高铁站改造工程装修施工方案

#抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网，进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mmo操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水），抹罩面灰时，用力要轻重一致，用抹子先作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5°C,养护时间不少于7天。3.6.2墙面贴砖

适用部位：卫生间。工艺流程：―八4I―八4I墙面砖施工工艺基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对于混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mmo若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.7墙面及顶棚乳胶漆施工工艺施工工艺流程清理基层一填补缝隙一磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光一施涂第一遍乳胶漆一复补腻子一磨光一施涂第二遍乳胶漆一施涂第三遍乳胶漆施工方法⑴基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。⑵修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。⑶刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉(或大白粉)：2%竣甲基纤维素二1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7)刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,

涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，要做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。3.8地面石材施工1）地面石材施工工艺流程见图「准备工作~|==冲试拼弹线=你~SSF][铺大理石板块（或花岗石板块）卡==|刷水泥浆及铺砂浆结合层「灌缝、擦缝]=[「打蜡J地面石材施工工艺流程地面石材施工工艺流程2）地面石材施工工艺准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌花岗石板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。3.9防静电地板施工工艺1）防静电地板施工流程划定基准线］=斗铺导线铜箔网格配置导电胶m刷胶热塑焊接匕=开焊接槽铜箔条引出铺贴贴面板热塑焊接=接地系统施工|=二涂覆防静电蜡防静电地板施工流程图2）PVC防静电地板施工工艺划定基准线，应视房间几何形状合理确定。应按地网布置图铺设导线铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面、贴面板的反面同时涂一层导电胶。涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。铺贴贴面板：待图有导电胶的贴面板晾干至不沾手时，应立即开始铺贴。铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线，铺贴应迅速快捷。板与板之间要留有1〜2mm缝隙，缝隙宽度应保持一致。用橡胶锤均匀敲打板面，边铺贴边检查，确保粘贴牢固。地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐，非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽4±02.mm为宜。应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。接地系统施工应包括涂导电胶层、导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。铺贴作业完成后，将地面清洁干净，并应涂覆防静电蜡保护。3.10铝合金门窗安装工程13.1施工准备1材料及主要机具1）铝合金门窗的规格、型号符合设计要求；2）铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；3）防腐材料及保温材料均符合设计要求；4）与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好,并做好防腐处理;5）焊条的规格、型号寓所焊的焊件相符，具有出厂合格证；6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；7）主要机具有：铝合金切割机、手电钻、圆锂刀、半圆锂刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。2作业条件：1）结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；2）按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；3）检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；4）铝合金的门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。13.2质量标准1主控项目：1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计的要求。2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法,必须符合设计要求。2一般项目：1）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。2）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90。±1.5°，关闭时间在6〜10s范围之内。3）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。13.3施工工艺1工艺流程：弹线找规矩〜门窗洞口处理〜埋设连接铁件一铝合金门窗拆包检查一按照图纸编号运至安装地点一检查保护膜一铝合金门窗安装-门窗口四周嵌缝->清理安装五金配件->安装门窗密封条质量检查一纱窗安装。弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的位置；防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙：铝合金门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙,采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5〜8cm的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。2铝合金门框安装：预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。1）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。2）铝合金门扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。3）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。14木门及防火门安装工程14.1木门制作安装1制作采用定货加工组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线,这就是室内地坪线，作为立框的标记。门窗扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒头）的樺插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏樺头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的樺头敲实，锯断露出的樺头。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇屮有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3〜5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准樺装入，并用锤木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将樺在眼中挤紧。木楔长度与樺头一样长，宽度比眼宽窄2〜3mm,楔了头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个樺头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把樺头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步搏入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2门框安装施工为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点：1）门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30〜40mm（每边大15〜20mm）。2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.加，每边2〜3块。3）安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。4）立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。3门扇安装1）施工准备：（1）安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm,就必须修整。（2）核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。（3）安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5〜2.5mm,并按此尺寸进行修刨。2）施工要点：（1）将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出较链位置。較链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对較链受力比较有利，又可避开樺头。然后把扇取下来，用扇铲剔出较链页槽。较链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把较链合上后与框、扇平正为准。剔好较链槽后，将較链放入，上下较链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装较链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。成品保护：装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。4技术安全措施：1）基本要求：装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。2）具体要求：木门窗安装前应检查，脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。3）人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。4）电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。5）电动工具应有专人负责管理。6）电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。7）临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。5工程验收1）安装质量要求：（1）条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。（2）在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。（3）安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。（4）装饰木门安装的留缝宽度见表14-lo（5）门窗小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。较链距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。表14-1装饰木门的留缝宽度序次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.5一2.52工业厂房双扇大门对口缝2.0—5.0外门4.0—5.03门扇与内门6.0—7.0地面间缝卫生间门10—12厂房大门10—20小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中

点以下，门拉手距地面以0.9〜1.05m为宜。2）验收标准：（1）装饰木门制作验收标准见表14-2：表12.3.14-2装饰木门制作验收标准项次检查项目构件名称允许偏差（mm）1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23胶合板、纤维板门lm2内平整度扇24高、宽框+0,-2扇+2,-05裁口、线条和结合处框、扇16冒头或根子对水平线扇2（2）安装验收:装饰木门安装验收标准见表14-3。表14-3装饰木门安装验收标准项次检查项目允许偏差（mm）I级II级III级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度22212.3.14.2防火门安装1加工制作1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，两对角线长度之差〈3mm。门扇关闭后,配合间隙〈3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2安装施工运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。施工程序：防火门的安装施工程序：划线一立门框一安装门扇及附件。操作要点：⑴划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差〈2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于lOMpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。3.11护栏、扶手制作安装⑴、工艺流程:定位、放线一安装固定件一焊接立杆一安装盖板石材一焊接扶手固定扁钢f安装玻璃f抛光(2)、操作工艺定位、放线按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位较正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。安装固定件按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于两个①10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。安装石材盖板地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氮弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两则同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。加工玻璃栏板玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。抛光不锈钢管焊接时，表面抛光时选用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氮弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管一致。方、圆钢管焊缝打磨时必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。四、施工进度计划4.1、总体目标普通候车室与进站广厅于2010年1月28日投入使用，新建售票厅于2010年2月10日前完成。贵宾室于2010年5月31日前完成。4.2、节点目标普通候车室室内系统安装于2009年11月30日完成，墙面及吊顶主龙骨于2009年12月5日完成，2009年12月31日室内装饰完成。进站广厅：2009年12月10日网架屋面安装完成，吊顶及墙面龙骨12月18日完成，2009年1月10日室内装修完成新建售票室：2009年12月20日各系统安装完成，2009年1月5日前墙面及吊顶主龙骨完成。2010年2月10日前装饰完成。4.3、工期保证措施4.3.1保证工期技术措施采用先进、良好的施工机械设备。采用先进的施工技术。4.3.2专业施工保证我公司具有较强的装饰装修及机电设备安装管理能力，具有智能型、专业化的施工经验。我公司具有装饰专业技术优势,技术实力雄厚，装备精良,为本工程施工保障并提供专业化施工手段.4.3.3选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。经过多年的施工与实践，选用高素质的整建制承包队伍，是保证工程质量和工期达到预期目的的重要条件。按照“优胜劣汰”的原则精选劳务队伍，第一具备自我管理机制的队伍；第二要取得过市优工程的队伍。承包费用与质量挂钩，奖优罚劣。承包合同中明确质量目标，同人工单价挂钩，实行优质优价。对分包队伍严格管理，使其置于总包的质量控制之下。每周均组织劳务队伍进行互检，评出本周的质量优良的队伍进行表扬，同时与奖励挂钩。对于质量存在问题和质量下降的班组和个人提出批评，以至罚款。4优化工序组织在总工期规定的时间前提下，合理安排各施工工序及施工周期，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工艺，为工程竣工赢得时间。4.3.5定期生产例会及每周碰头协调会制度定期召开由项目经理部组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决。4.3.6组织措施建立以项目经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，每天安排二班以上作业，严格执行生产计划，月度生产计划要保证完成季度生产计划,季度生产计划要保证完成施工综合进度计划。项目经理部要根据总体进度计划的要求，制定分项工程的周作业计划，每天作业计划要保证完成周生产计划。合理部署，科学组织流水施工。签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，由项目经理部一施工班组，层层签订，层层落实，有奖有罚，多劳多得，调动各方的积极性，组织开展以优质高速施工为目的的劳动竞赛。现场建立每天生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。为加快进度，分阶段验收，设备工程提前插入。有关加工定货和材料供应问题：我们建议由甲方、监理和我公司

共同组成加工定货领导小组，对加工周期长、货源在外埠的物资应优先解决。提前插入粗装修，合理安排内、外装修、干、湿作业，等一系列技术措施，加快施工进度，为达到按期竣工全部交付使用。4.3.7进度管理除日常计划、统计、协调外，每天召开生产例会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。我公司将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将每天向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排。及时沟通与各协作单位的工作关系。五、质量保证措施五、质量保证措施5.1、严格检验程序，狠抓材料监控优质工程必须要有优质的材料。严格按照《进货检验和试验控制程序》执行。所有的成品、半成品及施工材料均按照“合格分供方”名录中选取厂家，并对三家以上供方进行竞标优选，以确保工程质量。狠抓质量监控，防止和杜绝不合格的材料进场。材料进场一查收各种质量证明资料一外观检查一按规定取样试验填写材料报验单、监理验收一投入使用。材料质量证明资料：材料供应商必须为合格，分承包商采购时必须提供产品合格证、试验报告、准用证等质保资料。外观检查：专业工长、质量检查员、材料员负责。见证取样：试验工、监理。按规定取样试验：试验工、专业工长负责。填写材料报验单、报验：技术负责人、技术员负责。2建立操作岗位责任，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证上过程，服务下过程，严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。1、自检：上岗工人严格按照工序要求进行操作，每道完成后立即进行自检，自检发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各区主管工程师负责检查监督。2、交接检验：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容，由设计师和主管工程师主持，上道过程合格后才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3、隐藏验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主管工程师及时组织隐检。需监理人员进行的隐蔽检查项目，应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。5.3质量管理制度1、质量否决权制度确定了“质量第一”的方针，在工作中强化质量工作的首要地位,所有工作都要以质量为中心，如果质量不合格，则要彻底否决。并将作业后的成品经质量检查和评定结果数据上墙，人名上墙，以便加强监督，及时整改。2、挂牌制将不同专业、不同工种的作业面悬挂标牌，明确施工操作人员的姓名。每一个操作人员有很强的荣誉感、责任感，自觉的将工作做好。3、样板制实行样板制：各分项工程开始之前均需做样板。样板完成后，请监理、建设方共同验收，达到要求后按样板标准大面积展开。使每个操作人员有一个明确的目标和努力的方向，明确做法，制定标准，管理有尺度。4、奖罚制奖罚分明：每一区域每一个工序均进行评比，评定优良的班组受到奖励；否则受到罚款。用黑板报公布出检查结果；激发操作人员的主观能动性，班组之间的竞争，促进质量的提高。5、技术先行制技术指导施工，编制施工方案、技术交底等一系列技术文件，用详尽的技术措施，非常具体、深入地指导施工。做到每一个施工环节均是按步就班的开展。6、成品保护制成品就是作品，将成品保护作为一道重要工序控制，并是一道无处不在的工序，成立成品保护组织机构，严格执行项目管理制度成品保护措施，对成品进行相应的保护。设置专人进行监督检查，确保一次成优。5.4针对本工程高档次用材和高质量装修要求特点的特殊措施1、施工前做好加工清单，施工员根据审核通过的施工翻样，编制施工加工清单，石材加工清单标明石材的品名、材质、规格尺寸、数量、加工误差等要求。对需磨边加工的石材，还应标明磨过的部位,绘制磨边的大样。异形加工的石材，除了标明石材的规格尺寸外，还应绘制实物样板。2、石材加工应严格挑选，要求厚度、色泽均匀一致、无色差、色斑、裂纹等缺陷。加工采用红外线切割技术，保证切割加工的准确性。3、在轻钢龙骨吊顶时采用定尺的巾8光圆做吊筋代替传统的盘圆钢筋，减少因吊顶自重产生的延伸拉力，增加吊顶平整度，从而保证施工质量，缩短施工工期。4、铺贴地砖时采用花岗岩铺设技术施工方法，先铺干硬性水泥砂浆结合层，满浇素水泥砂浆作粘结，再铺地砖，用橡皮锤轻轻敲振板材使之粘贴紧密，从而保证地而平整度，减少地砖空鼓现象。

5、在铺设花岗岩时在石材反面通刷避水浆二遍后进行铺设，防止传统工艺铺设而出现的石材表面泛碱现象，影响石材美观。5.5质量标准所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行如下控制标准:1、抹灰工程项次项目允许偏差方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2、细石混凝土地面项次项目名称允许偏差控制偏差（mm）1表面平整532缝格平直323、墙面砖工程项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线（不足5m时拉通线）用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量

4、门窗工程:项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度W1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差W2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3lm水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检杳6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检杳8同橙平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗较链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；—2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2lm水平尺和塞尺检查5、大理石、花岗岩安装允许偏差项次项冃允许偏差检验方法1立面垂直大理石、花岗岩2室内室外23用2米托线板尺量检查3平整度1用2米靠尺和塞尺检查4阳角方正2用2米方尺和塞尺检查5接缝平直2拉5米小线和尺量检查6墙裙上口平直2拉5米小线和尺量检查7接缝高低0.3用钢板短尺和塞尺检查8接缝宽度偏差0.5拉5米小线和尺量检查六、安全保证措施（一）方针目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、XX市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5%。以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。（二）组织管理1、项目经理部成立安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立现场“安全检查组”，“安全检查组”成员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全监督”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。（三）工作制度1、每半月召开一“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、在组织施工中，施工现场必须保证有项目领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经技术负责人审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。每周组织一次安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，架子队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。（四）行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，戴安全帽不系下额带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工等专业较强的工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安质部备案。（五）劳务用工管理1、项目部使用的架子队人员，必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、架子队人员上岗前由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。本工程施工现场的概况。讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。电焊、气焊作业应注意事项。建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、特种作业人员，如电焊工、气焊工、架子工等，必须持有特种作业操作证，方准从事特种作业。在下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解。6、每日上班前，班组长必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。（六）安全防护管理1、制定防坠人、落物、防坍塌、等安全防护措施。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架的操作面必须满铺脚手板，施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。5、脚手架必须保证整体结构不变形。6、结构内1.5米XI.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米X1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。7、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。（七）临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（八）施工机械管理施工机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时,必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙烘瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙烘发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。（九）其他管理措施在施工中始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。消防措施建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工单位防火负责人签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。项目经理部成立“施工现场消防管理委员会”，全面负责施工现场消防工作的领导与协调。项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。建立多层次的义务消防队组织，各专业施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。.会议宣传制度制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。建立并执行消防工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。.现场管理施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。各专业施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉,灭火器材必须在经消防部门批准的销售单位购置，不得购置对坏保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换,要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。易燃易爆材料的存放与使用必须采取防火措施，在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。七、文明施工管理（-）组织管理项目经理部成立“施工现场文明施工管理小组”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。根据现场情况，项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。（二）工作制度每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，架子队收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。（三）管理规定1、施工现场安全生产管理制度板内容：（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。（2）进入施工现场内的人