主体工程专项施工方案

主体工程专项施工方案【最新资料Word版可自由编辑!】第1页共48页温职院H栋学生宿舍工程 钢筋工程 基础底板钢筋绑扎技术措施 地下框架柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎..........................................................16…技术措施............................................................17....楼板钢筋绑扎 技术措施 楼梯钢筋绑扎 地下一层钢骨混凝土过渡柱钢筋绑扎 地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋绑扎 预留洞口附加钢筋 技术、质量保证措施 钢筋机械连接接头 钢筋安装............................................................23....质量控制点设置及手段...............................................23.建立质量检查制度...................................................2.5...技术交底............................................................25....允许偏差项目........................................................25...安全保证措施.......................................................27...危险源辨识..........................................................27...危险源控制措施.....................................................27...施工人员控制........................................................29...安全生产责任制......................................................29...安全措施落实工作...................................................2.9...成品保护措施........................................................30...模板工程..................................................................3.0....准备工作............................................................30....梁板的安装与拆除....................................................32..准备工作............................................................33....施工要求............................................................33...工艺流程...........................................................34....混凝土的要求........................................................3.5...混凝土的运输要求...................................................3.6...混凝土的泵送........................................................36…2.本工程位于抗震设防烈度六度地区，基本地震加速度0.05g,,设计地震分组，，3.结构体系为：框架-剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙测量控制在每个分割楼的四角距外墙中心线1m处，建立井字型轴线控制网，设置垂直、平面控制点，并在楼板中预留200X200mm方型观测孔。X200mm方型观测孔，传递到各楼层接靶上；在楼层采用J2型经纬仪建立井字型轴线控制网，与外墙控制线进行校核、周控线内控尺寸进行复核；无误后，弹出各分轴线轴线；由于各楼层均以首层固公斤拉力器，从单元楼固定标高基准点，垂直丈量到各楼层，用S3水准仪引测到楼层暗柱钢筋、钢管和砼墙面上。每个单元楼均设一个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水本工程按设计图纸进行沉降观测设置，为了保证观测精度，建设单位专门委托有沉降观测资质单（2）、基础、地下室放线必须采用固定基准点放线，避免轴线不重合，造成位移偏差。固定基准点必须有保护措施。必须有复核人员进行复核，核查合格后方可进入下道工序。正、反镜一致后，方可开始投点。（5）、每一层轴线放样必须有实际偏差记录。以便在装饰阶段提供依钢筋工程与技术主管人员联系，一起商讨，真正做到领会图纸意图。对于隐蔽工程，检查验收成批钢筋应抽检其10%且不小于3件。对于主控项应注意受力钢筋的弯钩与弯折位置，钢筋的接头形式也要符合设计要求，受对于图纸的疑问，应及时时必须进行验收，在合格颗粒状或片状老锈。力钢筋的品种、规格、数计要求。接头设置在受力较小处，钢筋的搭接长度应符合规范要求。接头等级为级接头；抗震锚固长度LaE=5d,最小搭接长度LiE=.2La+框架柱、剪力墙暗柱内直径小于20的上部贯通筋采用等强度的闪光对焊。焊接前应进行检查，钢筋是否同心，不能直接在弧的应加铁丝圈引弧，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格的割掉重来，并有检不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于度；钢筋的轴施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。机械连接接头的现场检验按验收批进行。对于同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证。钢筋绑扎时应注意以下①钢筋的交点必须用铁丝扎牢；②板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移；③梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置；④柱中的竖向钢筋搭接时，角步钢筋的弯钩与模板成45度，中间弯钩与模板成90度；⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋居下。(2)钢筋的加工钢筋加工的好与坏，直接影响工程的质量与施工进度，必须严格执行施工规范规定，加工好的半成品必须挂标识。钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范规定，钢筋的表面应干净、无损伤，油污和铁锈等在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋工程的一般工艺流程为：钢筋的进场检验一一钢筋的加工一一钢筋的配料一一钢筋的连接和安装一一钢筋的质量验收。绑扎和安装：在钢筋绑扎与安装之前，应现熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋的安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架为了缩短钢筋的安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎后安装的方法。打一/;]钢筋绑扎的程序为：画线一一摆筋一一穿箍一一绑扎一一安装垫层。3.钢筋除锈钢筋堆放过程中，不可避免的会遇到老锈的情况，对于螺纹钢，采用钢丝刷除锈，若锈蚀已经深入到钢筋内部，贝U该钢筋不可用作结构实体；对于盘条，使用钢筋调直机和卷扬机调直除锈。直径12mm以下盘条采用卷扬机和调直机进行调直；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能时可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接和焊接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。钢筋钢筋弯曲采用弯曲机，加工前在加工台上事先画好钢筋位置线，按照位置线摆放对齐要加工的钢筋，每种类型的钢筋大量弯曲前必须先试加工，经自检合格并报项目部验收合格后，方可大批量生产。对于不跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注下铁V设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%底板上铁基础梁上铁V楼板下铁V楼板上铁V梁下铁V梁上铁V框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于H/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。在防水保护层上弹出钢筋的位置边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，下铁先铺长向筋，再铺短向筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固；水暖电预埋后安放钢筋马凳，底板厚400,马凳间距1.5mo然后绑扎底板上层钢筋，先铺长向筋，再铺短向筋。第12页共48承台马凳示意图此阴11、彦毗底橘砂环凳算用·】0钢矗制怖\i.;lilj-riJ|说開t⊥*航合删需耳呢果用尼口钏需射怦承令内号弟痕码環金%小新置.sK-AftIfL^OOmi*承舍钢筋马凳許图根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，框架柱插筋插入底板，弯折长度150,外露长度为Hn/3,相邻钢筋错开40d;外墙插筋到板下层钢筋上，弯折长度150,内墙插筋锚固到底板内35d,弯折长度150,墙体钢筋外露40d,相邻钢筋错开1.3laE。插入底板柱钢筋加两个箍筋固定，外墙和内墙加两道水平筋固定，以防止浇筑砼时钢筋偏位。根据本工程图纸要求，墙下底板钢筋加密。且门洞下设梁。150mm築龍網尊基础底板钢筋绑扎技术措施82钢筋马凳统一加工制作，钢筋直径统一，由专人负责，不准多人混做，加工好的马凳要插筋固定，防止移位，混凝土浇注完成后拆除定距框，定距框用三级钢筋直径16基础底板面及楼板面以上的所有外露墙、柱插筋，板混凝土浇注完成后专人负责清理干层护保丨径直筋竖宽墙距间筋平水同层护保丨径直筋竖宽墙距间筋平水同根据底板上弹出的墙体位置线，检查墙体预埋插筋的位置是否准确，有偏差钢筋按照1m调整6cm的标准校正位置。(地下外墙水平筋在竖筋内侧，且绑扎丝头一律向墙内，不得朝搭设竖向钢筋固定架，在钢筋架上按照钢筋分布间距画好定位线，绑扎墙体(拉通线),并绑扎水平筋，每个交点全部绑扎。墙体钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块，间距1.5m,呈梅花形布置水平筋在转角处的锚固按照设计和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》要求施板上第一根水平筋距地面50mm,各方向钢筋搭接范围内保证跨接三根垂直方向钢筋。安装事先加工好的竖向梯子筋，直径18mm,间距3m,与墙体钢筋绑扎牢固；钢筋骨架绑扎完毕后，在上层墙体插筋500mm高位置处安装水平梯子筋，保证插筋的位置和间距准确。梯子筋加工图如下图：厚墙m4第15页共48墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm,柱箍筋距地50mm,墙水平筋距地50mm,墙体竖向钢筋离柱边50mm10技术措施：使用水平、竖向梯子筋，保证钢筋之间的间距和钢筋网片之间的排距；混凝土浇筑完毕后，清理外露钢筋上的混凝土浮浆，保证钢筋的握裹力；拉通线画钢筋位置，保证钢筋横平竖直；本工程柱纵筋采用直螺纹连接，首先根据楼层板弹出的柱位置线，检查柱插筋的位置是否准确，如有偏差按照1m调整6cm进行校正。搭设柱竖向钢筋固定架，连接柱竖向钢筋，钢筋上端2人扶住钢筋，一人在下面拧紧，连接好的钢筋临时固定在钢筋固定架上。按照箍筋的间距在柱角点的四根钢筋上画箍筋位置，按照事先计算好的箍筋数量(包括加密区),从上往下将箍筋套套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎，绑扎前先用钢筋定距框调整所有柱的纵筋间距和钢筋位置，定居框四面绑扎，上中下部各绑扎一道。保护层采用塑料垫块，柱每个侧面绑扎2块，竖向间距1.5m。箍筋与主筋要垂直，主筋必须贴箍筋角，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。柱箍筋加密区(Lm)范围取柱截面长边尺寸(圆柱直径)、Hn/6(Hn为所在楼层的柱静高)和500mm的最大者。柱竖向主筋采用直螺纹接头，在同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%,相邻钢筋接头位置错开长度大于35d。箍筋开口方向错开绑扎，如下图：采用钢筋定距框以保证钢筋位置、间距准确，如下图：tTMHLUULTLLTMF柱钢筋浇筑混凝土之前，在上层外露主筋上绑塑料布以保证钢筋不受污染，在混凝土浇筑完毕后将其去除并立即擦掉钢筋上的混凝土。本工程梁内直径大于等于18mm的主筋采用直螺纹接头，小于18mm的采用搭接接头，接头位置相互错开。在梁底模板上画梁箍筋间距并摆放箍筋，梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm,然后穿梁底层钢筋并拧紧直螺纹套筒。搭设梁钢筋固定架，安装梁上层钢筋，并安装构造钢筋和二排梁钢筋，调整箍筋位置，保证主筋贴箍筋角且箍筋垂直主筋，绑扎牢固。在主、次梁受力筋下均放置水泥砂浆垫块，侧面采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。梁的上铁接头位置设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物并用空压机吹净模板内的灰尘，用粉笔在模板上按画好的间距，先摆放受力主筋（短向筋），后摆放分布筋（长向筋），绑扎用八钢筋加工制作（详图下高度根据各楼板厚度计算。马凳高度根据图中标注，误差不建讯资料建讯资料F我就在弟堆网創5E*水TM00Onr·楼层板混凝土浇筑时，在距柱边线300mm处处要预留◎25短钢筋，间距1200mm;作为柱支模加固用地锚，插筋外露150mm高，锚固200mm。钢筋马凳统一加工制作，钢筋直径统一，由专人负责，不准多人混做，加工好的马凳要摆放在一个平面上检查，尺寸不合格者作废；所有安装的钢筋拉线，保证横平竖直通线；砼浇注完成后专人负责清理外露钢筋；绑扎丝头朝向底板内侧；2m,设置浇筑混凝土专用钢筋马凳，用来铺设泵管和工人行走用跳板，马凳间距2m,用25直径的钢筋制作，如下图：第18页共48200打混凝土马凳填充墙墙体圈梁钢筋在施工过程中要根据设计说明的要求在砌筑墙体的相应位置预留。墙体拉结筋在施工过程中不预埋，待墙体砌筑时，用电钻钻孔，采用锚固料进行植筋。工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一剔凿出墙体中休息平台预留筋一绑扎休息平台钢筋在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。休息平台的预留钢筋用脚手管支撑牢固。楼梯间剪力墙施工过程中，楼梯休息平台根据设计要求在相应的位置处预留插筋，在楼梯梁的位置按要求甩出楼梯梁主筋。根据图纸设计要求，地上部分为箱型钢柱，地下一层柱采用钢骨混凝土柱作为混凝土柱与地上钢柱的过渡，因此地下一层钢骨混凝土柱中的钢筋与钢骨连接尤为重要。根据图纸要求尺寸，将已加工好的的钢骨放入甩茬柱钢筋中螺栓安装完毕，并调整偏差达到规第21页共48过渡柱外侧钢筋采用直螺纹连接方式。首先根据楼层板弹出的柱位置线，检查柱插筋的位置是否准确，如有偏差按照1m调整6cm进行校正。搭设柱竖向钢筋固定架，连接柱竖向钢筋，钢筋上端2人扶住钢筋，一人在下面拧紧，连接好的钢筋临时固定在钢筋固定架上。按照箍筋的间距在柱角点的四根钢筋上画箍筋位置，按照事先计算好的箍筋数量(包括加密区),从上往下将箍筋套套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎築龍網网根据图纸要求，按照过渡钢骨混凝土柱示意图中的焊接点将钢筋与钢骨焊接。保护层采用塑料垫块，柱每个侧面绑扎2块，竖向间距1.5m。箍筋与主筋要垂直，主筋必须贴箍筋角，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。柱箍筋加密区(Lm)范围取柱截面长边尺寸(圆柱直径)、Hn/6(Hn为所在楼层的柱静高)和500mm的最大者。柱竖向主筋采用直螺纹接头，在同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%,相邻钢筋接头位置错开长度大于35d。地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋绑扎根据设计要求，地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋锚固连接为主要节点。以下措施主要针对此节点，其他技术要求参照5.4梁钢筋绑扎技术要求。根据图纸要求，钢骨混凝土柱与混凝土梁连接方式主要由三种形式的节点形式。分别为：1、钢骨混凝土柱截面尺寸为1000*1000,处于中柱，角柱，边柱处；U、截面尺寸为1000*1200,处于中柱、边柱处；川、1600*1200,处于中柱处。严格按照图纸要求控制钢筋加工长度，首先在梁底模板上画梁箍筋间距并摆放箍筋，梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm,然后穿柱端梁底层钢筋并拧紧直螺纹套筒。准确下料连接两个柱端的钢筋尺寸，并与柱端钢筋连接紧固。搭设梁钢筋固定架，安装梁柱端上层钢筋，并安装构造钢筋和二排梁钢筋，调整箍筋位置，保证主筋贴箍筋角且箍筋垂直主筋，绑扎牢固。其中应特别注意要准确下料连接两个柱端的钢筋尺寸，并与柱端钢筋连接紧固。在主、次梁受力筋下均放置水泥砂浆垫块，侧面采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。梁的上铁接头位置设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处。按照设计要求及03G101-1进行水电专业预留孔洞的加强钢筋设置。钢筋进场时，要有合格证，并按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定序号钢筋规格验收批划分及取样数量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态母w第23页共4860t为一验收批，每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态母w60t为一验收批，每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两3热轧圆盘条同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态母w个，取自不同盘)钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋机械连接接头钢筋机械连接接头按《钢筋机械连接通用技术规程》工艺检验试验：在正式施工前，对钢筋直螺纹连接工艺进行检验试验，经试验合格后方可使用该工艺。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头w500个为每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍至1000个。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构钢筋套丝严格按照直螺纹套丝操作规程进行，丝扣长度不少于钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、节点构造、锚固长度和接头连接方式、连接质量和接头占同截面的百分率、保护层厚度必须符受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式符合设计要钢筋安装必须保证网眼尺寸，横平竖直。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。质量控制点设置及手段第25页共48控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段控制责任人原材料检验技术人员审查由供应部门提供的合格证质检人员检查资料及实物焊接焊工持证上岗、检杳员检查验收质检人员抽检实体并检查数据制作检杳员检杳验收质检人员抽检并检查记录基础结构隐施工队组织评定验收，专监理、质检人员查第26页共48蔽检签字签字建立质量检查制度自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。互检：自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工程质量。专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。技术交底项目总工程师和工程技术人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。工序前必须进行技术交底，未进行技术交底的不得进行。技术交底由工程项目主管工程技术人员进行，参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。允许偏差项目项目允许偏差值(mr)第27页共481绑扎骨架宽、高长2受力主筋间距排距弯起点位置3箍筋、横向筋焊接网片间距尺量，连续5个间距网格尺寸4保护层厚度基础尺量柱、梁板、墙、壳5梁、板受力钢入支座、节点搭接尺量①在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规②墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙厚-5mm;长度偏差+5mm;否则将影响模板工程。③下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短④墙、柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁砼中校正。⑤剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检查，特别是在'十'字、"丁"、墙连接处必须挂线检查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。⑦轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾⑧咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意安装时上、下钢筋在夹具中的长度。⑨未焊合(假焊):增大焊接电流，检修夹具，确保上钢筋下送自如。七.安全保证措施钢筋工程危险源为机械伤害、触电、物体打击、高处坠落危险源控制措施721机械伤害控制措施钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，严禁用两手分在刀片两钢筋切断机不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋弯曲机挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓触电控制措施作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作电焊工执特殊工种物体打击控制措施钢筋起吊前，应捆绑牢固，检查吊装用绳索、卡具及每捆钢筋上的吊环是否…7.有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。钢筋起吊前，应将塔吊的位置调整适吊运下方不准站人，钢筋吊运至作业面前降落到离地面i米以内，方准靠近,应缓位支撑好方可摘钩，待信号工发出信号后进行吊环起收。搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时，严超负荷吊运。作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱、墙钢筋梁、柱、墙体钢筋绑扎要搭设双排钢脚手管架子，作为操作平台。第30页共48操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；施工人员控制加强钢筋施工人员的进场安全教育工作，健全进场安全制度。在施工过程中有效监管督促三宝开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；发现施工中所出现的人为安全操作问题，及时整改。大安全事故为零的安全管理目标顺利实现机械设备防护工作在施工之前由项目部安全管理人员进行专项检查验收。机械设备施工过程中的机械伤害工作由项目部安全管理人员，工程管理人员进行过程控制。机械设备用电配箱验收由工程经理、安全员、技术员统一验收，过程中进行控制。保证机械用吊车进行垂直吊运时，由技术人员、安全员做好塔吊、信号工的安全技术交底工作，过程中进行控制。发现违反规定起吊，应及时制止。在施工过程中，每一个管理人员均有职责对所有操作工人的三宝使用进行过程控制。脚手架工程完成后由项目部技术人员、安全人员、工程经理进行验收，方可使用。高空作业必须系好安全八.成品保护措施成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。板内上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。平台混凝土浇筑时，钢筋上人、安装布料管应垫木方及跳板，不得在钢筋上直接踩踏。浇筑混凝土时要有位看筋，发现钢筋间距出现问题，及时调整。布泵管的部位宜铺垫多层板，防止堵管混凝土施工时安排专人看钢筋，及时制止违章作业、野蛮作业。模板工程b、定型钢角膜：阴阳角膜、连接角膜c、连接件：U型卡、L型插销、回型扣件、蝶形扣件、穿墙6、施工要求在模板工程中，要求模板具有足够的承载力，形状、位置要准确、构造简单、装拆方便、接缝侧模在拆除时其混凝土的强度应达到其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；底模及其剪力墙模板均采用小型钢模板组合，用①48X.5钢管纵横加固体系，内楞冰平横杆）间距每500单根钢管，外楞（立杆）每600双排钢管.用M12对拉螺栓连成一个整体。支剪力墙时，应注意竹胶接缝平整；节点做法如50X50mm木枋模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝、接头下口是否严绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接；用梁隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下；用钩子将模板钩下，等该段模板全现场同条件下养护为准；拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。a、按模板设计要求施工保证楼板及支架的度、刚度及稳定性。混凝土工程材料准备：选用泵送商用混凝土，技术人员应随时观察商品混凝土的和易性，加对混凝土水灰比的控制，定时做坍落度测试，以保证商品混凝土符合施工要求。机械准备：浇筑振捣所需的搅拌机、手推车、翻斗车、混凝土交办运输车、混凝土泵及振动棒等机械设备必须合理安排，以保证工程进度的顺利进行。人员准备：除了一般的施工人员。在商品混凝土进场时，必须安排专人对混凝土的和易性、坍落度进行测试。在浇筑过程中，混凝土入模时应安排专人看守，且有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；有专人负责，及时更换混凝土号，核对好男人标号以确保准确（2）混凝土的运输：在运输过程中砼不离析、不分层，混凝土应以最少的运转次数、最短的柱：留置在基础的顶面、梁的下面；墙：留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处。凝土进行覆盖保湿和浇水。养护时间不少于七天。观感质量：每较严重的质量缺陷，误差在外观允许偏差范围之内。(4)施工缝处理：在留置施工缝处继续浇筑抗压强度不小于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。水泥应选用有北京市建委颁发的准用证，出厂合格证、现场复试报告。为达到良好的泵送性仁築龍網粗骨料选择0.5-2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定。石子的含泥量要求小于等于1%泥块含量要小于等于0.5%,针、片状颗粒含量小于等于10%为满足泵送要求，石子的粒径应控制在5～25mm(泵送高度在50~100m粗骨料最大粒与输送管径之比宜在1:3~1:4),最大粒径不得超过25mm应有试验报告单。优先采用饮用水。当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-92的要求应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。本工程地上含有预应力混凝土，在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合《混凝土质量控制标准》的要求。混凝土中氯化物和碱总含量且符合《混凝土结构设计规范》(GB5010-2002。主要指矿粉、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。商品混凝土搅拌站根据混凝土使用方的要求，选择合适的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保持在0.45,水灰比过小，贝抑易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，贝U易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.6～2.9之间，不得采用人工粉碎的细一般不宜小于40%但亦不得超过50%砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；混凝土入泵时的坍落度应控制在160～180mm混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合打一讣；J料为混凝土初凝时间不小于6小时（经计算，六段竖向构件混凝土浇筑方量最大土到达现场后，应先对混凝土运输单上的浇筑部位、标号、配比、出机进间、到场时间等项目进行核对。要确保混凝土入模前不初凝。浇筑施工时，出罐温度不大于0°C,不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过小时，施工时每台对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。中，要考虑混凝土的缓凝施和途中失水的情况以及经时坍落度损失，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝（1）、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完（2）、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。已浇筑混凝土强度》1.2MPa（通第38页共48(4)、模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物(包括松散混凝土)必须清理干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。夏季施工，木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。(5)、混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备并调试好。(6)、浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。5.2.3、混凝土泵的选择和定位根据本工程特点，为满足施工要求，采用2台HTB8C型混凝土输送泵。泵送要求时缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠，并搭设隔音在混凝土输送泵附近，设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放，施工出入口大门处设置临时使用的沉淀槽。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定(见下图),水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，泵机出口处的连接管必须固定牢固，每隔一定距离用专用支架固定，两泵管线路不得共用支架固定。垂直布置泵管平面位置见附图：第39页共48泵管垂直布置示意图根据泵送要求，输送管选用管径?150,壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管(1)、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处，泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。(2)、弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于锥齐築龍網1m的弯管和长度短的(3)、管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。(4)、在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3,以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。(5)、在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向(6)、垂直向下的立管，底部应支撑牢固，防止脱落现象发生。(7)、在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作(8)、输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处泵机端操作程序：浇筑端操作程序：在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用,即通过泵开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状第41页共48态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。③、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承在钢筋骨架上。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人；在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm2～3米并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水2～3米平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在动布料，且宜垂布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段；在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理每台布料机应至少配置5人，其中1人信号、2人牵引、2人摊铺⑤、泵机堵塞的处理方法a、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；气温时间>25°C土浇筑完毕的延续时间混凝气温时间>25°C土浇筑完毕的延续时间混凝当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。521、泵送混凝土的浇筑要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在动布料，且宜垂直于模板面。2～3m范围内水平移5.2.2、泵送时的注意事项试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处；浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗；泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管；布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管混凝土浇注允许间歇时间(min)砼强度等级气温第43页共48在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符5.3.2、施工缝的设置(1)、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位(2)、墙体垂直施工缝及楼板施工缝留设位置按照流水段的划分进行。顶板施工缝隙水平施工缝留设在板或梁跨中三分之一范围内。(3)、墙体的水平施工缝隙留设在板底，比板底标高高出浮浆+5mm(4)、楼梯施工缝留设在楼层休息平台板上，留设在楼层休息平台板跨中三分之一5.3.3、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。施工后浇带混凝土浇筑需待顶板浇筑完成60天后进行。在施工缝及施工后浇带处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强534、墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑至楼板板底梁底以上浮浆厚度+5mn处，浇筑砼前应在跟部均匀浇筑5-0cm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在50厘米（.25倍的振动棒作用长度）以内。在浇筑时，同样要加设软管并深入墙、柱内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米。混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行。柱与梁板混凝土标号相差两个等级或以上的，应用发生分层离析现象，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，插棒间距一般间应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm以保证上下层接槎处混凝土在洞口处浇筑混凝土时，应使洞两侧混凝土高度大体一致，振捣时振捣棒八如当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑混凝土时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子混凝土应5.3.5、梁板混凝土浇筑框架梁与现