DL∕T 1929-2018 燃煤机组能效评价方法

国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和符号 14能效评价方法 65评价报告 附录A(资料性附录)能效评价工作所需曲线示例 附录B(资料性附录)根据循环水量和背压变化确定机组设计最佳运行工况的方法 附录C(资料性附录)获取应达值相关过程参数的次序和方法示例 21附录D(资料性附录)热平衡法计算抽汽效率示例 24Ⅱ 1能源效率(能效)energyefficiency2固有性能inherentperformance应达性能desiredperformance实际性能actualperformance能效实达值energyefficiency,actual能效最优值energyefficiency,bestpractice固有性能偏差inherentperform汽轮机组抽汽效率efficiencyo3.2符号表1所列符号和表2所列角标适用于本标准。3%以整个机组为单位，机组修正到设计条件下的供电煤耗机组基于设计锅炉效率、汽轮机组设计热耗率及性能试验实测辅bC%K%%%当前出力和当前温度条件下的实际风机耗电率%当前出力和当前温度条件下应有的风机耗电率%当前出力系数设计条件下引风机耗电率%汽轮发电机组的排汽压力汽轮发电机组设计排汽压力当前出力系数条件下的汽轮机组热耗率仅考虑环境温度(循环水温或空气温度)影响背压的汽轮机当前出力系数条件下汽轮机组热耗率的设计值%当前出力系数下锅炉的排烟损失设计值%%%r%空气预热器进口空气温度℃4表1(续)℃℃℃一次风机出口空气温度℃暖风器进口空气温度℃℃℃℃空气预热器进口烟气温度℃空气预热器出口烟气温度℃℃℃空气预热器进口一次风温度℃空气预热器进口二次风温度℃当前循环水温度条件下汽轮机组应达到的排汽温度℃℃W%%%引风机入口过量空气系数设计值a%%%%暖风器抽汽的做功效率%t外部条件引起的机组性能(供电煤耗)偏差%%5表1(续)%%%抽汽供热(汽)的，按DL/T904计算的汽轮机组热耗率比暖风器抽起的汽轮机组热耗率增加量%%%固体术完全燃烧损失增加值%%汽轮机细排汽温度与凝汽器进口水温之差℃%表2角标说明说明说明角标说明空冷凝汽器进口空气预热器a空气f收到基gB锅炉g暖风器c自采暖引风机水蒸气厂用i组分，序号Xen固有，背压64能效评价方法4.1基本原则4.1.1能效评价主要是根据燃煤机组的设计性能，排除机组固有性能偏差和外部条件性能偏差的影4.1.2能效评价宜将被评价机组作为整体进行，入口端为入炉煤，供电出口端为供电关口表，供热(汽)出口端为汽轮机组的抽汽口。若汽轮机抽汽口到热网首站供热(汽)关口表间无热泵等其他热源，则供热(汽)出口端可为热网首站供热(汽)关口表。4.1.3能效评价基于机组的最初设计、实际设备及工作条件，确定机组的固有性能和外部条件的影响，计算得出机组通过技术改造的性能提升潜力和通过提高技术管理水平、运行水平的性能提升空a)固有性能偏差表示机组设计、制造、安装的水平。当固有性能差于设计值时，应查找固有性能b)机组升级改造的性能提升潜力用最优值和应达值的差值评价：差值小表明机组固有性能好；差c)机组技术管理水平和运行水平的性能提升空间用应达值和实际值的差值评价：差值小表明机组4.1.4被评价机组应具备背压对热耗率的修正曲线；空冷机组还应具备空冷凝汽器入口空气温度变化4.2机组固有性能值确定方法4.2.1机组固有性能值通过机组性能试验测试，并经煤种、环境温度、出力系数、供热量修正后确4.2.2固有性能测试包含锅炉效率试验、汽轮机组热耗试验和厂用电率的测试，宜同时进行。锅炉效率试验按GB/T10184—2015(循环流化床锅炉也可按DL/T964)执行，并修正到设计煤种和设计进风温度条件下；汽轮机组热耗试验按GB/T8117.1在纯凝条件下进行，按GB/T8117.1或厂家提供的背压修正曲线、修正函数将汽轮机组的热耗率修正到设计环境温度(空冷机组)或设计凝汽器进口循环水4.2.3锅炉送风机、引风机、一次风的耗电率需单独测试，并根据式(1)修正到设计进风(烟气)温4.2.4根据DL/T1755,性能试验的负荷点不宜少于50%THA、75%THA和100%THA三个工况，采用设计锅炉效率、设计汽轮机组热耗率和实测的厂用电率计算各负荷点设计供电煤耗，采用实测的锅炉效率(修正到设计煤种和设计空气预热器进风温度)、汽轮机组热耗率(修正到设计环境温度或循环泵进水温度)、厂用电率(修正到设计环境温度)计算各负荷点供电煤耗，作为固有性能值。根据DL/T904,供电煤耗按式(2)计算：77d——管道效率，%,宜取99%;8表3各种煤种条件下的灰渣可燃物限值煤种%%b)实际燃用煤种中水分引起的排烟损失增加量为：c)实际燃用煤种中水分引起的引风机耗电率增加量为：K——煤种干空气量计算系数，根据DL/T904可取0.00026。d)入炉煤总量变化引起制粉系统耗电率增加的修正为：表4各种制粉系统制粉单耗限值煤种中储式钢球磨煤机制粉系统84.3.3环境温度变化引起煤耗上升的修正按下列因素考虑，修正到实际运行条件。a)对锅炉效率的修正。1)未投入暖风器时，空气温度变化引起锅炉效率下降，下降量由修正后排烟温度计算：9式中： (14)式中： (17) (18)LoyFNic—当前出力与温度条件下应有的风机耗电率，通过出力系数确定基准后由式(1)修正计算，%。Qg—对外供热(汽)时抽汽所包含的热量，供热时取热量结算表计数据，对外供汽时为抽汽 (22) (23) (24)△L=ALAp+△L,v+△L+ALAc+△L (25)(资料性附录)能效评价工作所需曲线示例能效评价工作所需曲线示例见表A.1。图机组设计供电煤耗随出力系数变化曲线示例图A.1机组固有性能偏差随出力系数变化曲线示例图A.2设计码效率随出力系数变化曲线示例图A.3设计锅炉爆料量随出力系数变化曲线示例图A.4设轮机热耗率随出力系数变化曲线示例图A.5图A.6图A.7图A.8图A.9锅炉南体未完全燃烧热损失随出力系数变化曲线示例图A.11机入口处随出力系数变化曲线示例图A.12暖风器抽汽做功效率随出力系数变化曲线示例图A.13空龄机组环境温度对于背压的影响示例图A.14汽轮机排汽压力对热耗的影响曲线示例图A.15b,0.00471r²-1.055321r+358,730机组出力系数r(%)图A.1机组设计供电煤耗随出力系数变化曲线示例机组出力系数(%)=0.00042r²-0.03800r+94.0图A.5设计汽轮机热耗率随出力系数变化曲线示例图A.6机组固有性能确定试验时机组厂用电率随出力系数变化曲线示例图A.7机组固有性能确定试验时一次风机耗电率随出力系数变化曲线示例图A.10锅炉固体未完全燃烧热损失随出力系数变化曲线示例图A.13暖风器抽汽做功效率随出力系数变化曲线示例汽轮机排汽压力PkPa汽轮机排汽压力PkPa800图A.15汽轮机排汽压力对热耗的影响曲线示例(B.9)AI"p=Lβ-Lp……………………(B.13)以循环水量为横坐标，把厂用电率和背压对供电煤耗的影响量随循环水量的变化关系绘制在同一图B.1循环水量改变对煤耗的影响曲线示例(资料性附录)获取应达值相关过程参数的次序和方法示例以某660MW亚临界锅炉电厂为例，获取应达值相关过程参数的次序及方法见表C.1。值1%煤质分析报告2%煤质分析报告3煤质分析报告45r%6%根据设计值拟合后按出力系数确定7%89%%℃℃%%K%W统计数据%℃统计数据℃统计数据统计数据℃统计数据统计数据℃统计数据℃式(11)表C.1(续)值℃式(10)%%℃℃℃式(12)℃统计数据℃式(13)式(14)式(15)℃℃℃统计数据℃统计数据℃式(18)式(17)%式(18)%统计数据℃℃统计数据%%式(20)%统计数据℃℃统计数据%%式(20)%统计数据%%式(20)%式(26)表C.1(续)符号值%式(23)式(24)%%式(22)式(4)(资料性附录)D.1汽轮机组热力系统图例以某660MW亚临界机组为例，机组热力系统图如图D.1所示。o方0+ +o629H单位:C2