小于M30。4.11.2终注要求终注条件暂定需满足：终注浆压力不小于5MPa；终注压力下连续10分钟注入率不大于10L/min。施工时现场进行工艺性试验，确定终注控制参数。注浆处理后，待浆体强度不小于80%试块强度时，需进行取芯检测，注浆段取芯率需不小于95%，取芯所得的砂浆强度等级不低于M15。4.11.3注浆工艺清除溶洞、裂缝、破碎带内土渣，采用BW-100/5注浆泵注浆，注浆管为φ20mm聚乙烯注浆管，细小裂缝先用冲击钻冲孔。注浆时将注浆管底端先插至溶洞、裂缝底部，注浆压力、注入量满足终注条件时将导管以匀速缓慢抽出，边注边抽，待孔口返出水泥浆后，停止注浆。4.12清渣期间井筒通风照明4.12.1井内通风措施清渣期间，每井筒配置一台空压机。利用该空压机向井内通风，风量不少于25L/s。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5分钟。4.12.2安全照明井内照明采用36伏安全电压；每孔配置36伏LED节能灯四支。4.13钢筋笼制作及安放4.13.1钢筋笼制作要求1钢筋笼长度应待桩成孔完毕、实测孔深后方可加工。2钢筋笼采用整体制作，整体吊装。钢筋接长采用直螺纹套筒连接，同一截面接头数不超过50%;加强筋与主筋焊接，螺旋筋与主筋逐点绑扎连接。4.13.2直螺纹加工连接本工程主筋为HRB400¢32钢筋，采用直螺纹连接。施工前进行型式检测。1加工要求直螺纹加工尺寸见表4.13-1.表4.13-1直螺纹加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数拧紧扭矩（Nm）3230.5±0.2M33×337.5～4213320加工要求：1）参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先切头再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的钢筋端部平头必须使用砂轮片切割机进行切割，但不得用气割下料。3）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。4）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。5）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。2连接要求1）连接后外漏丝扣不准超过1个完整丝扣。2）连接后全数利用力矩扳手进行检查，合格进行红漆标识，并留有检查资料。4.13.3钢筋笼制作成型钢筋笼加工先在成型机的胎盘上安放主筋，然后在主筋上焊接加强筋与螺旋筋。加强筋与主筋连接采用点焊连接，点焊时从加强筋侧面点焊，以免烧伤主筋，加强筋除与主筋点焊连接外，还应与每道主筋焊接处增加一道三角支撑筋，以免吊装时内箍筋焊点脱落。外螺旋筋与主筋采用绑扎连接，绑扎时需全数逐点绑扎，绑扎丝采用18号扎丝，扎丝长度满足扎丝钩拧缠绕2～3转后，两端长出10mm。本工程最长钢筋笼为18m，其他在10m左右，钢筋笼长度较短，采用整体制作，整体吊装工艺。4.13.4钢筋笼保护层垫块为确保钢筋笼安放后居中，应制作保护层垫块，保护层垫块采用70mm直径的混凝土环形垫块，垫块等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长方向的间距为2.0m，横向圆周截面方向等间距设置，设置数量分别为：1.5m直径桩4块，2.0m直径桩6块，2.4m直径桩8块，2.8m直径桩10块，3.0m直径桩12块。4.13.5钢筋笼锚固筋保护钢筋笼分段加工制作完成后，其上部锚固筋用pvc套管及胶带绑扎好，以免截桩过程中破坏锚固筋。制作好的钢筋笼存放在平整、干燥的场地上。4.13.6钢筋笼质量检查按表4.13-1进行检查验收。表4.13-1钢筋笼制作时的验收要求序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±10尺量检查3主筋间距±10尺量检查4箍筋间距±20尺量检查5钢筋骨架垂直度＜D/200吊线检查6弯起钢筋位置±20尺量检查7保护层厚度±10尺量检查4.14声测管安装为了检测成桩质量，在钢筋笼内侧根据设计要求均匀布置的通长超声波检测管。检测管应顺直，接头可靠，声测管安装随钢筋笼逐节绑扎定位，声测管与加强箍筋焊接相连，采用套管焊接接长，并在安装过程中进行水密性试验，确保不漏浆。1声测管接长声测管规格尺寸为内径50mm（壁厚3.0mm），接长方式采用套管焊接的连接工艺，套管内径略大于声测管外径，长度10～12cm，上下接头插入套管内不小于4cm，然后进行焊接连接，焊缝饱满密实，无砂眼漏焊。见图4.14-1。图4.14-1声测管连接示意图2声测管成品购入，成品管有专门的一端封死的底节管，因此无需采用封底措施，根据桩长不同选购一部分专用底节。上口外漏长度0.5m（在桩顶锚固筋内），管口采用成品橡胶帽进行保护，避免管体堵塞，橡胶帽套入管口处，用绑扎丝与锚固筋绑扎牢固，防止砼振捣时松动脱落现象的发生。4.15钢筋笼吊放4.15.1吊装机械钢筋在钢筋加工场地分段加工完毕后，吊至桩孔附近平整处，尽量避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。桩身钢筋笼安装采用50t汽车式起重机吊装安放。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形，见下图。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态。为保证下放质量，吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁，要对准孔口，缓缓下降，不得旋转。当钢筋笼下放遇阻时，须查明原因，严禁强行下放。4.15.2钢筋笼井口固定由于本工程钢筋笼重量大，钢筋笼井口固定采用φ48.3×3.6mm架体钢管作为吊筋。每个钢筋笼吊筋不少于4处。做法见图4.15-1。钢筋笼笼顶标高安装时应控制在±100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求加工。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可进入下道工序。图4.15-1钢筋笼井口固定方式4.16灌注混凝土4.16.1对原材要求采用C45商品混凝土，混凝土到场后坍落度要求180mm，有较好的和易性，混凝土运到灌注点不能产生离析现象。混凝土浇筑前须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。1）人工挖孔灌注桩混凝土环境类别为2b类；2）灌注桩混凝土材料最大水胶比0.42；3）混凝土配置中不应含有氯化物的外加剂，混凝土中氯离子的最大含量不大于0.06%；4）灌注桩混凝土宜采用非碱性活性骨料，混凝土内的总含碱不超过3.0kg/m3。4.16.2浇筑灌注架设置浇筑时采用灌注架，见图4.16-1。设计文件总说明对浇筑要求：单桩连续性浇筑，不得中断。为防止混凝土下落过程中发生离析，混凝土浇筑采用串筒法浇筑（串筒采用水下混凝土浇筑导管）。浇筑工艺按照干成孔浇筑要求。下导管：根据导管的每节长度及每个孔深度配置导管，导管底部距孔底不大于2.0m。浇筑过程中随浇筑混凝土随减导管。安装料斗：在导管顶端安装1.5m3容积的贮料斗，料斗与井架槽钢固定。图4.16-1灌注架示意图由于桩顶标高不同，有21根桩顶标高为+60m，硬化后挖土面标高为+60.6m。钢筋锚固长度为41d=41x32=1.312m，则钢筋笼入井后锚固筋部分在基坑开挖面以上长度为：1.3-（60.6-60）=0.7m。见图4.16-2.故需要对灌注架增加支腿。图4.16-2锚固筋外露地面情况说明4.16.3混凝土浇筑行驶路线1行使路线确定考虑因素：1）钻孔顺序。2）物探分批进行。因物探要求分批进行，物探后设计确认持力层满足设计要求后方可进行浇筑，混凝土浇筑考虑分批进行。3）规范对行使车辆与桩孔距离要求：《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ225T-2010第7.6.4条规定：2南侧孔位灌注路线第一批浇筑：南侧孔位。该阶段利用北侧未施工部位，作为泵车场地进行混凝土浇筑。见图4.16-3。图4.16-3南侧桩基浇筑泵车位置3西南角位置浇筑阶段第二批次浇筑：西南角部位。该阶段泵车布置在西侧位置进行混凝土浇筑。见图4.16-4。图4.16-4西南角桩基浇筑泵车位置4东南角位置浇筑阶段第三批次浇筑：东南角部位。该阶段泵车布置在东南角位置进行混凝土浇筑。见图4.16-5。图4.16-5东南角桩基浇筑泵车位置5西北角位置浇筑阶段第四批次浇筑：西北角部位。该阶段泵车布置在西侧位置进行混凝土浇筑。见图4.16-6。图4.16-6西北角桩基浇筑泵车位置6东北角位置浇筑阶段第五批次浇筑：东北角部位。该阶段泵车布置在北侧位置进行混凝土浇筑。见图4.16-7。图4.16-7东北角桩基浇筑泵车位置4.16.4混凝土分层浇筑、分层振捣设计要求：由于桩径较大，混凝土浇筑时需进行有效振捣，以保证混凝土质量。结合设计要求：对桩身混凝土采用按1.0m分层浇筑振捣的方法，振捣时每个孔设置2个振捣手，利用长度15-20m振动棒。直径2800、3000mm桩振捣点按图4.16-8进行设置，共20个点。图4.16-8直径2800、3000mm振捣点设置直径2000、2400mm桩振捣点按图4.16-9进行设置，共16个点。图4.16-9直径2000、2400mm振捣点设置直径1500mm桩振捣点按图4.16-10进行设置，共10个点。图4.16-9直径1500mm振捣点设置每浇筑1m高度混凝土用振捣棒充分振捣密实，振捣过程中严禁振捣棒碰触钢筋笼，防止钢筋笼发生位移。振捣过程中，振捣棒略上下抽动，上层插入下层50～100mm。振捣时间要掌握好，以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免因过振导致混凝土离析现象。干成孔混凝土超灌高度灌注至桩顶以上0.2m，该高度用于桩顶处表面浮浆的清理。4.16.5振捣人员安全防护防护分2种情况：采用灌注架时防护和无灌注架时防护。1采用灌注架时防护振捣人员配置安全带，安全带悬挂于井架上部。下部根据进场井架橫肋设置情况，利用50x50角钢进行加密间距不大于30cm。见图4.16-10。图4.16-10有灌注井架时振捣人员安全防护2无灌注架时防护利用10#槽钢加工安全带防护架，高度2.5米；利用10#槽钢作为外框，内部50x50角钢，间距300mm制作振捣操作平台，平台4.0x4.0m。振捣人员配置安全带，安全带悬挂于防护架上部横梁。在操作平台上进行振捣操作。见图4.16-11。图4.16-11无灌注井架时振捣人员安全防护4.16.6桩顶混凝土覆盖本工程桩基属于大体积混凝土。桩顶接近于地面，浇筑后利用一层塑料薄膜、2层25mm工业棉毡覆盖，保证混凝土内外温差小于25度。4.17混凝土试块管理本工程桩径大于1m，每桩留置三组试块。其中标养试块、交货试块、同条件试块各1组，每组三件。4.18雨期施工方案4.18.1雨期施工概况济南地区雨期一般从6月初开始，至9月底结束，基坑开挖过程中经历雨期施工。4.18.2雨期施工措施1雨期施工组织措施1)建立以项目经理为领导的雨期防汛领导小组，配备防汛器材，制定防汛计划、编制雨期施工措施和紧急预案措施。2）雨期施工前认真组织项目部有关人员分析雨期施工生产特点，制定雨期施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。3）雨期夜间设专职的