质量保证措施

蓝光空港总部基地项目Ⅰ期S3地块32亩工程安全文明施工方案蓝光·空港国际城5、6#楼土建总包工程质量保证措施PAGE2浙江长城建设集团有限公司浙江省长城建设集团股份有限公司第1页蓝光·空港国际城5、6#楼土建总包工程质量保证预控措施编制:审核:审批:浙江省长城建设集团股份有限公司蓝光·空港国际城（一期）工程项目部二О二二年一月二十五日目录TOC\o"1-3"\u1质量方针、目标 11.1质量方针 11.2质量目标 12质量保证体系 12.1质量目标分解 12.2质量保证体系建立 12.3质量管理网络图 22.4质量保证体系框图 33质量管理制度 34质量管理程序 44.1技术管理控制程序 44.2原材料使用质量控制程序 55分项工程质量保证措施 55.1模板工程质量保证措施 55.2钢筋工程质量保证措施 55.3混凝土工程质量保证措施 65.4脚手架工程质量保证措施 65.5砌筑工程质量保证措施 65.6抹灰工程质量保证措施 75.7其它质量保证措施 75.7.1对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。 75.7.2样板制度 86成品保护 96.1建立成品保护责任体系 96.2成品保护内容 106.3成品保护措施 106.3.1管理措施 106.3.2一般要求 106.3.3具体措施 116.4成品保护方法 126.4.1钢筋工程成品保护措施 126.4.2模板工程成品保护 126.4.3混凝土工程成品保护 136.4.4砌体工程成品保护 146.4.5防水工程成品保护 146.4.6楼地面工程成品保护 156.4.7涂层工程成品保护 156.4.8门窗工程成品保护 157质量通病预防措施 167.1模板工程质量通病预防措施 167.1.1梁模板 167.1.2柱模板 167.1.3板模板 167.2钢筋工程质量通病预防措施 167.3混凝土工程质量通病预防措施 187.4暗埋管线(盒)质量通病预防措施 207.5预留孔洞质量通病预防措施 207.6砌体工程质量通病预防措施 207.7装修工程质量通病及预防措施 217.7.1水泥砂浆地面 217.7.2墙面、天棚抹灰 217.7.3墙、地砖 227.7.4天棚、墙面乳胶漆 227.8渗漏质量通病预防措施 227.8.1外墙渗漏预防措施 227.8.2屋面及室内渗漏预防措施 25蓝光·空港国际城（一期）工程质量保证措施1质量方针、目标1.1质量方针公司质量管理方针：质量顾客满意、环境社会满意、安全员工满意、管理精益求精。1.2质量目标1.主体结构达到成都市优质结构工程标准，单位工程争创成都市“芙蓉杯”。2.本工程分部、分项工程合格率100%。单位工程合格率100%，一次通过验收。3.顾客满意度：90%以上。4.重大质量事故为零。2质量保证体系2.1质量目标分解1.选派优秀的项目领导班子，对施工过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部、分项工程质量分目标。2.将分部、分项工程质量分目标落实到人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部、分项工程管理者与操作者形成有效的压力与动力，充分调动和发挥每个员工的积极性和创造性。3.整个施工过程以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。2.2质量保证体系建立1.按照我公司质量环境职业健康安全管理体系的要求，建立以项目经理为首、项目质安组为主，我公司总工程师、工程管理部和监理及质监站实施逐级监督、我公司各职能部门积极配合的多层次质量保证体系。2.成立由我公司总工程师领导、项目总工负责的质量管理机构，我公司工程管理部执行质量监控权，派出质量安全检查组，全面控制每一分部、分项工程的施工质量，保证整个质量保证体系协调运作，使施工质量始终处于受控状态。3.积极开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术、质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广与应用工作，最终实现本工程的质量奋斗目标。2.3质量管理网络图2.3.1公司质量管理组织机构图公司质量管理组织机构见图2-1。总经理总工程师项目部总经理总工程师项目部材料部工程管理部图2-1公司质量管理组织机构2.3.2项目部质量管理组织机构图项目部质量管理组织机构见图2-2。项目部项目部分包协调组物料管理组安装管理组测量组机械设备组质量管理组技术管理组土建管理组分包协调组物料管理组安装管理组测量组机械设备组质量管理组技术管理组土建管理组专职质安员质安组质安组分包质安员施工工长机械设备员物料员兼职质安员专职质安员质安组质安组分包质安员施工工长机械设备员物料员兼职质安员施工班组施工班组图2-2项目部质量管理组织机构2.4质量保证体系框图质量保证体系见附图。3质量管理制度根据工程施工特点及质量目标以及组织机构的配置，在认真执行企业既有的各项质量管理制度外，还重点实施如下一些特殊质量管理制度，见表3-1所示。表3-1质量管理制度表序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度1）总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。2）业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方提交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度1）技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2）技术部门应编制有针对性的施工组织设计，及施工方案，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度1）施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。2）每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积施工前做出示范样板（包括样板墙、样板间、样板件等），统一施工要求，明确质量目标。5过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长牵头组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。6施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等的施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评，对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会中逐项检查是否彻底整改。8质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量否决制度不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。10成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4质量管理程序4.1技术管理控制程序学习图纸和技术资料准备工作材料、劳动力准备学习操作规程学习图纸和技术资料准备工作材料、劳动力准备学习操作规程书面交底三检制监理工程师检验隐蔽验收不合格品处理材料合格证明测量仪器准备机械、设备准备严格执行操作规程按图施工处理工序搭接按计划完成执行验评标准技术交底施工资料整理试验记录自检记录事故处理记录隐蔽工程记录施工记录按规范抽检查验质量评定克服上道工序遗留问题办理工序交接手续质量评定表图4-1技术管理程序图4.2原材料使用质量控制程序原材料使用质量控制程序见图4-2。提出材料要求准备工作合格供应商选择提出材料要求准备工作合格供应商选择进场批准使用领料员审批领用使用验收现场协调正确发料技术考评按要求施工操作现场检查图4-2原材料使用质量控制程序图5分项工程质量保证措施5.1模板工程质量保证措施1.模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2.重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮、表面光洁。3.精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装。4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。5.2钢筋工程质量保证措施1.进场钢筋必须要有出厂合格证、标牌及材质证明书，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。2.钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3.钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4.为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设垫块，上层钢筋网下设支撑，间距均以1.2m为宜。5.独立柱插筋固定方法：在底板或基础上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板或基础筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800处扎三道箍筋将其固定。6.混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪检查，发现问题应及时纠正。5.3混凝土工程质量保证措施1.严格监督、检查预拌混凝土供应商原材料质量及生产过程，选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，严格按照配合比过秤配料和搅拌，以确保预拌混凝土质量。2.混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，复位踩蹋变形的钢筋。3.对班组进行详细的施工技术交底，混凝土浇筑实行挂牌制，谁浇筑的部位就由谁负责混凝土的浇筑质量，确保混凝土质量达到内实外光。同时，专人负责混凝土表面层养护工作，避免出现干缩龟裂现象。4.后浇带严格按设计留置，并按规范处理和施工。5.混凝土浇筑若遇雨天，应及时与预拌混凝土供应商联系，及时调整混凝土配合比。同时，现场应备足防雨蓬布，做好雨天已浇混凝土保护工作。5.4脚手架工程质量保证措施1.落地脚手架基础必须有硬地化措施及排水设施。2.脚手架搭设前必须编制脚手架专题方案，经监理工程师审核后方可实施。3.外脚手架应满挂安全网。搭设完毕后必须经班组自检，专职安全员与监理联合检查验收合格后方可使用。5.脚手架拆除前必须上报《外架拆除申请表》，经各专业监理工程师会签后方可拆架。5.5砌筑工程质量保证措施1.砌块进场后，按要求进行堆放，并采取防雨淋措施，并保证现场放置时间满足规定要求后，才能进行砌筑。2.水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一标号为一批。3.砌筑、抹灰用水泥砂浆必须集中搅拌，严禁随地搅拌。对按要求不能现场搅拌的砂浆采用商品砂浆。4.墙体顶砖砌筑必须在前一次砌筑后7天以上时间才能进行。5.对于悬挑架部位的外墙，必须提前浇筑反坎。6.对于砌筑外墙的外侧砂浆灰缝必须进行勾缝。7.门洞处一边有柱或两边有柱，其洞口上方过梁采用现浇混凝土，过梁钢筋植入柱内。8.砌体超长或超高时，应按规范要求设置构造柱或圈梁9.砌体转角处应咬槎砌筑；纵横交接处应加设拉结筋。5.6抹灰工程质量保证措施1.砌筑完成7天后方可抹灰。2.对于抹灰所用水泥的安定性和凝结时间必须进行复验，加气混凝土砌块必须先甩浆养护后方可进行抹灰。3.抹灰前一天必须对将要抹灰的墙面进行淋水润湿，抹灰前必须对结构缺陷进行修补，并必须经监理工程师验收。4.抹灰砂浆必须集中搅拌，以便控制砂浆质量。5.抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，派专人按特殊技术要求进行堵塞，并由现场工程师验收后方可抹灰，门窗框周边由专业人员按要求进行塞缝。6.不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需钉制钢丝网。5.7其它质量保证措施5.7.1对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。主要分项工程质量预控措施见表5-1。表5-1结构施工阶段质量预控要点及控制措施项目质量控制点质量控制措施施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的前瞻性及指导性编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况完善施工组织设计和方案会审制度施工方案的针对性措施的可操作性钢筋工程钢筋原材强度控制严把进货关，各种证件齐全焊接和机械连接弯折角度、外观质量严格按规范要求，认真检查钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开50%,错开距离35d且≥500mm箍筋135°弯钩，平直长度10d箍筋保护层厚度制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位模板工程模板加工拼缝控制严格按规范要求，认真检查模板轴线位移、垂直度、平整度模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝门框模板定位、边角密封条拆模强度控制混凝土工程混凝土分层厚度及自由下落高度控制严格按规范要求，认真检查后浇带、施工缝处理预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算冬期施工混凝土保温及测温混凝土泵管的固定混凝土振捣与冷缝控制有见证实验组数及均匀分步砌筑工程砂浆品种、强度控制按设计和施工规范检查外墙转角处留马牙槎先进后退拉结筋数量、长度及放置按设计和施工规范检查构造柱位置、施工顺序先砌后浇顶砖斜砌外墙注意美观技术资料隐预检记录分类及填写按竣工验收的要求进行质量评定中主控项目填写复试报告填写齐全、不得缺项按创优要求完成资料的收集整理5.7.2样板制度1.分项工程均应先施工样板，样板应进行单独验收，验收通过后，进入大面积工程施工。样板标准以发包方、建筑师认可的标准为准。2.样板施工应按照方案规定工艺进行，检验考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。施工样板待发包方、建筑师、监理、施工方共同验收合格后，方可进行大面积施工。大面积施工不得低于样板标准。3.严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。4.所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程验收记录，并在发包方、监理及施工单位共同签字认可之后才能进行下道工序施工。5.每层均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠向上引线，以防柱子位移。同时，每层放线后应坚持做好复检。6成品保护6.1建立成品保护责任体系成品保护责任体系见图6-1。 图6-1成品保护责任体系图6.2成品保护内容1.结构施工过程中的工序产品：半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水混凝土等；2.装饰过程中的工序产品：防水层、屋面、天棚、墙面、楼地面、门窗、外墙饰面(幕墙)、楼梯扶手等；3.安装过程中的工序产品：消防栓箱、各种配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。6.3成品保护措施6.3.1管理措施1.项目部应充分认识到成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉作业污染、损坏。若工序无法避免，应视现场情况采取可靠的保护措施。2.项目部通过每周生产调查会对成品保护做出统一布置。3.加强对职工的教育，增强成品保护意识。4.项目部将派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护。5.坚持罚款制度，对违反成品保护规定人员一律从严处罚。6.不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击人为有意损坏成品的不良分子，后果严重者罚款、开除直至送交公安机关依法处理。6.3.2一般要求1.未经允许，严禁在楼地面、墙体上开槽、打洞，严禁凿开天面雨水斗或凿开不及时封闭，导致天面雨水或积水进入室内。2.不允许在已油漆第一遍的墙体上弹墨线。若必须弹线，可用色彩较淡的彩色作为线色。在天面、墙面油漆完成第二遍后，不允许任何单位有打凿或钉锚。3.楼地面饰面完成后(包括楼梯间梯步)，在砂浆或混凝土终凝前不得上人踩踏。同时，任何单位不得将重物直接在已完楼地面拖动或放置，以免破坏楼地面。4.各专业安装施工要对土建成品进行保护，同时要对自身的已完安装成品进行保护，严禁碰撞、污损。5.各专业分包施工过程中或施工完成后，对成品及半成品采取保护措施，同时要避免损害其他作业班组的成品。6.3.3具体措施1.保护：就是预前采取行之有效的措施，以防止成品可能发生被损伤和污染的情况出现。如在玻璃表面贴塑料薄膜保护，楼梯踏步采用木夹板覆盖保护，门框在小推车容易碰部位的车轴高度处钉木板防护条等措施。2.包裹及警示：主要是防上成品被损伤或污染。如柱子大理石贴好或挂好后立即包裹捆扎，楼梯扶手安装完毕加以包裹以免污染、撞击损坏，铝合金门窗用塑料布包扎，电气开关、插座、灯具等设备用塑料薄膜包裹，同时在旁边悬挂醒目的警示牌。3.覆盖：对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板覆盖以防操作人员踩踏和物体磕碰，其他需要防晒、保温养护的项目也要采取适当的措施覆盖。4.封闭：对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后均应立即锁门以进行保护5.巡逻看护：对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，规定项目各个单位人员的安全帽上必须贴上各单位的图标，防止无关人员对成品破坏和不法分子偷盗行为，确保工程产品安全。6.在施工过程中对易污染、易损坏成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内装修、成品、设备、家具以及各种设施。7.各专业施工遇有交叉现象发生，不得擅自拆改，须经建筑师、业主、监理、总包协商解决。8.加强文明施工管理，杜绝野蛮施工现象，对职工进行交底，提高职工成品保护意识。9.在各专业在施工过程中，对不执行成品保护措施，对成品不进行保护，或在成品饰面上乱写乱画，或破坏成品保护设施及标识，或不服从成品保护巡视员管理，或造成成品、半成品破坏的等等，除要求赔偿损失外，还要罚款。6.4成品保护方法6.4.1钢筋工程成品保护措施钢筋工程成品保护措施见表6-1。表6-1钢筋工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1板底钢筋踩踏在板面钢筋绑扎后隐蔽验收前再加设保护层成品塑料垫块。间距每块板周边及中部钢筋采用十字双向绑扎，提高其牢固性。2板面钢筋踩踏将板面钢筋的支撑铁高度加高到超过板面混凝土以上10CM并在支撑脚上加焊短筋作为板面筋的支撑点，同时在予设的人行通道部位将该支撑铁间距加密到500MM，再在其上铺放模板作为施工的临时通道。交叉作业导致变形尽可能在模板全部完成后再绑扎板面钢筋，如无法避免，须临时在作业范围铺设模板供操作使用。冲击变形1）输送泵管的接、拆时，泵管要轻拿轻放，布料机须多人辅助就位，震动器顺铺设的临时通道放置，以避免钢筋遭受冲击变形。2）面筋绑扎前以及混凝土浇筑过程中要及时清除材料和设备，避免挤压变形。3柱墙钢筋移位1）钢筋骨架绑扎完成后随即在其与板梁模板接触处且距离板梁模上口5CM处设置一排成品保护层塑料垫块，使其与模板顶紧。2）用铁丝和铁钉配合沿柱墙骨架周边将骨架与其周边的梁板模板拉结牢固。3）避免泵管、料斗以及材料和吊钩直接碰撞和接触钢筋骨架。污染1）柱墙封模前应将骨架上的锯末和灰尘等冲洗干净。2）混凝土浇注前用塑料布将柱墙下部1000mm高钢筋进行包裹或遮挡保护，避免混凝土直接冲击、飞溅到钢筋表面。4予留插筋间距1）将其与交叉的钢筋十字交叉绑扎牢固，必要时点焊定位。2）加设预先制作的钢筋定位卡定位。垂直度在混凝土浇筑过程中以及浇筑完成后及时逐根调校垂直度6.4.2模板工程成品保护模板工程成品保护措施见表6-2。表6-2模板工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1梁板模板标高及平整度1）严禁松动和拆除模板支撑体系的所有构配件及其地基。2）避免钢筋、架料以及混凝土的集中堆放，就位要多人辅助轻放，避免产生冲击影响。3）应避免遭受长期暴晒和雨水浸泡的反复作用。4）在钢筋吊运前须按方案的要求加固完成。2柱墙模板垂直度、平整度1）严禁松动或拆除包括支撑体系、对拉螺杆在内的所有相关构配件。2）避免料斗、材料以及塔吊吊钩的直接撞击。3）避免作为上下通道攀爬。柱墙脚模板定位避免松动或拆除定位支撑和木楔涨模1）混凝土振捣应适度，避免多根振动棒集中一点振捣。2）混凝土浇筑期间配置专人观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常立即处理。3吊模、楼梯踏步模板变形1）避免作业人员直接踩踏。2）避免材料、料斗等的直接撞击。3）避免振动棒紧贴模板振捣。6.4.3混凝土工程成品保护混凝土工程成品保护措施见表6-3。表6-3混凝土工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1梁板混凝土结构1）及时加强养护，避免裂缝的产生。2）严禁钢筋、架料、砖等材料集中堆放。3）门槛在收面后立即用木方配合模板予以遮盖保护，如下图：门槛阳角保护表面1）必须待表面强度达到1.2MPA后方能上人。2）上部施工中吊运材料应多人配合小心就位，避免与混凝土面直接碰撞。3）钢筋隐蔽验收时对予埋件、管线、予留洞等要仔细检查和验收，避免事后凿打。2柱子混凝土柱角1）模板拆除时避免撬棍直接接触阳角，避免模板、钢管等材料碰撞阳角。2）模板拆除后立即用木条沿阳角两侧包裹，详下图：3）加强养护，提高混凝土表面强度。4）加强宣传教育，避免硬物甚至人为划伤混凝土表面。3楼梯踏步踏步阳角1）加强混凝土养护，提高其早期以及表面强度。2）楼梯踏步模板应尽可能延后拆除。3）踏步模板拆除后立即用木板遮盖保护，详下图：楼梯踏步保护4墙体混凝土阳角1）模板拆除时避免撬棍直接接触阳角，避免模板、钢管等材料碰撞阳角。2）模板拆除后立即用木条沿阳角两侧包裹，详下图：墙角保护6.4.4砌体工程成品保护砌体工程成品保护措施见表6-4。表6-4砌体工程成品保护措施序号保护目标保护措施1结构1）每天砌筑高度控制在1.8M以内。2）未砌筑顶砖的墙体在台风期间须予以加固处理。3）过梁、构造柱、圈梁施工时避免过度敲击，支撑不能过紧，防止砖块松动和墙体变形。4）防止重物直接撞击。5）上层施工时防止荷载过度集中在下层砖墙上部。6）墙面管线予埋槽必须先切割再剔凿，严禁直接打槽。2表面1）砌筑期间的砂浆要妥善存放。2）楼层清理时避免积水污染墙面。3）过梁、构造柱、圈梁混凝土浇筑时用塑料布临时遮挡保护。6.4.5防水工程成品保护防水工程成品保护措施见表6-5。表6-5防水工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1防水混凝土结构1）在混凝土达到设计等级前避免承受过大荷载，基坑土方回填必须在混凝土强度达到设计要求后进行。2）及时有效的加强养护，避免裂缝的产生。表面1）钢筋隐蔽验收时要认真检查防水套管、予埋件的数量、位置及予留洞口的位置尺寸，避免事后凿打。2）止水螺杆割除时用钢板套环配合进行，防止混凝土表面因高温爆裂。3）止水螺杆孔洞的凿打处理时应认真仔细，防止过大或破坏钢筋。2柔性防水层过程1）防水层固化前严禁踩踏。2）后续防水层涂刷时严禁穿带钉鞋作业。3）因检查验收而切割的部位要及时有效的修补。工序1）屋面钢筋隐蔽验收时要认真检查防水套管、予埋件的数量、位置及予留洞口的位置尺寸，避免事后凿打。2）防水验收合格后到保护层完成前防止硬物冲击防水层，防水保护层施工时禁止穿带钉鞋作业。3）防水保护层须做到密实、封闭完整。4）屋面设备安装时避免触及到防水层。6.4.6楼地面工程成品保护楼地面工程成品保护措施见表6-6。表6-6楼地面工程成品保护措施序号保护目标保护措施1结构1）地坪施工前彻底清除房间或需穿过该房间的材料、设备等。2）认真彻底检查房间的管线予留予埋数量和位置，杜绝遗漏和错误，给水管经过试压合格。3）分层分段分房间施工完成后立即进行围栏或封闭保护，严禁人员踩踏。4）后续安装的门框、设备等的位置须予留准确。5）顶棚施工前须满铺三层板予以保护。6）严禁斗车及其它重物运输通过。2表面1）在后续的涂料、栏杆或门窗油漆前必须用彩条布全覆盖保护。2）液体材料运输通过时必须用完好的容器盛装，避免遗漏。6.4.7涂层工程成品保护涂层工程成品保护措施见表6-7。表6-7涂层工程成品保护措施序号保护目标保护措施1相关的成品各部位涂层施工前须用塑料布或美纹纸包裹或遮挡可能会造成交叉污染的部位和设备（包括：给排水管、消防管、通风空调管、门窗框及扇和玻璃、地面、栏杆、栏板、开关、灯具、水表、电表、水泵、配电箱、配电柜及其它设备器材等）2涂层1）涂层施工前再次确认该部位的管线、线盒、予埋件以及洞口的完整性和准确性，避免事后凿打修补造成色差。2）涂刷前该部位的其它工序全部完成，且将房间材料物品全部清除干净，地面清扫干净彻底。3）涂刷后立即封闭或围栏。4）及时检查并清通下水管和地漏，避免积水污染，一旦出现积水立即小心清除。5）雨天及时关闭门窗，防止雨水冲刷。6.4.8门窗工程成品保护门窗工程成品保护措施见表6-8。表6-8门窗工程成品保护措施序号保护目标保护措施1门框结构1）门框安装就位后立即用定尺的木枋贴地面对顶紧两侧门框，防止原有连接片被踩踏变形导致门框拉松或变形。2）避免重物或硬质材料通过门洞运输。3）严禁拆除或松动门框固定铁片。4）门扇安装后要随即安装门锁，以便在台风暴雨期间及时关闭门扇。2窗框结构1）严禁通过窗洞穿行或传递大体积和硬质材料（比如：钢管、网片、扣件、型材等）2）严禁利用窗框搭设操作架或施工通道。3）严禁踩踏窗框。4）严禁拆除或松动门框固定铁片。5）台风暴雨期间及时关闭窗框。3门窗表面1）用木条顺门框阳角包裹保护。2）门框安装后要保证保护纸的完整，直到框边打胶时再撕除。3）加强成品保护的宣传教育，消除人为破坏。7质量通病预防措施7.1模板工程质量通病预防措施7.1.1梁模板1.质量通病：梁身不平直，梁底不平及下拗，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2.预防措施（1）支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。7.1.2柱模板1.质量通病：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。2.预防措施（1）根据规定的柱箍间距要求牢固设置。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。7.1.3板模板1.质量通病：板中部下拗，板底混凝土面不平。2.预防措施（1）楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。7.2钢筋工程质量通病预防措施1.质量通病：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。2.预防措施（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）混凝土保护层垫块厚度符合设计要求，强度足够，布置间距适当，严禁漏设或不设。（5）对于电渣压力焊应注意以下几点：1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。2）焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。4）电渣压力焊接头的质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀，外观光滑、无裂纹，接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜。同时，按规定抽样送实验室检验。（4）板角裂缝防治1）板角附近开裂的主要原因是因为楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对上移远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，采用Φ14钢筋制成马凳，沿负筋通长设置。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。2）除上述原因外，还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，受温度变形较大也很容易造成板角裂缝，采取在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎不小于φ10＠100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。（5）竖向钢筋偏位防治1）在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。2）在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道Φ18～22柱箍和不少于三道设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。7.3混凝土工程质量通病预防措施1.蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施：按规定使用移动振动器；间歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板表面平整、干净，接缝严密，若接缝宽度超过2.5应予填封；梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。（2）预防措施：钢筋保护垫块厚度要符合设计要求，强度足够，布置间距适当；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3.麻面预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞（1）产生原因：漏振，在钢筋较密的部位混凝土被卡住。（2）预防措施：按照规程使用振动器，对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度。5.缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱、墙脚。（2）预防措施：在柱、墙模脚部留设200×200清扫口，墙模清扫口间隔不大于3000，以便清除杂物；浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。6.柱、墙脚部烂根（1）产生原因：模板脚部缝隙不严密导致漏浆，，浇筑前没有浇筑30～50厚水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予填塞严密，特别防止模板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑30～50厚的水泥砂浆。7.梁柱接头断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段。（2）预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后方允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9.混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规范规定。（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。10.缺棱掉角（1）产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。（2）预防措施：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角加以保护。11.钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。（2）预防措施：钢筋保护层垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的梁钢筋时，钢筋保护层垫块应采用强度较高的花岗石。7.4暗埋管线(盒)质量通病预防措施1.质量通病同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土开裂。2.预防措施（1）线管要埋设在钢筋内侧。（2）楼板内线管没处于两层钢筋中间或上面无负筋时，应采用加固措施。（3）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：管径＜25，可两根管并排埋设，管组之间净距不小于25；管径≥25时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25。（4）各种用途的箱(盒)埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。7.5预留孔洞质量通病预防措施1.质量通病孔洞漏留、留洞不准。2.预防措施（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。（2）施工中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。7.6砌体工程质量通病预防措施1.质量通病水平灰缝厚薄不均，垂直方向有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。2.预防措施（1）砌筑前应先立皮数杆。（2）根据皮数情况确定板面至底层砌块的细石混凝土基座厚度。（3）底层砌块应预排。（4）正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。（5）顶砖延后一周砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。7.7装修工程质量通病及预防措施7.7.1水泥砂浆地面1.质量通病水泥砂浆地面起砂。2.预防措施原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5m(以标准圆锥体沉入度计)，掌握好面层的压光时间。水泥砂浆地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝后进行。水泥砂浆终凝后浇水养护，养护时间不少于7d。7.7.2墙面、天棚抹灰1.质量通病空鼓、裂缝、线条不直。2.预防措施：（1）原材料必须经过实验检测合格方可使用于工程上。砂浆在拌制过程中必须严格按实验部门出具的配合比配料，精确计量，并严格控制砂浆搅拌时间。为保证砂浆有较好的和易性，在其中掺入粉煤灰或加气剂等掺合物，以便于操作和保证抹灰质量。为防止抹灰砂浆开裂，可掺入一定比例的杜拉纤维。砂浆拌制好后，必须在4h内用完，以保证砂浆的强度。底层和中层的砂浆配合比应基本相同，中层的砂浆强度不能高于底层，底层的砂浆强度不能高于基层，避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（2）抹灰前，应将基层表面的残留砂浆、污垢、隔离剂等清洗干净；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；墙上丝杆等孔洞用1:2水泥砂浆加膨胀剂填充堵实；混凝土蜂窝、麻面、孔洞等必须将其表面松动的砂浆或石子剔除，用清水冲洗干净并湿润，刷一道108胶液水泥浆(其比例为：水:108胶:水泥=1:1:2)，再用1:2水泥砂浆进行修补，一天后对修补部位进行养护。不同墙体交接处、线管处、门窗四角的双面和屋顶两层砌体的外墙面挂钢丝网，钢丝网与各表面搭接宽度不应小于150。（3）抹灰前墙面应浇水湿润，加气混凝土表面吸水速度较慢，应该提前两天浇水，每天不少于2次；混凝土墙体吸水率低，提前一天浇水。在正式抹灰前，墙面上浇少量水即可进行。各层抹灰间隔时间较长或抹上的砂浆已干，应将底层抹灰浇水湿润。罩面成活后第二天应浇水养护，养护时间不少于7d。（4）混凝土表面抹灰前，应先涂刷一道108胶液结合层或一道YJ-302型混凝土界面处理剂，以增加砂浆与混凝土基体的粘结力，避免空鼓裂缝；局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度控制在5～7，中部抹灰必须分多次抹平，上层抹灰必须在下层砂浆凝结后进行。（5）抹较大面积的墙面时，应对其进行分格，分格面积宜在6m见方以内，以防止砂浆收缩造成裂缝空鼓。（6）抹灰面应防止撞击和振动，需在抹灰面打凿的应先用切割机将要打凿部份切开，且不得大力打凿墙面，以避免墙体产生振动，而造成抹灰空鼓或墙体开裂。7.7.3墙、地砖1.质量通病色差过大。2.预防措施墙、地砖施工前应先开箱选砖，分规格、分颜色堆放，同一规格、同一颜色或颜色相近的贴在同一房间或同一楼层。7.7.4天棚、墙面乳胶漆1.质量通病乳胶漆透底。2.预防措施乳胶漆稠度要适中，不可随意加水，要连续施工，砂纸不可打得过狠。7.8渗漏质量通病预防措施7.8.1外墙渗漏预防措施1.砌体裂缝（1）砌筑时应控制砌块含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。（2）砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块，清除杂物，扫净灰渣，浇水湿润接砌面后满铺底灰开始砌筑，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正。如砌筑后需要移动砌块，应铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌筑好的砌块或打洞凿槽。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不小于150或砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设拉结筋(网)，锯砌块采用专用工具，不得用砖刀砍劈。（3）每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后的砌筑，采用辅助实心小砌块45°斜砌挤紧混凝土梁、板底，空隙用砂浆填实。（4）砌体留槎应留斜槎。如留直槎，沿高度每隔600设置2φ6.5拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。2.墙体抹灰裂缝（1）墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工，其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。（2）抹灰前，应先湿润基体面，渗水深度8∽10。