塑胶跑道施工方案

塑胶跑道施工方案场地测量1、测量原则准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对室外环形跑道进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。2、定好水平点在已确定的基础上用水准仪测量好高程，由于施工现场场地不平以甲方要求的以环形跑道北边步道中间点为基准平面，引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。基槽开挖1、场地开挖前应与甲方确定场地标高，待确定后，开始挖土方至设计标高，余土外运至指定地点。2、垃圾土开挖外运施工方法（1）作业条件：1）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7）熟悉图纸，做好技术交底。

（2）工艺流程：确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本次开挖为全场地不同深度一次性开挖。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2）开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）修帮和清底。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。素土夯实施工基槽开挖至设计300厚无机料稳定层后，现场均匀摊铺，人工配合找平，蛙式夯夯实，使其达到压实度要求。无机料稳定层施工1、测量放样恢复中线桩，将环形跑道外侧控制桩引致沟槽内，并在两侧边缘外设指示桩，标出无机料稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。2、无机料材料进场无机料材料外购，待基槽开挖完毕且素土夯实完毕并且已上强度后运至现场。3、摊铺拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；分层摊铺时，应在下层压实合格后集市摊铺上册混合料，在摊铺上层混合料之前，将下层表面洒水润湿。4、碾压整平符合要求后，立即压实成型。碾压应遵循先静力稳压，后振压，再静压的原则压至规定的压实度。（1）根据摊铺宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量的（+1%-+2%）时，应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需要碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。（4）碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。5、接缝和调头处的处理两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分生石灰重新拌和，并与后一段一起碾压。6、养生无机料土强度的形成的快慢，很大程度上取决于结构层的湿度和养护温度。养生过程对无机料土的强度增长，防止早期开裂，板体的形成都有重要的影响，但往往被忽视，因此，应做好保湿养生工作。保湿养生，养生期宜不少7d.养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。（1）无机料稳定土底基层分层施工时，下层无机料稳定土碾压完成后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层无机料稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面洒少量水。底基层养生7d后，方可铺筑基层。（2）每一段碾压完成并经压实检查合格后，应立即开始养生。（3）用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。沥青混凝土塑胶跑道采用双层式，下层采用4cm厚细粒式沥青混凝土，上层采用6cm厚中粒式混凝土。1、测量在验收合格的塑胶跑道无机料基层上按测量方案进行测量放线，圆弧范围内每30°角一个控制点，直线段4.375米一个点控制。2、摊铺摊铺采用人工配合机械摊铺，在设定塑胶跑道中心线、边线及高程控制点后，应设定摊铺机行走基准桩，栓基准绳，其定位高程应准确。应按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实。塑胶面层施工顺序：喷涂粘结胶——底胶层摊铺——底胶层封胶——试水找平——喷涂防滑颗粒面胶——场地划线1、底胶层摊铺（1）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm；辅助区域及加厚区按要求做相应调整。（2）按比例称量好塑胶甲、乙组分并混合加入适量催化剂，搅拌均匀后按照比例加入黑胶粒，搅拌3-5分钟直至材料完全混合均匀。（3）将已搅拌均匀的混合料推至塑胶摊铺机前，用专用刮耙（铁锨）拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。（4）摊铺机的摊铺幅度为2.5米，控制摊铺速度为1.5-2.5米/分，边摊铺边用钢抹子将边缘修平、修齐。随时检测已铺装的底胶厚度，如不符合要求，立即停机并调整摊铺机。（5）摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域。（6）每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净。为下次摊铺做好准备。（7）底胶摊铺完毕凝结后，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。2、底胶层封胶（1）按比例将塑胶甲、乙组分混合并加入适量的催化剂，在胶液中加入适量的陶土并充分搅拌。（2）将搅拌好的胶料倒在底胶上，用专用刮耙刮开，每次前进约20厘米。3、试水找平在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料补平。4、喷涂防滑颗粒面胶：（1）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。（2）按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。（3）旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。（4）全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。（5）喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。5、场地划线：（1）在喷涂层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。（2）确定两个圆心距间的距离，精确到大于标准距离5mm，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差。（3）放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。（4）各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。6、线位的喷涂：（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。6、全场检测、交工（1）项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。（2）对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。（3）在通过验收后，经建设单位和公司同意后——交工，撤离施工现场——完工。7、检