氯化氢合成工段操作规程范本

氯化氢合成工段操作规程范本第一章产品及原料概述氯化氢温温度温度温度溶解度%温度溶解度%(℃)(质量)(℃)(质量)(℃)(质量)(℃) 8042/162氯化氢合成工段操作规程范本(1)氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较(2)加聚反应nCH≡CH+nHCL→nCH═CHCL→〔CH—CHCL〕n2l工业上生产的盐酸质量浓度为31%，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工酸所含的杂质比普通盐酸少得多。(1)高纯盐酸是无色、透明、有刺激性气味的液体。/163氯化氢合成工段操作规程范本第二章工艺原理原理1.反应方程式H+CL→2CHL+18421.2J222活化氢原子,活化氢原子再与氯气分子反应生成一个氯化氢分子和活化(3)链的终止：若链式反应过程中的活性原子亦即链的传递物被消除，则Cl+Cl→Cl2H+H→H2HCL→HCL(1)温度(2)水分4/164氯化氢合成工段操作规程范本(3)氯化氢的摩尔比,腐蚀设备,污染环境,若过量太(4)合成反应热H2+CL2→2HCL+QQ=19421.2T(1)温度的影响(2)氯化氢纯度的影响压则是液体组成和温度的函数。显然，在一定的温度下,溶解过程取决于气相中浓5/165氯化氢合成工段操作规程范本(3)流速的影响界面附近,分别存在着看作滞流流入液相主体,对于像氯化氢一类易溶于膜,而气膜的厚度又取决于气体的流(4)气液接触相界面的影响扩散的机会越多,因此在吸收操作三章主要设备简介结构，夹套内走冷却水，以便及时带走合成反应产生的热量，冷却水分两支由低处进入夹套内，在高处两支汇合流出夹套。整个设备为碳钢结构。圆块孔式石墨换热器圈密封，石墨块上有许多纵向和横向的小孔，最上的一块吸收块上装有带有V化氢气体并流向下流动进行吸收，吸收过程产生的热量由横孔的循环水带走。一石墨盐酸合成炉圆块孔式“三合一”石墨盐酸合成炉分为合成段(上部)和吸收段(下部)6/166氯化氢合成工段操作规程范本第四章岗位任务和工艺流程岗位(1)调节氯气与氢气的流量配比，制成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂(2)调节吸收水量吸收氯化氢气体，制成合格的盐酸送至成品罐区待售或气体经分配台送至氯乙烯工段做原料，多余的部分(或全部)送降膜吸收塔用水7/167氯化氢合成工段操作规程范本气体进入尾气吸收塔，用循环吸收水或(高纯水)喷淋吸收，形成稀盐酸，稀盐酸自流至炉内吸收炉气，塔内未被吸收的杂气用水力喷射泵抽至气液分离器排空，水力喷射泵回水流至循环吸收水槽作为吸收水循环利用。合成炉燃烧第五章工艺控制指标岗位(1)开车具备条件(2)生产控制指标℃。168氯化氢合成工段操作规程范本 (1)开车具备条件(2)生产控制指标－10~－15mmHg1.3~2.0m3/h进尾气塔氯化氢温度：第六章岗位操作法(一)开车前的准备3.开启水力喷射泵及氯化氢分配台至降膜吸收塔的阀门，使炉内负压值为9/169氯化氢合成工段操作规程范本。(二)正常操作H2阀门，保证火焰呈青白色，炉压稳定。同时适量开启吸收水阀门，调节石墨冷却器进水量，保证HCl温度＜40℃，如遇到不正常情况，立即通知调度，如全生产，应立即停车，同时应立即通知有关岗位及调度。(三)停车操作(1)停车前应与有关部门联系，经调度同意后，打开或开大送吸收塔氯化氯化氢合成工段操作规程范本(一)开车程序1.对本工段所属的设备、管道、阀门、仪表、电器、消防器材进行全面检少量开启三合一炉冷却水进口阀和尾气吸收塔的进水阀。5.点火时用火柴点，将点燃的氢气送往灯头并固定，然后通入少量氯气，(二)正常停车程序停车时间较长，则抽气30分钟后即可关闭水力喷射泵及三合一炉夹套冷却水。(三)紧急停车程序(四)三合一炉点火失败操作步骤第七章常见故障原因及处理方法一、氯化氢合成岗位常见故障原因及处理方法现氯化氢合成工段操作规程范本123456789点火时点火棒伸到合成炉内突然爆炸。点火时氢气已点着，开氯气时突然有爆炸声而上，开氢气阀门时突然第一次点火不着，第二次再点火时合成炉吸收塔发生爆炸。氢气回火，火焰窜动无定向，并且炉内有爆鸣声或氢气防爆膜爆炸。点着火后调节氯气阀门合成炉灯头有光亮而无火焰跳动严重，火焰时明时暗，压力表剧烈波火焰飘动无力。炉内含氢高在炉内形成爆氯气阀门开启过快，将火焰冲熄，炉内氯中含氢高氢气阀门开得太快，大量氢气与空气形成爆炸性气合成炉、吸收塔内仍有大量氯氢混合物，点火时引氢气纯度下降。 4.负压系统严重积水。5.氢气阻火器堵塞或氢气管负压、炉压过高。氢气阀门开启过小。小。2.合成炉底积酸严重。3.阻火器堵塞或氯氢压力1.入炉气量小、配比不当、2.炉后阻力太大。开水力喷射泵将炉内气体抽除。第一次点火不着应将炉立即停车。 2.通知氯氢处理调节。出立即停车，通知电解工段，降低氯内氢。慢慢开大氢气阀门。酸。力波动时通知氯氢处理调节好压力。氯化氢合成工段操作规程范本火焰由青转红并有浓黑合成炉火焰不均匀有青绿色和火红色。烧碱直流电已停下，但氢压还很大，合成炉火焰为粉红色，氢气管发合成炉开车后氯(或氢)气操作阀前压力高而进水流泵处尾气着火。合成炉压力波动。使氯氢混合不均匀燃烧不 直流电停后，氯氢处理未及时将氢泵停下，故系统抽入大量空气形成可燃性阻火器堵塞、孔板堵塞。氢气过量太多。产生冷凝酸腐蚀散热管。入炉氢气断、氢气泵停或1.氯、氢气压力波动。2.石墨冷却器积酸或部分2.HCl气体进吸收塔温度减少氯气入炉量或增加氢气入炉量。在停直流电后应马上停小关死。不能维持生产时停车处理清除堵塞物。氢气微过量操作。通知氯氢处理重新启动氢气泵、检查管道设备排除积水疏通堵塞部分。1.通知氯氢处理稳定压氯化氢合成工段操作规程范本 1.与动力联系提水压。2.清洗转子更换阀门。物。。3.减少水流泵水量。。1.减小进塔氯化氢气体2.增大冷却水量。2.转子或阀门堵塞，阀芯2.冷却水开得太小。3.水流泵抽力过大。2.出口酸温度太高。进入吸收塔水量不够或尾气温度高，水流泵下盐酸中间槽冒烟雾。方法减少氢气量或加大氯气量。1.点火前把炉内氢置换干静并分析合格。2.向调度室反映。2.换灯头，稳定压力。2.加大用水量。3.加大用水量。4.加大冷却水，检修吸收段。1.进行调节，并向调度室反映。产生原因氢气过量。1.点火时炉内氢气未置换干净。含水，氯中含氢高。1.氢与氯调节不好。2.灯头坏，混合不均，压力波动大。1.水流泵水量过大。2.稀酸浓度高。3.出酸浓度高。4.吸收效果不好。火焰发白，有烟氯高。水流泵下水含酸火焰发暗或流量123456氯化氢合成工段操作规程范本789尾气吸收塔温度水流泵抽酸。。炉内产生正压。酸槽液面异常上1.灯头氯气垫片没有压好，氯气漏到氢气灯头合成的氯化氢吸收不完，大量进入尾气塔。2.稀酸下酸不畅通。3.尾气塔填料堵塞。4.尾气量大吸收水少。2.合成炉负荷过大。2.炉内有漏的现象(此2.水力喷射泵水量小或3.尾气塔花板或填料堵1.水流泵的水因某种原2.加大冷却水量。。4.分析原因，酌情处理。检查下酸量。4.加大吸收水。1.检查水流泵内有无异物掉入。氯化氢合成工段操作规程范本量的氢气，当它和空气(氧气)混合时，就有可能形成爆炸性气体，在三合一炉压力容器操作规程尾氯缓冲罐Ⅲ氯气要求每班对以下内容检