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文档简介

浇注系统的基础知识与标准(此部分内容服从客户标准)流道与分流道道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大为口主流道直径不小于3m,小水口主流道直径不小于4mn主道尽量的短,应控制在5m以内遇特殊原因与要求请提出确认+主新道下要设冷料穴直径与主流道根部直径相等深为直径的1.5倍分流道转角处也要设冷料穴其延伸长度为分流道直径的15倍十除了软胶,尽量不要使用“z形的拉料杆因为不利于产品自动脱模尽量采用全圆流道,先梯形截面(底为圆形).不要采用半圆截面的流道+从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短多腔时应尽量采用平衡式流道设计对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则★要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力失的浇口。这样,由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交时的熔接线强度更高☆浇口分型面的长度应尽可能短☆能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流,从而避免飞溅★为防止气泡的产生的树脂应将空气挤向出气孔☆浇口的定位应保证料淹从部分流向壁薄部分:使熔接线数目最少,远离沖击或其他应力区☆为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少浇口的位置应与分流道成合适的角度,流道多考虑用“s形★浇口不要直接对向重要或要求严格的表面☆侧浇口是最常用的类型,浇口的高度或厚度是产品壁厚的100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm形浇口能减少漩涡纹与放射纹,同时减小应力☆口和流道之间要光滑倒角☆漫口持续泛白或存在高压力要延长冷料穴的长度☆板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去025-0.38mm☆踏伏式浇口的管口直径最好不要小于100m,特别小的提出确认☆潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度☆顶出潜伏式浇

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