金银冶金学课件6-氰化浸出工艺

第六章氰化法提金工艺

第一节氰化溶金的方法第二节池（槽）浸出法第三节堆浸法提金工艺第四节搅拌浸出第一节氰化溶金方法

常用的方法有：浸出－贵液锌置换槽浸（池浸）浸出－吸附－解吸－电沉积渗滤法浸出－贵液锌置换堆浸浸出－吸附－解吸－电沉积浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD)

搅拌法浸出－吸附－解吸－电沉积(CIP,CIL,RIP,RIL)第二节池浸（槽浸）出法

池浸（槽浸）法：适于处理疏松多孔、解理发育和渗透性好的物料。处理含较多原生矿泥或次生矿泥的物料时，须预先脱泥。浸出通常在渗滤槽中进行，造价低投资少、见效快的优点。

周期作业长，占地面积大，金浸出率低等缺点。适用于储量小，矿石品位高的含金矿石1.池浸槽：圆柱型、长方形或正方形等，可用木材、钢材、水泥制成。槽子高度一般在1.5－3.0m，槽底上部150－250mm处设有滤底，它起到承载矿砂和使含金溶液顺利通过的作用。滤底上铺有滤布、麻袋片等，使滤液澄清。槽底侧壁留有管口，用来排放贵液。1渗滤槽5槽体材质：碳钢、木材、砖、石、混凝土等；槽体截面形状：圆形、方形或长方形。容积：小的φ(5～12)×(1.5～2.2)m，装75～120t矿石／槽；大的

φ>

17×3m，装>1000t矿石／槽；槽体水泥衬里矿砂层假底出液管图7-1渗滤槽2.池浸出过程：装料:

矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石，粒度可小些。反之，大些。渗滤浸出：用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－充气等多次。若含有消耗氰化物需预处理。7矿石粒度范围：－10～+0.074mm的含金物料。适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。金的浸出率：一般<70%

。特点：渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。渗滤浸出操作8提高渗滤浸出率的方法9渗滤浸出时，提高金的浸出率的方法有：

矿石磨碎后，要很好分级，按级渗滤；

干法装料，应尽量把矿砂中的水分降低，以利充气；

氰化之前，先用水、酸或碱洗涤矿砂，除去有害杂质；

氰化溶液在浸出之前，应预先充气，以提高含氧量；

将压缩空气鼓入矿砂层。

实例：原矿含金8-10g/t，混汞摇床选金后矿砂含金3.48g/t，粒度小于0.074mm占40%，含水5-6%，干法加料，间隙法供液，上进下出，氰化液0.5%浓度，pH9-10，时间5d，浸出率81.3，尾砂含金0.61g/t，苛性碱消耗0.5kg/t.

第三节堆浸法提金采用堆浸法从矿石中直接提取金属已具有悠久的历史,早在18世纪末期,人们就开始用此方法处理某些铜矿和铀矿。本世纪60年代后期，由于金价上涨的刺激，人们开始研究如何从低品位含金矿石及以前遗弃的废矿堆、尾矿砂中提取黄金的新技术。美国矿山局最先开始进行金矿石的堆浸小型试验，并于70年代初，在内华达州成功地进行了堆浸法提金工业试验。80年代，美国矿山局又将制粒技术应用于堆浸生产，使堆浸法提金技术发展成为一项成熟的先进技术。我国于70年代末期开始进行堆浸法提金和试验研究，80年代初开始应用于黄金矿山的工业生产，到80年代末期，全国普遍推广应用了堆浸法提金技术，并取得了明显的经济效益。实践证明，采用堆浸法提金技术进行黄金生产具有处理矿石品位低、规模大、投资少、成本低等优点，是处理低品位含金矿石的有效方法。推广应用堆浸法提金技术，组织大规模堆浸生产，必将推动我国黄金工业的进一步发展。12适用：低品位金银矿、早期采矿废石等。特点：工艺简单、易操作、设备投资少、生产成本低、对矿石的性质、品位、数量的适应性强、经济效益高。金的浸出率:

一般50%～80%

。堆浸法分为：堆浸：将含矿物原料堆筑起来再进行渗滤浸出的过程。(1)常规堆浸13贫液：经调整pH值和NaCN浓度后，返回矿堆进行渗滤浸出。操作堆浸法提金生产的主要经验(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后矿石粒度为30~50mm（占53%），三段破碎后矿石粒度为9~19mm（占17%）。实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技术环节之一。(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适于现场粘接，可反复使用。(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆，即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。(4)喷淋。管网全部采用高强度聚乙烯塑料管，多采用旋转摇摆式喷头，这种喷头喷射半径大，喷洒液滴大而均匀，不易雾化，安装方便。为了防止结垢，可向溶液中加入防垢剂。(5)炭吸附与解吸电解。（也有锌置换沉淀工艺）16破碎好的矿石17堆浸示意图堆场垫层矿堆贵液池泵调液槽贫液溶液喷洒去浸出提取车间(吸附或Zn置换)18多堆筑堆法皮带运输机推土机多层筑堆法翻斗车推土机19斜坡筑堆法翻斗车图禄丰某铜矿堆浸场20图禄丰某铜矿

堆浸场的布液管21222324(2)制粒堆浸制粒的目的：为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响，制粒时就开

始氰化。25主要制粒设备有：圆筒式制粒机，圆盘式制粒机，多段式皮带制粒机等。使用皮带式制粒机可将粉矿制粒后直接送堆浸场，但对于含粘土高的矿石，应采用圆筒式制粒机。多条皮带运输机制粒法氰化钠水溶液或水矿石混合棒滚筒制粒法氰化钠水溶液或水矿石26堆浸法提金常用的工艺流程(1)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭解吸—解吸贵液电积金—金泥烘干—金粉熔铸合质金。(2)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用锌粉（丝）置换—金泥酸处理—金泥烘干—金粉熔铸合质金。(3)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用硫化钠沉淀银—滤液用活性炭吸附金—载金炭解吸—贵液电积—金泥烘干—金粉熔铸合质金。(4)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—焚烧载金炭—灰渣熔炼合质金。(5)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭送火法冶炼铜厂并入炼铜流程处理，最后以铜电解阳极泥形式回收金。(6)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用树脂吸附金—解吸—电解—金泥烘干—熔炼铸锭。(1)第一种流程：适合于矿物组成比较单一，除金以外银、铜及其它重金属含量较低的矿石。A.技术条件的控制比较宽松，易于掌握；B.氰出液中银和其它重金属离子的含量少，与金竞争吸附成分少，金的吸附率高。C.活性炭及活性炭吸附尾液可循环使用，不仅减少氰化钠消耗量，而且减轻对环境的污染。原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭解吸—解吸贵液电积金—金泥烘干—金粉熔铸合质金。(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸附可产生竞争吸附；B.由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济；C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金>1.5mg/L，氰化物>0.1g/L，氧<0.5mg/L。浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。(3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。A.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前，先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种流程相同；B.优点：能够避免活性炭吸附金时银的不利影响，同时能优先回收银，而且银的回收率也较高；C.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。(4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。A.流程简单，投资少。因为不必建设载金炭的解吸—电解车间；B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高；C.金的回收率低。由于载金炭在焚烧过程中有一定的机械损失，同时由于炭灰中的灰份与金一起熔炼造成渣量较大，使金在渣中的损失增加，导致金的回收率降低。(5)第五种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂。A.基建投资少。因为不必建设载金炭的处理的过程和设备（解吸—电解车间）；B.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高；C.金的回收率低。不能就地产出成品金，载金炭在长途运输过程中不免有所损失，而且由于载金炭火法处理流程较长，导致金的总回收率降低。(6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金属较少的金矿石堆浸。A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上使用较少；B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需高温活化即可返回使用；C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。

第四节搅拌浸出搅拌氰化浸出法，是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。按处理的物料不同，分为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的氰化。搅拌氰化，又称常规氰化适用：磨矿粒度为-0.3mm的含金物料。特点：与渗滤法相比，搅拌浸出的43搅拌浸出：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。搅拌氰化浸出的原则流程44细磨返砂氰化尾矿矿物原料磨矿分级浓缩搅拌氰化贵液金泥固液分离金沉积底流逆洗溢流搅拌氰化浸出槽45可分为：

（1）机械搅拌浸出槽（2）空气搅拌浸出槽（3）空气与机械联合搅拌浸出槽（1）

搅拌氰化浸出槽

46矿浆接受管支管竖轴搅拌叶轮支架盖板进料管出料管图7-5机械搅拌浸出槽优点：能均匀而强烈地搅拌矿浆；缺点：动力消耗大、设备维修工作量大。适用：处理粒度大、密度大、浸出矿浆浓度小的中、小型氰化厂。规格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m（2）

空气

搅拌浸出槽

471－中心循环管；2－进料管；3－主压缩空气管；4－辅助压缩空气管；5－矿浆排料管；6－挡板；图7-6空气搅拌浸出槽12346Ф3mm5H11m压缩空气矿浆矿浆优点：构造简单，设备维护费用低，故障少，操作简便；缺点：要增置空气压缩机，为防止突然停电要有备用电源；适用：细颗粒、高浓度矿浆的全泥氰化浸出；规格：Ф(3~11)×(11~23)m（3）

空气和机械联合搅拌浸出槽481－空气提升管；2－耙；3－流槽；4－竖轴；5－横架；6－传动装置图7-7耙式搅拌浸出槽优点：槽体矮，槽底无沉积物，金的浸出速度较快，氰化物耗量较少；搅拌浸出作业方式49搅拌氰化浸出时浸出矿浆的固液分离与洗涤50常用的固液分离和洗涤方法：搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得贵液，回收金银；洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。

倾析法将浸出后的矿浆通过浓缩进行固液分离，浓缩产品再用脱金溶液或水洗涤并再一次进行固液分离，通常是逆流倾析洗