通用门式起重机安装调整

通用门式起重机安装调整1、轨道安装（1） 轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为1-2毫米，在寒冷地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20°C，应考虑温度缝隙，一般为4-6毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。（2） 接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。（3） 两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。（4） 轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表1的规定。表1轨道安装允许误差（单位：mm）跨度abcSW30m852S>30m101022、地梁、支腿安装箱形结构的支腿如果是分段拆开运输的，只要按制造厂已加工好的孔眼用规定的螺栓紧固的连接起来即可。桁架结构的支腿，是拆开发运的，由具有相应施工资质的安装单位须按随车资料重新组装，先用螺栓把各构件连接好，然后参照图5、图6，按表2所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。图5桁架式（刚性支腿）1、水平中心线2、地梁3、支腿图5桁架式（刚性支腿）1、水平中心线2、地梁3、支腿4.法兰支撵面 临时撵杆图6桁架式（挠性支腿）1、水平中心线2.地梁3、支腿4、法兰支撞面5、临时撑杆表2桁架结构支腿组装技术要求序号123项目支腿对角线D1-D2序号123项目支腿对角线D1-D2驱动台车中心线间距离L1两支承面中心间距L2续表4 地梁的宽度中心、支腿的中心和支承面的对称中心重合度支腿高度H支承面的垂直度C地梁座板的垂直度E允许偏差（mm）W5/L1=±2W2W2/HW3CW1.5刚性支腿EW2

挠性支腿EW1.5如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时，先不要进行铰孔，待桥架装好，验证支腿垂直度之后再配铰。为了使支腿支承面上的孔不致发生变位，把2根支腿用槽钢（安装工艺用）连接起来，待支腿与桥加安装后再拆去。组装支腿时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。3、桥架安装跨度大的主梁，由于受运输条件所限，为分段制造的。对于这种桥架的安装，应首先在安装工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连成一个整体。连接时可以利用已铺好的大车运行轨道面作为水平基准。需要进行铆接的桥架结构，如果大车运行轨道面离地面高度不能满足铆接作业时，可以另搭一个一定高度的架子作为水平基准。将桥架横放在轨道上或架子，如（图7）（图8）所示。最好架在与支腿连接用的支承面上，用水平仪测出两端支撑面上边小车轨道的水平标高；单主梁桥架上只有一根轨道，所以只找出两端各一点的标高相同即可。双梁桥架上有2根轨道，须找出两端共4点的标高相同。以这两点或四点作为零点，按图样和表3中规定的技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。垫拱度和翘度时，对于箱形梁应垫在大筋板的下边，对于桁架梁应垫在各节点处，小车轨道下方的工字钢也应垫好。在测量跨度（这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承面中心之间的距离）、桥架的对角线偏差、主梁的水平旁弯、小车轨距偏差、同一截面内2根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后，再将接头处的所有螺栓拧紧。铰制孔螺栓连接部分，应接图样规定的公差铰孔后，再用铰制孔用螺栓连接，不能随意更改。1、支撑面1、支撑面2、支架&大车运行轨道[J图8以架子面为基准的桥架组装图1、架子2.节点％大车运行轨道表3《门式起重机装卸技术要求》当各项指标均符合技术要求而仅有小车轨道接头处的高低差超标时，可按下图9所示方法将高出的轨道接头制成斜面。轨道接头处的修整图9箱形结构的主梁，内腔无法涂漆防锈蚀，为了防止水汽侵入腐蚀主梁内腔，必须保证主梁内腔的密封性。因此，箱形结构的接头，除用螺栓连接好外，还须按图纸规定在接头处边的大筋板上补焊一块方板，方板四周要焊满，不得透气，主梁两端的圈孔，最后也用同样的方法焊好。桥架结构的铆接接头，应首先按上图所示，将桥架置于已经铺设好的大车运行轨道或架子上，用预装螺栓把各部位连接起来，检查规定的各项指标。必须注意，这时的拱度和翘度是根据桥架图样中各节点的数值垫出来的，它比实际要求的拱度和翘度要大，用以补偿由桥架自重所起的下沉。在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓稍松一下，待调整后再拧紧。只有当各项技术指标达到图样要求和文件规定的要求后，再进行扩孔和铆接。4、 台车与地梁安装主动台车与地梁安装，视条件，有立装和卧装两种方法。（1） 立装一般情况下都采用此种方法安装。把驱动台车安放在轨道上，并有效地支撑住。再把装好的带地梁的支腿整体吊放到台车上，对准铰接孔，穿上铰轴固紧轴头上的挡板和螺栓，然后用足够的拉索把整个支腿固定好，待桥架吊起后放松固定索，注意此时仍需要足够人力拉着，最后将支腿平移到桥架下，与桥架连接起来。（2） 卧装法若有条件，亦可采用此种安装方法。具体做法如下：把台车放倒，平移至地梁支承处，如立装法所述将台车与地梁连接好。因台车较重，需在台车下边垫实，待桥架吊起后，再把组装好的整个支腿吊起置于轨道上，移到桥架下方用螺栓与之连接。在吊起前为了防止支腿立起后倾倒，应栓上拉索，这样还便于调整。5、 支腿与桥架安装

按要求检查支腿垂直度，由车轮处测量出跨度和对角线偏差。如有偏差，先利用主梁与支腿间的垫板进行调整，必要时加偏斜垫片。所有的垫片最后都应在边缘处点焊在支承面上。各部分尺寸都合格后，按图样规定铰制支腿与桥架和下端梁的螺孔，将螺栓全部紧固好。6、大车运行机构的安装大车运行机构在厂内已装配好，与台车或地梁一起发运，大车运行机构在起重机组装好后应作下检查：（1） 检查基准检查运行机构时，应以主动车轮外侧为基准。（2） 车轮端面的水平偏斜如（图10），每个车轮的水平偏斜应WL/1000,且两个主动或被动车轮的不平行方向应相反，如（图11）所示的任何一种形式都是符合要求的。机构工作级别M1M2-M5M6-M7机构工作级别M1M2-M5M6-M7P1-P2（不大于）1/3001/10001/1200利咖博车泗，果河TN,欢图io 车轮水平偏斜图I- I一-■I— I- I一-■I— Ini--^—-1.—车轮水平偏斜组合形式图11（3） 测量跨度方法同前面所述（略）（4） 车轮找正车轮找正包括平行度、垂直度及同位差。1）平行度：用0.6-1.0mm尼龙线，按（图12）所示，在车轮下部拉下两条平行线，看车轮内外侧平行线接触的情况。如果平行线在车轮4个侧面上都均匀接触，这说明前后车轮平行并在同一条线上。如果有间隙，则测量一下尺寸是否在规定的范围内。若不在规定的范围内，应松开固定角型轴承箱的螺栓，进行调整。必要时，可把固定角型轴承箱的垫板铲下来或用气割割下来，待车轮调好后再焊。

2）垂直度：车轮在垂直方向偏斜不应大于1/400L（L为测量长度），且上边应向外（如图13）。3）同一端梁下车轮的同位差如（图14）。1.车轮同位差：2个车轮时W2mm。3个或3个以上时W3mm。1.测量方法：在端梁外侧拉一钢丝，平行于端梁中心线，其高度接近于车轮的轮缘，测量点在车轮的垂直中心线上。测量出钢丝与各轮测量点距离，选定一个车轮为基准，则其他车轮的同位差即可计算出来。（5）分别驱动机构的安装分别驱动机构（如图15）所示。以调整好的车轮中心为基准，安装并调整减速器，再用传动轴和减速器主动轴连接起来。等到找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量，其数值见齿轮联轴

器窜动和歪斜量表415器窜动和歪斜量表415车轮角轴承箱电机制动器反减速器6、 聘由器7、 台车架表4齿轮联轴器窜动和歪斜量单位：mm联轴器型号12345678910111213齿轮外径80100126150174200232256288348400448500齿轮外径处的歪0.690.871.101.311.521.852.022.242.523.053.513.924.39斜窜动量3~54~65~76~8检查窜动量时，对双齿联轴器可用手推动联轴器方法测得内齿圈（即齿套）在外齿上的窜动量。单齿联轴器因有中间轴，测量轴的窜动量即可。歪斜的检查，最有效地方法是把联轴器端部的弹簧胀圈、挡圈、密封胶圈等拆下，将内外齿端面对齐，如果内外齿端面沿全周都在同平面内，即无歪斜。如果上下是齐的，左右一动一进，则说明有旁歪，须调正。根据桥架拱度要求，允许减速器主动轴处的内外齿有下齐上进、电动机处上齐下进情况存在，但进入量应小于0.5mm。调整好后，再把弹簧胀圈等装。车轮与减速器被动轴之间的联轴器，不能用上述方法检查，因空间太小。这里要先把螺栓拆下，把内齿圈拨开，用尺测两轴头之间的间隙，上下、左右应相等，用尺放在外齿圈的轮毂上，如果两轮毂的上边和侧面在同一平面内即可。7、小车运行机构安装小车运行机构一般在厂内已安装好随小车一起发运，通常不必重新安装。若要重新安装的小车运行机构，可按下列要求进行检查：（1） 小车的不平行度、垂直度、同位度、同位差。测量方法和允许偏差值同大车运行机构。（2） 车轮踏面与轨道面间隙。空载时，主动轮踏面应与轨道面接触，被动轮面与轨道面间应W0.3mm，负载后主、被动轮的踏面应与轨道面接触（在试验平台或标准轨道上）。（3） 松开制动器，用手转动减速机主动轴使车轮转动一周，不应有任何卡阻现象。（4） 小车轮距（基距）允许偏差值W4mm（5） 小车轨距（跨距）允许偏差值KW2500mm,±2mm，两侧跨距相对差2mm;KN2500mm,±3mm，两侧跨距相对差3mm;8、 电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地线等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和电器元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡阻现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MQ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等部件自重较重，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于50，以保证屏上电器元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100mm，以保证维修正常进行）。电阻器叠装时不超过4箱，挂装时不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心线与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于150mm2的扁钢，10m