混凝土施工方案编写范例

编号：编号：教学楼（1-9）、门卫及消防控制室、地下室[雅居乐白鹭湖学校]项目混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：某集团有限公司2021年5月目录目录 I一、编制依据 11.1相关工程施工设计图纸 11.2主要法律法规 11.3相关的规范标准 11.3.1国家标准 11.3.2行业标准 11.3.3地方标准 21.4工程施工组织设计 21.5公司文件 21.6参考书籍 2二、工程概况 22.1工程概况 22.1.1工程建设相关单位 22.1.2工程概况 22.2建筑设计概况 32.3结构设计概况 32.4混凝土工程概况 32.4.1混凝土强度等级概况 32.4.2混凝土抗渗要求 32.4.3保护层厚度 32.4.4环境类别 32.4.5水泥、混凝土及外加剂要求 3三、施工计划 43.1劳动力需求计划 43.2主要机械设备需求计划 43.3混凝土工程施工进度计划 43.4混凝土工程施工主要材料计划 43.5主要周转材料计划 53.6主要检测试验仪器配备计划 5四、施工部署 54.1施工管理架构 54.2技术准备 64.3混凝土浇筑施工段划分 64.3.1混凝土浇筑施工段划分平面图 64.3.2混凝土浇筑施工段划分 64.4混凝土浇筑施工顺序 7五、主要施工方法 75.1混凝土泵送方案 75.2泵车选型与布置 75.2.1影响混凝土泵送距离因素分析 75.2.2泵的选择（按项目实际） 75.2.3混凝土泵数量及布置 85.2.4布料杆的布置 105.3混凝土浇筑 115.3.1浇筑前准备 115.3.2泵送混凝土要点 115.3.3混凝土质量控制措施 145.3.4主要部位浇筑方式 155.4各部位混凝土施工 155.4.1各部位混凝土浇筑顺序 155.4.2墙、柱混凝土施工 155.4.3梁、板混凝土施工 165.4.4后浇带混凝土施工 175.4.5楼梯混凝土施工 185.4.6施工缝留设及处理 185.5混凝土养护及混凝土试验 195.5.1混凝土的养护 195.5.2混凝土试验 205.6混凝土拆模 225.7混凝土罐车记录 225.7.1物资管理 225.7.2混凝土小票管理 22六、混凝土季节施工措施 236.1雨期季节施工 236.2高温季节施工 236.3冬季施工(仅用于北方地区) 23七、质量管理措施 237.1质量控制标准 237.1.1一般规定 237.1.2外观质量 247.1.3尺寸偏差 257.1.4验收方法 257.2质量管理及控制措施 257.3混凝土平整度控制 277.3.1混凝土收光压面 277.3.2混凝土平整度控制 287.4混凝土楼面质量控制 287.5混凝土施工质量通病及防治措施 297.6成品保护 33八、安全管理措施 348.1混凝土泵送设备的主要安全要求 348.2墙柱、梁板混凝土浇筑安全要求 348.3泵管穿楼洞口安全防护措施 358.4泵送系统的安全保障 35九、文明施工及环保措施 369.1降噪措施 369.2控制扬尘措施 36十、附件 36教学楼（1-9）、门卫及消防控制室、地下室[雅居乐白鹭湖学校]工程混凝土施工方案一、编制依据1.1相关工程施工设计图纸(1)建筑施工图，深圳艺州建筑工程设计有限公司，2020年9月12日。(2)结构施工图，深圳艺州建筑工程设计有限公司，2021年1月26日。1.2主要法律法规1.《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第46号)2.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)1.3相关的规范标准1.3.1国家标准序号规范编号1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《混凝土质量控制标准》GB50164-20115《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20106《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137《混凝土结构试验方法标准》GB50152-20128《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-20139《大体积混凝土施工标准》GB50496-201810《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-201511《地下防水工程技术规范》GB50108—20081.3.2行业标准序号规范编号1《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-20182《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20063《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20115《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20061.3.3地方标准1.4工程施工组织设计1.已经批准的教学楼（1-9）、门卫及消防控制室、地下室[雅居乐白鹭湖学校]工程施工组织设计。1.5公司文件1.某集团有限公司《建筑工程施工组织设计施工方案编写导则》（2019年版）2.某集团有限公司《建筑施工安全质量标准化图集》（2019年版）3.某集团有限公司《建筑施工安全质量标准化管理手册》（2019年版）4.某集团有限公司有关管理制度、“三体四标”管理体系文件的相关要求。5.工程所在地的气象水文资料。6.本公司类似项目施工经验资料。1.6参考书籍1.《建筑施工手册》(第五版)，中国建筑工业出版社2.《建筑施工计算手册》江正荣编著二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程建设相关单位1.工程名称：教学楼（1-9）、门卫及消防控制室、地下室[雅居乐白鹭湖学校]工程2.工程地址：白鹭湖地区BLH-51地块3.建设单位：惠州白鹭湖旅游实业开发有限公司有限公司4.勘察单位：河源市工程勘察院有限公司5.设计单位：深圳艺州建筑工程设计有限公司6.施工单位：某集团有限公司7.监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司2.1.2工程概况惠州白鹭湖旅游实业开发有限公司项目（1#-10#楼及地下室）是集地下车库、教学楼、综合楼、篮球馆、游泳为一体的公建项目。工程位于广东省惠州市白鹭湖地区。用地西、北为规划公共道路，整个项目用地周边市政设施较为完备。雅居乐白鹭湖学校项目（1#-10#楼及地下室）规划总用地42479m2，总建筑面积26174.23m2，其中教学楼面积18460㎡，门卫、消防控制室20㎡，架空层3612.45㎡，地下室4081.78㎡。2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4混凝土工程概况2.4.1混凝土强度等级概况1#楼混凝土强度等级部位垫层底板、地梁墙、柱梁、板基础基础顶-17层18层-30层31层-顶层2#楼混凝土强度等级部位垫层底板、地梁墙、柱梁、板基础基础顶-11层12层-21层22层-顶层2.4.2混凝土抗渗要求地下室外墙、底板及顶板抗渗等级为XXX。2.4.3保护层厚度2.4.4环境类别2.4.5水泥、混凝土及外加剂要求（1）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。未经主管部门批准，不得使用非商品混凝土。（2）所有混凝土的外加剂、超细掺合料（硅粉、粉煤灰）防水掺合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013执行。三、施工计划3.1劳动力需求计划表：3.1混凝土工程作业队施工劳动力序号工种人数备注1砼工122普工33电工14其它25合计183.2主要机械设备需求计划表3.2砼振动设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生成能力备注1混凝土输送泵2插入式振动器3平板振动器4地面混凝土抹光机……3.3混凝土工程施工进度计划3.4混凝土工程施工主要材料计划序号名称数量单位备注123453.5主要周转材料计划序号名称数量单位备注123453.6主要检测试验仪器配备计划序号名称数量单位备注1塌落度筒2回弹仪3碳化深度检测仪45四、施工部署4.1施工管理架构项目组织架构图（根据项目实际提供）（1）项目经理部项目经理：施工总负责，对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工总调度：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等技术部：负责解决混凝土施工过程中的技术问题物资部：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应安全部：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作工程部：负责现场管理及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土坍落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工。试验室：负责现场混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等试验工作机电部：负责现场供电、供水工作质量部：负责混凝土的浇筑质量消防、保卫：负责指挥现场交通车辆的通行4.2技术准备（1）对技术交底的要求项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准。现场施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。（2）现场养护室的准备混凝土现场标准养护室要求养护温度20±2℃相对湿度95%以上，试验器具要准备好。现场施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。4.3混凝土浇筑施工段划分4.3.1混凝土浇筑施工段划分平面图根据项目地下室及楼栋的实际情况划分施工段4.3.2混凝土浇筑施工段划分地下室根据结构施工图中的后浇带分为9个区。根据施工组织和现场情况，划分为3个施工区段：详见《施工区段划分平面图》。地下室施工区段划分表序号施工区段序号施工区段区块范围备注1第一施工区段AA1-A21#楼2第二施工区段BB1-B22#楼3第三施工区段CC3#楼地上根据结构施工图中的后浇带分为2个区。根据施工组织和现场情况，划分为2个施工区段：详见《施工区段划分平面图》。4.4混凝土浇筑施工顺序地下室的施工流向根据施工区段和建设单位移交场地的时间进行划分：第一施工区段第二施工区段第三施工区段。具体根据建设单位向施工单位移交场地的顺序确定。基础与主体结构施工流向根据楼层：地下室首层二层……屋面。五、主要施工方法5.1混凝土泵送方案5.2泵车选型与布置5.2.1影响混凝土泵送距离因素分析由于塔楼楼层较高，混凝土型号种类较多，在保证施工质量的前提下，还需要考虑经济效益的最优化。因此对于混凝土泵型号的选择、使用方式、泵管的分布以及固定，均需要精细的设计及安排，以确保混凝土顺利的泵送封顶。混凝土泵送机的选择及布置受各类条件约束，具体内容如下表：表5-1影响混凝土泵送距离因素分析序号泵送距离受下列因素影响保证泵送距离措施1泵的功率选择功率较大的泵，并进行泵压验算。2泵管尺寸选择稍大尺寸的泵管（工程选用的泵管壁厚为8mm），减少泵管阻力。3泵管布置形式1．设置一定量的弯管及缓冲弯，防止混凝土倒流；2．加强泵管固定，尤其是弯管处的固定；3．选择半径较大的弯管。4泵送速率采用输送泵，减小阻力。5混凝土特性选择合理的混凝土配合比。5.2.2泵的选择（按项目实际）根据工程实际情况，现场采用HBT80型混凝土普通泵。表5-2HBT80混凝土输送泵性能如下最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压力（MPa）16最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离（m）1000混凝土缸径×行（mm×mm）200×1600电动机型号Y315M-4发动机功率（kw）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×2040×2280重量（kg）6530动力形式柴油动力5.2.3混凝土泵数量及布置（1）混凝土输送管应根据本工程特点、施工场地特点和混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。（2）地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。（4）泵管穿过的楼板处留200mm×200mm洞，用木楔将泵管塞紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如下。水平泵管的固定水平泵管转弯处的固定地上结构施工阶段水平泵管支架的搭设及固定竖向泵管的固定泵管穿楼层示意图地上结构施工阶段竖向泵管支架的搭设及固定首层混凝土输送泵管固定墩（5）水平泵管支撑体系由于泵管内混凝土冲击力过大，尤其是当混凝土浇筑高度过高，混凝土泵的压力比较大，因而需在首层设置的混凝土墩上设置支架来固定泵管，此支架为混凝土管加固抱箍。加固抱箍由两块10mm厚的半椭圆形Q345钢板组成，用螺栓连接，底部钢板加焊［5mm槽钢。加固抱箍的槽钢与混凝土土墩内埋件相互焊接固定，焊缝为30º坡口焊。混凝土管加固抱箍(立面图)混凝土管加固抱箍(平面图)混凝土管加固抱箍配件详图内部填充橡皮垫，增加摩阻力。内部填充橡皮垫，增加摩阻力。混凝土管加固抱箍实物图（6）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。（7）现场施工阶段视每区的混凝土方量布置地泵。1＃、2#、3#、5#楼各布置一台HBT80泵。泵管随施工流水段灵活架设。5.2.4布料杆的布置混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内。布料杆可布置在梁柱节点的板上，在梁、板上部钢筋上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定在固定部位进行混凝土浇筑。5.3混凝土浇筑5.3.1浇筑前准备1、混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。2、有关预埋构件的位置及数量准确。3、混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位置、施工缝处理等确认合格，所检查的模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。4、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。5、依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。6、浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。7、混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。8、振捣器等机具经检验试运转正常。9、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。10、技术员和施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.3.2泵送混凝土要点1、开始泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）2、开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而造成塞管，不能高于料斗口以上150mm，避免料斗内混凝土太多致反抽时溢出、飞溅并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需适当降低泵送速度尽量避免停泵。5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析；长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵管和输送管中清除。再次泵送前需重复清水洗泵、水泥浆润泵的过程。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。拆管作业须在彻底切断混凝土泵开关后进行。7、泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m³），以便决定拌制混凝土量。8、高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。9、泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。10、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（1）大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。（2）振捣器插入间距应控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按正方形或梅花形分布。Φ30振捣器、φ50振捣器插入间距范围如下表。振捣器1.5倍作用半径参数表振捣器名称1.5倍作用半径Φ30振捣器10~20cmΦ50振捣器20~30cm（3）手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45º，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。≥45º≥45º直插法斜插法错误插法（4）振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm～10cm。（5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。（6）在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。（7）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。（8）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。（9）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。（10）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。5.3.3混凝土质量控制措施甲方对于施工质量实测实量有着严格的要求，因此对混凝土施工质量提出了更高的要求，这就要求对混凝土完成面空鼓、开裂、蜂窝、麻面等严重质量问题需严格避免。对于平整度、光滑度等表观质量也需严格控制。对此在混凝土施工中采取以下措施：1、原材料方面采取的措施：本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2、施工方面采取的措施：严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。a)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。b）由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间。c）入模前加强模板内的通风条件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的升温值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋和梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。在振捣过程中，注意振捣深度、振捣位置、振捣路线、振捣时间，并避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。3、质量问题处理措施：裂缝使用同配比水泥浆填补，空鼓、蜂窝、麻面剔凿冲洗后用高一标号混凝土或灌浆料修补。5.3.4主要部位浇筑方式序号施工部位浇筑方式备注1墙、柱地泵、汽车泵、塔吊主要以地泵为主，汽车泵浇筑范围内优先使用汽车泵2梁、板地泵、汽车泵、塔吊主要以地泵为主，布料杆下支撑架加密，汽车泵浇筑范围内优先使用汽车泵。5.4各部位混凝土施工5.4.1各部位混凝土浇筑顺序混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：（1）宜先浇筑墙柱构件，再浇筑梁板构件，梁板沿着次梁方向浇筑；（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑地区部分，再浇筑高区部分。5.4.2墙、柱混凝土施工1、墙、柱概况：本工程墙、柱混凝土为C40~C60。2、当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。3、墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆以保证底部完整密实。4、混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间。5、墙柱的振捣振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。7、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实，同时注意勿扰动钢筋及模板。8、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，必要时立即停泵，保证混凝土的结构尺寸及外观的同时严防爆模等严重事故。9、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。10、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用PVC导管)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。11、为保证柱浇筑时，柱脚混凝土不漏浆，借鉴以往工程的经验：弹柱子实际尺寸黑线，用切缝机设置好切割深度（5mm），沿黑线内侧切割，剔除切割线框内混凝土。5.4.3梁、板混凝土施工1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径（φ30）振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，防止漏振及过振。局部厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、不同强度当墙柱混凝土强度等级高于梁板时，节点区混凝土强度等级同下层柱并延伸至梁端一段范围，用钢丝网片阻隔。（根据设计图纸要求修改）XXX提供不同强度拦截做法图6、混凝土养护:在混凝土强度没有达到设计强度时，过早上人将导致楼板裂缝或表层破坏。为了不影响施工进度，同时避免洒水养护人员和施工人员导致的楼板表层破坏，可在梁板达到强度70%以上后在表面铺设木模板作为操作平台。5.4.4后浇带混凝土施工1、后浇带采用填充用膨胀混凝土，后浇带混凝土比两侧混凝土高一个强度等级（5MPa）。防水后浇带混凝土的养护时间不少于28d，一般后浇带混凝土的养护时间不少于14d。2、收缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60天后浇筑。沉降后浇带应在主体结构顶板浇筑14天，且其两侧结构单元沉降基本稳定（提供沉降观测数据），经设计同意后浇筑。沉降兼收缩后浇带的浇筑时机应同时符合收缩后浇带和沉降后浇带的要求。3、后浇带两侧可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断，后浇混凝土时必须将其表面浮浆剔除干净。施工期间后浇带两侧构件妥善支撑以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。4、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带的梁板的底模及支撑均不得拆除。5、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。6、后浇带混凝土施工前，后浇带部分和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。7、为了控制钢筋的锈蚀程度，防止影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层竹胶板，用C20细石砼封闭侧边。8、不同后浇带节点做法如下：基础后浇带做法梁后浇带做法楼板后浇带做法混凝土墙后浇带做法5.4.5楼梯混凝土施工1、楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。3、为施工方便，两楼梯可相互错开时间浇筑混凝土。5.4.6施工缝留设及处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。1、施工缝的留设（1）板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。（2）墙、柱混凝土一次浇筑到板底，且高出2～3cm。2、施工缝的处理a）在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24h，残留在混凝土表面的积水应清除。b）墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。c）墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。d）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。e）混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。f）施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。5.5混凝土养护及混凝土试验5.5.1混凝土的养护当地潮湿、多雨、多阴且无极热极冷温度的自然条件适合混凝土养护。常规情况下对混凝土表面直接浇水养护即可，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。1、在以下特殊条件下考虑覆盖养护：a）柱子养护采取薄膜布养护柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。b）夏季持续日晒时混凝土采用覆盖浇水养护夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，然后铺设防砸麻袋并浇水湿润，为混凝土的保湿提供条件严防混凝土裂纹的出现。2、覆盖浇水养护应符合下列规定：a）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。b）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。c）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d）混凝土的养护用水宜与拌制水相同，不得使用废水、咸水。e）楼板养护采用浇水和覆盖塑料薄膜的方法。在混凝土二次收光完成后，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护，在达到一定强度后满铺塑料薄膜进行进一步养护。f）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。g）严格按照图纸要求控制后浇带混凝土的养护时间。5.5.2混凝土试验

（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：：

（1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；（3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

（2）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

（3）同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）试验种类及试块制作1、坍落度试验：从现场混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验,试验人员须按要求认真填好《混凝土坍落度现场检测记录表》2、混凝土试验种类及试块制作。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，常规试块尺寸150×150×150mm，一组3块；抗渗试块尺寸175×185×150mm（圆台），一组6块，养护条件分为标准养护和同条件养护。2、混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准。4、现场混凝土试件的制作。每次混凝土浇筑时，现场试验管理人员根据混凝土浇筑量，确定留置相应的混凝土试件。试件制作时，使用手推车接取入场混凝土运输车上的混凝土，推至到现场试块制作间，装入混凝土试模内，由平板振动台机械振捣，振捣后进行试件表面抹平，待试件终凝后，在试块上编写取样位置、成型日期及混凝土强度等相关信息，分别到相应区域（标养间及现场同条件养护点）做养护，待达到所需龄期前，将试块统一送检，按要求进行混凝土强度试验，并出具试验报告。留置同条件养护的试块不得少于一组，混凝土在哪层打，试块就放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。5.6混凝土拆模1、侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆模。2、底模拆除根据混凝土同条件养护试块的试压强度报告，其强度达到下表规定且施工层下有两层连续支撑方可拆除，拆模前必须填拆模申请单，经技术负责人批准方可拆除。3、模板拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬挑构件≥1005.7混凝土罐车记录5.7.1物资管理每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。5.7.2混凝土小票管理1、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2、混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3、每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4、按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5、混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。6、混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。7、每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。8、将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。六、混凝土季节施工措施6.1雨期季节施工1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2、雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度；梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和顶板上，从而保证主梁的整体性。6.2高温季节施工高温天气浇筑混凝土时，必须严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。6.3冬季施工(仅用于北方地区)七、质量管理措施7.1质量控制标准7.1.1一般规定1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，结合地产集团的有关要求，按下表确定。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。7.1.2外观质量7.2.1主控项目现浇结构的外观质量杜绝严重缺陷，尽量减少一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.2.2一般项目对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7.1.3尺寸偏差1.主控项目根据甲方关于实测实量的标准要求，现浇结构不应有影响直接感官、结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2.一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置竖向投测H≤30（m）5经纬仪、卷尺30＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020施工层放线±3每层放线孔数≥2个垂直度墙、柱+8，02m靠尺截面尺寸全部构件+8，-5尺量表面平整度+8,0用2m靠尺、塞规楼板厚度+8，-5超声波楼板测厚仪、卷尺7.1.4验收方法由现场分区混凝土责任师提出申请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差，合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度等级试验报告结果出来后，各分区混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检验批验收记录。7.2质量管理及控制措施1、原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。2、混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±30mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，可加适量的高效减水剂。3、现场施工质量控制措施（1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±30㎜）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。（2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。（3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。（4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，尤其是C60混凝土拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。（8）施工过程中一定安排人员值班，要进行调模板。4、混凝土浇筑运输设备的质量控制措施（1）搅拌运输车使用中的质量控制措施1）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3—6r/min的慢速转动。（2）混凝土泵使用中的质量控制措施混凝土泵与输送管连接后，先按混凝土泵使用说明书规定全面进行检查并符合要求后，方可开机进行空运转，待泵运转正常后，再加适量水湿润混凝土泵料斗及活塞，然后倒浇灌水湿润输送管内壁，经确定混凝土泵和输送管无异物后，再泵送同等强度水泥砂浆1～2m³，以润滑混凝土泵和输送管内壁，当搅拌车到达施工现场开始喂料泵送前，高速运转1～2min，保证拌合物的均匀性。开始泵送时，混凝土泵慢速匀速泵送，待泵运转顺利后，方可进行正常速度泵送，混凝土泵送尽量保证连续进行，如因故不能连续时，混凝土泵应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转，每隔4～5min正泵反泵三次，如停泵时间超过45min，则排空管道中的混凝土。每车混凝土输送完毕要保证料斗内的混凝土盖住搅拌轴，另一车混凝土接着输送时若发现出现压力猛增，超过24Mpa时，进行1～2个反泵。在泵送时发现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动，立即停止泵送，查明原因，采取措施排除。先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再行泵送；2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确切查明堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞；3）当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除堵塞物后，再接通输送管。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若有计划需中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间隙循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间隙泵送。2）慢速间隙泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方，同时保证管道接头卡箍处不得漏浆。混凝土泵送完毕，及时用水将混凝土泵和输送管洗净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养。7.3混凝土平整度控制7.3.1混凝土收光压面在混凝土楼板收面时，利用各柱子上弹好的50控制线，拉线进行刮平，并用红外超平设备辅助控制混凝土标高和平整度。在楼板混凝土刮平施工时，必须刮两遍，第一遍刮平后，间隔30-40分钟后进行第二次面层刮平。由于混凝土收缩、泌水导致底板表面不平时，采用与楼板混凝土等强度的去石子砂浆填平，再进行第二遍刮平。刮平后在混凝土初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，用以闭合收水裂缝，并采用小型磨光机进行机械打磨。7.3.2混凝土平整度控制1、根据布置于筏板、楼板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。2、当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光接收靶移动到那里，地面、楼板标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺装的地面、楼板标高以及地面的水平度和平整度。3、后浇带两侧设通长角钢作为标高控制点，以控制两侧先浇筑混凝土的标高，同时为后浇带混凝土的浇筑的标高控制点。激光超平仪标高控制示意图7.4混凝土楼面质量控制一、所有楼板用平板振动器二次振捣（回振），卫生间、阳台降板（即沉箱）底板拖不了平板的，须用振动棒加密振捣。严格控制在砼初凝前进行，拖平板的时间宜在砼铺平后1～1.5小时。楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用2.0～3.0m长的铝合金刮尺刮平；采用混凝土抹光机进行大面收浆、磨平。柱和剪力墙周边、降板根部、阳台、厨房、卫生间底板、所有反坎上表面、所有传料孔四周等边角，在砼初凝后用铁抹收平压实。沉箱部位原浆压光观感较差的撒水泥粉用鉄篦子随手压光。对于结构密集，预留预埋比较多的部位不能用磨光机磨的时候必须用人工磨子磨平找光。二、应特别重视边角、吊模、楼梯等部位的收面工作。7.5混凝土施工质量通病及防治措施（1）蜂窝1）现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2）产生的原因

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3）防治的措施。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应充分振捣，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）麻面1）现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2）产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3）防治的措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙拼接严实，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；出现麻面时，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2）产生的原因①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3）防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土加膨胀剂浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留洞口，应两侧同时下料，下面增设排气孔，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（4）露筋1）现象混凝土内部主筋、负筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2）产生的原因①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋

3）防治的措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层1）现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。2）产生的原因①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

③混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3）防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理。（6）缺棱掉角1）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2）产生的原因①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆