房建工程常见质量通病防治措施

房建工程常见质量通病防治措施合严密或者木模板质量不好，导致墙体表面不平整。11.裂缝：混凝土工程中出现裂缝是比较常见的问题，主要原因包括混凝土强度不够、养护不当、温度变化过大等。（二）防治措施1.保证混凝土下料均匀，控制混凝土坍落度，振捣加密，避免漏振和模板缝隙。2.钢筋垫块要放置正确，间距要合理，振捣要加密，避免露筋现象。3.拆模要在混凝土强度达到规定标准后进行，模板要刷好隔离剂，确保混凝土不会粘附在模板上。4.钢筋布置要合理，避免混凝土被卡住而形成孔洞。5.模板拼缝要严密，加固要充分，避免模板出现缝隙，造成混凝土跑浆。6.浇筑时要注意洞口模板的固定，避免洞口移位变形和梁变形。7.施工缝杂物要及时清理，浇底浆也要注意，避免缝隙和夹渣层。8.控制混凝土坍落度，振捣时要加密，避免墙面气泡过多。9.对于顶板裂缝，要注意混凝土浇筑振捣、模板洒水、抹平压光、养护等方面的问题。10.墙体拼接要严密，确保墙体表面平整，避免出现错台现象。11.针对混凝土裂缝问题，要加强混凝土强度控制，合理养护，避免温度变化过大。二、砌筑工程（一）常见问题1.砌块空鼓：砌块与砂浆粘结不牢固，或者砌块表面有油污等杂物影响粘结。2.砌体开裂：砌体内部应力不均，或者砂浆强度不够，容易导致砌体开裂。3.墙体不垂直：墙体砌筑时没有使用垂直工具，或者基础不平整，容易导致墙体不垂直。4.墙体不平整：砌体砌筑不规范，或者使用的砌块不平整，容易导致墙体不平整。5.墙体渗漏：砂浆配合比不合理，或者砌体中有空鼓和裂缝，容易导致墙体渗漏。（二）防治措施1.砌块和砂浆要充分搅拌均匀，砌块表面要清洁，确保粘结牢固。2.砌体内部应力要均匀，砂浆强度要符合规范要求，避免砌体开裂。3.在砌筑墙体时要使用垂直工具，确保墙体垂直。4.砌块要选择平整的，砌筑要规范，确保墙体平整。5.砂浆配合比要合理，砌体中的空鼓和裂缝要及时修补，确保墙体不渗漏。三、钢筋工程（一）常见问题1.钢筋弯曲度不合格：钢筋弯曲度不符合规范要求。2.钢筋错位：钢筋位置不准确，或者在浇筑混凝土时被挤压移位。3.钢筋锈蚀：钢筋长时间暴露在空气中，容易发生锈蚀现象。4.钢筋连接不牢固：钢筋连接处没有处理好，或者连接不紧密，容易导致钢筋连接不牢固。（二）防治措施1.钢筋弯曲度要符合规范要求。2.钢筋位置要准确，浇筑混凝土时要避免挤压移位。3.钢筋要妥善保管，避免长时间暴露在空气中，发生锈蚀现象。4.钢筋连接处要处理好，连接要紧密，确保钢筋连接牢固。四、其他工程（一）常见问题1.防水层渗漏：防水层质量不好，或者施工不规范，容易导致防水层渗漏。2.地面砖空鼓：地面砖与砂浆粘结不牢固，或者地面基础不平整，容易导致地面砖空鼓。3.涂料开裂：涂料质量不好，或者涂料施工不规范，容易导致涂料开裂。（二）防治措施1.防水层施工要规范，材料要符合规范要求，确保防水层质量。2.地面基础要平整，砂浆要充分搅拌均匀，确保地面砖与砂浆粘结牢固。3.涂料要选择质量好的，施工要规范，确保涂料不会开裂。在混凝土浇注过程中，木模板移位导致顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。墙体底部砂浆过厚的原因是在浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，从而影响了墙体的强度。另外，墙垛和阳角也容易在拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。为了避免防烂根和防墙根砂浆过厚，需要在所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。此外，还需要严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润；钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。在振捣时，需要垂直落棒，快插慢拔，剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。此外，还需要注意防止顶板裂缝的出现，包括及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握好时间火候，混凝土强度未达1.2Mpa不得上人，吊放材料时不得集中，应分散进行吊放，模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理，及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。对于本工程存在的问题，需要将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按照具体情况进行处理。对于较小的蜂窝，可以用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝，需要凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。3.针对麻面部位，先充分浇水湿润，然后使用原混凝土配合比去除石子砂浆，将麻面抹平压光。4.孔洞处理时，先凿除周围松散的混凝土和软弱浆膜，然后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌和捣实。5.露筋处理时，先清洗表面漏筋，然后在漏筋部位抹上1：2或1：2.5水泥砂浆并抹平。对于漏筋较深的部位，需要凿去薄弱混凝土和突出颗粒，然后用比原来高一级的细石混凝土填塞并压实。6.缝隙与夹层处理时，对于不深的缝隙夹层，可先凿去松散混凝土，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实。对于较深的缝隙夹层，需要清除松散部分和内部夹杂物，然后用压力水冲洗干净后支模，灌入高一级别的细石混凝土。7.错台处理时，需要对凸出部位进行剔凿或打磨，使其大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后，再在表面抹上1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。8.胀模处理时，先标识胀模范围，然后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后，再在表面抹上1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。9.对于梁变形和洞口变形处理，需要对变形位置进行挂线，对于凸出部分进行剔凿或打磨，对于凹下部分则视情况进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌入高一级别的细石混凝土。10.阳角处理时，根据缺棱掉角的程度采取不同方式进行处理。对于较小的部位，可先剔除松散石子撒水润湿，然后采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。对于较大的部位，需要剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌入高一级别的细石混凝土。11.对于顶板裂缝处理，需要先进行普查，根据裂缝大小采取不同的处理方式。对于细而浅的裂缝，可使用胶拌灰浆进行表面涂抹；对于宽度较大、深度较浅的裂缝，可使用填充法进行修补；对于宽度大于0.3mm、深度较大的裂缝，需要使用灌浆法进行处理。12.墙体底部处理：如果墙体底部的砂浆厚度超过50mm，需要先支顶顶板，然后剔除底部砂浆，撒水润湿，支模灌入高一标号膨胀混凝土。13.空调板处理：对于出现裂缝的二次浇注空调板，需要剔除原板，调整钢筋位置，重新支模并重新浇筑。14.门洞口、梁端变形处理：先对门洞、梁进行检查，如果存在变形，可以采取剔凿或打磨的方式进行处理。如果线内偏差不超过10mm，可以使用钉钢丝网抹灰找平；如果超过10mm，需要采用钉钢丝网抹灰找平，并在偏差部位剔凿，露出主筋，然后在梁上打孔植入短钢筋，支模灌入高一标号细石混凝土。15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。如果墙垛、阳角缺棱掉角不严重，可以将破损处剔掉，撒水润湿，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。如果墙垛、阳角确棱掉角严重，需要将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌入高一标号细石混凝土。如果墙垛立面受损贯通，需要将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，然后表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌入高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。（一）钢筋工程常见问题：1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确、连接点绑扎不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等原因，都可能导致主筋移位。2.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不当，损坏骨架等造成。3.箍筋弯曲变形：梁中钢筋骨架自重大、梁的高度大、没有设置构造筋和拉筋等，都可能导致箍筋被骨架自重压弯；另外，箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。4.组装的钢筋弯钩反向：操作者不熟悉规范的规定、施工不负责任