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文档简介

齒轮加工工艺介绍内容、相关概念齿轮加工工艺介绍三、工厂常用工艺文件四、工厂常用工艺、质量控制基础名词相关概念工艺使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。工艺过程改变生产对象的形状、尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺规程规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等工艺文件。相关概念机械加工工艺规程制定的依据及制定程序制定依据:制定机械加工工艺规程的原始资料主要是产品图样、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制定程序:)分析加工零件的工艺性2)选择毛坯3)拟定工艺过程4)工艺设计5)编制工艺文件相关概念、分析加工零件的工艺性1)了解零件的各项技术要求,提出必要的改进意见。分析产品的装配图和零件的工作图,熟悉该产品的用度、性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和作用,进而了解零件上各项技术要求的制订依据,找出主要技术要求和加工关键,以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证,对图样的完整性、技术要求的合理性以及材料的选择是否适当等提出意见2)审查零件结构的工艺性。2、选择毛坯选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本,以达到降低零件生产总成本的目的。相关概念影响毛坯选择的因素是:生产规模的大小;工件结构形状和尺寸;零件的力学性能要求;本厂现有设备和技术水平3、拟定工艺过程包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。4、工艺设计包括选择机床和工艺装备,确定加工余量、计算工序尺寸及其公差,确定切削用量及计算工时定额等。5、编制工艺文件按照标准格式和要求编制工艺文件。相关概念基准及其分类(1)设计基准在设计图样上所采用的基准,称为设计基准(2)工艺基准可以分为装配基准、测量基准、定位基准及工序基准。2.定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准等。(1)粗基准的选择原则1)余量均匀原则2)保证不加工面位置正确的原则3)粗基准平整光洁,定位可靠原则。4)粗基准只能有效使用一次原则相关概念(2)精基准的选择原则主要应考虑减少定位误差和装夹方便1)基准重合原则。选用设计基准作为定位基准2)基准统一原则。选用统一的定位基准加工各表面。3)自为基准原则。有些零件的精加工工序,要求余量小而均匀,可用加工表面本身作为精基准4)互为基准,反复加工的原则。对于精密零件,如齿轮加工有时还先以齿圈为基准磨内孔,再以内孔为基准磨齿圈,齿圈与内孔互为基准,反复加工(3)辅助基准有些工件为了装夹方便、定位稳定或易于实现基准统一,常常人为地造成一种定位基准,这种基准就是辅助基准。如凸台、中心孔等。现场常用工艺文件一机加工序卡片。工兰附图,“上

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