车载式混凝土泵操作手册汇总

车载式混凝土输送拖泵操作手册中航美运兰田装备制造车载式混凝土输送拖泵操作手册中航美运兰田装备制造-1--1-1应用于城市建设、道路、桥梁等各种工程建设施工中。根本构造滑系统六大局部组成。车载泵底盘车载泵底盘一般都由一般载货车底盘〔4×2〕改装而成。机械系统机械系统由主动力系统、泵送系统、副车架、水洗系统等局部组成。冷却系统冷却系统由风冷却器、液压马达、胶管等部件组成。液压系统组、液压马达及其它液压元件组成。电气系统电气系统主要由掌握柜、遥控器及其它电器元件等局部组成。润滑系统等局部组成。术参数高压12术参数高压12/分钟输送缸内径200mm行程1800mm料斗容积系统压力0.6m332MPa液压油箱容积800L底盘品牌长安重汽/中国一汽解放发动机型号B140-33/CA4DF3-13E3UCA4DF3-14E3F底盘参数发动机功率103KW/105KW排放标准国Ⅲ燃油箱容积300L排量4750ml最高车速85km/h型号BC5120THB-80全长〔L〕9500mm整总宽〔W〕2490mm车参总高〔H〕2830mm数上料高度〔H1〕1450mm轴距〔L1〕5100mm总重1249〔KG〕混凝土理论输送压力低压9MPa高压15.7MPa混凝土理论输送量低压80m2高压58m2技理论泵送次数低压22/分钟车载泵底盘车底盘〔4×2〕改装而成。机械系统主动力系统系统供给压力油。DEUTZ(道依茨)柴油机，动力强劲、油耗量调整功能。泵送系统构、料斗、出料口等部件组成。另一缸后退，输送缸出口及料斗和SS花键轴与摆摇机构的摆臂连接，在摆摇机构摇摆油缸的作用下，可以左右摇摆。两工作局部依次循环，从而实现连续泵送。反泵时，通过反泵操作，使处在吸入S混凝土抽回料斗。副车架泵送系统，并将上装局部与底盘连成一台整机。液压油箱作用。为防杂质进入液压油中，液压油箱不能任凭揭开上盖。箱体：装载液压油。温度传感器：测量液压油油温。以上。空气过滤器：防止外界杂物混入，滤清空气。水洗系统进水胶管、回水胶管等部件组成，用以在车载泵完成工作后对车身进展清洗。冷却系统马达、风扇、胶管等部件组成。55C38C工作。润滑系统寿命，保证机器正常运行。润滑系统可分为手动润滑和自动润滑两个局部：手动润滑是承受旋盖式油次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。简洁，润滑效果好。液压系统支腿多路阀两边各有一组支腿多路阀，原理和构造均全都。水泵掌握阀水泵的掌握主要是通过辅阀块上的电磁换向阀来实现动作的。搅拌与搅拌截止阀混凝土；反转时电磁铁通电，搅拌器将混凝土扒离输送缸。主油泵吸油口自封装置畅通，拧松退出螺杆为封锁油路〔螺杆丝扣必需完全拧出。系统检修完后肯定要记得将油箱吸油口自封装置的调整螺杆装上拧紧。电气系统电控柜操作面板：车载泵电控柜位于走台上。电控柜元件：电控柜元器件位于电控柜内。遥控器：车载泵遥控器承受有线掌握。2上产率，减轻劳动强度，较少环境污染，有较好的经济效益和社会效益。物应具有能顺当流过管道、摩擦阻力小，不离析，不堵塞和粘聚性良好的特性。〔排量和最大的输送压力来表示。时混凝土的品质、配比、骨料的级配、砂率、水灰比、坍落度及砼配管的布置，力量。本节将介绍泵送混凝土、输送管的选择与布置等与泵送力量有关的学问。泵送混凝土的根本学问对混凝土原材料的要求水泥GB175-99GB1344-99掺合料粉煤灰是泵送混凝土常用的掺合料。粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于掌握温度裂纹产生。砂一般工程中常用河砂。砂应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-923.0-2.3。石子石子按地质成因分为火成岩、沉积岩、变质岩，大局部火成岩都是优良的石法》JGJ52-92外加剂在混凝土拌合时或拌合前掺入，且掺与量不大于水泥重量的5%，并能按要防冻剂等。应用最多的是减水剂，外加剂质量应符合《混凝土外加剂质量标准》JGJ56-84。泵送混凝土的材料及协作比确选择，是保证泵送混凝土质量的重要方法。粗骨料粗骨料品种和质量〔如火山石、多孔骨料〕其泵送性能较差，易消灭堵管现象，应严格加以掌握。粗骨料最大粒径入，但其比例不超过2%。(见下表)输送管最小直径〔mm输送管最小直径〔mm〕粗骨料最大料径〔mm〕卵石碎石100302512540301505040粗骨料的颗粒级配下表：筛孔名义尺寸卵筛孔名义尺寸卵石下碎石下下骨料5040302520151052.5通过筛子的重量百分比(%)40以100下100-95__75-35_30-105-0_30以_100100-95_75-40__10-05-025以__100100-9090-60_50-2010-05-020以___100-90100-90(86-55)55-2010-05-0细骨料混凝土拌合物之所以能在输送管中顺当流淌是由于砂浆润滑管壁而骨料悬好的级配，细骨料通过筛子的重量百分比见下表：细骨料筛孔名义尺寸细骨料筛孔名义尺寸种类1052.51.20.60.30.15砂率100100-90100-8090-5060-2530-1010-2水泥用量灰时可适当降低水泥用量，但粉煤灰的总量应依据不同的标号水泥来掌握。砂率确实定2-5%，推举砂率见下表：骨料最大尺寸有外加剂的混凝土骨料最大尺寸有外加剂的混凝土无外加剂的混凝土〔mm〕卵石碎石卵石碎石1548535254204550495425424444494038424045水灰比确实定0.4-0.6。混凝土外加剂剂、超塑化剂、缓凝剂及泵送剂等。为提高混凝土可泵性，同时改善其质量和节约请依据泵送混凝土的规定与施工人员协商协作使用，并依据试验状况准时调整，保证泵送顺当进展。泵送混凝土协作比泵送混凝土协作比设计的目的是依据工程对混凝土性能的要求和混凝土泵处理。塌落度的选择捣实施工外，还要考虑其可泵性，即要求泵送效率高、不堵塞。如塌落度过大，混凝土拌合物简洁离析，造成堵管。泵送混凝土的塌落度范围一般应掌握在〔10-23〕cm，对于长距离、大高度的泵18cm严格掌握混凝土的协作比90min——保证混凝土的均质性，为保证混混凝土泵送顺当进展，搅拌好的混凝土保证级配根本保持不变。——承受符合国家标准的水泥，不能泵送速凝混凝土。——塌落度偏差过大和品质显著变坏的混凝土不得进入料斗。——严禁向料斗加水。混凝土的泵送施工工艺砼管的合理选择软管和管接头等，通常设备都配一套标准配管，但用户可以依据施工现场要求，125mm150mm配管的预备按二级配配管明细预备好配管及管接头，见以下图：混凝土输送管的使用要求125A位于泵出口四周的输送管其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接3.5mm。对于有损伤、裂纹或太薄的配管不得使用。以到达减小输送阻力的目的。前端浇筑处软管宜垂直安放，如确需水平放置的忌过分弯曲。各管路必需保证联接结实，弯管处加设结实的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必需有结实的支撑固定。处不能有任何渗水现象。各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有肯定的间隙以便拆装。严寒冬季宜用保温材料包扎输送管防止混凝土受冻。夏季要用湿草袋等盖上输送管，以防塌落度损失造成堵管。布管〔1〕垂直向上布管垂直向上布管时，混凝土泵安排阀换向吸入混凝土〔或停顿泵送〕时，垂直管中的混凝土重力将对混凝土泵产生逆流压力〔简称背压，垂直管的高度越高造成混凝土离析而堵管。所以，在垂直向上配管时要设法抑制此逆流压力,方法是：当垂直高度较低时，在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置肯定长度的3:1，15m，利用水平管中混凝土拌合物与输送管壁间的摩擦阻力来平衡逆流压力。当垂直高度较高或受场地限制时，此时只靠设置水平管难以平衡逆流压〔也称插管时关闭插阀管以防止混凝土反流。固定结实，以免产生振动。管子长期使用磨损较大，在压力大处一律调换管。向下配管和泵送混凝土，当配管的倾斜度大于4-7°时，在倾斜的管段H53H7-12°5H〔或3H〕外，尚应在下斜管的上端设置排气阀。在泵送过程中，如倾斜气阀溢出砂浆时，再关闭排气阀，进展正常泵送。如受场地条件限制，在向下倾斜管段的前端无足够场地布置水平管时，可由于向下泵送混凝土时，混凝土的自流与其塌落度关系亲热，为防止产生绵橡胶球。不同布管的水平换算长度成水平长度，水平核算值与混凝土特性、管径等有关，一般可参考下表：水平换算长度向下管道按实际长度计算水平换算长度向下管道按实际长度计算形式单位输送管规格〔mm〕坍落度(mm)坍落度(mm)50-120130-170190-230垂直向上每米125A3.544.5锥行管每件150A-125A666弯管每件90°666软管每件222堵管及排解很快到达设定的压力32MPa1-2塞更为严峻。堵塞的可能缘由及预防几个方面着手加以防范，削减堵塞发生的可能性。混凝土质量方面：混凝土和易性差，表现为粗骨料颗粒径太大或级配不符合以应加以掌握和预防。径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。设备方面：液压系统参数调整不当。操作方面：待料或停机时间过长。堵塞发生后的处理措施停机清理管路。有响声，堵塞点以后无响声。敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。恢复畅通，无效应马上拆卸该段管道进展清洗。砼料分散，无法清理而使砼管报废。堵塞的一般规律锥管、弯管堵塞。平管堵塞。处理堵管时应留意：松摇动使管子卸压。——排解堵塞时空气进入管道，重泵送时，要防止混凝土从管段爆喷伤人。管道清洗先将插管插上插板后，撤除前端软管，从150A-125A锥管处撤除管接头，倒出该锥管中混凝土，安装好清洗工具，按输送管长度不同，清洗用具的承受也不一样。输送管长度100m100m-500m500m〔水泥袋，海绵塞〕开头泵水推动清洗用具，沿管道前进，直到海绵塞、清洗活塞、水泥纸从前端冒出，连续泵送水，后续的混凝土残渣流出直至没有，输送管清洗完毕，见以下图：车载泵的清洗混凝土泵用后要进展清洗，分为日常清洗和入库清洗。日常清洗3-4空行程；拆出锥管，用铲子、扒出棒等关心工具去除料斗、S管里的剩余混凝土，翻开料斗下部料门，用水冲洗料斗内外，待去除干净后，关闭料门；料20入库清洗假设泵有一段时间不用，应将泵入库，入库前进展保养性清洗。的标准应为机身各处无混凝土、灰浆、泥水。3启动前的检查和预备车载泵工作时，由支腿支撑整机：设备应安装在坚实的水泥地面上，地面平坦，且要求工作场地大于车载泵的最小摆放空间。车载泵在泵送过程中有脉动和振动，需加垫固定。工作环境温度为-25c~45c，但在2435作期间最低环境温度不低于-40〔放净混凝土泵内油、水；工作时，油箱内30%-95%。d)不允许在可能存在的爆炸气氛环境中使用。e)车载泵支腿的收放。装，降低稳定性的因素包括：——雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化；——液压支腿一侧地面下沉；——支腿油缸有泄漏。电气元件的检查操作盘、远控盒上全部开关均应处于“关”的位置。电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。柴油机的检查和预备：b)使用适合当地环境温度的燃油和机油，检查燃油和机油油面。d)检查燃油、机油、冷却液等管道接头和密封面是否泄漏。e)去除影响操作的障碍物。其余检查和预备：自动滑移事故，车载泵不能放在坡地上。〔主要是机启用或电气修理后，如转向不正确应任意对换二相电源线。检查液压油箱油位，缺乏时应加满，参加的液压油应符合要求。应先进展手动润滑，再空打润滑检查各润滑点供脂是否正常。按操作规程起动车载泵前，应检查料斗筛网是否关好，水箱中有无杂物并min。20℃以上，才能开头投料泵送。首先泵送清水，检查各管卡处，保证密封不渗水。10min，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常。启动与运转操作者在做好一切检查工作后，可以启动车载泵：〔停顿正、反泵。按下“柴油机启动”按钮〔约2s-10s〕,柴油机被启动后，马上松开起动按钮，全部仪表即显示此时柴油机的工作状态。重复启动间距时间为2min-3min。装置〔仪表，一切正常前方可带负荷工作。柴油机冬季运行应使用冬季机油和冬季柴油，在低于-20℃的环境温度圈。以便使启动齿轮良好啮合。拆卸柴油箱放油螺塞，从柴油箱中放出稠浓的沉积物，每周进展一次。操作支腿掌握阀，将整车支起并保持水平〔目测。检查整机有无特别噪音，滤油器是否堵塞。否正常，各管卡是否松动，各管接头是否漏油。〔留意反泵前为正常泵送状态，反泵停顿后整机将状态。盒上全部开关均应是“关”的位置。工作时如遇紧急状况直接按急停开关停机，重开机前应保证：操作盘、远控盒上全部开关均应是“关”的位置，并使急停开关复位。4工作中留意事项水；再泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5m/200m；砂浆混合比〔水泥：砂子150m1：2，150m1:1.要求的混凝土进展正常压送，假设砂浆压送消灭堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。mm快速搅拌几分钟。开头或停顿泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端喷出伤人。车载泵运转时，严禁把手伸入料斗、水箱。(见以下图)〔见以下图〕管线堵塞，经处理后进展泵送时，末端会急速摇摆，混凝土可能瞬〔见以下图〕〔见上图〕泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。假设较长时间暂停泵送，须每隔〔15-30〕min1-21-2泵送过程中，假设泵送压力突然上升，或输送管路有振动现象，则弯管等易堵塞部位，假设连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进展堵管处理。泵送过程中应常常留意液压油温升，当油温升到55℃时，应启动80℃时，应停机检查。飞出料斗，伤及机器和四周人员。如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅〔其水灰比与所泵混凝土一样料及异物。搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，准时排解故障。泵送，假设骨料分别严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除局部骨料另加砂浆重搅拌。回料斗。管路中的混凝土倒流。设备调整留意事项设备工作状态要依据工况调到最正确状态，当设备工作半年或完成良好作业性能。调整液压系统压力，一油温40℃-45℃为宜。“关”的位置。电磁溢流阀的调整b)32MPa。关心阀组压力的调整应将搅拌压力调至12MPa。近控操作远控”钮子开关上选择“近控”模式，这时，就可以在电控柜面板上执行正、反泵的工况及其它关心功能，每一个功能在电控柜面板上均有对应操作开关。在近控工况下，远控盒上的操作开关无效。假设需要转换操作模式，将电控柜面板上的“近控、远控”的钮子开关转换至“远控”模式即可。遥控操作座相连，接通掌握电源后，在电控柜面板上的“近控、远控”钮子开关上选择“远控”模式，这时，远控盒上的电源指示灯亮，表示可以在远控盒上执行操作了，远控盒面板上有正泵、反泵、搅拌反以及紧急停顿等操作开关，在远控工况下，电控柜面板上的操作开关无效，但自动搅拌反转和紧急停顿操作开照顾旧有效。停机后的留意事项泵送工作完毕停机之前，应使柴油机怠速运转〔3-5〕min。混凝土清理干净。当温度低于5℃时，应将泵机上用水排放干净，以免冻裂机器零件。工作，应确定动力机停顿转动前方可进展。车载泵行驶使，支腿必需全部收回，不能与地面接触。工作介质机油a)质量等级：机油质量等级承受不同的标准，混凝土车载泵承受以下标准：——APT：CF-4、CG-4、CH-4;：E1-E3-96+E4-98.b)粘度——环境温度打算了机油等级的选择。造成影响，不回造成对发动机的损坏。——为了降低磨损，不宜长期在超出极限温度的条件下使用。——常年使用的混凝土车载泵，应选择复合粘度的机油。柴油〔参考道依茨柴油机操作手册〕液压油留意事项：——不同特性的液压油不能混合使用。——决不允许使用含有钼之类的添加剂的液压油，这类添加剂会损坏轴承。2%。15℃时，应进展预热。液压油的污染掌握80℃热液压油进展清洗，同时使元件动作，并用铜锤敲打焊口和连接部位。注入系统；对活塞杆