精装技术规范

目录第一章放样工程第二章轻钢龙骨隔间工程第三章天花工程第四章木作工程第五章金属工程(不锈钢/铁件)第六章人造云石第七章天然石材第八章地毯工程第九章玻璃工程第十章五金工程第十一章泥作工程/瓷砖工程第十二章涂饰工程第十三章木皮的贴法第十四章软包工程第十五章耐磨环氧地坪第十六章电气安装规范及要求第十七章给排水部分规范及要求第十八章金属吊顶第十九章室内地面石材胶黏剂第二十章厕所隔断规范及要求放样工程1.一般规定：1.1所谓放样工程：就是每个工程开工之前，先用墨斗线划出所装修物之位置，包括有关的装修物线，确定放样尺寸与图纸尺寸之间相符合后，方可进行施工。要如何才能做好放样的准确性，首先要做到放样线条清晰可见，要将所装修物位置表示清楚。1.2放样项目应包括：(1)隔间墙位置(2)内墙门窗位置(3)固定家具位置(4)强弱电面板在墙面及地板出线口(5)活动家具位置(6)墙地砖材料分隔线（此项也可单独设立专项验收节点）(7)木作墙板位置线(8)地坪零点之参考线距下水管高度(9)天花高度(10)电灯高度(11)机电设备最低点1.3放样尺寸完成后需进行复核，确定水电风管走线顺畅,天花高度可保持，家具与出线口位置合理、主次通道满足消防后通知业主及设计师进行放样检验。2.放样应注意的事项：2.1放样尺寸要详实精准，真实的反映图纸内容。2.2放样尺寸及更改要标注在平面图上。3.放样验收：3.1放样验收应有详细记录，变更的方式及尺寸需体现在平面图上，并作为验收附件，经得业主、设计师及项目管理方确认签字后方可执行。3.2如现场改动过多或放样未能达到验收标准，施工方需积极组织第二次验收。第二章轻钢龙骨间隔工程1.一般隔墙施工程序：a.放样(在地面及天花上按图纸及实际尺寸放样后请业主及设计师确认，此项应在放样验收时完成并经确认。)b.上下沿边龙骨(天地龙骨)c.立竖向龙骨及穿心龙骨d.(窗)门框加强e.水电管路安装及配合补强f.石膏板等第一面封板g.隔音棉h.隔墙隐蔽工程验收i.石膏板等第二面封板j.安装护角2.放样：按施工图及现场之基准线放样。无论是水平线或垂直线，一律要求准确；放样完成后，必须会同业主、设计师及项目管理方确认签字后方可执行（即完成放样验收）。3.上下沿边龙骨：每支上下槽离端点50m/m外必须固定一支钢钉(木针或螺丝)，尺寸为3.5*3.5m/m，两端点内之钢钉间距为40cm(若有特殊规定则依照规定施作)并成“之”字形排列，不得成一直线；或采用6m/m膨胀螺栓，间距60cm。4.竖向龙骨：4.1立竖向龙骨依设计规范所定之用6m/m的膨胀螺栓间距为60cm套入上下槽中，如无指定全部用40cm开档。4.2立竖向龙骨与上槽之槽底须留12m/m之间距，不可紧密接合，以防结构传递压力于龙骨架上。4.3门框两侧需采用双垂直龙骨补强；转角、大型开口必须补强。4.4立竖向龙骨以整支为原则，尽量不接续，若不得以须衔接，则应有40cm重叠并有4支螺丝锁定及排列时错位安装。4.5立竖向龙骨须有横向冲孔，以利管线装配及穿心龙骨安装，且冲孔之高度位置须一致，常规尺寸为60cm.4.6立竖向龙骨除原有之冲孔外，不应再擅开孔，若须另开孔则应用开孔器开，且开孔尺寸不得超过骨架面积3/4，间距应大于30。4.7沿边龙骨与沿边竖向龙骨端点50m/m处必须固定一支射钉(或木针)，射钉间距为40cm.4.8骨架避免焊烧，焊烧位置必须另涂刷红丹漆或铁红防锈漆。4.9骨架完成后再配穿心龙骨，穿心龙骨接续处必须重叠固定，管线配置时若须穿贯穿心龙骨，不得裁断或弯折或搬移离开穿心龙骨固定位置。4.10平整度得检验标准：3M高的垂直度不超过2m/m,平整度在整个高度上用2米尺靠不超过2m/m。5.封板：5.1板料以整块安装封板为原则，避免数块拼凑，以螺丝固定于龙骨上。螺丝间距：螺丝：封石膏板用3.5*3.5自功螺丝。石膏板：板边为12~15公分及板中间为20~25公分，石膏板厚度为9~12m/m或以上。酸钙板：板边间距为20公分，板中间为30公分螺丝离板端应有1公分以上间距，以免崩裂。5.2螺丝必须有防锈处理。5.3螺丝不得同时贯穿沿边龙骨及竖向龙骨，以防结构传递压力于骨架。5.4板材若有破损应以裁除，破损严重则不用5.5石膏板、夹板或矽酸钙板之端边固定螺丝，应离端边1cm深入板面1m/m，以手触摸可感觉到螺丝孔处，微凹陷入板内(石膏板之板材不得破坏表面纸张)5.6板料位上端及下端接近楼板端，应留1公分间距，以防结构力量传递于板材。5.7双层板之封板，左右及上下接缝应避免重叠5.8板材截切应力求平整，以利板料接合及表面之平整。6.隔音棉安装：将隔音棉截切成与骨架间距相同之尺寸(或略大)填满骨架空间，并固定于板面，以防脱落；所有孔隙应予填满，以防声音穿透。7.浴厕：7.1浴厕及厨房隔间必须考虑下列状况：隔音、防火防潮、防水、吊挂等问题。7.2板材须依国家规范规定考虑表面粘贴性、吸水性、耐候性强度无毒性等问题。7.3卫生间墙面防水高度不得低于0.3M，淋浴间墙面防水高度不得低于1.8M。必须经过48小时盛水试验，并通过监理方验收确认后方可进入下道工序。8.护角安装：护角安装必须垂直，护角为镀锌铁皮，表面压纹、及冲孔，增加批土付着力；以螺丝沿护角之两翼(翼25m/m、28m/m、31m/m)贯穿板料固定于骨架上，螺丝必须略低于板面，并护角各端点各以螺丝固定。9.开孔(石膏板、矽酸钙板)：板材开孔应力求平整、开口大小应于设备尺寸密切接合。并以专用线锯施工，切勿以榔头或其他工具敲打轻钢龙骨石膏板/天花工程。开口/洞处，如须轻钢龙骨或角铁补强，依国家规范规定。第三章天花工程1.工序1.1确定水平基准线及天花高度，如天花的高度跟设计不同时，需等设计师认可后方可施工，天花板采用12m/m石膏板，以增加平整度。1.2隐蔽工程施工1.3安装吊筋及吊钩1.4安装主龙骨1.5主龙骨调整水平1.6平整度检验1.7隐蔽工程验收（注意事项：为了既保证吊顶工程的使用安全，又做到竣工验收时不破坏饰面，吊顶工程的隐蔽工程验收非常重要，故天花封板前务必得到监理方签字的隐蔽工程验收单。）1.8明架天花在龙骨上开孔均要补强；1.9封板（石膏板天花阳角处必需安装镀锌阳角护角条）2.暗龙骨吊顶工程:(本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。)2.1一般项目2.1.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2.1.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。2.1.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。2.1.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。2.1.5安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2.1.6暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2.1.6的规定。表2.1.6暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）纸面石膏板金属板矿棉板表面平整度322接缝直线度31.53接缝高低差111.52.1.7吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。2.1.8灯具、电扇及喷淋管等其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。必须单独增设吊装结构。2.2主控项目2.2.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2.2.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2.2.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。2.2.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2.2.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。3.明龙骨吊顶工程3.1一般项目3.1.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。3.1.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.1.3金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。3.1.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。3.1.5明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表3.1.5的规定。表3.1.5明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（mm）纸面石膏板金属板矿棉板表面平整度322接缝直线度323接缝高低差1123.1.6金属吊顶板厚度必须大于1mm。3.1.7如需加岩棉(保温棉),以50mm厚，密度必须大于80kgw/m3。3.1.8需计算荷载与必要的吊杆支撑条件。第四章木作工程1.一般说明1.1本章所称室内木装饰是指以木材为主要饰面材料并列入精装修范围的细木制作，包括但不限于：木墙面、木墙裙、木隔墙、木橱柜、木门套、窗套、木装饰面天棚以及木线条装饰，等；1.2本章工作内容包括按合约要求完成有关材料的采购、加工、制作、包装、运输至工地现场、安装、表面处理和完成后的成品保护，以及与其它相关工序作业的配合，直到达到设计要求的最终交付验收要求的所有工作内容；1.3承包商的工作还包括根据承包合同的规定，对相关的材料报审、送检（抽检）、提供材料样板和实物样板以及对设计图纸进行的必要的深化并获得建筑师的批准。1.4本工程所采用的主要材料、颜色及形式按图纸要求或由建筑师发包前提供材料样板。本技术规范要求的标准如与有关规范规范不一致时，约定适用要求较高的条款；1.5本工程遵循的技术规范和标准《木结构设计规范》GB50005－2003《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002《室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放限量》GB18580－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－95《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－20011.6主要材料订货前需提供下述材料供建筑师确认或批准：材料样品产品等级合格证明、性能测试报告、人造板材的甲醛含量的检测报告进口材料须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，商检、检疫等证明书）2.材料要求2.1木材2.1.1所有木材必须是新料且符合优质木材标准。2.1.2木材必须经干燥处理，其含水率须与地区的平衡含水率相一致。通常北方地区的平衡含水率为8－10％；南方地区为12％。2.1.3根据不同的场合、不同的用途选择合适的树种，在同一种场合最好选用同一树种的木材制品。2.1.4不同的部位选择树种要考虑木材的强度与规格，使承受力相适应。2.2胶合板2.2.1胶合板的外观分级条件及物理力学性能见GB9846－1988。2.2.2本工程所使用的胶合板等级不低于一等品，有外观要求的部位须采用特等品。2.2.3胶合板中游离甲醛的释放量须符合国家标准GB18580－2001中E1类别的要求。游离甲醛的释放量限值≤1.5mg/L。2.2.4有防火要求的场合采用阻燃型胶合板；对防水要求较高的场合使用酚醛树脂为胶粘剂的胶合板。2.2.5外露表面的胶合板应选用珍贵木材切片贴压的胶合板，木材的品种、花纹、颜色、纹理及表面油漆应符合建筑师的要求。2.3细木工板2.3.1细木工板的质量应符合国标GB/T5849-1999的规定。2.3.2本工程采用的质量等级为优等品的产品。2.3.3板的含水率应与配套木材的含水率一致或接近。2.3.4板的游离甲醛的释放量须符合国家标准GB18580－2001的中E1类别的要求：游离甲醛的释放量限值≤9mg/100g。.4纤维板2.4.1本工程采用的纤维板为高密度板2.4.2高密度纤维板力学性能和外观质量应达到GB12626.2－90标准中规定的一级品以上要求。2.4.3纤维板的甲醛的释放量应符合国标GB18580－2001的E1类别的规定：游离甲醛的释放量限值≤1.5mg/L。2.5薄木皮及贴面板2.5.1薄木皮选用优质进口产品。木材品种按设计要求。2.5.2其他装饰面板按设计要求。2.6粘结胶2.6.1粘结胶的粘结强度和有害物含量需符合现行国家标准要求；2.6.2粘结胶的具体技术要求和指标须满足设计/招标文件的要求；2.7油漆2.7.1油漆材料的具体技术要求和指标须满足设计/招标文件的要求;2.8五金材料2.8.1在木作业中须使用到的铰链、拉手、门碰等材质和样式、规格按图纸规定，各具体的技术要求和指标须满足设计/招标文件的要求；如无规定，则在招标前提供样品或澄清。其他零星五金材料如螺丝、螺栓、圆钉、金属膨胀螺丝等均应符合现行国家标准，使用材质要求须满足设计/招标文件的要求。3木材加工、选料要求3.1木龙骨料3.1.1常选用红松、白松、杉木等烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤劈裂、扭曲等缺陷。3.1.2龙骨的防火处理须达到B1级标准；3.2面板材料：3.2.1面板如采用胶合板时，厚度不得小于5mm，板材质量满足2.2条要求。3.2.2当完成面显露木纹时，可按设计要求选用具有花纹美丽的树种的板材，或加贴高级薄木皮等装饰板。3.2.3外露面板的色差需控制在可接受的范围之内，相邻板块的木纹必须对纹或按美观要求形成适当的纹理图案。3.2.4当按设计要求选用原木板作为面板时，含水率不大于12％，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板，厚度不小于20mm。要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。3.3木线条：3.3.1木线条，包括踢脚线、腰线、挂镜线、挂镜点、角线及压边条等，通常由硬木制作；须确保用料干燥，无明显变形，线条顺直，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。3.3.2木线条应为事先在加工厂加工定型成品；线条的断面形状及如何设置须满足设计/图纸要求；3.4材料进场验收3.4.1材料的材质、规格、花纹、颜色、木材的燃烧等级、含水率、和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的规定要求；3.4.2防腐剂及人造板的甲醛含量必须符合设计及国家标准的要求。4材料的包装、运输和存放4.1木龙骨材料和面板材料运输时，均应打捆、平置，并以垫木垫高；4.2木装饰用材料应设置专门的仓库存放；仓库应保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放，切不可在室外放置；4.3饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染；5施工作业5.1深化图纸设计木工作业施工前，须由施工方进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：5.1.1铺贴图（平面或立面图），主要针对木饰面（包括：木墙面、木墙裙、木吊顶、等）的布置，包括：整体排版布置及分缝的位置、宽度；对于有预留口和机电预埋（如：消防箱、各类开关、插座、壁灯等）要求的，还须明确标示其开口位置及尺寸；5.1.2典型部位的剖面图；5.1.3各节点部位详图，包括：木饰面与墙面其他材料相交部位、木饰面与天花相交部位、检修口部位、墙面开口部位（如：消防箱、窗洞口、等）的处理，墙面分格缝的处理；对采用的固定方式，应在详图中有明确的体现；5.1.4铺贴图一定要在施工方对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行；5.1.5提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置以及绘图比例；节点详图的比例应为1：5或1：10（具体见所附深化图样）；5.2木装饰作业的注意事项5.2.1通常注意事项5.2.1.1木装饰作业开始前，应先对基层面进行检查，确保符号施工要求，所有预埋件已埋设到位。5.2.1.2基层面所有须预埋的水、电管均须事先预埋到位并作明确标示，避免后期钻孔时损坏；5.2.1.3在砌体墙面或混凝土墙面上加装木墙饰面时，在木作业的基层必须设置防潮层，防潮层的具体做法参考设计规定；如设计无明确规定，无抹灰的墙面上可以设20厚防水砂浆一道作防潮层；如后增加的木墙面，抹灰层不是防水砂浆时，墙面上须刷防水涂料作为防潮层；5.2.1.4对于埋设于基层墙面的木砖及木作的木龙骨，均须事先做防腐处理；5.2.1.5对于固定家私的木制品进场后及时刷底漆一道，靠基层应刷防腐剂；5.2.1.6在有蚁害的地区，须对所有木作材料作防蚁处理；5.2.1.7采用木吊顶系统时，需结合照明、空调等系统统筹考虑。设备开孔处龙骨应加固。灯具设备未经设计计算需自行悬挂，不可直接着力于面板或龙骨上。5.2.2木龙骨作业的注意事项5.2.2.1墙面木饰面的木龙骨应在横竖方向设置，间距与面板的材料、厚度、板块尺寸及构造要求相适应，满足墙面的强度及刚度要求，且不大于500MM。如设计无要求，宜为300～400MM。龙骨与墙面固定点的间距为300MM左右。木龙骨可固定在预埋的木砖上；后加的木墙面，也可采用墙上钻孔，打入木楔，用园钉或螺钉将龙骨固定在墙上。5.2.2.2使用于木吊顶的龙骨材料，如设计无要求，可选用松木等材料。主龙骨断面50X70，间距1200～1500MM；次龙骨断面50X50，间距≤400MM；横撑龙骨断面30X50，间距400MM。吊杆可采用φ8专用镀锌吊杆，用膨胀螺栓固定在上方结构板内。吊杆的密度约为每平米1根，间距一般为800～1200MM。5.2.3木饰面作业的注意事项5.2.3.1面板无论是原木板材或胶合板，均须事先进行选板：挑选颜色、花纹相近的面板材料用于同一面墙/房间/装饰面；如面板长度方向要由几块板对接时，对接部位的木纹应通顺；试拼合适后才做正式安装；5.2.3.2正式安装前，在面板内侧须贴一道防潮棉；5.2.3.3胶合板的接头部位需在龙骨处。面板安装时应涂胶与龙骨胶钉牢固，钉子间距一般为100mm，钉头应砸扁，顺木纹方向冲入表面下1～2mm，也可用气钉固定面板。5.2.3.4面板拼接缝应尽量避开视线平视位置；5.2.4木线条作业的注意事项5.2.4.1木线条安装的重点是确保拼接时严密、对缝；角度大小一致；没有翘角、泄缝；5.2.4.2木线条通常以木螺钉固定在木塞上，小的木线条也可以气钉固定；5.2.55.2.5.1木制固定家私，包括：木隔墙、木隔断、博古架、木制橱柜、壁柜等；5.2.5.2木制家私的骨架断面尺寸及间隔与隔墙的高度、宽度、周边的固定条件，面板材料、厚度、尺寸等相适应。一般由设计图纸确定，如设计无具体要求，则由承包商深化图纸，报建筑师批准。5.2.5.3木制固定家私与周边的固定，可根据周边条件及实际需要，采用以下几种方式之一：预埋木砖，用圆钉固定；预埋铁件，用焊接固定（但须做防锈处理）；用电钻钻孔，打入木楔，用园钉固定；5.2.5.4木制固定家私的燃烧性能等级需达到B2级以上。5.2.6油漆作业的注意事项5.2.6.1油漆的材料选用、颜色及做法要求按标书/设计图纸要求。5.2.6.2油漆施工前，应先行试配、调色，确保油漆符合要求后方可施工；5.2.6.3油漆涂装完成后的观感质量要求：颜色要求均匀一致；木纹要求棕眼刮平、木纹清楚；漆面光泽、光滑要求均匀一致；不允许出现刷纹、裹棱、流坠、皱皮现象；5.2.7其他注意事项5.2.7.1施工木墙面、墙裙时，应在其上下部位留有通气孔，孔径φ12。木龙骨上也要相应留出竖向通气孔，以利于水汽排除，避免木墙面受潮变形。接板的槽口应在竖向龙骨的位置上；5.3样板施工要求：除按要求提供材料样板外，现场还需要按照建筑师的要求完成实物样板。该实物样板须在现场指定位置按要求尺寸完成图纸及设计、工艺要求的全部工作内容（包括但不限于：木饰面的安装和固定、收边、表面油漆、分缝处理、不同材质碰口及预留孔洞处理，等）并经建筑师审批认可后方可开始大面积施工。6成品保护6.1木饰面的最后一道表面漆通常应在房间内所有工作均已完成的前提下进行；完成后即将房间锁闭并设专人看管，避免损坏；6.2对于不能锁闭空间的木饰面的保护，应将其表面以PVC薄膜或夹板严密覆盖，尤其是针对通道位置。边角部位的木饰面须特别予以保护，避免碰坏；6.3对于已安装的平置装饰板，如须上人，应铺垫保护层，不得直接在装饰板上操作；施工过程中的配料作业应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。6.4安装完成后，要及时清擦干净留在木饰面、门窗框、玻璃上的污物，如密封胶、手印、尘土等。门扇与门窗套交接处先贴保护膜。6.5木作施工时注意不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完成的墙面、地面、天棚和窗台不受损坏。保持装饰面层洁净。6.6已做完好的门窗套在1.2m以下部位须进行覆盖保护。6.7安装定型的固定家私时，注意不要碰撞其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。安装好的固定家私隔板，不得拆动，保护产品完整。也不要将水、油污等溅湿饰面板。6.8对固定家私及门窗，要注意避免对五金件的污染；7检查验收7.1造型、尺寸、安装位置、制造、固定方式应符合设计要求，安装必须牢固无松动。7.2观感验收：表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。安装位置正确，割角齐整，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。7.3安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查2立面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查3表面平整度11m检测尺检查4压缝条间距差2用钢尺检查5正侧面垂直度3用1m垂直尺检查6门窗套上口水平1用1m水平检测尺和塞尺检查7门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查7.4对固定家私，提供的配件品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。抽屉和柜门应开关灵活、复位正确。柜体的表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。木纹面应对纹或形成美观的图案；柜面裁口应顺直、拼缝应严密。固定家私的安装允许误差和检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直度1.5用1m垂直测量尺检查3框门与框架的平行度2用钢尺检查7.5木装饰施工完成后，对石材完成整体效果、纹理、细节处理、颜色等的最终验收，符合提交的样板和先期完成的样板区效果，由建筑师负责审批；7.6华为公司室内木装饰工程的验收标准，见所附照片；8维修保养8.1施工方须提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：面板材料、角线材料、胶粘剂、油漆材料、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式；8.2如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求也应明示；第五章金属工程（不锈钢/铁件）1.一般规定：1.1凡金属制品之材料、规格、尺寸、制造、组合方式及接缝材料、施工方法等，须按设计图样之规定，准确制作；承包厂商(施工单位)须将设计详图送分包商制作，分包商制出样品后，交设计师认可后方可开始批量制造。1.2若无特别规定，金属板于裁剪加工前面须先贴上PVC保护膜以兹保护，代安装完毕细部清洁时方得撕除，金属制品搬运时须以PE塑胶气泡布包装纸包装，小心装妥以免表面受损。1.3不锈钢出场前需做纳米图层防手印处理。1.4不锈钢的折边一律采用刨槽折边，保证阳角挺直。1.5现场施做不锈钢需要焊接时，尽量采用点焊的方式，并将焊点放在比较隐蔽的地方。1.6拉丝不锈钢的拉丝要均匀，尽量避免现场拉丝处理。1.7不锈钢材质收角处要进行打磨处理，以免造成安全隐患。1.8大量不锈钢配件（如楼梯栏杆立柱），必须制作1：1大样，待确认后，方可大批量定加工。2.工厂制造部分：2.1不锈钢板及铁架之弯成型，若无特别规定须以300吨以上，长四公尺以上之板弯机加工。2.2金属(不锈钢)制品须焊接加工者，以氩弧焊处理，焊缝须修整平滑强度达到，不得露出焊痕，表面为毛丝面者，须再加工处理恢复原状，不得有不规则之线条及接痕。2.3金属制品之组合如不以螺丝锁固，则以特殊绝缘强力粘结剂，不可脱落。3.安装时的注意事项：3.1材料于安装过程中，焊接处附件胶带不可任意斯去，以免火花损及表面。3.2金属制品只安装，须先以膨胀螺丝，打入牢固于结构体内，再将制品焊牢固定，其必须埋入混凝土之内者，须提前埋入预埋件。3.3金属安装于相关工程应密切配合(尤其木作部分)并准确安装于图标位置，安装后须再检查各部位尺寸位置之正确性，不得有扭曲及凸凹不平现象。3.4补强铁件或安装之铁件及螺栓，于现场气焊或电焊部分，应将焊渣清干净后再涂红丹防锈漆。3.5不锈钢玻璃框架安装时，其左右、进出、上下皆须准确后，始可焊接固定，焊点做防锈处理。3.6不锈钢玻璃框架安装完成后，其下玻璃槽须用胶带封住槽口，以利后续玻璃工程之进行；注：木作U字槽必做油漆。3.7室外之不锈钢工程，其保护胶带因日晒之故容易脱落，所以工期宜尽量缩短，以利清洁。3.8施作气焊、电焊工程时，须准备两具灭火器，并随时注意四周装修成品之保护及公共安全。3.9电焊机具及气焊工具电源衔接位置须由现场监工人员核对及确认，以免不正当用电造成使用及安全上的问题。4.清洁和保护:4.1安装完成后，应斯去保护胶带，再以适当之清洁剂将金属制品表面彻底清洁。4.2撕开保护胶带时，先撕开一点点，最后全撕掉。4.3不锈钢表面一般不用手模。5.不锈钢制品的质量检验标准：5.1有材料的质保书。5.2检查尺寸及厚度是否符合图纸要求。5.3不锈钢表面应无任何擦伤。6.铁件：6.1烤漆件一般以160度烘干，用胶带纸保护。6.2烤漆前，要先经过酸洗、除锈、除油等处理。6.3铁件与玻璃接触部位，一般要打硅胶。第六章人造云石1．一般要求1.1本合约之工作内容包括按合约要求完成指定人造云石的采购、加工、包装、运输至工地现场、铺贴、表面处理（包括打蜡上光）和完成后的成品保护，相关的材料报审、送检（抽检）、深化设计以及提供材料样板和现场的实物样板等工作内容，直到达到设计要求的最终交付验收要求的所有工作内容；1.2为满足本技术规格之要求所需的所有相关费用，均应已包括在投标总价之中。中标单位在履约过程中除获业主指令变更外，不得以任何理由要求额外的费用补偿；1.3所有提供的主、辅材均应为优质产品，符合国家相关标准并通过环境标志产品认证；人造云石的辐射指标须经有认证资格的单位检验合格；1.4遵从的规范标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20011.5如提供的技术要求、合约约定与有关规范规定有不一致时，约定适用要求较高的条款；2．材料要求2.1主材要求2.1.1主材，通常为满足合约要求的各类人造云石；2.1.2如果合约中对人造云石的生产厂家或品牌有明确要求，必须符合该要求；2.1.3如果合约中对人造云石的技术指标（如：抗折、抗压强度、吸水率、热膨胀系数等）有明确要求，必须提供相应技术资料/证明材料，确保提供的材料符合该要求；2.1.4人造云石定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；人造云石样板规格尺寸要求为合约/标书要求的人造云石板材的规格尺寸（除非建筑师另有要求）；厚度同拟使用的人造云石厚度；2.1.5对于要求表面纹理效果的人造云石，提供的样板尺寸须足以让建筑师感受到该人造云石的纹理效果；2.1.6如果做法要求对人造云石表面处理有要求，提供的样板须体现对表面处理要求的响应；2.1.7人造云石订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数），使用说明书，相关的检验报告；2.1.8对于进口的人造云石，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）；2.2辅材要求：2.2.1人造云石保护剂、填缝剂、粘贴剂2.2.1.1除非标书有特别要求，通常考虑人造云石生产商推荐使用的石材保护剂、填缝剂、粘贴剂或同等产品；2.2.1.2填缝剂应为中性、防霉、防水的产品，颜色经建筑师确定；2.2.1.3无论施工方拟使用何种产品，均须提供该产品的技术说明书/使用说明书，并按要求制作样板并经建筑师确认后，方可安排定货；2.2.2干挂辅助材料2.2.2.1干挂辅助材料通常应为热浸镀锌件，也可使用铝型材或不锈钢件（具体使用的材质、厚度要求、强度指标、表面涂膜的厚度及做法要求见标书要求）；2.2.1.2干挂辅助材料定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货；2.2.3耐候胶2.2.3.1耐候胶除须满足标书规定的技术要求外，还须提供该产品的技术说明书/使用说明书，并提供样板经建筑师确认后，方可安排定货；3．人造云石的加工、选料的要求3.1人造云石的表面应平整、光滑，无气孔、麻面等缺陷，不能有明显色差；3.2人造云石的表面应没有明显的缺陷或裂纹，特别是这些缺陷或瑕疵可能影响石材的观感或材料强度；3.3对人造云石的缺陷或瑕疵是否可以接受的判定，由建筑师负责；3.4对人造云石的颜色及色差的判定，由建筑师负责；3.5对平整的规格料，应先行检查其各边的尺寸、对角线的尺寸及厚度，并以靠尺检查其表面平整度；规格料（矩形、方形）对角线误差不超过0.5MM；3.6如人造云石有磨边、倒角、碰角、开孔等要求，应在车间以专用设备机具加工完成后再装运至现场，不建议在施工现场加工；3.7如有收边、收角料，须在车间事先加工完成；4．材料包装及运输4.1人造云石的块料，必须安装护角，以避免被碰边、崩角、损坏；4.2每块块料之间，须垫置保护纸；石材块料应光面两两相对；4.3人造云石块料打捆后存放及运输，均须立向存放，避免弯折；4.4人造云石块料放置时，应垫高，避免浸水；4.5搬运及装、卸车时，须轻拿轻放；运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；5施工作业5.1深化图纸设计人造云石施工前，须由施工方进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：5.1.1人造云石的铺贴图，包括：平面、立面、剖面图及各节点部位详图；平立面图纸须反映铺贴的块料尺寸、整体排版布置及分缝的位置；对于有预留口和机电预埋（如：消防箱、各类开关、插座、壁灯等）要求的，还须明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于人造云石块料的正中，或边线中；切不可任意开口；5.1.2人造云石铺贴图一定要在施工方对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行；5.1.3要求的节点详图，包括：地面与墙面相交部位、墙面与天花相交部位、地面楼梯、台阶部位、检修洞口井口部位、墙面开口部位（如：消防箱、窗洞口、等），墙面阴角、阳角转角部位以及人造云石地面分格缝的处理；5.1.4提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例；节点详图的比例应为1：10；（具体见所附深化图样）；5.2石材施工作业的注意事项：5.2.1通常注意事项5.2.1.1基层处理：铺贴前须先检查基层的平整度、垂直度以及是否有空鼓；未达到要求的要先行处理；5.2.1.2人造云石开箱后要先进行检查；剔除不合格的材料；对块料应根据其颜色、图案进行挑选；铺贴时，一个房间或一个大面采用经挑选的一个批次的人造云石块料，以避免颜色、图案差异过大；5.2.1.3人造云石铺贴前是否须先进行防水处理按照人造云石使用说明书的要求；对需要做防水处理的人造云石的几个表面须按要求的遍数进行涂刷；5.2.1.4对于有纹理要求的人造云石，须先行预铺预排，对好纹理，经建筑师确认合格后，按顺序编号，再正式铺贴；5.2.1.5人造云石铺贴时，须特别注意对缝；要求拼缝双向顺直；5.2.1.6对于有拼花要求的人造云石铺贴，一定要先摆样；经建筑师确认合格后方可铺贴；5.2.1.7人造云石的铺贴，通常采用密缝铺贴，标书有特别要求的除外；5.2.1.8人造云石阳角碰角位置，通常采用45°对碰角形式，标书有特别要求的除外；5.2.1.9如果要求是宽缝铺贴，要求留缝宽窄一致；勾缝应严密，微凹；5.2.2人造云石的铺贴（常用于墙、地面铺贴）5.2.4.1施工前须确认水、电管线等均已安装、埋设到位；检查预留、预设孔洞位置符合要求，并且将预埋的管线标注出来；5.2.4.2按照铺贴图纸，在作业面上标出纵横双向基准线以及完成标高基准线；定基准线时，应从中往两边分；基准线应引到相邻的墙、地面上（铺地面要引到墙面、贴墙面要引到地面），并作标记，作为今后复核基准的参考；5.2.4.3如地面铺贴的基层的构造层厚度超过50MM，应分层施工，先做一道C20细石混凝土找平层打底；如仍有走地的管、线、地插盒，应在这一层进行处理；5.2.4.4应待基底的找平层稳定后，先刷一道纯水泥浆，再铺干硬性水泥砂浆，同时铺地面人造云石；5.2.4.5地面人造云石的粘贴材料，可以是指定的粘贴剂，或是白水泥净浆打底，或是水泥净浆打底；具体采用哪种粘贴材料，要根据标书要求/设计要求/人造云石铺贴部位/期望的设计效果，具体选择确定；5.2.4.6人造云石铺贴前，应浸水湿润，背面应清洁干净；地面铺贴时，应依照基准线，从长进深一边往另一边铺贴，或由中心往四周铺贴；铺贴时，纵横双向的缝要对齐，边角不平整处以橡皮锤敲平；人造云石下的水泥砂浆要垫实，同时控制好平整度；5.2.4.7人造云石地面铺贴完成且达到足够强度（建议完成后在干燥环境搁置七天以利水汽蒸发）后才进行勾缝处理。勾缝时，先清洁人造云石板缝之间的松散料，以纯水泥浆先填一道板缝，填至板缝深度约1/3位置；填缝时，注意不能污损表面人造云石；之后再以填缝剂填缝并勾缝；5.2.4.8如粘贴材料采用专用的粘贴剂，粘贴剂的使用依照产品使用说明书执行；5.2.3人造云石的墙面干挂，参考天然石材5.2.3干挂石材作业做法；5.3样板施工要求：除按要求提供材料样板外，现场还需要按照建筑师的要求完成实物样板。该实物样板须在现场指定位置按要求尺寸完成图纸及设计、工艺要求的全部工作内容（包括但不限于：人造云石铺贴或固定、收边、碰角、表面处理、分缝处理、不同材质碰口及阴阳角碰口，等）并经建筑师审批认可后方可开始大面积施工。6成品保护6.1对某些表面不平整的人造云石要特别注意表面的保护，避免脏污进入孔隙；否则很难清洁、清除；6.2人造云石铺贴进行过程中，须注意对边角部位的石材特别予以保护，避免碰坏；6.3地面人造云石铺贴完成后，应将其表面以PVC薄膜或夹板严密覆盖。在不能保证人员进出时，必须用夹板保护，通道处必须使用9MM以上厚度的夹板（先垫一层PVC薄膜或珍珠棉）；墙面人造云石也应对1.2M以下范围及走廊、通道等常有人员出入的部位进行保护，以免人造云石表面被污染及边角损坏；6.4人造云石铺贴完成后，须待其强度达到并有妥善保护后，才可以上人；且工作人员须脱鞋，或穿软底鞋；人字梯的支撑脚须以软布包裹；7检查验收7.1平整度：对光面石材的平整度要求偏差不超过1MM（以2M靠尺检查）；7.2接缝处理：要求接缝顺直，偏差不超过1MM（按10M通线检查）；7.3对地面铺装的人造云石，决不允许空鼓；7.4人造云石施工完成后，对人造云石完成后整体效果、纹理、细节处理、颜色等的最终验收，是否符合提交的样板和先期完成的样板区效果的评定，由建筑师负责；7.5华为公司人造云石铺贴验收的标准，见所附照片；8维修保养8.1施工方须提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：人造云石块料、保护剂、粘贴剂、填缝剂、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式；8.2如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求也应明示；第七章天然石材1．一般要求1.1本合约之工作内容包括按合约要求完成指定石材的开采、加工、包装、运输至工地现场、铺贴、表面处理（包括打蜡上光）和完成后的成品保护，以及相关的材料报审、送检（抽检）、深化设计、以及提供材料样板和现场的实物样板等工作内容，直到达到设计要求的最终交付验收要求的所有工作内容；1.2为满足本技术规格之要求所需的所有相关费用，均应已包括在投标总价之中。中标单位在履约过程中除获业主指令变更外，不得以任何理由要求额外的费用补偿；1.3所有提供的主、辅材均应为优质产品，符合国家相关标准并通过环境标志产品认证；石材的辐射指标须经有认证资格的单位检验合格；1.4遵从的规范标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准》新ZS-04-4《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20011.5如提供的技术要求、合约约定与有关规范规定有不一致时，约定适用要求较高的条款；2．材料要求2.1主材要求2.1.1主材，通常为合同要求的花岗岩、大理石或其他各类天然石材；2.1.2如果合同中对石材的产地或矿源有明确要求，必须符合该要求；2.1.3如果合同中对石材的强度（如：抗折、抗压等）有明确要求，必须提供相应证明资料，确保提供的石材符合该要求；2.1.4石材定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；石材样板规格尺寸要求为：300MMX300MM（除非建筑师另有要求）；厚度同拟使用的石材厚度；2.1.5对于要求表面纹理效果的石材，提供的样板尺寸须足以让建筑师感受到该石材的纹理效果；2.1.6如果做法要求对石材表面处理有要求，提供的样板须体现对表面处理要求的响应；2.1.7对于要求表面纹理效果的天然石材，在确定矿源产地后，应在产地对选定的石材料进行预选并经建筑师确认后，再行编号、包装、装运；2.1.8石材订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数），使用说明书，相关的检验报告；2.1.9对于进口的石材，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）；2.2辅材要求：2.2.1背拴及挂件材料2.2.1.1背拴材料通常应为热浸锌件或不锈钢件，挂件材料也可使用铝型材（具体使用的材质、厚度要求、强度指标、镀锌涂膜的厚度见标书要求）；2.2.1.2背拴及挂件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货；2.2.1.3背拴及挂件的设计须考虑将来的石材面上、下、左、右、前、后六个方向均可调，以便于将来石材安装质量的保证；2.2.2石材保护剂、填缝剂、粘贴剂、2.2.2.1除非标书有特别要求，通常考虑石材生产商推荐使用的石材保护剂、填缝剂、粘贴剂或同等产品；2.2.2.2无论施工方拟使用何种产品，均须提供该产品的技术说明书/使用说明书，并按要求制作样板并经建筑师确认后，方可安排定货；2.2.3耐候胶2.2.3.1耐候胶除须满足标书规定的技术要求外，还须提供该产品的技术说明书/使用说明书，并提供样板经建筑师确认后，方可安排定货；3．石材加工、选料的要求3.1石材加工，要做到表面平整、光滑（仅对有磨光要求的板材）；不能有明显色差，同时各板材的厚度应均匀、一致；3.2石材的表面须没有裂缝、裂纹、孔洞及其他明显的缺陷或瑕疵，特别是这些缺陷或瑕疵可能影响石材的观感或材料强度；3.3对天然石材的缺陷或瑕疵是否可以接受的判定，由建筑师负责；3.4对天然石材的颜色及色差的判定，由建筑师负责；3.5对平整的规格石材，应先行检查其各边的尺寸、对角线的尺寸及厚度，并以靠尺检查其表面平整度；对角线误差不超过0.5MM；3.6如石材有磨边、倒角、碰角、开孔等要求，应在车间以专用设备机具加工完成后再装运至现场，不建议在施工现场加工；3.7如有收边、收角料，须以同批荒料的边料，一次性加工完成；切不可在现场加工；4．材料包装及运输4.1每块加工好的块料，必须安装护角，以避免被碰边、崩角、损坏；4.2每块块料之间，须垫置保护纸；石材块料应光面两两相对；4.3石材块料打捆后存放及运输，均须立向存放，避免弯折；4.4石材块料放置时，应垫高，避免浸水；4.5搬运及装、卸车时，须轻拿轻放；运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；5施工作业5.1深化图纸设计石材施工前，须由施工方进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：5.1.1石材的铺贴图，包括：平面、立面、剖面图及各节点部位详图；平立面图纸须反映铺贴石材的块料尺寸、整体排版布置及分缝的位置；对于有预留口和机电预埋（如：消防箱、各类开关、插座、壁灯等）要求的，还须明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于石材块料的正中，或边线中；切不可任意开口；5.1.2石材铺贴图一定要在施工方对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行；5.1.3要求的节点详图，包括：地面与墙面相交部位、墙面与天花相交部位、地面楼梯、台阶部位、检修洞口井口部位、墙面开口部位（如：消防箱、窗洞口、等），墙面阴角、阳角转角部位以及石材分格缝的处理；对采用背拴方式的墙面石材，应提供背拴件的设计详图，背拴件的固定方式和要求、背拴件的立面布置（水平和垂直的间距）等详图；5.1.4提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置以及绘图比例；节点详图的比例应为1：5或1：10（具体见所附深化图样）；5.2石材施工作业的注意事项：5.2.1通常注意事项5.2.1.1基层处理：铺贴前须先检查基层的平整度、垂直度以及是否有空鼓；未达到要求的要先行处理；5.2.1.2石材开箱后要先进行检查；石材铺贴前须先进行防水处理：对石材的几个表面按建筑师要求的遍数进行涂刷；5.2.1.3对于有纹理要求的石材，须先行预铺预排，对好纹理，经建筑师确认合格后，按顺序编号，再正式铺贴；5.2.1.4石材铺贴时，须特别注意对缝；要求拼缝双向顺直；5.2.1.5对于有拼花要求的石材铺贴，一定要先摆样；经建筑师确认合格后方可铺贴；5.2.1.6天然石材的铺贴，通常采用密缝铺贴，标书有特别要求的除外；5.2.1.7石材阳角碰角位置，通常采用45°对碰角形式，标书有特别要求的除外；5.2.1.8如果要求是宽缝铺贴，要求留缝宽窄一致；勾缝应严密，微凹；5.2.2背栓石材作业（常用于外墙做法，内墙也有使用）5.2.2.1如在外墙进行背栓石材作业，可根据事先确定的石材铺贴排版图纸，设置预埋件；且须先检查脚手架是否符合要求，脚手架与墙体间的间距是否符合操作要求。对于有阻碍的管件、线缆须预先调整；5.2.2.2施工前须确认水、电及墙体预埋件等均已安装、埋设到位；检查开口位置符合要求，门窗已安装完毕，并且将预埋的管线标注出来；5.2.2.3石材钻孔前须先根据铺贴排版图，对石材的钻孔位定位。5.2.2.4对石材钻孔时，要使用专用台钻进行打孔；钻头应比拟钻孔径略小；钻孔完成后，孔内的灰尘必须清洁干净（建议在加工车间完成）；5.2.2.5石材墙面的安装控制线，包括转角两个相邻墙面的竖向控制线，要根据确认的石材铺贴图定好位，避免相邻两个面水平线不通缝；5.2.2.6在基层结构墙面上按照控制线和确定的点位，钻孔，上膨胀螺栓须确保达到深度要求。注意不要损坏预埋水、电管线；5.2.2.7安装主、副龙骨时，须再核实、对齐水平、垂直基准线；如有焊接作业，须补做防锈处理；5.2.2.8石材板安装前须先行清洁；安装石材挂件后将石材板固定时，应先边角后中间，由低至高；施工过程中，根据基准板面、板缝和分缝宽度，通过背栓挂件，调整石材板的上下、左右、前后等各个面，达到要求的效果后方可进行固定；5.2.2.9石材板安装完成后，在板缝间注胶；胶缝应确保平整、顺滑，宽窄一致；基层石材板内侧下口，应以水泥砂浆封堵，并设排水溢流处理；5.2.3干挂石材作业（常用于内、外墙面作业）5.2.3.1如在墙面进行干挂石材作业，可根据事先确定的石材铺贴排版图纸，设置预埋件；且须先检查脚手架是否符合要求，脚手架与墙体间的间距是否符合操作要求。对于有阻碍的管件、线缆须预先调整；5.2.3.2施工前须确认水、电及墙体预埋件等均已安装、埋设到位；检查开口位置符合要求，门窗已安装完毕，并且将预埋的管线标注出来；5.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.3.95.2.3.105.2.3.115.2.3.125.2.4湿贴（常用于地面铺贴）5.2.4.1施工前须确认水、电管线等均已安装、埋设到位；检查预留、预设空洞位置符合要求，并且将预埋的管线标注出来；5.2.4.2按照铺贴图纸，在作业面上标出纵横双向基准线以及完成标高基准线；定基准线时，应从中往两边分；基准线应引到墙面上，并作标记，作为今后复核基准的参考；5.2.4.3如基层的构造层厚度超过50MM，应分层施工，先做一道C20细石混凝土找平层打底；如仍有走地的管、线、地插盒，应在这一层进行处理；5.2.4.4应待基底的找平层稳定后，先刷一道纯水泥浆，再铺干硬性水泥砂浆，同时铺地面石材；5.2.4.5石材铺贴前，应浸水湿润，背面应清洁干净；铺贴时，应依照基准线，从长进深一边往另一边铺贴，或由中心往四周铺贴；铺贴时，纵横双向的缝要对齐，边角不平整处以橡皮锤敲平；石材下的水泥砂浆要垫实，同时控制好平整度；5.2.4.6石材铺贴完成且达到足够强度后，清洁石材板缝之间的松散料，以纯水泥浆先填一道板缝，填至板缝深度约1/3位置；填缝时，注意不能污损石材；之后再以填缝剂填缝并勾缝；5.3样板施工要求：除按要求提供材料样板外，现场还需要按照建筑师的要求完成实物样板。该实物样板须在现场指定位置按要求尺寸完成图纸及设计、工艺要求的全部工作内容（包括但不限于：石材铺贴或固定、收边、碰角、表面处理、分缝处理、不同材质碰口及阴阳角碰口，等）并经建筑师审批认可后方可开始大面积施工。6成品保护6.1对某些表面有孔隙的石材要特别注意表面的保护，避免脏污进入孔隙；否则很难清洁、清除；6.2石材铺贴进行过程中，须注意对边角部位的石材特别予以保护，避免碰坏；6.3地面石材铺贴完成后，应将其表面以PVC薄膜或夹板严密覆盖。在不能保证人员进出时，必须用夹板保护，通道处必须使用9MM以上厚度的夹板；墙面石材也应对1.2M以下范围及走廊、通道等常有人员出入的部位进行保护，以免石材表面被污染及边角损坏；6.4石材铺贴完成后，须待其强度达到并有妥善保护后，才可以上人；且工作人员须脱鞋，或穿软底鞋；人字梯的支撑脚须以软布包裹；7检查验收7.1平整度：对光面石材的平整度要求偏差不超过1MM（以2M靠尺检查）；7.2接缝处理：要求接缝顺直，偏差不超过1MM（按10M通线检查）；7.3对地面石材，决不允许空鼓；7.4石材施工完成后，对石材完成整体效果、纹理、细节处理、颜色等的最终验收，符合提交的样板和先期完成的样板区效果，由建筑师负责审批；7.5对墙面为弧形的石材表面的铺贴，要求弧线平顺，接缝顺直；特别应检查石材块料交汇点，不得有凸凹，错缝；7.6华为公司天然石材铺贴验收的标准，见所附照片；8维修保养8.1施工方须提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：石材、保护剂、粘贴剂、填缝剂、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式；8.2如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求也应明示；第八章地毯工程1.一般规定：1.1地毯种类：1.1.1厂商必须按设计图中所指定的品牌、厚度、颜色及产品质量符合国际要求进行送样、施工。1.1.2地毯一般采用防水的强力接着剂，且不含碱、酸以及有损地毯之胶合剂，满铺用木条及烫带来固定接拼。2.施工及安装：2.1一般方块地毯将接缝、拼花、对纹施工好即可。2.2满铺地毯再预算数量之前，须先在施工图上划出分割规划，其接缝必须再不太明显得位置，让使用单位认可同意，因分割与数量有关，铺设必须按分割规划施工。2.3底层地面充分干燥，表面平整，并清洁干净。2.4遇有电讯出线口必须用工作刀在管线位置地毯十字划开，将管线抽出。2.5凡地毯与石材地面相接的部分，无须安装收边条。3.清洁保护：3.1地毯铺设完成以后，必须清理干净，作好适当的保护工作，并且任何人不得穿鞋走进未经业主验收的新地毯，如果非走进不可，则要穿上鞋套。第九章玻璃工程1.一般规定：1.1材料：1.1.1凡玻璃均须厚薄均匀、无扭曲、气泡、波纹以及其他缺点者为合格，所有玻璃之种类、花色、厚度均按设计图样办理，使用前须先送样品，经设计人员鉴定认可后方可使用。1.1.2除特别规定外，所有玻璃安装所用之填缝剂为硅胶，应为市场品质之最佳者。(推荐道康宁)1.1.3凡明镜皆按图示厂牌、厚度裁制，表面光滑平整，不得有扭曲、气泡、波纹等缺点，四周若无木质或金属收边条者，须按图示磨斜边，使用前须先送样品经设计师(或业主)认可。1.1.4所有钢化玻璃须作均质处理。2.施工及安装：2.1安装玻璃的程序应排在全部门窗、隔间框架妥后再安装。2.2施工单位须请玻璃厂商到工地确实丈量复核各尺寸量度裁切，并预留伸缩位置。2.3凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先行移去，并与玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条和其他之螺丝或铜钉等。2.4安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预装橡胶垫块，再进行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残留之硅胶或痕迹等小心清除，所有硅胶填缝其须修整刮平，使压边条边缘密合，不得有气泡和缝隙等2.5安装完毕后的透明清玻璃，须加标志标明已装有玻璃，以防止破坏。2.6玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，必须磨光处理。2.7玉砂玻璃必须做纳米涂层，防手印处理。2.8按图要求对玻璃需加工圆角、打孔、强化处理的一定在玻璃厂商处一次加工完毕。2.9一般圆角为R=5M/M，孔与螺丝紧接部分须用橡皮垫片或胶垫铺之，玻璃层板外露尖角须磨成圆角，以免使用时产生安全问题。2.10镜子的打孔直径须大于螺丝2m/m,以防止安装时爆裂。2.11镜子一般车5m/m的斜边(特殊要求除外)，固定时用双面胶或中性硅胶。2.12彩绘玻璃的安装要先测量所需范围的尺度，然后用电脑排版制作整体效果后，送大样请业主或设计师确认，施作时要求图案清晰、逼真。2.13强化玻璃的安装，按照图纸要求，该强化的玻璃必强化，注意：圆角、大孔等加工均需在强化前完成，安装前清洗表面，可用玻璃清洁剂施之。第十章五金工程1.一般规定：1.1所有门窗家具及其他活动部分，均须按照图样所示或本说明书之规定配装各项适用得五金；除另有规定，所有五金皆由承包厂商供应及安装本工程所用五金，不论是国产或进口产品，使用前必须将样品送交设计人员检查，认可后方可使用。1.2凡是五金材料，型式及颜色均须一致，表面要光洁，不得有刮伤及磨损之现象；所有五金安装完毕后，未经验收前，其突出或露出部分应以适当的方法加以适当的方法加以保护，若发现有上述缺点，承包厂商必须负责换新，不得藉词推诿。1.3如有任何部分所需之五金未经说明时，应比照其他类似部分之规定办理；如图说内无此种类之情形时，承受厂商须依照设计人员之指示配装各项使用之五金，另外注意：同一房间内的五金颜色要一致。1.4如图纸规定之五金不适合现场使用时，承包厂商应依照说明书所规定之品质，改装或定制其他适当之各类五金，以完成其使用功能。2.五金规格及安装：2.1铰链—包括木框门铰链、大门铰链、玻璃门铰链、卫生间铰链。2.1.1家具门铰链：主要是烟斗铰链，根据图纸的要求选定框门的铰链按0分、3分、6分来安装，0分属内装式门，3分和6分属于外挂式门。2.1.2大门铰链：主要是用不锈钢轴承铰链，分为3寸与4寸的，一般按木门的高度来决定是否用3寸或4寸的铰链：如木门在高2100mm以上，宽850~900mm,厚42mm的门就要按3片4寸的轴承铰链；如木门高在2100mm以下，则按2片3寸的轴承铰链，安装时要注意门开启的方向来决定铰链和门框上下的位置(通常为200mm)，开始凿去门和门框以门缝的大小所需的深度，不能过深也不能过浅，最后把螺丝拧紧调整后开启使用。2.1.3卫生间铰链：一种是升降铰链，它分有左开及右开，安装时要特别注意门的开启方向。2.1.4玻璃门铰链有两种：一种是安装在玻璃门边上的；一种是安装在玻璃门顶上的；一般根据图纸的要求来安装。如安装地弹簧铰链，需要根据玻璃门片的尺寸大小及厚度测算所使用的地弹簧，禁止选用轻型地弹簧代替重型地弹簧。2.2锁~~门锁及抽屉锁等：2.2.1门锁：分有左开和右开,门锁的高低定位在门下边向上1000mm处开始开孔，开孔时须按照锁舌配件的厚度来开(详见锁的安装图)，安装时特别注意：锁的光亮度不要被损伤了。2.2.2抽屉锁：锁时要根据抽屉门的厚度来选择锁舌的长度安装2.3插销~~有门插销和柜门插销2.3.1门插销一般是不锈钢6寸和8寸的天地插销,这样的插销用来固定双扇门推拉之用，其中一扇应装置天地插销，上6寸下8寸，然后凿去门的侧边的插销的位置，注意凿孔时不能超过插销的位置，把插销放平整拧紧螺丝后将门关上，在门框的上端和下端各打一个12厘米的小孔，把不锈钢垫片用螺丝安装在小孔上。2.3.2柜门插销一般选用3寸的塑铁插销，安装在门里边的上端或下端。2.4门止若无特别规定，所有启闭之木门应装配门止；门止需视装配位置，一般采用墙面或地面为装配位置；2.5橱柜拉手：若无特别规定，橱柜的每一扇木门务必都装上拉手，其材质与型式及规格按图示办理2.6其他的五金~导轨、层板粒及商场用得AA支架等一系列五金配件，他们的安装方法比较简单，根据设计师要求来选样。3.装配五金应注意的事项：3.1所有五金装配均应严格遵守出品厂商说明书规定施工；装配五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻钻出各螺丝长度一半深度的孔，然后再将螺丝旋入，无论然后不得用钉锤将螺丝直接钉入。3.2凡装配五金，如需使用样板以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用时应经设计人员认可后方可使用。3.3在需要上漆家具上，五金调试后，应再拆下来，等上好油漆后再安装，对于部分油漆完成或者防火板贴好后安装的五金，要注意保护，尽量要小心施作，不要弄脏五金。3.4对照封样的五金是否是封样时的五金，特别要注意厂牌、颜色、规格。第十章泥作/瓷砖工程1.一般规定：1.1泥作工程概念：1.1.1泥作工程是以地面找平、墙面粉刷、卫生间防水、墙地面瓷砖、大理石及花岗岩等为主的施工。1.1.2施工准备进现场施工前，应做好细致准确的现场勘测，找出证据以书面的形式上报甲方，以及时的让土建工作部门完成缺失改善。1.1.3瓷砖工程以两次施工为原则：一次为整场坡度施工，一次为铺设瓷砖，勾缝平整、整齐。2.地面找平、墙面粉刷、PU防水：2.1地面找平的施工步骤：清理地面—根据图纸放样，与甲方人员测出或指定地面标高—完成此项工作后请甲方人员签字—作地面找平。2.2作找平层时注意地面标高，要根据不同的地面材料计算，一般地面是地砖，找平层与正负点的水平间(竖向高程)距要低于1公分，但不应低于2公分。2.3表面的平整度要用2米长的水平尺检验有无缝隙，允许偏差为±2mm，表面细腻。2.4施工完毕后，在水泥的凝固期要洒水保护，使凝固期过后不会出现空鼓等现象。找平层干固后要注意保护，防止起毛，卫生间做找平层要注意泄水度的施工。并作泼水试验，保证无任何积水处。3.墙面粉刷的施工步骤：3.1清理墙面—作1.5公分厚的粉刷—在前者未干之前粉刷—洒水保养3.2注意事项：3.2.1作墙面粉刷的沙粒不应太粗，要经过筛选，且水泥:黄沙等于1:3的比量。3.2.2因墙面平整度的关系如有厚于1.5公分得应分开作2次粉刷。3.2.3墙面粉刷前应先洒水，粉刷后应注意洒水保养.3.2.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3.3检验要点：3.3.1一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表项次项目允许偏差（普通抹灰）允许偏差（高级抹灰）检验办法1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.3.2表面没有因沙粒太粗而刮出的沙眼(麻面)。3.3.3无空鼓(峰窝)。4.PU防水的步骤：4.1清理地面—检查给、排水管是否到位，排水管是否固定—地面作一层水泥砂浆找平—干后涂一层防水涂料—防水涂料干后作露水试验，水应保持8~12小时—检查有无露水，如有的话做好补救，--找平层贴地砖。4.2注意事项：4.2.1防水应做到墙面高30公分左右的位置。4.2.2给排水管应埋入墙内或地内，表面找平后作防水。4.2.3防水涂料调配时要注意配比。4.2.4在防水施工前应要作给排水管试压及排水管露水的试验。4.2.5防水以前，有排管的部位多作几次防水处理，先用混凝土填满。4.2.6地面与墙面的防水要一次性完工，防止接口处理不好。5.贴瓷砖的施工步骤：5.1做好找平层干固—检查找平层的平整度及坡度、画贴瓷砖的施工分隔图—墙地面洒水后进行放线，线的高度正好在正负0点上—贴地砖—勾缝5.2注意事项：5.2.1勾缝大小，以十字架为辅件控制，达到大小缝隙一致。5.2.2铺贴地砖时，先确定地坪坡度后，再铺贴。5.2.35.2.45.2.55.2.6600×600以上尺寸砖，应使用干贴法施工，600×600以下尺寸的砖，如需考虑找平，应先以水泥砂浆找坡，再用湿贴方式施工。5.2.7项次项目允许偏差（普通抹灰）允许偏差（高级抹灰）检验办法1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查第十二章涂饰工程批土材料/乳胶漆/清水漆/混水漆1.乳胶漆批土的过程（石膏板墙的批土、水泥墙的批土）：1.1批土的材料：1.1.1石膏粉、老粉、熟胶粉、白胶1.1.2美国进口的填缝材料1.1.3弹性腻子1.1.4批土材料的分配：1.2接缝处理：石膏板的接缝处要贴绷带处理，水泥墙面批土之前要检验平整度和表面光滑度，与水泥墙面相连接的部分，如石膏板天花等收口和阴阳角要贴绷带处理。1.3批土的一般规定：1.3.1批土前一定要对铁器和螺丝等涂上防锈漆。1.3.2批土材料第一优先，使用已调配好的现成批土剂。1.3.3批土材料调配比例需适当，正常配比为：熟胶粉要选质量好的，一般450克熟胶粉可以加入到15~20KG的水中，加入白胶2KG，加入老粉3.4KG，有适当细度及柔度，以免开裂，特别是白胶的用量要达到标准。1.3.4所有的接缝、螺丝孔、护角、转角皆须批土。1.3.5水泥墙面(老的墙面、表面很粗糙的)要满批土，补土及纸绷带(或丝绷带)皆须依据原生产厂商建议材料施作。1.3.6石膏板批土程序(接缝)：第一层批土(100mm)—贴批土纸，随便把绷带贴上—第二层批土(300mm宽)—第三层批土(400mm宽)-砂磨。1.3.7每层批土需待干燥后，才可再批下一层或砂磨1.4填缝：1.4.1填缝的材料同批土，但是材料比例略有差别，填缝用石膏粉的比例稍大。1.4.2填缝的操作程序同批土，一般填缝要三次填完，第一次要低于表面，第二次边批土边上纸绷带，第三次批平。1.5补钉眼：1.5.1补钉眼首先要用防锈漆做防锈处理。1.5.2石膏板钉眼补上以补平为原则。1.6注意事项：1.6.1施作过程中，要按正确的配比调批土腻子1.6.2防止有钉处涂上乳胶漆后生锈1.6.3防止渗水后鼓出。1.6.4平整度要求：平面用2米靠尺，不超过2mm，阴阳角横平竖直。2.针对水泥墙面，必须使用底漆处理，上底漆前应先检查基层平整度及阴阳角横平竖直，滚筒滚乳胶漆前，应试用细毛、中毛、粗毛的滚筒试刷以确定选用乳胶漆最适宜之滚筒羊毛的粗细。3.清水漆：3.1主要做在家具和包柱墙上，清水漆就是上漆后显露清晰的木纹，正常的做法清漆分本色和染色两种，依据工程样板调色，本色的处理是木作施工时尽量挑选颜色与木纹一致的夹板使用，油漆如果木作颜色有色差可做修色处理，清水漆补钉眼重要，颜色一定要修补接近。3.2施工步骤：检查木作质量—清理夹板表面上底漆—钉眼补腻子打磨--上第二边底漆—打磨后喷色或修色—喷面漆4.混水漆施工步骤：4.1用原子灰补钉眼—夹板面上批土打磨—上底漆—修补缺点—喷第二边底漆—打磨后依据样板喷第一到面漆--喷第二到面漆4.2特别强调：4.2.1施工混水漆时钉眼一定要用原子灰或油性灰补土。4.2.2清水漆补钉眼只用少量石膏粉或不用石膏粉。4.2.3油漆施工前，重要的是要检验上一道工序做出前期的反映，涂刷油漆工程中要保持现场的清洁，空气中无尘土。4.2.4清水漆发现有色差的家具时，一定要先处理好色差的问题，然后再呈现给业主。4.2.5施工时，不要把油漆污染到五金和现场的天花、隔墙、踢脚板、地面等，应提前作好保护。4.2.6饮水机放置处，踢脚板、桌边的收边条等常摩擦、脱落得地方，均不使用喷漆。第十三章木皮的贴法1.木皮的种类和规格：1.1按厚度分：0.6mm的为厚木皮；0.3mm的为薄木皮。1.2按颜色分：有深色及浅色。1.3按硬度分：一种较硬(红花梨、黄花梨)；一种较软(泰柚、越桧等)。1.4木皮的规格：一般长度在2.5~3m之间；厚度0.3~0.6mm之间。超高的门框需要加长木皮，注意特别采购。2.贴木皮用粘合剂：通常是两种：白胶(南宝树脂和熊猫牌)强力胶(宝得牌3888或黄色的南宝树脂)一般贴木皮用白胶贴，厚木皮用白胶与黄胶均可。3.贴木皮的操作程序：3.1批灰及打底：木夹板及木芯板和中密度板等的底板上，在贴木皮前要批灰，用白胶加石膏粉(或老粉)加少量水调成糊状抹平(如颜色深，则省去此程序)，在用乳