30米预制小箱梁施工技术方案

佛山市南海区XX大桥建设工程预制箱梁施工方案中国十九冶集团2023720\l“_TOC_250041“一、工程概况 1\l“_TOC_250040“1、工程概述 1\l“_TOC_250039“2、设计技术标准 1\l“_TOC_250038“3、编制目的 1\l“_TOC_250037“4、编制原则 2\l“_TOC_250036“二、编制依据 2\l“_TOC_250035“三、施工总体目标 2\l“_TOC_250034“1、质量目标 2\l“_TOC_250033“2、安全目标 3\l“_TOC_250032“3、环境保护、水土保持目标 3\l“_TOC_250031“4、文明施工目标 3\l“_TOC_250030“5、技术要求 3\l“_TOC_250029“四、施工方案 4\l“_TOC_250028“1、施工预备 4\l“_TOC_250027“2、施工及质量掌握 53、施工工艺流程图 21\l“_TOC_250026“4、留意事项与质量掌握 22\l“_TOC_250025“5、质量预控与通病防止 25\l“_TOC_250024“6、其它技术措施 30\l“_TOC_250023“五、冬季、雨季、夜间、施工措施 34\l“_TOC_250022“六、人员、机械安排打算 36\l“_TOC_250021“1、人员配置 36\l“_TOC_250020“2、施工机械设备 36\l“_TOC_250019“3、已进场主要材料 37\l“_TOC_250018“七、质量保证措施 37\l“_TOC_250017“1、组织措施 37\l“_TOC_250016“2、技术措施 38\l“_TOC_250015“3、安全措施 39\l“_TOC_250014“4、质量掌握要点 40\l“_TOC_250013“5、工程质量检验标准 41\l“_TOC_250012“八、安全生产施工措施 42\l“_TOC_250011“1、安全治理组织机构 42\l“_TOC_250010“2、安全保证体系的职责落实 43\l“_TOC_250009“3、施工现场的安全掌握 46\l“_TOC_250008“4、施工现场用电安全 47\l“_TOC_250007“5、现场安全施工 49\l“_TOC_250006“九、文明施工和环境保护措施 50\l“_TOC_250005“1、遵循原则 50\l“_TOC_250004“2、保护措施 51\l“_TOC_250003“3、措施保证 52\l“_TOC_250002“十、应急救援预案 54\l“_TOC_250001“1、应急预案的方针与原则 55\l“_TOC_250000“2、应急措施 55佛山市南海区XX佛山市南海区XX大桥建设工程预制小箱梁施工方案中国十九冶集团-中国十九冶集团-1-一、工程概况1、工程概述40Km/h。跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4XX，562m。本工程全线共设有14K0+146.2～K0+708.5。跨径组合为〔4×30m〕简支小箱梁+〔65+110+65〕m+52m应力混凝土简支大箱梁+〔3×30m〕简支小箱梁。2、设计技术标准设好后梁端保持铅垂。5〔桥面连续30m18cm～30cm，20cm～30cm，标准断面单片梁预小箱梁设单支座，支座处梁底设支座调平混凝土楔形块，同时在盖梁顶设支座垫石，以调整纵、横坡，保证支座水平设置。C50A纵向预应力均在梁端张拉锚固；上部小箱梁承受预制架设的施工方法。3、编制目的XX寸、施工稳定及满足构造的承载力要求等方面进展全面掌控，并依据业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术、治理、机械配套力量及现场实际状况的根底上，围围着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工方案，科学指导本工程预制梁的制作与安装施工。佛山市南海区XX佛山市南海区XX大桥建设工程预制小箱梁施工方案序号项目允许偏差检验方法中国十九冶集团-序号项目允许偏差检验方法中国十九冶集团-2-4、编制原则策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完本钱工程施工。二、编制依据〔1〕《工程测量标准》(GB50026-2023)；〔GJJ2-2023；〔JTG/TF50-2023〕〔GB50204-2023；《大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准〔JTG B62-2023；《大路桥涵地基与根底设计标准〔JTG B63-2023；〔JTGF80/1-2023；《大路交通安全设施设计细则〔JTG/T D81-2023〕《大路圬工桥涵设计标准〔JTG B61-2023；〔JGJ46-2023；上海市政工程设计争论总院设计的施工图；《佛山市大路水运工程质量治理手册〔佛山市交通工程质量监视站2023版。三、施工总体目标1、质量目标预制梁交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；合格率100%。符合下表规定：3.1.1表 允许偏差和检验方法佛山市南海区XX佛山市南海区XX大桥建设工程预制小箱梁施工方案中国十九冶集团-中国十九冶集团-10-1尺寸±20mm22顶面高程±10mm53轴线偏位15mm24前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30mm22、安全目标0.4‰12‰100%。3、环境保护、水土保持目标居民生活、生存环境的影响，留意保持水利浇灌系统和排、泄洪系统的完整。4、文明施工目标到达“四满足”，即业主满足、监理满足、政府满足、群众满足。5、技术要求垂直，垫板中心应对准管道中心。400mm800mm错开，钢筋尺寸以施工放样为准。85%后，且混凝土龄期不小7d0.75Fpk，预应力张拉锚外掌握应力还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失。反之未负。四、施工方案1、施工预备〔包括轴线偏位、高程和坐标。经审核无误后才进展现场施工。如有错误准时将结果报专业监理工程师进展审核，并报设计单位进展更改。及其它协作施工的机具设备布置等状况打算；合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便准时排解地表水。施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进展预制梁施工。杜绝安全事故。开工前组织人员对振捣设备、混凝土泵、电焊机、起吊设备等进展保养、检修工作，有必要的做操作培训工作，保证施工时顺当进展。依据计算的理论工程量,预备好充分的施工材料，材料分批进场后，按要求进展材料复试和协作比试验。人员生疏图纸，做好读图记录，加强施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作预备。场地建设工作已完成〔后附场地平面布置图要求；工程技术人员、试验人员均已到位；前期施工所需的各项材料均已进场且经试验室检验全部合格等均已完成之后，申请开工。进入施工现场各种材料，已经运到施工现场，场内各种设施随着工程开工也将逐步完善。2、施工及质量掌握测量放线测定各轴线掌握点：依据主掌握点，用全站仪进展定位〔高程+坐标。工中加以保护，直至竣工验收。识，放样允许误差：20mm测量放样完后，准时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。台座修建21230cmC252m40cm，3钢箱台座具体如下：50cm②依据现场需要，把多个钢箱承受螺杆连接起来。③钢箱的连接构造为1.5m+0.3m〔吊孔〕+9×3m+0.3m〔吊孔〕+1.5m=30.6m抛物线设置。值的不同和比例状况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。张拉完成后，将梁移走时，必需对台座进展标高复核，如觉察台座局部变形马上进展调整。钢筋加工及安装钢材进场验收及送检钢材成批进场必需检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格前方可使用。钢筋加工力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率掌握在2%以内。12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯曲机弯曲。接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎25%、受压区不得超过50%25mm35d〔500mm，同一根钢筋不50%，在受压区不限制。应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必需进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工必需有操作证。抗拉强度〔MPA〕屈服强度〔MPA〕伸长率〔%〕冲击功〔J〕≥490抗拉强度〔MPA〕屈服强度〔MPA〕伸长率〔%〕冲击功〔J〕≥490≥400≥20≥27钢筋绑扎钢筋绑扎承受20～22号铁丝，绑扎前要核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架根本成型后，波浪管定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定。为了确保钢筋在混凝土中有肯定厚度的保护层，用垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。在底板面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工标准操作。钢筋加工制作前，进展除锈、除污处理，确保外表无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。项次检查工程项次检查工程规定值,许偏差(mm)1同排234箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径弯起钢筋位置柱、梁、拱肋5保护层厚度根底、墩、台板0，－20±10±5±20±5±10±3受力钢筋两排以上排距梁、板、拱肋±5±10间距根底、墩台、柱±20灌注桩±20钢筋的安设及保护层掌握全部钢筋应准确安设，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。全部钢筋穿插点均必需双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、面板钢筋、端整体安装；与波浪管等干扰的钢筋严禁切断，应实行合理措施避开。一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。防撞护栏预埋筋与面板钢筋绑扎稳固，保证砼浇筑时不偏位。4防止焊接钢板时弯曲变形。钢筋必需经过检查验收才可浇筑混凝土。波浪管定位与安装1线段0.5米间距设置。波浪管不得有孔洞且管道接缝数量应尽量削减，接头长度不得2055米。波浪管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。表预应力管道的制作安装允许偏差项 目梁长方向管道坐标梁高方向同排管道间距上下层

允许偏差〔㎜〕+30+101010

检查方法和频率3010305道。锚垫块四周混凝土要加强振捣，确保密实。波浪管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一承受专用垫块。波浪管制作及安装要求：30.6锚锭板，应特别留意使其端面与钢束相垂直并与端头模板严密相贴。另外，在安装锚锭板时，要留意螺旋筋的安装。锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。模板安装模板依据图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进展试拼，对于稍模板拼装按标准要求允许误差：相邻两板外表高差1mm，外表平坦度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必需符合标准要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变样子况等是否标准要求，如有偏差，应准时校正、补齐。形，模板尺寸符合设计要求。模板安装还应留意一下几点：脱模剂；侧模之间要夹上止浆条，侧板底部承受对拉拉杆，拉杆拧紧之前应调整模板高度使之到达设计的高度，侧模顶部也承受对拉拉杆〔间距1m，模板节头处必需设置拉杆。2.5.1项目项目根底允许偏差〔mm〕±15模板标高柱、墙和梁±10墩台上部构造的全部构件±10+5，0模板内部尺寸根底±30墩台±20根底15轴线偏位柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板外表凹凸差2模板外表平坦5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0振动，支架主柱必需支撑固定要结实，保证浇注混凝土过程中无跑模现象。顺；翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；梁板横隔板底模不应与侧模联成一体，便利施工时模板的装卸。防锈工作，平坦放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。填缝剂止浆。调制、涂刷均匀，确保梁片色泽全都，外表光滑。模板安装要求线性流畅、符合设计标准，各方位均要满足标准要求。预应力筋穿束的弹性模量和截面积对计算引伸量进展修正。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞钢绞线下料与编束高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度。注：便于操作的预留长度一般承受15～20cm。计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm用切割机切割。切割后应马上将切割口用胶带缠紧，以防松散。钢绞线下料完成后，应严格进展钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开头向另一端疏理使其平顺松紧全都。20～30cm。不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线相互缠绕。假设钢束不能自由地滑动，则应查明缘由，实行措施予以订正。钢束端头承受锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，假设遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。，如不正确应调整全都。穿束前再进展一次外观检查，特别留意钢绞线端部松股的不能使用，外表污物去除干净，留意梁两端外伸长度应对称全都。波浪管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难，尤其在混凝土浇筑之前肯定要认真检查波浪管的位置、接缝接头局部，保证施工顺当。混凝土浇筑浇注挨次：底板混凝土浇注→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。完成后，进展面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进展模板校核与加固。加固方法：模板下口承受对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进展加固，上口设置对拉杆，进展加固。地面预埋地锚，承受导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进展模板细部调整。用全站仪或经纬仪来调整模板的顺直度。保在进展预应力施工时的质量。浇注混凝土前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定结实。当一切预备工作均已完成后，经监理工程师检查签认后浇注，实行斜向分段、水平分层的方法一次性浇注完成，不设施工缝。分层厚度不得30cm1.5m浇筑混凝土时要留意一下几点：3130过程中，应留意把握振捣间距。混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣2ø30ø50浇注时应随时留意检查与校正端部锚锭板、波浪管及其他预埋件的位置。在振捣时，要留意锚垫板位置必需振捣密实，防止在张拉时锚垫板裂开。进展二次收浆处理，最终用扫帚拉毛。保证梁板混凝土与桥面铺装混凝土更好连接，加强混凝土质量。3232有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应承受有效的措施降低32凝土试件，每片梁做三组150mm×150mm×150mm×试件，一组用做张拉强度推测试件，282/3～3/45～10cm，1.55～10cm20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表消灭平坦泛浆，不允许过振、漏振，避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。先竖向缓慢将振捣棒移至的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱除下料口处积存的混凝土拌合物。进展检查，以防漏灌及漏振，觉察问题准时解决，并制定奖优罚劣的方法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应准时用木抹对外表收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高掌握点，保证梁面横向坡度符合要求，外表平坦。等现象准时处理，并常常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑2.7.1规定值或允许偏项次检查工程检验方法差规定值或允许偏项次检查工程检验方法差1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内JTGF80/1-2023D2梁长度〔mm〕+5，-10尺量：每梁干接缝〔梁翼缘、板〕±1033湿接缝〔梁翼缘、板〕 ±204高度(mm)梁±52顶板厚断面尺寸5底板厚+5，-02〔mm〕腹板或梁肋2m10m16平坦度〔mm〕5处7横隔梁及预埋件位置〔mm〕5尺量：每件混凝土养护要准时对混凝土暴露面进展严密掩盖，削减暴露时间，防止外表水分蒸发。每天派专人撒水养生，撒水的次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度，并作洒水养护台账，以备查验。2.5Mpa混凝土进展拉毛处理。，箱内模板撤除后应准时对箱内混凝土外表进展养护。外模撤除后，应准时洒水养7需洒水养护。后才能撤除。后马上用专用凿毛机进展凿毛；梁体不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。当梁体砼浇注完成到达拆模强度，即可撤除箱梁内外模。外模撤除先撤除外侧边模，再撤除上翼缘外边的小梳状板。外模撤除承受龙门吊协作。内模承受人工进展撤除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼外表，模板撤除后，吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养以供下次使用。保持梁体各局部间及与四周介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必需留意掌握水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致到达致裂程度。拆卸模板时应留意防止梁表层与内部以及梁身各局部之间发生致裂温差。钢绞线张拉与孔道压浆预应力钢绞线张拉施工前的预备工作6500使用过程中消灭不正常现象时，应重校核。②检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。延长量以便掌握张拉延长量掌握在标准范围内；按每束设计张拉力计算分级张拉中各确保千斤顶与油泵性能良好。板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，假设管道与钢筋发生碰撞，应适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波浪管是否密封，防止浇筑混凝土时堵塞管道。⑤张拉强度推测用混凝土试件与梁体在一样外界条件下养护，混凝土试件经过试95％10d方可张拉预应力钢束。后张法的预应力筋张拉程序：k k k锚固。〔预应力箱梁按设计要求承受两端同时pk束锚下张拉掌握应力为0.75f =1395MPa预施应力过程中应保持两端的伸长量根本pk量值与理论引伸量值的误差应掌握在±6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。各钢束终张拉引伸量〔两端之和〕2.9.1.1N1N2N3N1N2N3N4N5208208208206208衡为原则，同时考虑不使构件的上、下缘混凝土应力超过容许值。主梁正弯矩钢束张拉挨次为N1→N3→N2→N5→N4。到达设计张拉强度，并对混凝土构件进展检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，觉察问题按有关规定进展处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排解孔内积水。⑨锚、夹具及钢绞线检查检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观1010做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。1.051.03000.41.2224h1.0%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。类别检查工程掌握数类别检查工程掌握数每束钢丝断丝或滑丝1钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%张拉安全安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。术娴熟的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。③工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。④拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。⑤当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾斜伤人。预应力孔道压浆48〔1.525℃时，在无牢靠保温措施下制止压在水泥浆凝固前，全部塞子、盖子或气门均不得移动或翻开。水泥浆强度到达40MPa时，箱梁方可吊装。材料试配1%〔均以质量计。水胶比不应超过0.33。施工设备及称量精度1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。25%～75%泵应能到达0.092MPa的负压力。均以质量计计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。搅拌工艺3mm×3mm。②浆体搅拌操作挨次为：首先在搅拌机中先参加实际拌和水用量的80%～90%，料参加后再搅拌2min;然后参加剩余的10%～20%2min1018±4S即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应连续搅拌，以保证浆体的流淌性。不应在施工过程中由于流淌度不够额外加水。压浆工艺浆体流淌度和搅拌罐中的流淌度全都时，方可开头压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应到达孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流淌度一样的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。3〔40mm×40mm×160mm〕折强度试验。并对压浆进展记录。记录工程应包括：压浆材料、协作〔空度、现场压浆负责人、监理工程师等。48h28d标准试件的强度到达规定值。压浆强度未到达28d或出场架设。④梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后否则应实行养护措施，以满足要求。高温施工35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进展。⑤在压浆前应首先进展抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应马上开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进展连续7.07×7.07×7.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆完成后进展封端，水泥浆强度大于15ＭPa浆时的气温或构件温度在5℃～32℃度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5℃，否则实行保温措施，压浆要缓慢进展，并一次连续完成，假设因故停顿，马上清洗孔道，排解故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa2⑦压浆前首先要检查孔道是否通畅，不畅通的孔道应画上标记，作特别处理。封锚砼的污垢，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。检查，检查合格前方可进展混凝土浇筑。锚具进展防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。75℃时不得浇水，养护时间增长，实行保温措施。起梁存梁50～70cm。当长期存梁时应实行措施，防止梁体产生过大上拱。运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。禁消灭支座脱空现象。堆场。160T检验合格前方可使用，龙门吊司机必需持证上岗；龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，6m/min。根底沉降不均而造成梁体开裂。3、施工工艺流程图钢筋制作底模制作钢筋骨架绑扎波浪管制作波浪管安装固定编束穿束模板制作立模砼拌制砼浇制砼试块制作拆模、养护张拉预应力筋孔道压浆制浆封锚孔道压浆制浆封锚制作水泥浆试块起吊运输压水泥浆试块4、留意事项与质量掌握孔道穿束施工过程中对钢束要有专人保护、检查、修理。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、结实、严加检查，觉察问题准时处理。工程质量。应留意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。张拉数”的规定。如超过规定数，应进展更换；如不能更换时，可提高其他束的掌握张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定力量，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别类别检查工程每束钢丝断丝或滑丝每束钢绞线断丝或滑丝掌握数钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%±6%以内，否则应实行以下的假设干步骤或全部步骤：所示用水泥砂浆封闭。在预应力作业中，必需特别留意安全。由于预应力有很大的能量，万一预设立防护装置。规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必需把油阀门全部松开或切断电路。并不致增加孔道摩擦损失。5～10同卸下，向锚板的锥形孔中重涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可承受石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。千斤顶单根张拉。压降当封锚砂浆的抗压强度缺乏10MPa时，不得进展压浆作业。底向高的方向压浆。在清理孔道觉察串孔时，则应两孔同时压注。20再重压浆。40不断地低速搅拌水泥浆。温措施以防冻害。7.07735Mpa，2850Mpa。钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必需严格掌握梁体长度。长期外露的锚具，应实行防锈措施。混凝土浇筑﹑钢筋预埋件﹑预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进展混凝土浇筑。混凝土浇筑时应留意以下几点：浇注混凝土；浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但外表不得有积水。，并检查是否有漏浆现象，并准时实行措施。混凝土放料时应分层下料，每层厚度掌握在30cm内。箱梁承受插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格掌握好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土外表充分泛浆后到达其密实要求即可；附着式振捣器安时，应边布料边振动。外，还要留意观看外模﹑支撑，内模等状况，觉察问题应准时处理。留意预留通气孔、泄水洞〔外边缘、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。触及波浪管；梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半；混凝土立方体强度未到达15～20Mpa养生保持混凝土外表潮湿。2.5Mpa1-2裂纹的产生，并在其次次收浆时对梁顶混凝土进展拉毛处理。各局部间及与四周介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。拆卸模板时应留意防止梁表层与内部以及梁身各局部之间发生致裂温差。为度，并作洒水养护台账，以备查验。7质灌入孔道，应防止金属管生锈。5、质量预控与通病防止壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，简洁使内模移位，以至梁壁厚超差。引起梁壁厚超差的缘由：为避开梁壁厚超差，将实行以下措施：A、在内模四周在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震惊。B30cm，沿纵向成陡坡自然。梁顶面裂缝产生梁顶面裂缝的主要缘由：B、顶面钢筋保护层过薄。C、洒水养护不准时。为防止梁顶面产生裂缝，拟实行以下措施：50%砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。20mmC、在砼到达肯定强度后〔在砼面上用手稍用力按时无痕迹且应先到达强度的先洒水，不能以一根梁最终浇筑的部份为准。漏浆产生漏浆的缘由：造成紧固失效。B、钢模拼缝处砼残渣未认真去除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟实行以下措施：变形严峻量超标的应予以淘汰、更，钢螺栓配齐。防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进展紧固。锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线现象的现象。缘由分析锚垫板安装时没有认真对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝拉力下降。预防措施锚垫板要牢靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。锚头下锚板处混凝土变形开裂现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。缘由分析浆，以致该处混凝土强度低。后变形过大。预防措施使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严峻影响混凝土的强度。治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏局部，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。滑丝与断丝现象不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。缘由分析线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。不相匹配。防治措施片复检。量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供给单位。锚头取下，经检查并更换钢束重张拉。波浪管线形与设计偏差较大现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。缘由分析等，造成波浪管变形。预防措施U固。曲线及接头处U形钢筋应加密。应有防止波浪管在混凝土尚未凝固时上浮。张拉钢绞线延长率偏差过大现象张拉力到达了设计要求，但钢绞线延长量与理论计算相差较大。缘由分析钢绞线的实际弹性模量与设计承受值相差较大。较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延长率偏差过大。初应力承受值不适宜或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。防治措施校正预应力孔道的线形。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。预应力损失过大现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。缘由分析钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。钢绞线与孔道间摩阻力过大。防治措施系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。6、其它技术措施箱梁预制〔JTGTF50-2023〕有关条文办理外，还应特别留意以下事项：〔1〕箱梁预制100mm待浇筑外包护栏时一起浇筑，但钢筋需照常伸出不得截断。直，垫板中心应对准管道中心。钢绞线的弯折处承受圆曲线过渡，管道必需圆顺，预400mm800mm缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造的预埋件，均应参照有关图纸施工，确定预埋件安装无误前方可浇筑预制箱梁混凝土；护栏预埋钢筋必需预埋在预制梁内；支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑；试验；梁端2m保混凝土的质量。90d，10mm，应实行掌握措施。不同存〔计算值地的具体状况〔如存梁期、混凝土协作比、材料特性及地区气候等〕以及阅历设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不消灭下挠。6.1.1存梁期上拱值及反预拱值设置表单位：mm梁位钢束张拉时预制梁上拱值〔理论值〕存梁30d 存梁60d 存梁90d二期恒载挠度反预拱度建议值边梁36.054.6 58.6 60.8-15.6-30中梁36.154.7 58.6 60.7-17.3表注：a、表中终张拉及存梁天数均指混凝土龄期；c、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应依据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；e、预应力管道也应同时设反拱度。10d，避开各梁上拱值差异过大，影响横向湿接缝钢筋的连接。观看，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。梁顶板应用平板振动器振捣。要避开振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。弹性模量试件，应从构件不同部位分别进展取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d次收浆，最终进展拉毛处理。箱梁内模由梁端脱模。在箱梁内模撤除后，将堵头板进展就位，并用砂浆封闭堵头板与主梁内腔间的空隙，将截断的端横梁钢筋扳回到设计位置，并承受等强度原则予以补强。箱内端横梁混凝土及堵头混凝土通过梁端顶板预留槽浇筑。箱梁安装①箱梁施工工艺流程a、设置好永久支座，逐孔安装箱梁。预制梁运输、起吊过程中应留意实行有效措施确保箱梁的横向稳定，架梁后准时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。b、浇筑桥面板湿接缝混凝土及端横梁混凝土。混凝土浇筑挨次应从跨中向两端一次浇筑完成，不得先浇筑端横梁。d、施工防撞护栏。e、喷洒防水层、进展桥面铺装施工及安装伸缩缝。100mm，PVC寸确定。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面等拐角接触处，必需安放护梁铁瓦或胶皮垫。③裸梁堆放不应超过两层，应适当遮盖，不宜曝晒曝寒。实行牢靠的横向临时支撑措施以确保梁体的稳定性和整体性后，裸梁跨中截面允许承在实行有效的压力集中措施后，每米桥面板允许最大施工荷载弯矩为支点：42kN.m，跨中：28kN.m。⑤湿接缝施工a、预制梁混凝土凿毛。梁顶板要浇筑混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿去5～10mm，在浇筑混凝土时潮湿外表并座浆，以保证老混凝土的良好结合。胶条止浆。使用钢筋定位关心措施进展定位。顶用木抹子抹光，初凝之前再进展二次收浆并拉毛处理。其它15℃，气温急剧变化时不宜拆模。预制梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进展养护，并用土工布掩盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只掩盖梁顶局部，封锚混凝土浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护，常温下一般养护时间不少于14d。现场浇筑的湿接缝、端横梁在收浆后均需掩盖和洒水养14d5℃时不得浇水，养护时间适当增长，并实行保温措施。12mm时，钢《大路桥涵施工技术标准》JTGTF50-2023③由于梁底横向设置单支座，梁就位后需实行临时措施确保箱梁的横向稳定。④全部、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。结合。承受沥青混凝土桥面铺装时，调平层的施工技术要求应参照水泥混凝土桥面铺装相关施工技术要求执行。佛山市南海区XX大桥建设工程工程路基及上部构造根本状况数量统计佛山市南海区XX大桥建设工程工程路基及上部构造根本状况里程桩号墩号构造形式跨数榀数所属备注K0+146.5~K0+176.51-230米小箱梁15XX大桥K0+176.5~K0+206.52-330米小箱梁15K0+206.5~K0+236.53-430米小箱梁15K0+236.5~K0+266.54-530米小箱梁15K0+266.5~K0+558.55-8现浇箱梁3联XX大桥K0+558.5~K0+588.59-1030米小箱梁15XX大桥K0+588.5~K0+618.510-1130米小箱梁15K0+618.5~K0+648.511-1230米小箱梁15K0+648.5~K0+678.512-1330米小箱梁15K0+678.5~K0+708.513-1430米小箱梁15五、冬季、雨季、夜间、施工措施早预防。为防止气候突变，在进入125℃5冬季施工措施+5℃或最低气温低于-3℃施工办理。5MPa。在充水冻融条件下使用的混凝土，开头受冻时70%。中不夹有冰膜雪团。低的坍落度，以削减拌合用水量同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝1.5料的温度，满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术标准对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料的加热温度可依据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60℃。水加热温度不高于水直接接触，同时留意水泥不能加热。0℃5℃以上，拌合处设防寒措施。混凝土灌注时的温度在任何状况下，均不低于+5℃。冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。雨季施工及防洪措施以确保工程顺当施工，并保证安全、质量。雨季施工前，依据调查争论。雨季施工，加强工程用料的储藏工作，以免由于缺料影响施工。雨季施工，要备足防雨棚，砌体或混凝土达不到肯定强度时，准时遮盖。依据天气状况，合理安排混凝土浇注施工，雨天担忧排混凝土浇注。各种材料均承受石棉瓦或彩条布搭建临时雨棚，防止材料被雨水冲刷。雨季排水保持畅通，各个排水沟顺接，不堵塞排水系统。夜间施工措施工质量。施工工期打算及施工进度保证措施20231545工人员及机具调配，保证施工进度要求。具体施工进度保证措施为保箱梁和空心板预制施工进度要求。箱梁预制使用厂制钢模，并保证模型满足施工。各类技术工及特别工种间续进场，满足施工进度的需求。对各种临时堆料场进展规划，并做好现场硬化。做好施工资料的整理、报验。，保证各工序施工的紧凑连接。六、人员、机械安排打算1、人员配置序号工种职责人数1工程部长负责现场机械人员的调配12专业工程师负责现场技术方面的指导及质量工作13技术员负责现场技术方面的指导及质量工作24安全员负责现场施工的安全及环保工作15质量员负责现场施工的质量掌握16试验主任负责现场施工的试验工作17施工员负责现场施工28测量工负责现场的测量放线29模板工模板安装1010混凝土工砼的振捣及养护工作1011钢筋工负责钢筋加工及安装2012电工负责施工用电213张拉及压浆人员负责张拉、压浆工作614机械修理班负责现场机械修理215杂工现场临时工作52、施工机械设备序号序号设备名称型号数量单位备注1钢筋切断机CQJ40-11台良好序号设备名称型号数量单位备注2钢筋调直机GJ6-141台良好3钢筋弯钩机WJ40-11台良好4振动棒——10台良好5沟通电焊机BX3-500-22台良好6混凝土泵车——1台良好7装载机——1台良好8挖掘机——1台良好9混凝土罐车现代4台良好10自卸汽车ZM4432台良好11发电机——1台良好12空压机——2台良好13龙门吊60t2台良好14龙门吊5t1台良好15张拉设备150t2套良好16压浆设备——1套良好3、已进场主要材料已进场的主要材料如下序号材料名称规格单位数量备注1钢筋Ф10t34.54经检测合格2钢筋Ф12t55.66经检测合格3钢筋Ф16t7.34经检测合格4钢筋Ф20t23.1经检测合格5钢筋Ф25t4.94经检测合格6水泥P.Ⅱ42.5Rt339.34经检测合格7钢绞线Ф15.2t41.74经检测合格七、质量保证措施1、组织措施全员过程的质量治理，建立三级质量保证体系，即班组自检、工程部质检科专检、监理质检组成，对工程的各工序质量状况进展监视检查。之下，并做好相关的施工内业资料备随时承受检查。工艺，生疏施工技术要求，提高质量意识。，做到前后工序连接，顺当施工工程经理工程副经理工程总工程师医务室工程经理工程副经理工程总工程师医务室工质设计财环综工程量备划务境合地技安物合会保办实术全资同计护公验部部部部部部室室7.1图 工程部组织就构图2、技术措施严格按设计图纸及标准要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:测量放线：20mm。验线：标记，便于查找便利施工人员。自检合格后报监理复检，准时做好签证手续。钢筋、模板安装绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工标准操作。并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。位置，临时加固，再由测量班对顶部位置进展准确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。特别说明：钢筋的加工和安装、模板的安装均要符合标准要求，不得随便、任意。3、安全措施加强安全责任制，健立安全生产治理网络。高安全生产意识，杜绝大小安全事故的发生。安全生产责任制，做到纵向到下，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。催促安全生产工作。时必需戴穿反光衣或有反光功能的工作服，不准穿草鞋和拖鞋进入施工现场，违者赐予警告或者经济制裁。施工期间做好交通管制，设置合理的标识牌或封闭道路。4、质量掌握要点钢筋锤进展吊线，使每一根钢筋都能够保持竖直。的标记，然后用测锤进展测量，确定是否竖直，待竖直后才允许进展下一施工。安装后检查并记录好。钢筋外表上干净、无锈与地面不接触，避开生锈。量不够时应增加马凳数量，确保钢筋能够离开地面，不与地面接触，运到现场的钢筋应当准时绑扎，防止钢筋生锈。预埋筋位置时候做好预埋的深度标记。模板变形，竖直度符合设计要求。复核，施工人员依据点位用墨线在上平面构造线。验证，以确保构造物的质量尺寸。成品保护措施依据的施工特点，对以下工序必需实行可行措施进展成品保护：箱梁边缘设置醒目的安全标志，以免机车碰伤箱梁混凝土。拆模时要留神操作，避开模板碰伤混凝土棱角。砼坍落度进展检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。砼浇筑完成后，安排专人对砼进展洒水养护，保证砼的强度。5、工程质量检验标准项次检查工程项次检查工程规定值,许偏差(mm)1同排234箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径弯起钢筋位置柱、梁、拱肋5保护层厚度根底、墩、台板0，－20±10±5±20±5±10±3受力钢筋两排以上排距梁、板、拱肋±5±10间距根底、墩台、柱±20灌注桩±20项目项目允许偏差〔㎜〕检查方法和频率管道坐标梁长方向+30梁高方向+103010点管道间距同排10305上下层10项目项目允许偏差〔mm〕根底±15模板标高柱、墙和梁±10墩台±10上部构造的全部构件+5，0模板内部尺寸根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱或墙柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板外表凹凸差2模板外表平坦5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0规定值或允许偏项次规定值或允许偏项次检查工程检验方法差1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内JTGF80/1-2023D2梁长度〔mm〕+5，-10尺量：每梁干接缝〔梁翼缘、板〕±1033湿接缝〔梁翼缘、板〕 ±204高度(mm)梁±52顶板厚断面尺寸5底板厚+5，-02〔mm〕腹板或梁肋2m10m16平坦度〔mm〕5处7横隔梁及预埋件位置〔mm〕5尺量：每件后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查工程掌握数每束钢丝断丝或滑丝1钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%八、安全生产施工措施1、安全治理组织机构安全保障组织机构应急部门姓名联系备注工程经理专职安全员路政部门0757110交警部门0757110交通事故报警台0757122医疗急救台0757120火警07571192、安全保证体系的职责落实工程经理对施工工程的安全生产负全面领导责任章制度。事项及实行的措施。善安全施工生产的保证体系，并促其有效运转。贯彻实施。催促各级领导和各职能部门员工做好本职工生产竞赛等活动。总结与推广施工安全生产先进阅历，表彰先进。工程安全工程师对安全施工生产负全面领导责任度，结合工程特点，提出有针对性的安全治理掌握要求，严格履行安全考核指标和安全施工奖罚制度。施审批制度，施工工程安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。题，并加以落实解决。发生事故后，保护好现场，准时上报，并认真吸取教训。工程总工程师对本工程安全生产的技术工作负领导责任〔施工方案〕和实行技术、工艺、设备时，必需制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的工程和实施措施，并付诸实现。对职工进展安全技术教育。准时解决施工中的安全技术问题。参与重大伤亡事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。安全员对所管工程的安全生产负直接责任组织实施安全技术措施，进展安全技术交底。织验收，合格前方能使用。不违章指挥。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消退事故隐患，发生工伤事故要马上上报，参与调查处理。班组长要典范遵守安全生产规章制度，领导班组安全作业权拒绝违章指挥。问题马上实行改进措施，准时消退事故隐患。组织一周的安全讲评工作。发生工伤事故要马上组织抢救，保护好现场并向工长报告。工程材料员依据工程安全技术措施要求，组织各种安全用品的供给工作；负责对进场材料按场容标化要求堆放，消退事故隐患；对易燃易爆物品进展重点保管；安全用品的选购工程工程所选购的安全设施、设备及防护用品的质量，必需工人认真学习并执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。乐观参与安全活动，不违章作业，听从安全人员的指挥。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、相互监视。对工人对担忧全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡和未遂事故，要保护现场并马上上报。安全保障体系与施工安全检查、掌握程序流程图安全保障体系施工安全检查、掌握程序流程图组安安质织全全检机目管制构标理度检检检检检检检检检检检查查查查查查查查查查查安安安安日预安安安安安全全全全常防全全全全全会法制奖安安目防制宣工议规度罚全全标护度传作记配落条活事规用落工报录备实例执行动故措施划品使用情实状况作表上报况检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结制订订正或预防措施产的规章制度、操作规程和挨次要求进展。并做好预备工作。坚持持证上岗制度,施工现场内的全部人员必需持有效证件上岗,严禁无证作业。对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必需做到防护明确、技术合理、经济施工现场各种设备必需阅历收合格前方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。施工期间处于冬季，要做好施工现场防冻工作，确保施工安全。施工现场防火成立防火领导小组,在防火领导小组的领导下，依据防火制度对重点部位进展检护人和灭火器材要到位。安全检查和事故隐患整改人的违章操作、指挥的担忧全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，准时进展整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。开展安全教育和培训工作自我保护力量；育；做好分部〔工种〕安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；培训教育形式。4、施工现场用电安全临时用电根本要求证作业。施工现场用电承受TN-S系统，实行三级配电两级保护；主电缆线沿施工场地分2施工现场供电线路、电器设备的安装、修理保养及撤除工作，必需由专业电工进展；箱内制止放杂物；保养；对大型机械应单独设置随机掌握开关箱；隔离措施，并指定专业人员进展监护；施工用电中常见通病必需杜绝。用电安全技术措施进入现场必需遵守安全生产六大纪律。电线被车辗物压。完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电开工具，要管好、用好，常常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。〔包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲〕烧水、烹饪。代替保险丝。乱拉。现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。5、现场安全施工加强精神文明建设，提高职工思想政治素养和业务素养，共创企业良好形自觉实施文明施工。现场办公室及工棚设施合理、整齐，文明施工宣传标语要同步进场。和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。工程经理部对文明施工现实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项检查，比照评分，沟通阅历，严格奖惩。定的安全员都是由政府认可或由政府的组织机构证明合格的人员。充分做好防火工作。尤其是现场的用电设