质量检验与管理教程(第二版)培训课件

苏州市常熟质量技术监督局裘应维电话：51532713E-mail：csqyw@163.com网址：产品质量法律制度第一章第一节产品质量法律制度概述产品和产品质量的概念

《产品质量法》所称的产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。产品质量是指产品固有特性满足要求的程度。产品质量法是指调整在生产、流通和消费过程中，因产品质量所发生的社会关系的法律规范的总称我国产品质量法律体系产品质量法律产品质量行政法规产品质量部门规章产品质量地方性法规和地方政府规章我国产品质量主要法律制度重要工业产品生产许可证制度产品质量监督检查制度企业质量体系认证和产品质量认证制度奖惩制度

产品召回制度损害赔偿制度第二节《产品质量法》概述《产品质量法》的框架结构六章七十四条《产品质量法》的主要内容

1、产品质量监督管理：企业质量体系认证制度、产品质量认证制度、产品质量监督检查制度、产品质量社会监督制度。

2、产品质量责任：行政责任、民事责任、刑事责任。《产品质量法》的调整对象和适用范围调整对象:法律授权的行政管理机关与产品的生产者、销售者间的监督关系；生产者、销售者和服务业的经营者与消费者之间的民事关系。

适用范围：经过加工、制作，用于销售的产品。（建设工程不适用，军工产品另行规定）第三节产品质量监督产品质量监督概述包括：国家监督；行业监督；社会与舆论监督；消费监督；自我监督。1、产品质量监督的职能报告职能；预防和补救职能；处理与教育职能；服务职能。2、产品质量监督的作用整顿和规范市场经济秩序的重要措施。保证实现国民经济计划质量目标的重要措施。发展进出口贸易，提高我国产品竞争力，保障我国经济权益的重要手段。维护消费者利益和保障人民权益的需要。贯彻质量法规和技术标准的重要保证。促进企业提高素质，健全质量体系的重要条件。提供客观可信的质量信息源和经济信息源。产品质量监督体制统一监督与分工监督、层次监督与地域监督、政府监督与社会监督相结合的原则。产品质量监督检查制度定义：国务院产品质量监督部门及地方各级产品质量监督部门依据国家有关法律、法规和规章的规定以及政府赋予的行政职能，代表政府对生产、流通领域的产品实施具有监督性质的质量检查活动。性质：强制性的行政措施，强化产品质量监督的法制手段。统一立法，区别管理的原则。产品质量监督抽查特点：代表性；权威性；准确性；公正性。实施：

1、抽查对象：可能危及人体健康和人身、财产安全的产品；影响国计民生的重要工业产品；消费者、有关组织反映有质量问题的产品。

2、抽样：随机抽取市场或企业成品库的合格产品。3、检验：明示的标准或质量承诺。（不得低于强制性标准）4、告知及异议处理：书面告知检验结果；有异议15日内提出复检。5、后处理：根据检验结果对存在质量问题的生产企业区别处理。6、拒检：除五种情况外部的拒检。第四节生产者、销售者的产品质量义务产品质量义务的概念产品质量义务是指产品质量法律规定的产品质量法律关系的主体在产品质量方面应当作为或不作为的要求。生产者的产品质量义务1、保证产品质量；2、按规定标注产品标识；3、产品包装质量和标志必须符合要求；4、不得违反法律的禁止性规范。销售者的产品质量义务1、建立并执行进货检查验收制度2、保持销售产品质量3、保证销售产品的标识符合法律规定4、不得违反法律的禁止性规范第五节

生产者、销售者的产品质量民事责任产品瑕疵担保责任产品暇疵—指产品不具备应当具备的使用性能而事先未作说明，或者是产品不符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，不符合产品说明、实物样品等方式表明的质量情况。

瑕疵担保—可以明示或默示。担保责任的形式—修理、更换、退货，赔偿损失。属一般民事侵权责任。产品缺陷损失赔偿责任产品缺陷—指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，使指不符合该标准。

缺陷类型：设计缺陷、制造缺陷、警示缺陷属特殊民事侵权责任—责任原则不同、举证责任不同、因其损害的原因不同。

缺陷损害赔偿三要件

1、存在缺陷（过错）；

2、存在损害事实；

3、损害是由于缺陷（过错）事实造成的。缺陷损害赔偿免责三条件

1、未将产品投入流通；

2、产品投入流通时，引起损害的缺陷不存在。

3、产品投入流通时的科技水平不能发现缺陷的存在。第六节产品质量行政责任行政处分行政处罚警告、责令停止生产、责令停止销售、责令停业整顿、吊销营业执照、取消或撤销检验资格或认证资格、没收产品、没收违法所得、没收违法收入、没收原辅材料和包装物及生产工具、罚款、责令改正、责令退还14种形式。第七节产品质量刑事责任违反产品质量法律法规规定、构成犯罪的行为应当承担的法律责任。九种情况第三章工业产品生产许可证法律制度第一节工业生产许可证制度概述工业产品生产许可证制度是工业产品生产许可证主管部门通过对直接关系人体健康的加工食品，可能危及人身、财产安全的产品，关系金融安全和通信质量安全的产品，保障劳动安全的产品，影响生产安全、公共安全的产品，以及法律法规要求实行生产许可证制度的其他产品的生产企业，进行实地核查和产品检验，确认其具备持续稳定生产合格产品的能力，并颁发生产许可证证书，允许其生产的一种行政许可制度。建立并实施工业产品生产许可证制度，是为了保证直接关系公共安全、人体健康、生命财产安全的质量安全，贯彻国家产业政策，促进社会主义市场经济健康、协调发展。工业产品生产许可证制度具有强制性、评价性、核准性、准入性等特点。实施工业产品生产许可证制度的法律依据产品质量法食品安全法工业产品生产许可证管理条例食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则工业产品生产许可证管理条例实施办法工业产品生产许可证注销程序管理规定工业产品生产许可证制度管理的对象

1、共六类

2、目录管理：动态的，评价、调整、逐步削减。工业产品生产许可证制度的适用范围1、境内包括领土、领海、领空，港、澳、台不适用。2、生产、销售或经营活动中使用目录产品的主体为公民、法人和其他组织。3、境内生产、全部出口不适用。4、进口组装并境内销售适用。5、经营活动中使用目录产品指生产、为社会提供服务等经营活动中消耗和使用该产品。6、销售企业必须验明许可证标志。工业产品生产许可证制度管理的原则科学公正公开透明程序合法便民高效工业产品生产许可证制度管理体制统一产品目录统一审查要求统一证书标志统一监督管理第二节工业产品生产许可证许可程序申请与受理审查决定公布增项、变更、换证，补领及重新核查和检验第三节生产许可证证书和标志全国工业产品生产许可证证书生产许可证标志和编号生产许可证标志和编号的管理第四节委托加工备案从事委托加工实行生产许可证制度管理的产品的委托企业和被委托企业，必须分别到所在地省级质监局申请备案。委托生产加工食品的，委托双方分别到所在地市（地）级质监局申请备案。委托加工企业申请备案应当具备的条件委托加工备案程序委托加工产品的标志标注第五节工业产品生产许可的监督检查对获证企业的监督检查1、监督检查方式：日常监督检查、定期监督检查、不定期监督检查、产品质量检验。2、企业年度自查报告3、对获证企业监督检查工作的要求4、监督检查结果的处理对生产许可证工作机构和人员的监督检查对审查工作的监督检查第六节企业生产许可证的注销应当注销生产许可证的情形注销生产许可证的程序暂扣生产许可证第七节法律责任企业应当承担法律责任的违法行为无证生产等承担责任的主要形式第四章产品质量检验第一节产品质量概述一、质量管理发展过程中的质量检验工业化时代以前的质量管理工业化时代质量管理发展的几个阶段1、传统质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理(TQC)阶段世界性的质量管理标准化新阶段

特点：1、国际化。2、采用ISO9000族标准。二、产品质量的重要意义质量一组固有特性满足要求的程度。产品活动和过程的结果，产品可以包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组成。产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定条件下，实现预定目的或规定用途的能力。产品质量的重要意义在于：

1、保证与提高产品质量是人类生产活动的的一种基本活动；

2、产品质量是国家经济建设的物质基础；

3、产品质量是科学技术和文化水平的综合反映；

4、产品质量是企业生存、发展的关键；

5、产品质量是进入市场的通行证；

6、产品质量是消费者生活幸福和安全的保障。三、质量检验与全面质量管理的关系质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。质量管理最早是从质量检验发展起来的，全面质量管理的许多内容都与质量检验有密切关系。在质量管理发展过程中的各个阶段，质量检验的功能各有不同，但质量检验始终是质量管理中的重要工作。两个容易混淆的观念认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤销检验机构，削弱检验职能和技术力量。认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”。四、检验的定义和要求检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。试验——对给定的产品、过程或服务，按照规定程序确定一个或多个特性的技术作业。合格与不合格——符合或不符合规定的要求。缺陷——不满足预期的使用要求。判定性检验的工作内容（质量检验步骤）质量检验的准备

熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、分析仪器。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件的形式做出规定，制定检验规程或检验流程卡、检验工序卡等。必要时，对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。测量或试验

按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。记录

对测量的条件、测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予于记载描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验纪录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签字，以便于质量追溯，明确质量责任。比较和判定由专职人员将检验结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。确认和处置

检验有关人员对检验的记录和判定结果进行签字确认。对合格品准予放行。对不合格品，按其程度分别作出返修、返工或报废处置。对批量产品，根据产品批量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。五、检验的职能评价（鉴别）职能企业质量检验根据有关法规和技术标准进行检验，并将检测结果与标准对比，作出合格与否的判断或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。把关职能在产品形成的全过程各生产环节，通过严格的质量检验，剔出不合格产品，使不合格的原材料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的产品不出厂，把住质量关。预防职能通过质量检验，获得的大量质量信息和数据，为质量控制提供依据，通过过程质量控制，把影响产品质量的异常因数加以控制和管理，实现以“预防为主”的方针。信息反馈职能通过检验收集证据，发现不符合标准的质量问题；对现场质量波动情况及时记录，进行数据分析并及时报告企业管理者，反馈给生产、工艺和设计等部门，以便采取相应措施，实施改进。监督职能产品质量监督检验人员工作质量监督工艺技术执行情况监督六、质量检验、试验、验证和监视产品质量检验——将观察、测量和试验得道的质量特性值与规定要求相比较，判定合格与否的技术性检查活动。产品试验——产品质量检验的一种手段，一般有性能试验和环境试验。产品验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。监视——对某项事物按规定要求給于应有的观察、注释、监控和验证。

产品试验典型介绍产品性能试验功能试验、结构力学试验、空转试验、负载试验环境条件试验

1、概念与作用

2、方法：高低温、湿热、温度冲击、低气压、盐雾、霉菌、密封、外力、老化等

3、通过的基本条件第二节质量检验的分类按生产过程顺序分

进货检验——产品的生产者对进厂的原材料、外构件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前进行的检验。过程（工序）检验——产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。根据过程的各阶段又有首件检验、巡回检验和过程（工序）完成检验之分。过程检验中要十分重视首件检验，只有在首件检验通过后才能进行正式批量生产。最终（成品）检验——包括双重含义：对每种零件、部件来讲，是在加工过程中的最后一次检验；对整台产品来讲，是指全部零部件加工完成并已组装为成品后所进行的检验，通常称为“出厂检验”、“交付检验”。按检验地点分固定场所（集中）检验——是在产品形成过程的场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。流动（巡回）检验——是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检查。按检验方法分感官检验——是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。理化检验——利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。生物检验——分为微生物检验和动物毒性试验两类。按检验样品数量分全数检验——又称百分之百检验。是指对提交被检验的产品逐件的按标准规定进行全数检验，根据检验结果对单一产品作出合格与否的判定。抽样检验——是按照规定的抽样方案，随机的从一批或一个过程中抽取少量个体（构成一个样本）进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求。按质量特性分计量检验——是指对产品的计量质量特性所进行检验。计数检验——是指用计数方法表示产品质量的特性。按检验后样品的状态分破坏性检验——是指将被检验样品破坏（如在样品本体上取样）后才能进行检验；或在检验过程中，被检验样品必须会损坏和消耗。非破坏性检验——是指检验后被检验样品不受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品的使用。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验，产品大量的性能检验、过程检验都是非破坏性检验按检验目的分生产检验——是指生产企业（供方）在产品形成的整个生产过程各个阶段所进行的检验。验收检验——是指顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。监督检验验证检验仲裁检验按供需关系分

第一方检验——供方一般成为第一方，第一方检验实际上就是生产检验。第二方检验——需方一般称为第二方，第二方检验实际上就是验收检验。第三方检验——由各级政府主管部门考核授权的检验机构，独立于供需双方进行的检验。包括监督检验、验证检验及仲裁检验。按检验人员分自检——产品形成过程中，作业（操作）者本人对本作业（操作）过程完成的产品质量进行自我检查。互检——产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业（操作）人员相互对作业完成的产品质量进行复核性检查。

专检——专职检验人员对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程（工序）完成的产品质量特性进行的检验。上述“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。按检验系统组成部分分逐批检验——对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。周期检验——从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔所进行的检验。按检验效果分类判定性检验——依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。信息性检验——利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代化检验方法。寻因性检验——在产品设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因，有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产过程，杜绝不合格品的产生。第三节信息性检验和寻因性检验信息性检验运用检验过程所获得的信息，直接进行过程控制的现代检验方法。是将质量检验与过程控制相结合，具有非常强的预防作用。信息性检验的特点

1、100%的全自动检验；

2、快速的信息反馈；

3、要求立即采取纠正措施。寻因性检验在产品设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因，有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产过程，有效杜绝不合格品的产生。防差错装置的特点大量采用传感器代替人为控制。防差错装置的类型第四节质量检验的主要工作内容一、检验样本的抽取

检验样本事质量检验工作的具体对象，是质量检验工作的首要环节，是一项重要的基础工作。抽取的样品必须保证抽样的随机性。简单随机抽样分层随机抽样分段随机抽样系统随机抽样二、检验样品的测定测量能力

1、测量能力指数

2、测量能力指数的数值范围

3、测量能力等级评定及适用条件测量装置的周期检定

1、周期检定

2、周期检定范围

3、检定周期的确定

4、周期检定的实施三、检验依据质量检验的依据是标准、产品图样、工艺文件、合同及顾客特殊要求。标准

标准的定义

为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特定文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准的分类层级分类法

世界范围的标准

1.国际标准

2.国外先进标准

3.采用国际标准，分为两种。等同采用：是指与国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者与国际标准在技术内容相同，只存在少量编辑性修改。修改采用：是指与国际标准之间存在技术性差异，并清楚的标明这些差异以及解释其产生的原因，允许包含编辑性修改。我国的标准国家标准——是指对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。行业标准——指全国性的各行业范围内统一的标准。地方标准——在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。企业标准——企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。说明：上述均为验收标准按标准化的性质分类法技术标准——是指对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。主要包括：基础标准；产品标准；方法标准；安全、卫生与环境标准。

管理标准——是指对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。

工作标准——是指对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。按约束力分类法

强制性标准——对于保障人体健康、人身财产安全的标准和被法律、行政法规所引用的标准为强制性标准，一经发布，必须贯彻执行。推荐性标准——强制性以外的标准是推荐性标准，由于推荐使用，所以不具有法律约束力。但一经被采用或在合同中被引用时，被采用或引用的部分，必须严格执行。产品图样产品图样定义产品图样是指根据几何投影方法绘制的用于产品制造或工程施工的工程图样，称为产品图样，简称图样。图样是表达技术思想、设计构思的重要工具，是现代化大生产的重要技术文件，同时也是进行质量检验最基本的技术依据。产品图样的分类按产品图样表示的对象分类

零件图简图（系统图、方框图、接线图、原理图、表格图）装配图总图外形图安装图按产品设施进程分类

设计图

工作图工艺文件工艺规程是指规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件基准是指零件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面。购销合同（协议）及顾客的特殊要求当标准的规定满足不了要求、无标准要求或有特殊要求时，供需双方可签订购销合同，作为生产与检验的依据四、检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理检验状态的类别及含义

1、产品未经检验状态（待检）。

2、产品部分检验或已经检验尚待判定的状态（在检）。

3、产品经过检验合格的状态（已检）。

4、产品经过检验判定为不合格的状态。检验标识

1、验证状态标识——标注产品所处的符合性状态的标识。

2、产品标识——用于每件或每批产品形成过程中识别纪录的标识。不合格品的控制不合格品的控制包括对不合格品的评审和处置，目的在于对生产过程各环节所生产的不合格品能及时的验证、确认、隔离和处置，以确保不合格原材料不投产；不合格半成品不转序；不合格产品不出厂。1、不合格品的控制程序⑴发现不合格品及时作出标识，以便识别。⑵做好不合格品的纪录，确定不合格品的范围。⑶评价不合格品，提出对不合格品的处置方法。⑷对不合格品隔离存放，严防误用或误装。

2、不合格品的评审

3、不合格品的处置返工——返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常检验人员就可作出返工决定。返修——返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接受的目的。降等级或改作他用（原样使用）。报废或拒收。

4、不合格品的控制及采取纠正和预防措施不合格品的现场管理不合格品的标记凡经检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。不合格品的隔离

对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。“三不放过”原则不查清不合格的原因不放过不查清责任者不放过不落实改进措施不放过

纠正纠正措施预防措施第五节不同类别的产品质量检验一、机械产品的质量检验机械产品的特点⑴机械产品的最基本单元是零件。⑵机械整机产品是由若干单元有机集合组成的结构形态，一般可分为固定部分和可拆部分。⑶机械整机产品又可分为固定件和运动件。⑷机械产品一般都要通过不同的方式、方法传递载荷。机械产品的主要技术性能要求⑴零件：金属材料化学成分和显微组织、材料机械力学性能、主要结构型式尺寸和特殊要求。⑵部件和整机：运动部分灵活性、固定部分牢固性、配合部件互换性、外观质量及结构主要尺寸、功能技术性能。机械产品的检验、试验方法⑴机械零件检验⑵产品性能试验二、电子电工产品质量检验电工、电子产品的特点⑴电子电工产品都必须利用电能。

⑵电子电工产品的安全性直接涉及人身安全和产品的正常可靠使用。

⑶电子电工产品都有不同结构的电路组成核心部分。

⑷电子电工产品中大量使用绝缘材料、导电材料、磁性材料和基础元器件。

⑸电子电工产品的性能和使用都会不同程度的受各种条件的影响。电工电子产品的主要技术要求电器绝缘强度、电压、电流、功率、频率、温升、工作性能、电磁兼容性、工作环境条件。电工电子产品检验的主要内容和检验方法⑴型式试验：考核指定产品设计是否产品相关标准和验证产品是否满足设计要求。⑵例行试验：批量生产的产品交付试验。三、流程性材料的质量检验流程性材料产品的特点⑴可以是固态，也可以是液态和气态。在一定条件下可相互转化。⑵通常为有形产品，但许多流程性材料形态有不确定性和随遇性。

⑶具有整体的均匀性，分割后各单元性质相同。

⑷具有自然的连续性，无法计数，只能计量。⑸产品形成过程一般连续实现，出现性能不合格很难纠正。流程性材料产品的主要性能外观、物理性能、化学性能、力学性能。流程性材料的检验方法检验特点：⑴通过对其微小单元实行检验得到整体的性能。⑵较多采用的检验方法为理化检验。⑶一些检验需要特殊制备试样、粉碎物或试剂和标准物质。⑷许多材料同一试样无法实现检验的重复性，取样时一般留有备样。

⑸有些材料无法进行过程检测，产品的质量控制主要通过原材料的质量要求和产品形成过程的过程参数实行严格控制来实现。常用检验方法感官检验物理检验：度量衡、光学、电性能、机械性能、无损检验化学检验：化学分析、仪器分析第六节质量检验计划一、概述质量检验计划的概念编制质量检验计划的目的质量检验计划的作用质量检验计划的内容编制检验计划的原则二、检验流程图流程图的基本知识检验流程图的编制过程三、检验站的设置检验站的基本概念检验站设置的基本原则检验站设置的分类几种主要检验站设置的特点和要求四、检验手册和检验指导书检验手册检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成产品和过程（工艺）检验手册可因不同产品和过程而异。检验指导书检验指导书的概念编制检验指导书的要求检验指导书的内容第七节仲裁检验与质量鉴定一、产品质量仲裁检验和产品质量鉴定产品质量仲裁检验经省级以上产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格的产品质量检验机构，在考核部门授权其检验的产品范围内，根据申请人的委托要求，对质量争议的产品进行检验，出具仲裁检验报告的过程。产品质量鉴定省级以上质量监督部门指定的鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，出具质量鉴定报告的过程二、仲裁检验的申请有权提出仲裁检验的申请人质检机构不予受理的几种仲裁检验申请仲裁检验委托书仲裁检验的质量判定依据批量产品仲裁检验时的抽样要求仲裁检验的检验方法仲裁检验报告的有效性三、产品质量鉴定的申请有权提出鉴定的申请人不予受理的几种质量鉴定申请受理鉴定申请的部门和鉴定组织单位质量鉴定委托书鉴定专家组鉴定的现场查看和实物勘验质量鉴定报告鉴定组织单位的职责第五章质量与标准化标准的定义

为在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。标准化的定义

为在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同和重复使用的条款的活动。第一节我国标准的体制一、标准分级国家标准——是指对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。行业标准——指全国性的各行业范围内统一的标准。地方标准——在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。企业标准——企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。二、标准性质

强制性标准——具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制性手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式推荐性标准——强制性以外的标准是推荐性标准，由于推荐使用，所以不具有法律约束力。但一经被采用或在合同中被引用时，被采用或引用的部分，必须严格执行。第二节标准的制定制定标准的基本原则1、认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。2、充分考虑使用要求，兼顾全社会综合效益。3、在符合使用要求的情况下，技术先进、经济合理。4、相关标准要协调配套。5、有利于保障社会安全和人民健康，保护消费者利益，保护环境。6、积极采用国际标准和国外先进标准。标准制定的对象国家标准的制定对象标准化法实施条例规定：需要全国范围内统一的八个方面的技术要求。行业标准的制定对象

《行业标准管理办法》规定的需要在行业范围内统一的七个方面的技术要求。地方标准的制定对象无国家标准、行业标准需要在省、自治区、直辖市统一的技术标准企业标准制定的对象

1、企业生产的产品，在没有相应国家标准、行业标准和地方标准可供采用或相应标准不适用时（强制性标准除外）。

2、对国家标准的选择或补充的技术要求。

3、对工艺、工装、半成品和方法等技术要求，以及生产经营活动中的各种管理要求和工作要求。

4、企业制定的严于国家标准、行业标准或地方标准的产品标准。第三节标准化的常用形式简化：在一定范围内缩减对象（事物）的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要。统一化：把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内。通用化：在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元。系列化：通常指产品系列化，它是对同一类产品中的一组产品同时进行标准化的一种形式。第四节企业标准化企业标准化的基本任务贯彻执行国家、行业和地方有关标准化的法律、法规、规章和方针政策。贯彻实施有关的技术法规和各级标准。正确的制定、修订和贯彻企业标准。积极承担上级标准的制定和修订任务。建立和健全企业标准体系并使之正常、有效运行。对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。企业标准体系的构成以技术标准为主，包括管理标准和工作标准。企业标准贯彻实施的监督

严格执行强制性标准、企业声明采用的推荐性标准和备案的企业标准。按标准组织生产和进行检验产品，并进行明示。新产品和技术改进必须标准化审查。接受有关行政主管部门的监督检查。第五节采用国际标准和国外先进标准基本概念国际标准国外先进标准采用国际标准采用国际标准的原则和一般方法一般方法：认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法和包括（引用法）。采用国际标准的程度和表示方法

等同采用：是指与国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者与国际标准在技术内容相同，只存在少量编辑性修改。修改采用：是指与国际标准之间存在技术性差异，并清楚的标明这些差异以及解释其产生的原因，允许包含编辑性修改。第六节标准的编写标准的必备要素标准中必须存在的要素：封面、前言、名称、范围。规范性技术要素“要求”编写的三原则目的性原则性能原则可证实性原则第七章抽样检验第一节抽样检验概述全数检验又叫百分之百检验，即对一批产品逐个进行检验，根据检验结果给每个产品作出合格与否的判断。抽样检验按照规定的抽样方案，从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即样本）进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数据对产品批做出是否合格的判断。全数检验和抽样检验的比较检验对象不同——全检对象是单位（件）产品；抽检对象是产品批。检验过程不同——全检是对产品批中每一单件产品逐一检验区分合格品与不合格品；抽检是对产品批先抽样，再对样本进行检验，区分合格品与不合格品，最后对产品批进行判定合格与不合格。检验判定程度不同——不考虑误判，全检接受的合格批只存在合格品；抽检判定的合格批中含有不合格品，同样，不合格批中仍含有合格品。检验结果不同——全检判不合格是拒收少量产品；抽检判不合格是拒收这个产品批。全数检验的适用范围

1、生产过程不能保证达到预定的质量水平，不合格品率较高时。

2、不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时。

3、不合格会给下道工序或消费者带来重大损失时。

4、产品价值高，检验费用不高时。抽样检验的适用范围：破坏性检验；被检对象是流程性材料；产品量多、费时、质量稳定的工序；检验项目多，希望检验费用少；成批进货检验；工序控制检验；监督检验；少量不合格品存在不会引起重大损失的检验。抽样检验应用的基本条件

1.交验批中能抽取一定数量的样品。

2.合格批中允许存在一定数量的不合格品，这些不合格品不会造成质量事故。第二节抽样检验的基本概念抽样检验的概念从交验批（批量N）中抽取一个样本（n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量做出判断的过程。

抽样检验的目的：通过样本推断总体。抽样检验的步骤：1.抽样，2.检验，3.推断。统计抽样检验抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。其优越性体现在可以尽可能低的检验费用（经济型），有效的保证产品质量水平（科学性），产品质量检验或评估结论可靠（可靠性），实施过程简便（可用性）。统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型按测试质量特性分为计数值抽样、计量值抽样。按取样方式分为单次抽样、多次抽样和序贯抽样。按方案体系分为调整型、非调整型（标准型、挑选型、连续型）。统计抽样检验的有关概念单位产品可单独描述和考察的事物检验批为实施抽样检验的需要汇集起来的若干产品。简称批。批量N

检验批中所包含的单位产品的总数，用N表示。缺陷单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求，构成缺陷。样本单位（样品）和样本从批中抽取用作检验的单位产品称为样本单位，样本单位的全体成为样本。单位产品质量的表示方法合格品与不合格品合格数和不合格数计量值不合格与不合格品的分类

A类不合格（致命不合格）“品”

B类不合格（严重不合格）“品”

C类不合格（轻微不合格）“品”批质量表示方法批质量指检验批的质量，是由单个提交检验批内所有单位产品的质量综合统计而的。由于质量特性值的属性不同，衡量批质量的表示方法也不同。

计件值质量特性的批质量用批不合格品率或批不合格品百分数表示。计点值质量特性的批质量用批内单位产品平均不合格数或每百单位产品不合格表示。计量值质量特性的批质量

用批平均值、批标准偏差和批产品不合格率表示。样本质量的表示方法样本质量的表示方法用样本中不合格品数或样本中的不合格数、样本均值、样本标准偏差表示，分别对应于计件、计点、计量值质量特性。过程平均指在规定的时段或生产量内平均的过程水平。用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。第三节计数抽样检验原理抽样检验方案及其接收概率一次抽样检验方案

N——交验批的批量

n——样本大小

Ac——合格判定数

Re——不合格判定数，Re=Ac+1

二次以上抽样检验方案，Re与Ac没有加1的关系

一次抽样检验方案的接收概率当检验批的不合格品率为p时，采用某一抽样检验方案时，交验批可能被接收的程度成为该方案的接收概率。检验特性曲线——OC曲线对给定的抽样方案，表示批质量水平与其预期被接收的概率的函数关系曲线。OC曲线的计算与绘制OC曲线的讨论理想的OC曲线：只有在100%检验并且保证不发生错检的情况下。实际的OC曲线：三个特点抽样检验的两种风险生产方风险α（弃真概率）：对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的可接收值时的接收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。使用方风险β（存伪概率）：对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的不满意值时的接收概率。即质量坏的批被接收时使用方所承担的风险。

N、Ac、n对OC曲线的影响

N对OC曲线影响很小。

Ac值减少使接受概率降低，抽样方案变严；反之，接受概率增加，方案放宽。

n值增加使接受概率降低，抽样方案变严；反之，接受概率增加，方案放宽。

α+β之和为可变值。百分比抽样的不合理性百分比抽样检验具有“大批严，小批松”的严重缺点；百分比抽样检验的假设前提不确切；百分比抽样检验没有明确的质量保证；百分比抽样检验的抽样比例缺乏理论根据。第四节GB/T2828.1-2003标准简介计数调整型抽样方案主要适用于以不合格品百分数或每百单位产品不合格数为批质量指标的连续系列批，系列批的长度足以允许使用转移规则。设计原则是考虑过程平均基础上，确定一个接收质量限（AQL），采取保护生产者利益的接受准则。接收质量限(AQL)

当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。注意：AQL不是描述某一批产品的质量水平，而是生产方和使用方协商确定的过程平均质量水平的的上限，也称为合格质量水平，可接收质量水平。

AQL的确定方法：1、按使用方要求确定；

2、根据不合格的类别确定；3、根据生产方能力的最大值确定；4、双方协商确定。检验水平检验水平标志检验量的大小，是反映批量N与样本量n之间关系的一个指标。样本量字码样本量n由样本量字码确定，对特定的批量和规定的检查水平，可查表得到。调整型抽样计划标准规定了三种严格程度不同的抽样方案，连同转移规则，称为调整型抽样检验的抽样计划。应用GB/T2828.1确定抽样方案的程序规定单位产品的质量特性将不合格区分为A、B、C三类确定批量N，组成交验批检验水平（IL)的确定接收质量限（AQL)的规定抽样方案类型的确定检索样本量字码检验严格性的确定检索抽样方案与样本检测和批合格的判定样本的抽取检验批的判定检验批判定的后处理正常、加严和放宽检查

正常到加严：初次检验连续5批不合格或少于5批中有2批不合格

加严到正常：初次检验连续5批合格正常到放宽:当前转移得分≥30分；生产稳定。放宽到正常：一个批未被接受；生产不稳定。暂停：初次加严检验的一系列连续批的累计数达到5批，改进后恢复检验从加严开始第五节标准GB/T14437的使用抽样方案

GB/T14437标准适用于质量监督方对经过验收合格的产品总体实施质量监督抽样检验，根据该标准确定监督检验抽样方案时，首先确定监督质量水平P0,规定监督检验等级。确定的P0值应不小于企业出厂检验确定的AQL值（即P0≥AQL）。监督抽样方案的设计思想产品质量监督抽样方案是根据小概率事件原理设计出来的。适用范围

1、以不合格品率为质量指标；

2、总体量应大于250；

3、总体量与样本量值比应大于10。第八章误差分析、检验数据的处理及表示第一节检验误差一、误差的基本概念由于测量具有不确定度，同一检验员、同样方法、同样条件下对同一产品的某种特性进行多次检验，每次所得到的数值不会完全相同。检验结果在一定范围内波动,说明检验过程的测量误差是客观存在的。

测量结果减去被测量的真值所得的差，即为测量误差，简称误差。误差的表示方法绝对误差某量值的给出值与真值之差称为绝对误差绝对误差=给出值-真值给出值包括测量值、试验值、标称值、计算近似值。真值是一个理想的概念，一般来说真值是未知的，因此绝对误差也就是未知的。相对误差绝对误差与被测量的（约定）真值之比。即：相对误差=（绝对误差/真值）×100%当被测量大小相近时，通常可用绝对误差进行测量水平的相互比较。当被测量值相差较大时，用相对误差才能进行有效的比较二、误差产生的原因计量器具、测试设备及试剂误差环境条件误差方法误差检验员误差被检产品误差三、误差的分类系统误差在重复条件下，对同一被测量进行无限次多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。当系统误差方向和绝对值已知时，可以修正或在测量过程中加以消除。加大测量次数不能使系统误差减小。随机误差测量结果与在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。引起随机误差的因素是无法控制的，因此随机误差不能修正。随机误差具有统计规律，可应用统计学的数学知识进行估计，也可通过增加测量次数的办法在某种程度上减小随机误差。随机误差也等于误差减去系统误差。粗大误差是指：和在正常情况下出现的误差相比，明显地歪曲了测试结果的误差，即超出在规定条件下预期的误差。粗大误差判别：一般，当误差服从正态分布时，误差大于3δ的事件是个小概率，可以剔除。一般处理：在数值太离谱时注意分析原因、剔除。测量不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。简称不确定度。指对测量结果正确性的可疑程度。一个测量结果，只有知道它的测量不确定度是才有意义，一个完整的测量结果不仅要表示量值之大小，还必须指出其测量不确定度。容易混淆的几个概念精密度

测量数值的分散程度。反映随机误差大小程度。正确度测量数值偏离真值程度。反映系统误差大小程度。准确度测量数值分散与偏离程度。反映的是综合误差的大小程度。第二节数值修约在产品质量检验中，为了得到准确的检验结果，不仅要准确地测定各种数据，而且还要正确地记录和计算。测定结果的数值不仅反映了产品的质量特性，而且也表示了测定的准确程度。一、数字位数如果测量结果L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的第一位非零数字已共有n位，就称为L有n位有效数字。

由于测量结果含有测量误差，测量结果的位数应保留适宜，不能太多，也不能太少，太多容易使人认为测量准确度很高，太少则会损失测量准确度。确定有效数字、有效位数的方法数字1~9都是有效数字；数字前边的“0”，作为定位，不是有效数字；数字之间的“0”和数字小数末尾的“0”都是有效数字；以“0”结尾的整数，有效位数不确定。注意：有效数字是在测量中实际的测量结果，但在使用这些测量数字时，要确定它们的位数，就是有效的位数加以使用或进行计算，不能简单的把测量原值直接用在测量结果上。几个概念正确数不带测量误差的数为正确数。近似数接近但不等于某一数的数，称为该数的近似数。有效数字若测量结果修约后的数值，其修约误差绝对值≤0.5（末位）则该数值称为有效数值。有效位数从左边第一个非零数字算起所有有效数字的个数，即为有效数字的位数，简称有效位数。末位单位任何一个数字的末尾数所对应的量值单位。二、数值修约规则（GB/T8170-2008)修约间隔数值修约确定保留位数的一种方式。（表8.2）

1.指定数位

2.指定修约间隔为10-n或将数值修约成n位小数进舍规则（四舍六进五看奇偶，奇进偶不进）

1.拟舍弃数字的最左一位数字小于5，则舍去，其余保留的位数不变。

2.拟舍弃数字的最左一位数字大于5或者是5而其