桥梁工程质量通病防治手册全

桥梁工程质量通病防治手册目录前言一、基础部分1.1基坑开挖1.2围护基坑失稳1.3基坑泡水1.3基坑底出现橡皮土二、桩基工程质量通病及防治2.1孔底虚土问题2.2成孔过程中易发生孔位偏差2.3导管进水2.4导管堵管2.5钢筋笼在灌注混凝土时上浮2.6夹泥、断桩三、钢筋及钢筋加工问题3.1钢筋厂加工厂不规范3.2钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤3.4钢筋骨架绑扎、安装不符合规范要求四、混凝土问题4.1混凝土构件出现钢筋锈胀裂缝4.2碱集料反应裂缝4.3收缩裂缝4.4混凝土表面冷缝4.5蜂窝4.6麻面4.7孔洞4.8混凝土强度低4.9混凝土强度不均匀五、梁板问题5.1板梁预制过程不规范5.2梁板存放不规范5.3梁板安装不规范5.4梁板安装设备使用不规范5.5板梁较缝成品质量问题5.6箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范5.7箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题六、张拉压浆问题6.1预应力施工机具使用不规范6.2预应力钢筋安装不规范表现6.3预应力筋滑丝、断丝6.4预应力张拉或放张同条件试块制作不规范6.5预应力钢绞线张拉未按规范双控6.7后张法压浆工艺不规范七、支座安装7.1板式橡胶支座安装质量问题7.2盆式支座安装不规范7.3橡胶支座产品质量不稳定八、伸缩缝问题8.1桥梁伸缩缝产品质量不稳定8.2伸缩缝安装后质量问题九、桥面铺装层9.1桥面铺装层浇筑质量较差十、防撞护栏10.1水泥混凝土护栏浇筑后线形不顺直10.2水泥混凝土护栏混凝土浇筑质量较差一、基础部分1.1基坑开挖1.1.1放坡开挖塌方1.现象：在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷2.治理措施：（1）由于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时，应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理，然后再修复边坡。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时，应采取补救的技术措施，确保其能达到施工所需要的要求，然后再作边坡修复。（3）边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体，再按实际情况放坡，也可以放缓边坡。1.2围护基坑失稳1.现象：不宜放坡开挖的基坑（水中墩基坑），采用钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。2.治理措施（1）基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。当采用钢板桩围护时，可参照下表钢板桩入土深度参数（2）当基坑采用挡土板作为围护措施时，在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m，若土质松软或下雨时更应及时支撑。（3）采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m，在距地面0.6～0.8m处设头道支撑，以后每隔1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定。（4）摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。（5）提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。（6）严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须随时安装完毕。（7）搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。1.3基坑泡水1.现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡1.治理措施：（1）雨季施工时，在基坑四周外0.5~1m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。（2）挖土时应挖到距基坑底0.3~0.5m处为止。不下雨时，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。（4）要备足排水设备，随挖方随排水。排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。截水沟内的水也应及时排除。（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。在无法连续作业时，也应保证0.3~0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。1.3基坑底出现橡皮土1.现象：当挖到基坑底时，人走在基底上发生颤动，受力处下陷，四周鼓起，形成软塑状态。在基坑内成片出现这种橡皮土（又称弹簧土）将使承载力下降，变形加大，基底长时间不能得到稳定。2.治理措施：（1）将橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍实，然后做基础垫层。（2）将橡皮土较严重的部位，把橡皮土挖除后铺填大石块，再用其他建筑材料嵌实。二、桩基工程质量通病及防治

钻孔灌注桩工程属于重要的隐蔽工程,其质量的好坏直接影响整个工程,很多文章都对灌注桩的混凝土浇筑过程进行讨论。2.1孔底虚土问题1.现象：孔底虚土在灌注桩施工中属常见病,一般采取超过灌注桩设计底高程0.5～1.2m,以消除虚土沉降对设计底高程的影响。这样虽然起到了一定的作用,但人为增加了施工成本。1.治理措施：机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。试钻时确定是否需要二次投钻及方法。一般情况下,二次投钻可以减少虚土,土质较好时虚土厚度可以达到规定标准。对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;对于砂性土,采用静拔出土法,可减少虚土。加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;翻斗车等施工机械不得靠近孔口;禁止翻斗车直接灌注混凝土;当日成孔当日灌注混凝土。目前清除孔底虚土的方法还有:用抓斗清孔底;用套管旋转器清孔底;用手摇式绞盘,悬挂125kg铁锤锤击虚土,锤击高度0.8～1.2m,锤击10～15次,效果也很好;孔底先灌入水泥浆将虚土捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底虚土固化。2.2成孔过程中易发生孔位偏差1.现象：根据文献规定灌注桩成孔垂直度不得超过桩身长度的1%。否则将影响桥体的荷载分布,进而影响整个桥梁的使用寿命。1.防治措施：（1）每根桩首件开工前,由项目经理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。（2）桩位放样,采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm以内。（3）安装钻机时,要使转盘、底座水平,冲孔时经常检查钻机移位情况和孔位偏差,每班至少检查一次,并形成检查记录。（4）终孔下骨架前,检查孔中心偏差在允许范围。（5）骨架中心与桩位中心相重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位。（6）灌注混凝土过程中,下导管或提升导管时避免碰撞骨架。（7）发生岩面倾斜或遇探头石时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石卵石,然后用冲锤冲击。2.3导管进水1.现象：灌注桩首次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中,导管接头处进水;灌注中,提升导管过量;孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。2.治理措施：浇筑前必须先做导管水密性试验，首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。2.4导管堵管1.现象：导管已提升很高,导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2.处理方法：灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。2.5钢筋笼在灌注混凝土时上浮1.现象:钢筋笼入孔,虽已加以固定,但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。1.治理措施：(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。2.6夹泥、断桩1.现象：先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面,为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘接时,为断桩。2.治理措施：(1)断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,进行接桩处理。(2)对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。(3)对于严重夹泥、断桩,要进行重钻补桩处理。三、钢筋及钢筋加工问题3.1钢筋厂加工厂不规范1.现象：（1）场地面积不足、堆放杂乱；（2）钢筋加工场地未硬化；（3）钢筋加工场地积水，排水不畅;（4）不同品牌、规格的钢筋混放在一起1.治理措施：（1）项目经理部应重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋场地，并做好场地排水工作；监理单位应对钢筋制作场地进行验收，并加强过程检查；（2）不同品牌、规格的钢筋应分开堆放，并进行明显标识；（3）可采用大棚或覆盖保护，并架空；（4）加强对施工单位的管理。3.2钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤1.现象：堆放或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀或有刻痕、划痕1.治理措施：（1）明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；（2）存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；（3）尽量缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，避免钢材锈蚀现象发生，如钢材有锈蚀现象，应在混凝土浇筑前清除干净；（4）合理安排工序，钢绞线穿束后应及时进行张拉和压浆；（5）缩短波纹管存放时间，自行加工的波纹管应随用随制，正常状态3.3钢筋焊接、搭接绑扎不符合规范要求1.现象：（1）钢筋焊接、绑扎搭接长度不足（2）搭接焊、对焊、帮条焊焊接后两端钢筋不在同一条轴线上;（3）焊缝处咬筋；焊渣未清（4）焊缝用小直径钢筋头填充焊接（5）钢筋接头距钢筋弯起点距离小（6）焊缝不饱满，气孔较多；（7）受拉主筋接头在同一断面数量超过50%。2.治理措施：（1）加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗（2）施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接（3）钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料（4）搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条（5）根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度（6）选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条（7）加强对钢筋焊接质量的检查3.4钢筋骨架绑扎、安装不符合规范要求1.现象：（1）顶板端部缺斜向筋（2）板梁底板钢筋间距不均匀（3）钢筋骨架扭曲（4）伸缩缝预留筋缺失;（5）伸缩缝预留筋位置错误（6）箍筋与主筋间距过大2.治理措施：（1）应重视钢筋骨架绑扎工作，施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底（2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固，正常状态的钢筋骨架（3）按照施工规范要求下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量（4）安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人（5）确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查（6）设计配筋时应充分考虑施工的可操作性，当遇到预应力管道与非预应力筋重叠而无法架设时，应先征得设计单位同意后再对钢筋位置进行调整，不得切割主筋三、混凝土问题4.1混凝土构件出现钢筋锈胀裂缝1.现象：钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，裂缝边缘突出，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土1.治理措施：（1）混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋（2）施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀,不得出现蜂窝、麻面、空洞（3）设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足（4）严格限制使用含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。4.2碱集料反应裂缝1.现象：一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀集料所在位置，有时可能出现混凝土被冲剪破裂，其裂缝围周边一圈，边缘裂缝的两侧有高差，当受钢筋限制时则可出现顺筋向裂缝2.治理措施：（1）施工前对集料进行碱活性检验，釆用对工程无害的材料，对水泥及外加剂的碱含量严格加以控制，并对混凝土做好防水隔离（2）严防集料中混入石灰等碱性杂物4.3收缩裂缝1.现象：混凝土表面收缩变形受到内部混凝土或钢筋的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝，此裂缝为表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有明显规律1.治理措施：（1）优化混凝土配合比，减少水泥用量（2）浇筑混凝土前进行技术交底（3）加强对砂石料含水率的检查，根据含水率的变化及时调整施工配合比（4）对新浇混凝土要及时采取有效的养护措施进行保湿养生改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制（1）局部修补应单独进行设计，必要时应加入适量膨胀剂（2）掌握好混凝土收光时机，应在混凝土接近初凝前完成4.4混凝土表面冷缝1.现象：（1）通道、涵洞、盖梁、立柱表面在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝，表面裂缝1.治理措施：（1）尽量一次性浇筑混凝土构件，避免浇筑间断（2）若须分层浇筑，应保证浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间，也可采用加入缓凝型外加剂的方式4.5蜂窝1.现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，表面蜂窝见图1.治理措施：（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度合适；（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；（3）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；（4）模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。4.6麻面1.现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，麻面的表现形式见图1.治理措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物（2）模板不得有缝隙，若难以消除缝隙，应用油毡纸、腻子等止水（3）应选用长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷4.7孔洞现象：孔洞表现形式为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局1.部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，见图2.治理措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，在模板内填充满混凝土并选派经验丰富的工人进行振捣（2）分层振捣密实（3）在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振4.8混凝土强度低1.现象：强度偏低表现为混凝土构件强度检测结果达不到设计要求治理措施：（1）水泥储存罐必须能防潮，否则应控制水泥进场数量，减少存放时间，避免水泥受潮；对进场用砂石料进行检查验收，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，应做硬化处理，并将集料分类堆放。对含泥量较大的集料应用高压水泵进行冲洗；（2）确保拌和楼计量准确；（3）应选择符合规范的拌和及养生用水；（4）认真进行混凝土配合比设计，施工时应严格按照审批的配合比施工，并根据集料含水率的变化及时调整混凝土施工配合比；（5）混凝土浇筑后应加强养生，尤其在夏季要保证湿度，冬季要保证温度（6）选用合适的外加剂，使用前应检验合格，且性能稳定。4.9混凝土强度不均匀1.现象：表现为回弹法检测混凝土强度时各测区强度离散较大，强度推定值偏小2.治理措施：（1）严格按照规范和施工配合比进行混凝土拌和，要确保拌和时间（2）确定合适的施工配合比，确保混凝土和易性（3）应确保构件各个部位混凝土均振捣均匀（4）拌和楼要定期标定、维修和保养，确保工作性能稳定（5）应根据砂石含水率及时调整用水量（6）养生时要确保混凝土各处养生条件均匀一致三、梁板问题5.1板梁预制过程不规范1.现象：（1）板梁侧面凿毛不足（2）放张后未及时切除端头钢绞线并进行防锈处理;（3）钗缝钢筋不能完全凿出（4）预制板梁弹性模量试块制作数量偏少（5）顶板厚度不足（6）底板混凝土不均匀，砂浆过多（7）预应力失效位置不准确1.治理措施：（1）强化培训工作并加大现场检查力度（2）板梁钢筋骨架制作时皎缝钢筋外张角度应较大，使之紧贴模板（3）混凝土浇筑后应及时凿出皎缝钢筋（4）严格按规范要求制作弹性模量试块（5）严格按图纸要求设置防上浮箍筋（6）芯模定位要准确、牢固（7）严格按照设计图设置失效长度5.2梁板存放不规范1现象：（1）堆梁场地地基沉陷（2）板梁堆梁层数过多（3）板梁堆放时相互挤压、碰撞破损（4）垫块偏小造成梁顶预留钢筋顶压上层板梁（5）上层梁支点与下层支点偏位过大1.治理措施：（1）根据实际施工情况，仔细规划板梁预制场，并根据施工进度计划设置存梁场地面积且应有所富余（2）严格按照规范要求对存梁场地进行地基处理（3）梁场施工前应进行技术交底，明确存梁方式、时间及成品保护的要求；存放较规范的板梁预制场5.3梁板安装不规范1.现象：（1）梁板边角处破损严重（2）挡块混凝土损坏（3）梁板安装纵、横向偏位较大（4）相邻梁板错台大（5）支座剪切变形1.治理措施：（1）加强管理，增强施工人员责任心（1）板梁调整位置时应脱离支座（2）张拉应力要控制准确，同一跨梁存梁期应保持一致5.4梁板安装设备使用不规范1.现象：（1）梁板安装设备使用不规范（2）吊装缆绳直接吊在梁体上1.治理措施：（1）施工前应认真进行技术交底（2）详细制订梁板吊装方案，严禁吊车在单板上吊装；吊车宜停在施工便道上（3）箱梁预制时应预留吊装孔，吊装时钢丝绳应通过吊装孔（1）用钢丝绳绑扎梁板时应在钢丝绳内垫木板或麻袋，杜绝钢丝绳直接接触、摩擦梁板的棱边5.5板梁较缝成品质量问题1.现象：（1）钗缝表面开裂、松散（2）皎缝底部脱落（3）板梁皎缝水泥混凝土浇筑前未清缝（4）钗缝混凝土未一次性浇至所立模板处，收尾水泥混凝土均未振捣，任其漫流形成坡面，后期浇筑时，将水泥混凝土覆盖于前次水泥混凝土坡面之上1.治理措施：（1）在皎缝混凝土达到一定强度前严禁施工车辆上桥（2）认真做好振捣工作（3）及时充分养生（4）板梁钗缝浇筑前，底部杂物应清理干净，严禁用其他杂物填充代替底模（5）首先在底部浇筑皎缝砂浆，振捣密实，待砂浆强度达到设计强度50%后再浇筑钗缝混凝土（6）钗缝混凝土配合比设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情况，应配置成无收缩混凝土（7）在钗缝混凝土浇筑前准确计算混凝土用量，立模后确保皎缝一次成型；钗缝应逐条浇筑并加强振捣工作；钗缝混凝土的浇筑面应低于板梁顶面1~2cm（8）加强对施工人员的培训、教育和管理，增强责任心，并加强检查5.6箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范1.现象：（1）预留钢筋长度不符合规范要求（2）部分预留钢筋未按照设计要求进行焊接（3）表面露筋（4）接头钢筋不顺直1.治理措施：（1）加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的责任心（2）加强现场管理，严格控制预留钢筋尺寸及位置（3）严格按规范要求进行焊接（4）认真审图，严格按设计图纸施工（5）加强施工过程检查5.7箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题1.现象：（1）高程与梁顶偏差较大（2）混凝土出现裂纹1.治理措施：（1）箱梁预制时控制好外形尺寸（2）认真进行混凝土施工，及时养生。浇筑较好的湿接缝三、张拉压浆问题6.1预应力施工机具使用不规范1.现象：（1）张拉机具未按频率标定（2）张拉用油泵压力表指示不准（3）压浆用压力表损坏，无法控制压力（4）压浆管爆裂（5）张拉机具随意摆放1.治理措施：（1）建立预应力机具标定台账并严格定期进行标定（2）专人负责保管、使用预应力施工机具，保证施工机具完好性；正常状态的油表（3）选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力（4）定期更换液压油6.2预应力钢筋安装不规范表现1.现象：（1）先张法板梁钢绞线定位不准（2）先张法板梁失效管端头未密封或发生破损（3）后张法箱梁波纹管横向定位不准确，多数向内侧偏或者定位不牢（4）后张法箱梁波纹管竖向定位不准确1.治理措施：（1）认真进行钢筋骨架制作，严格控制钢筋间距；当预应力筋受非预应力筋干扰时应请设计单位调整非预应力筋位置（2）选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封工作（3）严格按照设计要求进行预应力钢材布置和波纹管定位（4）认真复核图纸，如遇到波纹管孔道曲线受骨架钢筋干扰应与设计单位共同商讨方案，不得擅自变更6.3预应力筋滑丝、断丝1.现象：预应力筋张拉过程中发生滑丝、断丝现象2.治理措施：（1）应将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保其具有良好的匹配性（2）按标准要求对锚夹具硬度进行检验（3）穿束过程中加强检查表面质量，及时切除有损伤的预应力筋（4）预应力筋编束时，应逐根理顺，不得交错缠绕（5）应将预应力筋表面的浮锈及污染物清理干净6.4预应力张拉或放张同条件试块制作不规范1.现象：（1）同条件养护试块制作数量不符合规范要求（2）同条件养护试块未随梁同条件养护或存放于标准养护室2.治理措施：严格按照施工规范要求制作同条件养护试块并随梁同条件养护6.5预应力钢绞线张拉未按规范双控1.现象：表现为实际伸长量与设计、计算不符2.治理措施：（1）根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值（2）按照规定频率标定张拉机具，在对数据有怀疑时应适时增加标定频率（3）波纹管严格按设计图定位准确，不得扭曲，必要时实测孔道摩阻力（4）现场应及时进行伸长量验算（5）严格按图纸和规范规定的顺序和工艺张拉6.7后张法压浆工艺不规范1.现象：（1）张拉后未及时压浆、封锚（2）压浆不饱满（3）压浆用浆液不合格2.治理措施：（1）加强培训教育工作，强调不及时压浆、封锚会造成钢绞线锈蚀，对结构物造成巨大损害（2）宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备正常工作（3）水泥浆搅拌机转速宜达到1500~2000r/min（4）压浆口封堵严实，宜采用控制阀门封堵，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆（5）严格按照批复的配合比配置浆液三、支座安装7.1板式橡胶支座安装质量问题1.现象：（1）脱空（2）垫小钢板或松散砂浆（3）钢板锈蚀（4）偏位严重滑板支座未填充硅脂油或填充偏少，不能起到润滑作用1.治理措施：（1）精确放样并严格控制支座垫石高程（2）出现脱空现象按照规范放置大于