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文档简介
集气站HSE检查表制度(基础管理、消防、收发球筒)
集气站HSE检查表制度关键词:风险管控,标准对标国家法律、法规地方法规、部门规章行业标准、企业标准、公司标准关键词:风险管控,标准对标国家法律、法规一集气站安全基础管理二消防三收发球桶一集气站安全基础管理参考标准:一、SY5225-2005《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》二、SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》
参考标准:1、人员管理(作业区现行管理制度) 1)新入厂员工、转岗员工、调换工种和离岗一年以上重新上岗的员工应经过厂级、基层单位、班站“三级”安全教育,考试合格后方可上岗 2)班站员工全部在岗,并佩戴齐全个人劳动防护用品,个人压力容器操作证、安全上岗证齐全,在有效期内3)对于有或可能出现天然气的场所,现场所有施工作业人员都应该接受天然气气体防护的培训4)来访者和其他非定期作业人员在进入天然气生产作业场所前,应接受天然气气体安全防护教育,主体作业单位应与服务单位签订施工告知书。
一、集气站安全基础管理1、人员管理(作业区现行管理制度) 一、集气站安全基
5)人员进入集气站前必须穿戴好齐全有效的防静电劳动保护用品,并且完全释放人体静电,且要求任何人员不得在集气站内穿脱劳保 6)外来人员进入集气站要执行门禁管理,并由站值班人员进行安全教育和检查外来人员是否具有入站条件7)对于站内非常规作业,严格落实作业许可管理流程,监护人员须全程监护直至作业结束8)严格落实集气站巡检制度,熟悉相关作业规程(标准操作卡),明确本岗位“一岗双责”
9)熟知工作场所各种突发事故的应急措施,定期开展应急演练 10)对于本岗位或相关岗位应知应会并积极参与风险辨识活动11)通过学习培训熟知并掌握相关人员急救措施,会对急救箱内各类药品、器具正确使用。
2、安全目视化管理1)集气站相应位置设置完好醒目的安全标志;进站警示及站内警示标志齐全、完好
SY5225-2005《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》5.2.82)集气站安全通道畅通并做明显标识,紧急集合点、警戒线标识清楚,集气站应设置便于观察的风向标2、安全目视化管理3)工艺管线按标准刷有安全色或色环,并标明介质名称、工艺流向,阀门表面是否刷有安全标志色
SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》3.3.44)天然气压缩机间应设有醒目的安全警示标志
SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》6.2.4集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件3、设备设施管理 1)集气站和天然气管道运营场所至少配备以下安全检测设备和安全防护设备设施:集气站进站管汇区、分离器区、自用气区、外输区、压缩机房、发电机房、食堂操作间、应安装固定式可燃气体报警仪;每个集气站配备便携式可燃气体报警仪;所有气体报警仪每年检测一次且合格释放源处于非封闭场所(工艺区、分离器区等)于气体检测仪的距离不宜大于15M,安装高度介于0.3M-0.6M之间,释放源处于封闭场所(压缩机房、发电机房等)每隔15M可设置一台,且检测器距其所覆盖范围内任意释放源不宜大于7.5M3、设备设施管理
2)集气站内至少配备2套连续工作时间不少于半小时的正压式呼吸器;正压式空气呼吸器附件完好,安装至备用状态,气瓶压力值为240bar以上,报警哨在55bar报警;正压式空气呼吸器应存放在方便、干净卫生且能快速取用的地方,不能上锁,至少每月检查一次,检查记录至少保留12个月;充气泵放置在上风位置,始终处于待命状态3)每个集气站至少配备全套防爆工具一套 4)按照《石油天然气工程设计防火规范》中的要求配备足够的消防器材5)集气站内所有设备都有合格的防雷避电设施,且一年两次检测合格
6)连接管道的法兰连接处,应设置金属跨接线(绝缘法兰除外);当法兰连接螺栓大于4根时,可不用金属跨接线
4、作业过程控制管理(作业区现行管理制度) 1)每季度对采气树各阀门进行一次维护保养,保养时严格按照标准进行操作2)集气管线需要打开进行检维修作业、更换阀门、压力表等部件以及其它有可能天然气泄漏的作业应使用防爆工具操作,作业完成后,应采取验漏措施,检查各部件连接部位是否密封完好3)集气站设备、管线流程进行放空作业时,必须通过放空火炬,放空时必须点火。放空火炬点火作业时,应先点燃母火,然后打开放空阀门。严禁不通过放空火炬的放空作业;紧急情况下,采取不通过放空火炬作业时,但应有许可和防护措施4、作业过程控制管理(作业区现行管理制度) 一集气站安全基础管理二消防三收发球桶一集气站安全基础管理参考标准:一、GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》二、GA95-2007《灭火器维修与报废规程》三、GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》参考标准:
1、灭火器检查1)灭火器配置数量按每具保护半径不超过20米,且每个设置点不低于两具配置
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》第5.2.12)变形、变色、老化或断裂的橡胶、塑料件必须更换,喷嘴和喷射软管有变形、开裂、损伤等缺陷的,必须更换
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.5.33)用于贮压式灭火器的压力指示器外表面不得有变形、损伤等缺陷,压力值的显示应正常
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.5.4
二、消防二、消防4)灭火器的压把、提把等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷,贮气瓶式灭火器的顶针不得有肉眼可见的缺陷,否则,必须更换
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.5.65)推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软管的固定装置损坏的必须更换
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.5.126)每具维修出厂检验合格的灭火器都应贴有维修合格证
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.7.3
集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件7)灭火器从出厂日期算起,达到如下年限的,必须报废:
a)水基型灭火器——6年;b)干粉灭火器——10年;c)洁净气体灭火器——10年;d)二氧化碳灭火器和贮气瓶——12年GA95-2007《灭火器维修与报废规程》7.1
集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件8)检查发现灭火器有下列情况之一者,必须报废:
依据:GA95-2007《灭火器维修与报废规程》7.2a)筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于筒体总面积的三分之一,表面产生凹坑者)或连接部位、筒底严重锈蚀的;b)筒体严重变形的;c)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的;d)筒体、器头(不含提、压把)的螺纹受损、失效的;集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件e)筒体与器头非螺纹连接的灭火器;f)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的;g)没有生产厂名称和出厂年月的(含铭牌脱落,或虽有铭牌,但已看不清生产厂名称;出厂年月钢印无法识别的);h)被火烧过的灭火器集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件9)干粉灭火器:压力表指针应指在绿色区域。如指针已在红色区域,则说明内部压力已泄漏无法使用,应送维修部门检修;灭火器一经开启必须再充装,每次再充装前或灭火器出厂三年后,应进行水压试验
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.310)二氧化碳灭火器:每月用称重法检查一次重量,称出的重量与灭火器钢瓶底部打的钢印总重量相比较,如果低于钢印所示重量50克的,应送维修单位检修;每次使用后或每隔五年,应送维修单位进行水压试验
GA95-2007《灭火器维修与报废规程》6.39)干粉灭火器:压力表指针应指在绿色区域。如指针已2、灭火器类型选择1)C类火灾场所应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》4.2.32)E类火灾场所应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器或二氧化碳灭火器,但不得选用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》4.2.53)在同一灭火器配置场所,当选用两种或两种以上类型灭火器时,应采用灭火剂相容的灭火器(磷酸铵盐和碳酸氢盐干粉灭火剂不相容)
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》4.1.32、灭火器类型选择3、灭火器的配置与摆放1)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》6.1.12)天然气压缩机房应当配备推车式灭火器
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》8.9
3)灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m,灭火器箱不得上锁GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》5.1.34)灭火器设置在室外时,应有相应的保护措施GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》6.1.43、灭火器的配置与摆放4、石油天然气站场等级划分
1)划分石油天然气站场等级的意义:
(1)确定防火间距。
(2)确定消防设施的配置。
2)石油天然气站场内同时储存或生产油品、液化石油气和天然气凝液、天然气等两类以上石油天然气产品时,应按其中等级较高者确定。
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》3.2.14、石油天然气站场等级划分3)天然气站场按生产规模划分等级时,应符合下列规定:
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》3.2.3(1)生产规模大于或等于100×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模大于或等于400×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站定为三级站场。(2)生产规模小于100×104m3/d,大于或等于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于400×104m3/d,大于或等于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模大于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为四级站场。集气站HSE检查表制度培训(基础管理、消防、收发课件(3)生产规模小于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模小于或等于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为五级站场。
注意:天然气处理厂以天然气生产规模分级只有三、四、五级站场,如果以储存天然气凝液分级,根据其储存量,可能有一、二级站场。而天然气净化厂因为没有储罐,只有按照天然气生产规模分级,仅仅只有三、四、五级站场。注:苏10-1站和苏10-3站均为四级场站(3)生产规模小于50×104m3/d的天然气净5、作业区现行管理制度1)消防泵油位在指示线以上,蓄水池水位在2M以上,各连接紧固,流程导通。热机记录是否完整(每15天热机1次)2)消火栓是否完好,开关是否灵活,地下消火栓井内有无积水及杂物,有及时清理(每月一次)
3)水龙带有无破损,有立即修补或更换,有误发霉,发黑,如有取出刷净,晾干。水带接头是否与之匹配,有无破损,有立即更换(每月一次)4)对站内配备一定数量的灭火器,消防锹,消防斧,消防桶,消防沙,消防毛毡等消防物资定期检查(每月一次)5、作业区现行管理制度一集气站安全基础管理二消防三收发球桶一集气站安全基础管理
1.输气管主气阀;2.输气管放空阀;3.球筒球阀;4.平衡阀;5.收球筒放空阀;6.收球筒出气阀;7.收球筒排污阀;8.快开盲板;9.防松卸块;10.收球筒压力表;11.上水管线注水阀
三、收发球筒1.输气管主气阀;2.输气管放空阀;3.球筒球阀;41、收发球筒使用前安全检查:1)收发球筒快开盲板、通球指示器、阀门完好,无泄漏,压力表定期校验、完好;收发球筒不得带压
Q/SY65-2003《原油天然气管道安全生产检查规范》3.3.102)收、发球筒铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码完好;TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第十五条(一)3)收、发球筒本体,接口(阀门、管路)部位、焊接接头无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第十五条(二)1、收发球筒使用前安全检查:5)压力容器与相邻的管道、构件无异常振动、响声或相互摩擦;TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第十五条(六)6)支撑或支座牢固、齐全,基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉,紧固螺栓完好螺帽不得有松动现象;
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第十五条(七)7)接地装置完好;
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第十五条(十)8)快开盲板必须设置安全连锁机构,安全连锁机构完好;
SY/T0556-1999《快速开关盲板》5.1.35)压力容器与相邻的管道、构件无异常振动、响声或相互摩擦;2、发球操作(标准操作卡)1)关闭清管阀及上下游阀门,打开放空阀将清管阀泄压至零2)打开盲板,将清管器送入发球腔内,关闭盲板,确保盲板严密不漏,关闭放空阀3)收球单位倒好收球流程后,全开清管阀、下游球阀、上游闸阀,关闭外输闸阀,清管器发出,智能通过报警仪显示报警通过指示,记录时间4)打开外输闸阀,关闭清管阀及其上游闸阀、下游球阀,打开放空阀,将清管阀泄压至零5)打开盲板,确认清管球(器)发出,将发出时间通知收球单位6)关闭盲板,关闭放空阀,对清管阀进行充压、验漏合格后泄压2、发球操作(标准操作卡)3、运行中安全注意事项1)清管作业应编制相应方案,按程序审批。涉及员工清管收(发)球操作,严格按照岗位标准作业程序操作。2)收发清管器时,其经过的阀门应全开。SY/T6470-2000《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》4.1.53)清管前和清管过程应进行水力计算,预测和掌握清管器位置。SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》8.7.44)清管器运行速度一般宜控制在3.5m/s-5m/s。SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》8.7.4.13、运行中安全注意事项5)清管器宜安装发讯装置,便于跟踪定位。
SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》8.7.5.16)根据感到状况和清管器特性选择清管器。可选择清管球、皮碗清管器、直板清管器或结合使用
SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》8.7.5.24、清管器运行监测
SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》8.7.61)应以管道的全面调查资料和实际情况为依据设置监听点2)在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大管段等特殊地点应设监听点3)监听点应配备信号接收装置和通过指示仪5)清管器宜安装发讯装置,便于跟踪定位。5、收球操作(标准操作卡)1)确认收球筒放空阀、排污阀处于关闭状态,打开收球筒出气阀充压、验漏2)打开收球筒闸阀,关闭主输气阀,通知上游站发球,每5分钟记录气量,压力,及时与上游站
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