危险源辨识与风险评估表101

与风险评估表共20页第1序号1234识部位容土石方设备土石方设备土石方设备土石方设备潜在危险危害因素(1)设备加油时,吸烟或者靠近火源(2)司机离岗,没有可靠制与修理设备(4)雨季施工停放在低洼处导致机械伤害机械伤害财产缺失现有操纵措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程正特紧常殊急√√√√过现将去在来√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法意备拟使用的措施注56789土石方设备土石方设备土石方设备土石方设备土石方设备挖掘机(5)停机时停在坡道上,溜车(6)回转半径站人、或者有其他障碍物(7)增压柴油机突然熄火(8)液压元件损坏,高温高压液体喷射,人员伤害(9)液体喷射,高温冷却液体喷射(1)场地松软,倾覆机械伤害机械伤害财产缺失灼烫机械伤害安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案共20页第2页序号挖掘机挖掘机挖掘机挖掘机害因素(2)突然换向行驶,损害液压泵(3)在洞内或者峭壁下挖掘操作,土石坍塌砸坏机械(4)铲斗从驾驶室上空通过(5)长距离行走,损伤走行机构(6)运输过程未锁住回转机构,倾覆财产缺失机械伤害机械伤害财产缺失机械伤害措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程正特紧常殊急√√√√√过现将去在来√√√√√√√√√√意经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法备措施注制定管理方案制定管理方案推土机推土机推土机推土机压路机(1)人员站在履带上突然行走(3)工作场地上下坡度过大,倾覆(4)更换刀片、履带等配件支护不当,物体打击,溜车机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案共20页第3页潜在危险潜在危险危害因素现有操纵措施拟使用的措施识部位导致备序正常正常√特殊紧急号及内容平地机平地机装载机装载机装载机装载机(1)下坡空档溜放,因没有刹车而伤人或者物(2)刮刀吃土太深斗载人(2)铲土不匀,倾向一侧,设备倾倒(3)铲斗从运土车辆驾驶室越过,土石掉落损坏设备及人员(4)大臂起升后检查调整没有支护的事故机械伤害财产缺失机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√过现将去在来√√√√√√意经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法注(1)(1)钎尾润滑不良,缺油,磨损加重损坏设备(2)用大功率开机(1)手摇把甩出(内燃)(2)冬季储气筒没放水经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√财产缺失财产缺失机械伤害财产缺失露天钻机露天钻机制定管理方案制定管理方案√√√√共20页第4页导致现有操纵措施过现将去在来备拟使用的措施注特紧殊急识部位容意潜在危险危害因素序号正常发电机组发电机组发电机组发电机组发电机组变压器变压器(1)没有绝缘措施(2)发电机房有易燃易爆品(3)废气管没有伸出室外有接地(5)一相熔丝断路的情况下送电(1)变压器未进行耐压实验(2)变压器容量与熔丝配合不符合要求电触电财产缺失财产缺失财产缺失安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案制定管理方案(3)(3)油面不符合规定温过高(1)场地不足够大,地面不平整,碰撞经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案制定管理方案√√√安全操作规程安全操作规程安全操作规程财产缺失财产缺失起重伤害变压器变压器起重设备√√√共20页第5页潜在危险潜在危险危害因素(2)恶劣气候条件下,如雾备拟使用的措施注制定管理方案序辨识部位及号内容42起重设备现有操纵措施安全操作规程紧急特殊正常√导致起重伤害现将在来√经验观察法过去√起重设备起重设备起重设备起重设备起重设备起重设备(3)与架空输电线太近(4)钢丝绳不符合规定要求,有断裂、打结、扭结现象,断裂(5)起重现场没有专人责指挥(6)吊具或者吊装容器钩,重物坠落(7)物件捆绑不牢而松散或者没落滑落,重物坠落(8)起升机构的零件发生故障或者损坏(特绳或者吊钩断裂重物坠落起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案5.6.20险评价表共20页第6序号识部位容起重设备起重设备起重设备起重设备吊卷扬机卷扬机打桩机潜在危险危害因素(9)超载吊重,倾覆(10)超载、臂架变幅、转过快、支腿未找平、作用,丧失稳固性(11)回转半径与邻近的建筑物之间的距离小,碰带电物体(高压线)设备维修或者换钢丝绳未系安全带(1)钢丝绳有断股现象(2)安装基座不稳固(1)检修人员爬桅杆作业未用安全带导致起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高空坠落现有操纵措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程正特紧常殊急√√√√√√√√过现将去在来√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法备拟使用的措施注制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案√(2)作业区闲人进入安全操作规程经验观察法机械伤害打桩机√共20页第7页序辨识部位及号内容58打桩机60木工机械61木工机械62木工机械63木工机械64运输机械潜在危险危害因素(3)起吊钢丝绳有断股现象(1)钢丝绳有断股现象(1)无消防器材(2)操作人员工作时戴手套(3)工作平台堆放杂物(4)锯条开裂、扭曲车事故导致机械伤害财产缺失机械伤害机械伤害机械伤害车辆伤害现有操纵措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程正特紧常殊急√√√√√√√过现将去在来√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法意备拟使用的措施注制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案运输机械(2)装载物捆绑不牢机械伤害安全操作规程√√经验观察法(1)车厢内载人机械伤害安全操作规程√√经验观察法料装偏机械伤害安全操作规程√√经验观察法共20页第8页备备注潜在危险危害因素(3)卸料上方有电线电缆(4)卸土范围内站人(5)卸料地点不平、松软、倾斜(6)检查、保养时设备未停机(7)未落斗行驶现有操纵措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程过现将去在来√√√√√紧急特殊正常√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法识部位容导致触电机械伤害机械伤害机械伤害触电序号自卸汽自卸汽车(8)起斗后检查、保养油槽汽车(1)无灭火器油槽汽车(2)停放时吸烟有火种油槽汽车(3)无专用排气管机动翻斗车(1)斗内载人√√√√√√√√√√安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法机械伤害机械伤害√√√√√制定管理方案共20页第9页备备注潜在危险危害因素(2)手摇起动手柄甩出装卸机械时地面不平坦坚实,倾覆(1)操作平台围栏不全,未系安全带序辨识部位及号内容机动翻斗车79拖车组80搅拌站现有操纵措施安全操作规程安全操作规程安全操作规程导致机械伤害机械伤害高空坠落经验观察法经验观察法经验观察法将来√√√现在√√√特紧殊急正常√√√过去√√√(2)(2)下料方站人(3)提升钢丝绳有断股现象(4)机械运转中检查、保养(5)检修设备时人员误操作(1)清理砼不及时(2)发动机变速器带病作业势不平安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法搅拌站搅拌站搅拌站搅拌站输送车输送车砼输送泵机械伤害财产缺失机械伤害机械伤害财产缺失财产缺失财产缺失√√√√√√√共20页第10页备备注潜在危险危害因素(2)垂直管直接连在输送口上,管道爆裂现有操纵措施安全操作规程紧急特殊正常√识部位容砼输送泵导致机械伤害现将在来经验观察法过去√序号砼输送泵砼输送泵砼输送泵砼输送泵砼输送泵碎石机碎石机钢筋切断机钢筋切断机(3)管夹连接不牢(4)搅拌斗上方无格网(5)作业完毕的清洗(6)停电故障引起停机(7)清洁管道出口前方站人(1)人员无防护眼镜与(2)用手、脚或者撬棍伸入破碎腔取出或者推石料(1)切断直径超过规定要求(2)两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料机械伤害机械伤害财产缺失财产缺失机械伤害机械伤害机械伤害财产缺失机械伤害安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法共20页第11页潜在危险潜在危险危害因素辨识部位及有操纵使用的导致备序特特殊紧急号钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋弯曲机养路机械设备修理设备修理(3)用手清除铁屑、铁末(1)弯曲直径超过规定要求(2)弯曲不直的钢筋(3)运转过程中加油(1)接地不可靠(2)操作人员未戴防护眼镜、手套下道架放在运行限界以内(1)装备过程简单或者设备必要的起重设备、支护不当,物体打击(2)操作人员没有按规程办事的事故机械伤害财产缺失机械伤害机械伤害触电机械伤害财产缺失机械伤害机械伤害措施正常安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程安全操作规√程过现将去在来√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法措施注5.6.20共20页第12页序号识部位容设备运输液压系统液压系统液压系统液压系统潜在危险危害因素没有按运输方式进行合理装卸，捆绑不牢，行车事故,倾覆(1)液压系统油品不符合要求(种类、牌号)(2)不一致品牌油品填加(3)低温起动没有预热或者大油门起动(4)打开液压油箱,检修蓄能器时没有放气导致机械伤害财产缺失财产缺失财产缺失机械伤害现有操纵措施按运输合同执行安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程正特紧常殊急√√√√√过现将去在来√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法备注经经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法(1)检修电气设备没有切断电源或者派人守闸,误送电(2)保险丝用其他金属代替(3)电气装置掉闸而强(4)用电设备没有漏电保护装置制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案安全操作规程安全操作规程安全操作规程安全操作规程√√√√电火灾触电触电√√√√共20页第13页备备注导致潜在危险危害因素操正施特紧殊急现将在来辨识部位及序号过去物资采购物资采购物资采购物资采购物资采购物资运输地不良(1)供方信息评价不到位(2)计划指标核算不合理、订购与到货时间安排不妥、供货单位或者订购方式方式不当(3)对需要与资源不清.计划脱离实际,数量不准确,库存积压(4)部门沟通不畅,变化了的供需情况不熟悉,不掌握,计划调整不及时.(5)验证不妥,数量不准确、规格不符质量不符合同要求(1)运输方式不当触电财产缺失财产缺失财产缺失财产缺失财产缺失机械伤害安全操作程执行物资管理办法执行物资管理办法执行物资管理办法执行物资管理办法执行物资管理办法执行有关操作规程√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案部艳颖共20页第14页序号识部位容物资运输物资运输物资运输物资装卸搬运潜在危险危害因素质量不符合同要求(3)苫盖掩垫不当,捆绑不牢,易滚动的物资发生移动(4)超出车身部分未加托架(!)装卸搬运方案不合理,人力、物力浪费导致车辆伤害其他伤害其他伤害财产缺失有操纵执行有关操作规程正常特殊√紧急执行有关操作规程执行有关操作规程合理安排过现将去在来√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法备注((2)随意拿放、超负荷接触,有毒有害侵蚀(3)有毒有害侵蚀无场地不平,挤、压、碰撞(5)跳板不牢固坡度大经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法√√√√√√√√√√√√物资装卸搬运物资装卸搬运物资装卸搬运物资装卸搬运按有关规定执行配备相应防护用品有防护设施按有关规定执行牢固坡度不其他伤害其他伤害√√√√共20页第15页备备注导致潜在危险危害因素操正施特紧殊急现将在来辨识部位及序号过去物资装卸搬运物资装卸搬运物资装卸搬运物资装卸搬运物资装卸搬运物资验收物资验收(6)没有说明物料种点、(7)装卸细长构件中动作不一致,挤、压、碰撞蛮装卸(9)使用搬运工具不当(10)不严格执行操作规程(1)未进行外观质量验收(2)未进行数量验收其他伤害其他伤害财产缺失财产缺失其他伤害财产缺失财产缺失熟悉物料性能等动作一致轻拿轻放合理选用搬运工具√严格执行√操作规程执行物资管理办法执行物资管理办法√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法((3)验收时间超出规定,验收时发生问题不能解决经验观察法执行物资管理办法√√√物资验收财产缺失√共20页第16页备备注操正特紧施执行物资管理办法执行物资管理办法执行物资管理办法常殊急√√√潜在危险危害因素(5)各类凭证、单据及证件未核对,价格不齐(4)验收时未及时记录,验收时发生问题不能妥善解决(6)验收待处理物资未单独存放,混杂、丢失、损坏与误用识部位容物资验收物资验收物资验收导致财产缺失财产缺失财产缺失经验观察法经验观察法经验观察法序号现在√√√将来√过去√√√√√经经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法(1)材料布置不合理,不安全作业(2)堆码不合理，未上老化、变质(3)验收完毕未及时登卡不符(1)捆绑不牢,物料滑滚√√√√√√√√√√√√物资入库保管物资入库保管物资入库保管物资保管堆码执行物资管理办法执行物资管理办法执行物资管理办法捆绑牢固财产缺失财产缺失财产缺失其他伤害√√√√共20页第17页备备注导致潜在危险危害因素操正施特紧殊急现将在来辨识部位及序号过去码码码物资点查物资点查物资点查物资点查(2)超高,物料滑滚超高,物料滑滚(4)乱堆乱码、以大压小、以重压轻、混杂乱放,物资破旧与损坏无点查或者点查不及时,数量浮多短少无点查或者点查不及时,同一品种不一致规格物资总量相符明,细数量与规格不符无点查或者点查不及时,有变质迹象质量发生变化无点查或者点查不及时,物资长期无动态,造成积压其他伤害其他伤害财产缺失财产缺失财产缺失财产缺失财产缺失执行堆码整齐合理堆码执行自执行自执行自√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法5.6.20险评价表共20页第18序号识部位容物资仓库物资仓库物资仓库气瓶贮存潜在危险危害因素(1)无库房、料棚,丢失、损坏、受潮、日晒、风吹、雨淋等(2)特种专门仓库,火灾、爆炸、腐蚀(3)未配备消防设施(1)与明火、其他热源较近室内不通风、潮湿,爆炸导致财产缺失财产缺失财产缺失化学性爆炸有操纵正特紧常殊急按规定设立仓库按规定隔离设立仓库按规定执行远离明火及其他热源并通风过现将去在来√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法备注气瓶贮存气瓶贮存气瓶贮存油料贮存油料贮存(2)搬运时顺道滚动或者野蛮装卸,爆炸(3)与其他气体混存,未标识(4)阳光直射,爆炸化学性爆炸化学性爆炸化学性爆炸化学性爆炸化学性爆炸轻拿轻放不顺道滚动按规定执行放入库房或者料棚内避免阳光直射分隔存放严禁烟火√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法经验观察法制定管理方案制定管理方案制定管理方案制定管理方案制