双向门机电气调试大纲

2500KN/1600KN/200KN2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲530页目 录概述 2现场调试留意事3调试前的预备工4配电系统调5主起升系统调6主小车系统调11主小车检修葫芦调15主起升液压抓梁系统调15副起升系统调16副小车调22副小车检修葫芦调25副起升液压抓梁系统调25大车系统调27整机运行试30附表1：调试前电气设备检查表附表2：设备运行数据记录表1、门机电气系统简介：糯扎渡电站进水口2500KN/1600KN/200KN双向门机电气掌握系摸屏〔CRT〕掌握系统等八局部组成。整个变频调速掌握系统均承受“PLCABBACS800ACS550系列产品，可编程序掌握器承受法国施耐德Premium系列产品，触摸屏承受台湾维纶MT607O系列产品。通过本公司软件开发以及各种掌握参数的设定，实现整个系统的平滑调速。该产品具有以下特点：全中文信息显示明显改善钢构造性能调速范围宽、性能超群构造简洁、牢靠性高、易维护提高工作效率及起重力量节能效果显著2、本手册使用指南：本手册全面系统的介绍了门机进展电气调试的整个环节及每个格依据大纲所列的调试工程进展。二、现场调试留意事项设备上电之前肯定要认真检查线路确保接线正确的施工工具及其它一切杂物都应去除；因实行分步调试打算即每施工完成一个机构调试一个机构调试转四周不得有闲杂人员；为确保人员和设备的安全设备上电调试之前门机的接地系统应先做好；门机自第一次上电调试以后即被视为带电设备设备上进展施工作业都必需先确认电源已断开；〔如限位都没挥；因现场各种施工设备用电的需要临时拉的用电电缆很多加上现场堆放的杂物多假设在调试时使用将很可能引发设备故障调试时应停顿这些设备的使用特别是电焊机更不能使用；设备应做好防雨措施，如觉察设备已淋雨则制止再上电运行；每天调试完离开工地前必需断开总电源。三、调试前的预备1、需预备的工具：安装有UnityPro调试软件的笔记本电脑、编程电缆、兆欧表500频器编程手册、常用的电工工具2、现场需做的预备：对所调试机构周边的杂物进展去除；用兆欧表对电机、电缆的绝缘进展测量；司机室、电气房及运行机构旁各安排一个人协作调试作业；机械局部提前做好运行预备工作；对起升机构进展调试时应提前脱开电机负载使其处于空载状态；柜间连线及电气柜到设备的线路检查；四、配电系统调试1、调试前检查：对电源进线电缆进展对地与相间调试，绝缘到达2兆欧以上才能上电。确认电气柜内的全部开关都是断开位置。2、配电调试：配电掌握系统逐级上电量测电压；主副司机室内启动、停顿掌握测试；监视PLC程序看配电系统里每个开关的关心触点输入PLC是否正确；主司机室急停测试；副司机室急停测试；主小车机房急停测试；副小车机房急停测试；相序继电器断相保护模拟测试；相序继电器错相保护模拟测试；数显电压表、数显电流表读数检查；主副司机室电源启动指示灯测试；照明变压器通电检查；电气柜内照明、风扇运行检查；主司机室照明系统通电检查；主小车机房照明系统通电检查；副司机室照明系统通电检查；副小车机房照明系统通电检查；主小车集中润滑装置通电检查；副小车集中润滑装置通电检查；大车集中润滑装置通电检查；五、主起升系统调试1起升变频器、起升联动掌握台、减速箱循环油泵系统、安全制动器掌握系统、电缆卷筒掌握系统、电机散热风机、工作制动器2、主起升系统调试步骤：线路的检查：检查变频器接线是否正确〔电机线、编码器线、掌握线；检查起升制动电阻接线是否正确每箱电阻间的连线是否结实，电阻焊接处有无开裂，电阻绝缘陶瓷有无破损，电阻阻值与图纸设计是否一样；500V〔起升电机及制动电阻电缆必需从变频器上拆下来才能进行测量，如所测值低于2兆欧制止上电运行；用万用表从电气柜内测量每个电机的相间阻值是否平衡不平衡应检查是线路问题还是电机缺相；关心机构通电试运行：断开起升断路器QF21、QF22后，在主司机室操作起升掌握台并观看PLC合上工作制动器掌握断路器QF23，强制吸合KM21、KM22观察主小车机房上工作制动器是否动作；合上起升电机散热风机断路器QF25，强制吸合KM25主起升电机散热风机是否工作的方向是否全都；合上减速箱循环油泵断路器转向是否与电机上标示方向一样再看压力表是否到达了规定值PLC上压力触点是否正确动作；合上安全制动器断路器QF25，在安全制动器掌握箱上本地4个接近开关的位置并监视其对应PLC变频器调试：将安全制动器与工作制动器强制翻开确保电机试运行时处于空载状态；电机辨识运行：变频器上电后进展出厂恢复〔99.03=YES〕并将变频器切换99组参数。如下表参数标号设置值参数说明99.01English语言选择99.02CRANE应用宏选择99.04DTC电机掌握模式进水口进水口2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲1030页99.05380V电机额定电压99.06153A电机额定电流99.0750HZ电机额定频率99.08590R/MIN电机额定转速99.0975KW电机额定功率99.10STANDARD〔标准辨识〕RUN”键即可启动辨识运行。辨识运行时电机的运行方向应为上升方向。50%-80%的额定转速运行。在电机进展辨识运行前应请确认电机运行是安全的！变频器掌握、保护参数设置：参数标号10.01设置值INTERNALACK参数说明制动应答〔内部应答〕10.02NOTSEL不使用10.03NOTSEL不使用10.04NOTSEL不使用10.05NOTSEL不使用10.06NOTSEL不使用10.07NOTSEL不使用10.08DI1110.09DI2210.16DI5故障复位14.02BRAKZLIFT机械制动14.03FAULT(-)变频器故障20.01-590r/min最小运行速度20.02590r/min最大运行速度20.03最大输出电流20.04300%最大正输出转矩20.05300%最大负输出转矩20.06OFF关闭直流过压掌握器20.07ON激活直流欠压掌握器21.02500ms预励磁时间27.01ON激活制动斩波器27.02FAULT制动电阻过载保护30.02FAULT面板通讯中断时的动作30.04FAULT电机热过载时的动作30.05DTC电机宠保护模式30.10FAULT电机缺相时的动作30.11FAULT接地故障时的动作50.011024编码器每转脉冲数50.02A_-BDIR编码器脉冲计算方法50.03FAULT编码器故障时的动作50.04100ms编码器监控时间50.05True编码器用于速度反响50.07FAULT编码器脉冲信号丧失时的动作64.01True选择独立运行模式64.10STEPRADIO掌握类型选择64.1320%一级速度64.1460%二级速度64.15100%三级速度69．01590r/min最大速度69．022.0正向加速时间69.032.0反向加速时间69.042.0正向减速时间69．052.0反向减速时间98.01RTAC01-SLOT1编码器激活设置完以上参数后便可在司机室联动台上对起升机构进展控制。起升机构运行试验：取消工作制动器的强制运行，翻开安全制动器；1房上观看制动器、风扇、油泵电机是否正常工作。确认运行正常后把转换开关切换到起升2单动位置进展同样的2500KN/1600KN/200KN2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲1130页试验；转换开关切换到联动动位置再进展操作1和起升2一样3、各保护机构测试：机械上升限位、仪表上升限位测试；超载限制测试；电机超速开关测试；安全制动器翻开检测限位测试；油泵压力触点测试；各个机构断路器关心触点测试；制动器反响故障测试；零位保护测试；制动电阻过热测试。六、主小车系统调试1、主小车系统需调试的设备：主小车变频器、夹轨器、光电开关、行走限位2、主小车系统调试步骤：线路的检查：检查变频器上接线是否正确〔电机线、电阻线、掌握线；检查制动电阻接线是否正确每箱电阻间的连线是否结实纸设计是否一样；用500V兆欧表测量全部动力电缆及电机的绝缘是否合格，2用万用表从电气柜内测量每个电机的相间阻值是否平衡不平衡应检查是线路问题还是电机缺相；关心机构通电试运行：断开小车断路器QF41后，在主司机室操作小车掌握台并观看PLC合上制动器掌握断路器QF42，强制吸合KM42观看主小车电机制动器是否动作；合上主小车夹轨器断路器QF43,强制吸合KM42观看主小车两边的夹轨器是否能正常翻开；主小车变频器调试：主小车参数设置如下表参数标号设置值参数说明99.012语言选择99.021标准宏99.043电机掌握模式〔标量掌握〕99.05380V电机额定电压99.068.8A电机额定电流99.0750HZ电机额定频率99.081380r/min电机额定转速99.093.0KW电机额定功率2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲1330页10.012外部启动命令10.020不设置10．033允许反转11.011给定方式11.020选择外部掌握112.0111定义DI5,612.0210HZ112.0330HZ212.0450HZ314.022变频器运行14.033变频器故障16.044定义DI420.07-50HZ最小输出频率20.0850HZ最大输出频率20.01-1380最小转速20.021380最大转速21.011启动方式〔AUTO〕21.022停顿方式〔斜坡停车〕22.023加速时间22.033减速时间30.051电机过宠保护时的动作30.101电机堵转时的动作30.1730.171电机接地故障时的动作30.231接线错误时的动作设置完以上参数后便可对主小车进展试运行小车试运行：将小车4个过热继电器的整定值全部调整到最小4人观看电机的转向；在司机室操作时先在1方向是否全都，如不全都则要断开小车电源更改电机相序；观看小车在每个档位运行的是否正常，变频器的输出频率、输出电流是否正常；3、主小车系统保护测试：主小车后行限位测试；主小车防撞限位测试；电机过宠保护测试；主小车夹轨器限位测试；PLC风速超速时小车行走测试；制动电阻过热测试2500KN/1600KN/200KN2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲1930页七、主小车检修葫芦系统调试1、线路检查：检查电动葫芦接线是否跟图纸全都2、上电试运行：在手电门上进展操作观看起升电机、小车电机、大车电机是否运行正常；手电门急停按钮测试；起升机构断火限位器测试；小车左右限位测试；大车前后限位测试；断相、错相保护测试。八、主起升液压抓梁系统调试1、液压抓梁系统设备：2、液压抓梁系统调试：电缆卷筒：先在电缆卷筒掌握箱上本地操作电缆卷筒运行，观看运行正常后再将抓梁挂上并连接好抓梁电缆与起升机构进展联动掌握，主起升上升下降时观看电缆是否跟随起升机构运行。抓梁电缆张力不行过紧也不行过松。液压泵站：先依据油泵电机的额定电流整定过热继电器的动作值。再在主司机室里进展穿脱销操作，观看油压是否正常假设油压上不来应检查电机转向是否正确。穿脱销传感器：穿脱销传感器信号为4-20maPLC值。此数值可在触摸屏上读取到，记录抓梁穿销到位和脱销到位读取到的数值将此数值作为标定值。标定完后再操作观看触摸屏上穿脱销柱状图显示是否正确。抓梁定位传感器：调试方法同穿脱销传感器。3、抓梁系统保护测试：电缆卷筒故障时测试起升机构是否连续运行；油泵电机过宠保护测试；抓梁就位指示灯、穿脱销指示灯测试；穿脱销与上升下降互锁测试；抓梁系统全部断路器关心触点检测。九、副起升系统调试1起升变频器、起升联动掌握台、减速箱循环油泵系统、安全制动器掌握系统、电机散热风机、工作制动器2、副起升系统调试步骤：线路的检查：检查变频器接线是否正确〔电机线、电阻线、编码器线制线；检查起升制动电阻接线是否正确每箱电阻间的连线是否结实，电阻焊接处有无开裂，电阻绝缘陶瓷有无破损，电阻阻值与图纸设计是否一样；500V〔起升电机及制动电阻电缆必需从变频器上拆下来才能进行测量，如所测值低于2兆欧制止上电运行；用万用表从电气柜内测量每个电机的相间阻值是否平衡不平衡应检查是线路问题还是电机缺相；关心机构通电试运行：断开起升断路器QF71、QF72后，在副司机室操作起升掌握台并观看PLC合上工作制动器掌握断路器QF73，强制吸合KM71、KM72观看主小车机房上工作制动器是否动作；合上起升电机散热风机断路器QF75，强制吸合KM75主起升电机散热风机是否工作的方向是否全都；合上减速箱循环油泵断路器转向是否与电机上标示方向一样再看压力表是否到达了规定值PLC上压力触点是否正确动作；合上安全制动器断路器QF74，在安全制动器掌握箱上本地4个接近开关的位置并监视其对应PLC输入指示灯是否正确动作；变频器调试：将安全制动器与工作制动器强制翻开确保电机试运行时处于空载状态；电机辨识运行：变频器上电后进展出厂恢复〔99.03=YES〕并将变频器切换99组参数。如下表参数标号设置值参数说明99.01English语言选择99.02CRANE应用宏选择99.04DTC电机掌握模式99.05380V电机额定电压99.0694A电机额定电流99.0750HZ电机额定频率99.08740R/MIN电机额定转速99.0945KW电机额定功率99.10STANDARD〔标准辨识〕RUN”键即可启动辨识运行。辨识运行时电机的运行方向应为上升方向。50%-80%的额定转速运行。在电机进展辨识运行前应请确认电机运行是安全的！变频器掌握、保护参数设置：参数标号设置值参数说明10.01INTERNALACK制动应答〔内部应答〕10.02NOTSEL不使用10.03NOTSEL不使用10.04NOTSEL不使用10.05NOTSEL不使用10.06NOTSEL不使用10.07NOTSEL不使用10.08DI1110.09DI2210.16DI5故障复位14.02BRAKZLIFT机械制动14.03FAULT(-)变频器故障20.01-740r/min最小运行速度20.02740r/min最大运行速度20.03最大输出电流20.04300%最大正输出转矩20.05300%最大负输出转矩20.06OFF关闭直流过压掌握器20.07ON激活直流欠压掌握器21.02500ms预励磁时间2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲2030页27.01ON激活制动斩波器27.02FAULT制动电阻过载保护30.02FAULT面板通讯中断时的动作30.04FAULT电机热过载时的动作30.05DTC电机宠保护模式30.10FAULT电机缺相时的动作30.11FAULT接地故障时的动作50.011024编码器每转脉冲数50.02A_-BDIR编码器脉冲计算方法50.03FAULT编码器故障时的动作50.04100ms编码器监控时间50.05True编码器用于速度反响50.07FAULT编码器脉冲信号丧失时的动作64.01True选择独立运行模式64.10STEPRADIO掌握类型选择64.1320%一级速度64.1460%二级速度64.15100%三级速度69．01740r/min最大速度69．022.0正向加速时间69.032.0反向加速时间69.042.0正向减速时间69．0569．052.0反向减速时间98.01RTAC01-SLOT1编码器激活设置完以上参数后便可在副司机室联动台上对起升机构进展控制。起升机构运行试验：取消工作制动器的强制运行，翻开安全制动器；先把转换开关切换到起升1单动位置在司机室联动台上行正常后把转换开关切换到起升2单动位置进展同样的试验；转换开关切换到联动动位置再进展操作1和起升2电机运行是否同步一样3、各保护机构测试：机械上升限位、仪表上升限位测试；超载限制测试；电机超速开关测试；安全制动器翻开检测限位测试；油泵压力触点测试；各个机构断路器关心触点测试；2500KN/1600KN/200KN2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲2230页制动器反响故障测试；零位保护测试；制动电阻过热测试。十、副小车系统调试1、副小车系统需调试的设备：主小车变频器、防爬器、光电开关、行走限位2、副小车系统调试步骤：线路的检查：检查变频器上接线是否正确〔电机线、电阻线、掌握线；检查制动电阻接线是否正确每箱电阻间的连线是否结实纸设计是否一样；用500V如所测值低于2兆欧制止上电运行；用万用表从电气柜内测量每个电机的相间阻值是否平衡不平衡应检查是线路问题还是电机缺相；关心机构通电试运行：断开小车断路器QF81后，在副司机室操作小车掌握台并观看PLC合上制动器掌握断路器QF82，强制吸合KM82观看副小车电机制动器是否动作；合上副小车防爬器断路器QF83,强制吸合KM82观看主小车两边的防扒器是否能正常翻开；副小车变频器调试：副小车参数设置如下表参数标号设置值参数说明99.012语言选择99.021标准宏99.043电机掌握模式〔标量掌握〕99.05380V电机额定电压99.064.2A电机额定电流99.0750HZ电机额定频率99.081387r/min电机额定转速99.091.5KW电机额定功率10.012外部启动命令10.020不设置10．033允许反转11.011给定方式11.020选择外部掌握112.0111定义DI5,612.0210HZ112.0330HZ212.0450HZ314.022变频器运行14.033变频器故障进水口进水口2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲2430页16.044定义DI420.07-50HZ最小输出频率20.0850HZ最大输出频率20.01-1387最小转速20.021387最大转速21.011启动方式〔AUTO〕21.022停顿方式〔斜坡停车〕22.023加速时间22.033减速时间30.051电机过宠保护时的动作30.101电机堵转时的动作30.171电机接地故障时的动作30.231接线错误时的动作设置完以上参数后便可对副小车进展试运行小车试运行：将小车2个过热继电器的整定值全部调整到最小；在司机室操作时先在1是否全都，如不全都则要断开电源更改电机相序；观看小车在每个档位运行的是否正常，变频器的输出频率、输出电流是否正常；2500KN/1600KN/200KN2500KN/1600KN/200KN双向门机调试大纲2530页3、副小车系统保护测试：副小车后行限位测试；副小车防撞限位测试；电机过宠保护测试；主小车防爬器限位测试；PLC风速超速时小车行走测试；制动电阻过热测试十一、副小车机房检修葫芦系统调试1、线路检查：检查电动葫芦接线是否跟图纸全都2、上电试运行：在手电门上进展操作观看起升电机、小车电机、大车电机是否运行正常；手电门急停按钮测试；起升机构断火限位器测试；小车左右限位测试；大车前后限位测试；断相、错相保护测试。十二、副起升液压抓梁系统调试1、液压抓梁系统设备：位移信号LED显示器2、液压抓梁系统调试：电缆卷筒：先在电缆卷筒掌握箱上本地操作电缆卷筒运行，观看运行正常后再将抓梁挂上并连接好抓梁电缆与起升机构进展联动掌握，副起升上升下降时观看电缆是否跟随起升机构运行。抓梁电缆张力不行过紧也不行过松。液压泵站：先依据油泵电机的额定电流整定过热继电器的动作值。再在主司机室里进展穿脱销操作，观看油压是否正常假设油压上不来应检查电机转向是否正确。穿脱销传感器：穿脱销传感器信号为4-20maLED抓梁定位传感器：调试方法同穿脱销传感器。3、抓梁系统保护测试：电缆卷筒故障时测试起升机构是否连续运行；油泵电机过宠保护测试；抓梁就位指示灯、穿脱销指示灯测试；穿脱销与上升下降互锁测试；抓梁系统全部断路器关心触点检测。十三、大车系统调试1、大车系统需调试的设备：大车运行变频器、供电电缆卷筒、夹轨器、声光报警器2、大车系统调试线路的检查：检查变频器上接线是否正确〔电机线、电阻线、掌握线；检查制动电阻接线是否正确每箱电阻间的连线是否结实纸设计是否一样；用500V兆欧表测量全部动力电缆及电机的绝缘是否合格，2用万用表从电气柜内测量每个电机的相间阻值是否平衡不平衡应检查是线路问题还是电机缺相；关心机构通电试运行：断开大车车断路器QF51、QF52后，在主司机室和副司机室操作大车车掌握台并观看PLC合上制动器掌握断路器QF53，强制吸合KM51观看大车车电机制动器是否动作。同时观看声光报警器是否工作；调整好FR511、FR512热继