QC提高隧道内接触网预埋槽道合格率

提高隧道内接触网预埋槽道合格率中铁***集团第四工程有限公司银西铁路甘宁段YXZQ-2标项目部QC小组成果报告

目录一、工程概况 -1-二、小组简介 -2-三、选择课题 -3-四、现状调查 -4-五、设定目标 -6-六、原因分析 -6-七、要因确认 -7-八、制定对策 -10-九、对策实施 -11-十、效果检查 -13-十一、制定巩固措施 -15-十二、总结和下一步打算 -17-

附表：合理化建议表

小组活动一览表中铁***集团第四工程有限公司银西铁路甘宁段YXZQ-2标管段范围正线起讫里程DK194+170.06～DK206+710，管段全长12.55Km。合同总造价15.58亿。管段内隧道5座，共长7904.54m,占正线63%；隧道内接触网吊柱底座采用预埋轨槽滑道（统称槽道）固定、悬挂于隧道壁顶，接触网下锚拉线底座预埋槽道于隧道侧壁。槽道与隧道壁整体浇筑，与接触网吊柱或附加导线支架采用T型螺栓连接。隧道内接触网吊柱情况见下图1、工程概况隧道内接触网预埋槽道根据其用途不同有多种形式，其中最为常用且安装精度要求较高的为接触网吊柱预埋槽道，其构造形式为在隧道顶沿隧道曲线预埋长3000mm的槽道一组两根，两槽道间隔400mm，两轨槽为一个吊柱底座组，上、下行吊柱错开设置其间距为3000mm，隧道内每条线上接触吊柱距离一般为47.6m。隧道内接触网吊柱预埋槽道构造图见下图：预埋槽道施工方法采用在模板上开定位孔直接固定法。首先在模板台车上开螺栓定位孔，每根槽道开设3个（槽道两端及中部各一个），开孔尺寸为50×25mm；然后将两根槽道根据设计要求调整槽道间距离，并用钢筋焊接牢固；最后将槽道置于已开好定位孔的模板上方，采用T型螺栓穿过模板台车上相应的预留定位孔，锁紧螺栓使槽道紧贴模板，完成定位连接。二、小组简介1、QC小组概况小组名称提高隧道内接触网预埋槽道安装合格率QC小组成立时间2018年6月1日注册编号注册时间小组人数8人小组活动时间2018年6月～2018年9月小组类型攻关型小组制度（1）小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1.5h；（2）小组定期组织成员学习，提高QC意识；（3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；（4）做好QC活动记录，积累原始资料；（5）小组全体成员出勤率要达到80％以上。制表：张海成日期：2、QC小组成员表序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工制表：日期：三、选题理由鉴于以上原因，我们QC小组选择了《提高隧道内接触网预埋槽道安装精度质量控制》这一课题进行现场攻关，确保隧道预埋槽道施工质量，积累槽道预埋高精度定位施工经验。选定课题：提高隧道内接触网预埋槽道安装合格率四、赖现状奥调查1、匪20珍18被年6吓月1扇日～切6月醉20顺日，俊QC甲小组完就我魄项目堤隧道谊内接恐触网撕预埋医槽道苍质量沟控制令，组法织有亮丰富课施工蔽经验娱的专律业工愿程技药术人略员，鉴对已颠完成旧的和植正在走进行阀的预杯埋槽悲道施煎工质罗量进慎行检樱查，稍采取岭现场粗实测扎的方型法，蛋随机热进行伙抽样瞎检查步，分哨别对叼槽道瞒嵌入同混凝凤土施越工偏惊差、览单槽仿道倾出斜施俗工偏厦差、胶双槽必道间走距施吃工偏盈差、吗垂直县线路舌方向或偏差楼、槽乳道组尘间距烈偏差竹、垂算直线腹路偏歼转施混工偏欧差等灾进行惯检查留，共佳记录蹦18蛮0个甘数据眨，合盏格数仇据共驾14妈4个敞，不故合格扎数据凑共3恋6个毯，合宋格率买为80%。蛋发现状的问讽题集孩中体堆现在卷槽道硬嵌入肉混凝沃土施纯工偏父差大掏，垂悬直线鲁路偏阀转施客工偏悼差大定等方政面。寸隧道博预埋炼槽道跑施工劈燕偏差受示意屯图如理下：孝（图恩4-尊1）通过纲抽样萄检查断做出泼统计那调查写表进躲行分拌析如恩下：隧道顶内接港触网寇预埋愈槽道卡施工厨质量斤问题翼调查瞎统计森表序号检查项目名称频数频率（%）累计频率（%）备注A槽道嵌入混凝土施工偏差1644.444.4

B垂直线路偏转施工偏差1541.686

C垂直线路方向偏差25.691.6

D单槽道倾斜施工偏差12.894.4

E双槽道间距施工偏差12.897.2

F槽道组间距偏差12.8100

合计36100100

制表醉人：低杨阳梁时间根：20缝18年6月20日2、贯根据铁统计奖表内器容，俱我们蜘绘制药出柱架形图志，并则找出盈影响杠接触亿网预爱埋槽眯道施殿工质下量的所关键勺问题皮。制图央人：演杨阳臂时方间：20烤18年6月20日图4-描2质量最缺陷庄统计激图制图锤人：各杨阳驴时最间：20旅18年6月20日图4-鼓3你AB辅C分析诱图调查签结论饿：从烤上图初可以陈看出拾施工贵质量铜缺陷马累计摸频率恐在8捆0%晒以上啦的关塑键因锋素是解：槽秆道嵌史入混扮凝土午施工糖偏差填和垂饿直线嫩路偏括转施丛工偏咽差，部是影脱响槽钱道预均埋控础制施支工质货量的世A类展主要浴影响宏因素块，垂既直线苍路方扛向偏巴差、慰单槽叶道倾翠斜施彻工偏驻差、萄双槽响道间玩距施论工偏屋差及赏槽道福组间敬距偏尸差为虎C类蓄一般些影响耀因素。由柱序形图伏可以犬看出可槽道劝嵌入占混凝努土施根工误奋差和塔垂直茄线路凡偏转霸施工即误差偶是影杨响槽航道预待埋控船制施什工质酱量主高要问落题，犯高达封86还%，负如果扣能将荷这两座个问狱题解透决8吹7%芝，即煮（1氧6+汁15猴）×肤87拍%=票27哄个，贤那么饲总的摔合格宗点数妙即为个：1外44温+2盒7=闪17责1个渐，槽僻道预畜埋定质位精膜度控逢制施释工合滨格率池将会山提高啄到：私17第1÷颈18睬0=迷95民%。五、桑设定目标若A偏类主商要影维响因县素可周以得孔到解机决，坊那么锈预埋诞槽道区的合传格率瓜将会脏提高皱到9洽5%元以上签，从纵而确虽定了惊使预雁埋槽稻道控驰制施懂工质棒量合柴格率锻由现识在的谁80寸%提鸦高到叛95少%的分活动盆目标宴，主卖要控间制两俱个主志要影戴响预仇埋槽睛道安寇装质呆量的颂因素药：（界1）找槽道词嵌入恼混凝称土施犯工偏温差；馒（2联）槽道垂直郊线路博偏转租施工管偏差测。图5在-1膊现仇状和嚼目标阀值柱报形图制图驻人：感杨阳乏时间浩：20们18年6月22日六、梯要因桨分析根据胆制定酷的活伯动目粱标，吴我Q颂C小踩组组骡织了供全体倦成员露针对顷影响溜接触具网预牧埋槽致道安勿装质石量的殿两个漠主要子问题退进行金了认愧真调孝研分寒析，肾并邀溜请了赠现场心施工田人员岩及技季术人倡员的讯参与级，集幕思广庄益，砌运用伞头脑开风暴誓法和芬关联色图对境影响踢预埋晴槽道弃施工盾质量扎的两嗓个主嚷要问舒题进仗行分休析，蝴绘出恼了关肃联图掠如下郑：图6-冶1：质胡量缺右陷原注因分蚀析关直联图制图般人：窝杨阳吴时间社：20潮18年6月22日七、生要因黄确认为了桌找出别问题郊的主撤要影席响因遥素，宴我们港针对镜关联凳图及事结合骆实际商情况误总结中出了7个末干端因谋素，饱运用降现场链调查定与理枪论分童析相粉结合讲的方以式进纳行了绪要因凶验证轿，具庙体如亲下表健：表7-困1：末窄端因呼素确工认表序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1教育、交底不到位现场调查现场随机抽查施工接触网预埋槽道定位施工工艺相关问题，90%回答正确，查阅技术交底是否有签认。张海成2018.6.252槽道弯曲半径与台车模板弧度不一致现场测量现场抽查进场的槽道弧度，测量复核台车模板弧度是否一致。单继国2018.6.253模板定位孔开孔尺寸偏差大现场验证现场检查台车模板定位孔尺寸，单根槽道开孔位置是否在同一条线，每组槽道间距偏差是否在允许范内。刘保成2018.6.254槽道组装方法不当现场检查检查槽道是否先组装，组装合格后方可在台车上定位固定。张彦辉2018.6.255T型螺栓未与台车模板固定牢固现场检查检查T型螺栓固定数量是否满足，螺栓与台车是否拧紧。杨胜利2018.6.256未定期复测台车模板弧度、定位孔尺寸现场调查检查施工过程是否严格执行检查制度，定位孔尺寸是否定期复核。李庆凯2018.6.257拱顶混凝土浇筑及振捣导致槽道移动现场检查检查混凝土振捣浇筑过程中T型螺栓是否出现松动现场。杨胜利2018.6.168拱顶混凝土浇筑及振捣导致槽道移动现场检查检查混凝土振捣浇筑过程中T型螺栓是否出现松动现场。杨胜利2018.6.16制表阀人：役杨阳马时幻玉间：20俯18年6月23日末端盛因素钟确认黎：末端盲因素词（一连）：湾教育墙、技缺术交辨底不贡到位验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人张海成确认标准翻阅技术交底，对现场工人进行预埋槽道施工工艺施工要点进行随机抽查。确认情况

技术交底资料全面，交底人和被交底人签字手续完善，随机抽查的工人，对预埋槽道施工工艺要点回答95%正确。结论非要因制表娘人：好杨阳客时驴间：20绍18年6月25日末端爽因素暮（二予）：泉槽道稻弯曲窃半径嫌与台话车模娘板弧廉度不造一致验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人单继国确认标准两者半径偏差尺寸小于2mm确认情况小组成员对在现场槽道弧度检查及台车模板弧度复核后，发现满足质量要求。结论非要因制表并人：锣杨阳鹅时间朗：20坑18年6月25日末端脂因素滨（三些）：软模板德定位四开孔党尺寸棋偏差贴大验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人刘保成确认标准定位孔尺寸偏差不大于2mm，单根槽道定位孔在同一条圆弧线上。确认情况

现场为方便T型螺栓安装，定位孔尺寸均适当加大2mm，单根槽道虽在同一条圆弧线上，但T型螺栓固定后，由于孔位尺寸较T型螺栓偏大，极易影响双组槽道在垂直线路上偏转偏差超过允许偏差。结论要因制表竿人：借杨阳祸时善间：20邮18年6月25日末端夹因素粪（四料）：册槽道偷组装证方法米不当验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人张彦辉确认标准将两根槽道根据设计要求调整槽道间距，用扁钢焊接牢固后方可在台车上定位固定。确认情况

现场施工时，直接将槽道用T型螺栓固定在台车模板上，未先将两根槽道用扁钢焊接在一块，因定位孔尺寸本身较T型螺栓螺杆尺寸大，如此操作极易造成两根槽道间距形成成“八”字形状，导致双组槽道在垂直线路上偏转偏差超过允许偏差。结论要因

制表铜人：债杨阳直时间弯：20端18年6月25日末端假因素嫂（五带）：T型螺怖栓未愚与台智车模耍板固衔定牢耳固验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人杨胜利确认标准每根槽道用三根T型螺栓固定，螺栓与台车要拧紧。确认情况

因槽道内的填充泡沫在槽道中间位置不方便抠出，施工工人为简化工序，仅采用在槽道两端用两个T型螺栓固定，极易导致槽道中间位置与模板台车密贴不好，致使混凝土浇筑完成后，槽道嵌入混凝土偏差较大。结论

要因制表熟人：驾杨阳枪时捉间：20换18年6月25日末端甘因素骑（六彻）：倡未定流期复祸测台姨车模粪板弧备度、贴定位亭孔尺塞寸验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人张海成确认标准检查施工过程是否严格执行检查复核制度。确认情况

施工过程严格执行检查复核制度，每月定期复核定位孔尺寸及模板台车弧度。结论非要因制表糟人：贤杨阳爪时间累：20弯18年6月25日末端捉因素言（七居）：为拱顶数混凝炼土浇价筑及赛振捣罢导致介槽道眯移动验证时间2018.6.25确认方法现场验证负责人张海成确认标准

施工过程中，进行现场随机抽查，有技术指导，有按技术要求去落实的痕迹（笔录、照片）。确认情况

经过现场抽查，在施工中，管理人员技术指导工作到位，每个环节均能按照技术交底要求去指导施工。结论非要因制表暴人：鲁杨阳扁时扫间：20弄18年6月25日找到啦要因恐：1、模膜板定悄位开励孔尺染寸偏袖差大2、槽死道组翁装方跪法不易当3、T型螺照栓未跳与台犁车模的板固喇定牢喘固末端模因素遥（八茎）：丈拱顶娃混凝别土浇劫筑及仇振捣夕导致功槽道赛移动验证时间2018.6.25确认方法现场调查负责人杨胜利确认标准检查混凝土振捣浇筑过程中是否T型螺栓是否出现松动现象。确认情况混凝土浇筑过程中，检查T型连接螺栓未出现松动情况，判断在浇筑过程中槽道未移动。结论非要因制表与人：通杨阳杜时间姨：20樱18年6月25日八、形制定刷对策要因锯确认奇后，仁小组笔在2皱01储8年馅6月疯28悼日，弦召开伶小组猎会议寸，针午对造蒜成接辈触网心预埋掩槽道奔出现常偏差墙的质钳量问妄题的手主因馅，本帜小组惹成员我会同删专业余技术强人员配及施鲜工队费进行矩了分渡析讨惕论。父预埋捐槽道恩安装网及成环品检疲测精僻度应拔满足护设计杠及规瓣范要记求，忌其中栏槽道缴嵌入鞋混凝上土的位偏差况不大伪于5土mm锯；两狂根槽仍道顺虾线路困方向贱只容热许同剥时产跌生偏荡转误误差，无不允仇许两广根槽记道各粘向两除边岔党开变糊形情扮况，偷即不独允许存两根棋槽道团呈“慰八”销字形楚。由疲于用锻于固沉定连址接的陶T型情螺栓价“T陆”头络尺寸陶较螺功杆尺迁寸大服3m拳m，届模板惹定位荐孔尺失寸仅佣较“按T”歇头尺坛寸大胡2m请m，驳为方撒便T忘型螺侧栓顺迈利通伯过定茄位孔状，实绣际操银作时切定位睬孔较似T型枝螺栓软螺杆穷大7缘瑞mm链，这产极易遣导致洞两根等槽道痛呈呈东“八仗”字昆形，林根据队现场唱实际咏情况螺，最线后决显定钢舰模板滩上开脚孔尺背寸不惑予调向整，忌加工雨一套殖定位胃模具陪，在称模具退上保秩证槽台道间旋距后潜，采顿用扁本钢将屯其连逝接，在保证便两根刑槽道戒在施沙工后椅不会锻出现迎“八蚕”字押形，彩因此哭在垂券直线举路偏组转误倍差也腊能满巧足，剖并督路促现津场人剪员必述须采迁用3威根T举型螺粒栓固抛定，拍确保粒槽道斑与模榨具密刻贴。塑具体秋对策泡如下氧:序号要因目标具体对策措施地点完成日期完成人1模板定位开孔尺寸偏差大定位孔尺寸较T型螺栓螺杆尺寸大7mm7mm的定位孔进行封堵，重新开定位孔。经对定位孔尺寸重新复核，定位孔尺寸基本满足目标要求，故现场维持原状。施工现场2018.6.28刘保成2槽道组装方法不当先组装，后固定利用槽道定位模具，先将两组槽道按尺寸要求组装加固，然后再固定到台车上利用型钢加工一套定位模具，定位模具尺寸偏差为±1mm,所有槽道在模具上组装固定。施工现场2018.6.29张彦辉3T型螺栓未与台车模板固定牢固槽道与模板密贴槽道中部设置T型螺栓连接对施工工人重新技术交底，并安排专人负责，保证每根槽道用3根T型螺栓固定。施工现场2018.6.29杨胜利表8根-1用：对赏策表制表旗人：凤杨阳时间程：20纪18年6月30日九、六对策扣实施20怀18陡年6伟月2丹8日额，小聚组成令员根孩据制泻定的富对策纯按计贵划进弱行实衣施，焦全面荣开展促工作脂。对策屠实施系一：鞠加工驱预埋段槽道瘦定位眼模具由工巷程部帜负责党模具想加工揭，槽涨道模畏具采质用［诱16颜槽钢络及1培6m毯m厚陷的钢咳板制吩作，钞由底辰板（历3根合纵向船槽钢迁）支四撑板保（3设块横麦向支龟撑板积和1筋块档测板）极组成验，加惨工后换的模洲具尺骡寸误数差为右±1辣mm默。模滩具加缺工图萌如下腾：实施难效果伍一：经对道模具只检查屈验收沸，其惧加工杯精度有符合蜓设计扁要求旱。图9润-1融加朋工后忆的预街埋槽允道模遭具对策坡实施篮二：闻在模闯具上畏组装岁槽道槽道菌在模描具上塑拼装缸后，灶采用关扁钢艺沿槽纵道弧运长等玩间距傍焊接流3道吉，用宜以两沟组槽匠道连暂接成墙整体谨，确江保槽娇道组尤在搬蹈运、谱安装败过程举中不菜变形裕，不送活动解。实施拍效果吵二：槽道毅在模嘴具上积组装姑后，缴尺寸艳安装垃精度茂满足涌设计雷要求奴。图9显-2孕组滚装后德的预坐埋槽担道对策犹实施毯三：鱼在台愉车模烂板上卵用T牵型螺当栓固撞定槽膨道槽道军组装迫后，右用T镰型螺绿栓固条定在陷模板品台车租上，谱单根富槽道封用3循根螺押栓固卧定（黄两端娘和中拖间）刊，保巩证了田槽道永与模贞板密啊贴。实施沉效果丢三：槽道贪与模境板密骄贴。图9李-3杆组辱装后备的预煌埋槽遍道（季与模刚板密之贴良匙好）十、颜效果挽检查1、牌目标妄完成借情况通过祸QC班活动乓后，着我们润在Q扭C成馒果的谷巩固缠期间俭同样兆随机笛对成直品预氏埋槽驰道进帜行抽应样检商查，遣分别才对槽旧道嵌圣入混望凝土伸施工驳偏差担、单及槽道兄倾斜约施工犹偏差炸、双使槽道剥间距茄施工横偏差殿、垂粥直线俭路方割向偏难差、子槽道沿组间袖距偏销差、烟垂直耐线路沙偏转出施工继偏差久等进静行检肺查，致共记现录2不10凉个数猴据，塑合格细数据枕共2找04隙个，末不合疾格数额据共喷6个分，合霸格率犯为9灵7.奖1%敬，达煎到本欢次活霞动的冤目标甚。隧道僚内接话触网丛预埋涨槽道脉施工少质量煮问题遇调查派统计优表序号检查项目名称频数频率（%）累计频率（%）备注A双槽道间距施工偏差233.233.2

B槽道嵌入混凝土施工偏差116.749.9

C槽道组间距偏差116.766.6

D单槽道倾斜施工偏差116.783.3

E垂直线路方向偏差116.7100

F垂直线路偏转施工偏差00100

合计6100100制表斜人：疤杨阳蔑时欧间：20寻18年8月10日制表箱人：困杨阳够时间留：20吴18年8月10日从排水列图句可以只看出僻，经彻过PD感CA循环代后，市槽道扯嵌入留混凝片土施有工偏补差和暮垂直伴线路碗偏转牢施工尸偏差像已变锻成影年响接逆触网雕预埋困槽道小施工抽质量恐的次亡要问涂题，荐槽道细施工动合格筋率为97弊.1抹%，超酷过了创目标揉值95翻%，我疗们的唱小组部活动膊是成洋功的繁。活组动前旧后合罩格率记柱状销图如员下图1姐0-河1虹活动梅前后辫合格恋率柱惠状图制表纳人：并杨阳促时场间：20搁18年8月10日十一始、巩氏固措潮施2、罩经济袍效益通过捎QC题小组控攻关筹后，诱对预贪埋槽膛道施纱工工修艺进揭行优角化后医，减教少了嫌约4挠5组骂预埋浩槽道岂的处牙理费葛用，围每组漂槽道扔处理假费用平约1备万元螺，预遮计减允少损贩失费续用约缺45杆万。通过扎QC枝小组橡攻关义活动嘱，在堵项目忙部领剩导的畏高度阵重视劳下，罩现场除管理怖人员效紧密捧配合钻和施始工班躺组的筐协同弯作战傅，使家隧道捷接触麻网槽毛道生共产施龄工达吩到了套理论丈与实按践有表机结胜合，僚促使厦在槽赞道施氧工质礼量控横制的辆实施竹有了杰质的靠提高合，取肉得了梳阶断售性成季果，激促进刻了本绸项目到节约锹成本钞。本次网QC筐活动诉巩固勒期为槽20推18冰.8扎.1续0-庸-2嚼01课8.成9.债10盒，巩提固期不期间馒将对西策实嚷施过著程中杀的方戴法方穗案进悲行细喇化完骑善，换同样韵随机瓣对成光品槽蔬道施皱工质唉量进呀行抽损样检诉查，绿分别傲对槽雪道嵌泳入混颂凝土趴施工棋偏差冶、单毫槽道忍倾斜偿施工们偏差明、双盛槽道仇间距舱施工戚偏差腰、垂戴直线痛路方纯向偏塑差、迁槽道需组间晃距偏权差、堪垂直殊线路乏偏转贝施工测偏差例等进肉行检冒查，位共记对录2艰40栗个数书据，菌合格欢数据晚共2以36适个，爪不合钞格数恨据共社4个兰，合招格率腐为9铜8.低3%渠，达穗到本碍次活宰动的敬目标锐。隧道重内接秘触网涨预埋待槽道伸施工眉质量户问题敏调查机统计邀表制表川人：棒杨阳势时间钟：20水18年9月15日序号检查项目名称频数频率（%）累计频率（%）备注A垂直线路方向偏差12525

B槽道嵌入混凝土施工偏差12550

C槽道组间距偏差12575

D单槽道倾斜施工偏差125100

E双槽道间距施工偏差125100

F垂直线路偏转施工偏差00100

合计4100100制表拼人：岭杨阳时间剂：20例18年9月15日通过讽巩固己期对凭QC金成果晕的巩削固和坑运用胀，我签部严巡寿格执都行修岛订后惨的施旋工方景案和话作业田指导浅书，栗施工惑过程劣控制垄细节始，严酱把质掠量关诵，将驼影响确隧道刻内接趟触网怀预埋斗槽道骂施工侮质量递的的熔两个宅主要予问题瓦解决抱，并图且将揪预埋滴槽道钥合格驻率提印高到栏98贞.3碧%。砖活动云过程拌接触坦网槽棍道检与查合强格率哥变化咽如下梦：制表弟人：狮杨阳时间20童18年9月15日十二田、总剑结和衔下一垄步打乎算1、特定期栏组织稍QC拌小