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文档简介
目录TOC\o"1-3"第一章总则 4第二章工程概况及质量目标 5第1节工程概况 5第2节质量目标 6第三章施工准备 7第1节材料、半成品 7第2节作业条件 7第四章钢柱基础 8第1节钢柱基础支承面形式 8第2节钢柱基础调整方法 9第3节钢柱基础质量标准 10第五章操作工艺 12第1节工艺流程 12第2节安装准备 12第3节钢柱安装 13第4节柱间刚性系杆安装 14第5节钢梁拼装 14第6节钢梁安装 15第7节钢联系构件的安装 16第8节屋面檩条系统安装 16第9节除锈刷涂料 18第10节检查验收 18第六章质量标准 20第1节保证项目 21第2节基本项目 21第3节允许偏差项目见表-3。 21第七章成品保护 27第八章施工注意事项 27第九章质量记录 28第十章彩钢屋面板安装 29第十一章施工前的准备工作 32第十二章施工进度计划 33第1节工程现场施工合同工期为35天。 33第2节工期保证措施 33第十三章施工平面图 35第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 36第1节项目部组成 36第2节劳动力配备 37第3节主要施工机具 37第十五章质量保证措施 38第十六章安全保证措施 39
总则1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。1.2施工组织设计编制主要依据为:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的交接工作,保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工期为前提,调整人员和机具。1.7如遇合同变更或设计变更,本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。工程概况及质量目标工程概况本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。2.1.1钢结构投影面积×××㎡,跨度××米,檐口高度8.5米。结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接。设计基本风压:0.45KN/㎡,抗震等级:6度设防。2.1.2钢结构主要构件材料:钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接;高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质为40Cr;刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢;檩条采用薄壁C型钢,材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时。2.1.3屋面采用钢网+双面铝箔保温棉+单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板,板厚0.476、0.42㎜;保温材料采用50㎜厚离心玻璃丝棉;屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。质量目标本工程安装质量应达到以下目标:分项工程优良率50%以上,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级:合格。施工准备材料、半成品3.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件。3.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。3.1.3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,应有产品质量证明书。3.1.4其它材料:各种规格垫铁等满足施工要求。作业条件3.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术条件。3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。3.2.5钢构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。3.2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施工队技术交底。3.2.7检查安装支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料。钢柱基础钢柱基础支承面形式4.1.1混凝土支承面:基础浇至低于柱脚底标高20~30MM,再用水泥砂浆粉面抹平。4.1.2钢板支座支承面:将钢板预先调整好标高,再在基础与钢板间灌注细石混凝土。4.1.3钢构件支承面:一般多为钢轨、工字钢等型钢材料,先调整好钢构件的标高,然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。4.1.4钢垫板和混凝土的支承面:此法将钢柱先安放在钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高。4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面:此法将钢柱先安放在调整螺母上,用调整螺母调整钢柱标高。钢柱基础调整方法4.2.1对混凝土支承面,采用调整细石混凝土标高的办法。对钢板支座支承面和钢构件支承面,采用加垫薄钢板的办法。对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定。钢柱基础质量标准4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表-1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM)表-1项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.00预留中心偏移10.04.3.2采用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表-2规定。座浆垫板的允许偏差(MM)表-2项目允许偏差顶面标高0—3.0水平度L/1000位置20.0操作工艺工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收安装准备5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。5.2.4检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢柱安装5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。5.3.4柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,采取相应措施。柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行。施工中,系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,应查找原因。否则应经技术人员同意,并采取必要的补强措施。钢梁拼装5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,根据施工现场具体情况选用。5.5.2采用卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。5.5.3采用立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点,穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。钢梁安装5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两边绳之间夹角宜小于90。5.6.4钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。5.6.5钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁,还应装上梁间支承后方可松钩。5.6.6每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施,防止结构损坏。钢联系构件的安装5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装,以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。5.7.3联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。5.7.4钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露丝不少于两扣。屋面檩条系统安装5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行。5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。5.8.3对于坡度小于1:12.5的屋面,檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,以便自专将檩条调直。5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。5.8.6焊条采用E4303型,直径Φ3.2;焊机采用交流焊机,焊接电流100~130A。5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量,合格后方能施焊。5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。5.8.10雨雪天气时,禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。5.8.12焊接完成后,应将药皮清理干净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆。5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。5.8.14水槽焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水。除锈刷涂料5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。检查验收5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度;吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度,接头部位中心错位及顶面高差;吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移:檩条的间距、弯曲矢高。5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度,经测量做出记录。质量标准保证项目6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定,钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。6.1.4支座位置做法正确,接触面平稳牢固。基本项目6.2.1构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。6.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8MM。允许偏差项目见表-3。允许偏差项目表表-3序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0-8.03单层柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10%,但均不少于3件7吊在其它处15.08同跨间任一截面的跨距±10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/10005.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/100010.015挠曲+10.0016梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.0序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)/100010.0按每类钢构件数量各抽查10%,但均不少于3件19跨中垂直度h/25015.0用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时,支座中心线对定位轴线偏移10.0用钢尺检查注:①H为柱高:②h为屋架高度;⑧L为横梁长度;④L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移5.0用钢尺检查22立柱垂直度H/1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H/25015.024檩条(包括墙皮檩条)间距±15.0用钢尺检查25弯曲矢高L/100010.0用吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h/25015.0注:①H为立柱高度;②L为檩条节点间距:③h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆平台标高±10.0用水准仪测量检查28平台梁水平度L/100020.029平台支柱垂直度H/100015.0用经纬仪或吊线和钢尺检查30承重平台梁侧向弯曲L/100010.0用吊线和钢尺检查31承重平台梁垂直度h/25015.032直梯垂直度Hr/100015.033栏杆立柱间距±10.0用钢尺检查34栏杆(固定栏杆)高度±10.0注:①L为梁长度:②H为支柱高度;③h为梁高度;④Hr为直梯高度成品保护7.1安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。7.2连接接头严禁受高温烘烤,以防引起变形和改变受力状态。施工注意事项8.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸,出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。8.2钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接,不可用螺栓强行安装。8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊,对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。8.4螺栓孔眼不对,不得任意扩孔或改为焊接。8.5钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理,严禁在底层未处理情况下,涂施面层。质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录;9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告;9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件;9.4焊接质量检验报告;9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料;9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料;9.7基础验收记录;9.8钢结构安装后涂装检测资料。彩钢屋面板安装10.1屋面板安装程序:底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。10.2压型钢板起吊时,应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间,以防止压型钢板划伤和变形,吊至网架上后应将钢板均开。10.3压型钢板安装前应检查外观质量,表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行,在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线,以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。10.6下层钢网长向搭接长度为80~100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.7上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜,搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接,纵向连接间距不应大于50㎝,横向连接间距不应大于50㎜,间距应均匀,两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。10.9水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处,应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝,将泛水板的折边塞进缝中,用密封胶密封;泛水板用水泥钉固定在女儿墙上,水泥钉头用密封胶密封。10.10保温棉应从屋脊处向檐口滚铺,铺设应平整,保温棉横向交接处不得闪缝。10.11打自攻钉时应使用专用自攻枪,打每一排自攻钉均应带线,使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行,防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面,打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。10.12安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋,双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位,以防划伤、损坏屋面板。10.13安装过程中应定段检测,检查板两端的平直度、板的平行度,以保证不出现移动和扇形。安装完成后,用钢尺和拉线检测以下项目:10.13.1檐口与屋脊平行度不大于10㎜,每100米查一处;10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜,每20米长度应查一处;10.13.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜,每20米长度应查一处;10.13.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜,每20米长度应查一处。10.14保温棉铺设完成后,应请监理或业主进行隐蔽工程验收,然后再进行下道工序安装。10.15屋面安装完毕后,应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。施工前的准备工作11.1施工项目经理部负责施工前的准备工作。11.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求,合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划,保证施工进行。11.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。11.4组织好施工所需劳动力,根据工期、工程进度,合理安排各工种、各工序所需施工人数,排定施工人员进场计划,保证施工进度。11.5施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。11.6对有关施工人员进行施工技术交底。11.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房,现场材料堆放场地以及用水用电。协调土建单位交叉作业的有关工作。11.9准备好施工所需安全防护用品,按人配备。11.10制定安全技术措施,做好施工安全教育、安全技术交底工作。11.11准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格,以便施工中记录。11.12施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。施工进度计划工程现场施工合同工期为35天。工期保证措施12.2.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底,使施工人员熟悉各工序要求。12.2.2严格按施工组织设计排定的进度施工,合理安排劳动力,当预定的施工劳动力不能满足进度要求时,应及时增加劳动力。12.2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具,并保证施工机具完好。12.2.4网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场,避免应缺少材料造成窝工。12.2.5有关提前进入现场,对现场有配合要求的项目及时协调。12.2.6做好安全防护工作,避免出现意外影响正常施工。12.2.7合理安排作息时间,做好后勤保障工作,使施工人员吃得好、休息得好,有充沛的体力投入工作。12.2.8当出现施工进度落后于计划安排时,应及时分析原因,采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施,采用增加人力、加班等措施加快进度。施工平面图本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区,详见施工平面图。项目部组成及劳动力、施工机具配备项目部组成项目经理马爱民安装负责人刘万成现场技术员庄磊质检员丁凤霞安全员马爱民劳动力配备钢结构安装10名,檩条安装6名,彩板安装工8名。主要施工机具电焊机2台砂轮切割机2台手提切割机2台手枪钻2把自攻枪3把专用剪刀2把水准仪1台汽车吊16T1台两芯电源线100米焊把线50米导链1.5T2个其它小型工具在工地按需配备。质量保证措施15.1施工前对有关施工人员进行质量教育,熟悉公司质量目标和工程质量目标,对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训,使他们了解施工工艺、质量要求。15.2施工前认真做好技术交底,各工序均应严格按规范和操作规程施工。15.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验,不合格的,不得擅自使用。15.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。15.5质量检验员应对各工序进行检验,检验合格后方可允许进行下道工序施工。15.6检验活动应根据国家行业有关标准,按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验,并做好检验记录。15.7发现安装工序质量不合格,应责令施工人员返修、返工,并做好相应记录。15.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后,按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见,并采取预防措施,如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。15.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。15.10检验所用检测器具应经检定合格。15.11项目部每天应召开会议,总结质量情况。做好预防工作。15.12做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏,保证屋面完好。安全保证措施16.1工地应成立安全领导小组,负责工地的安全工作。16.2施工人员进入现场前,应进行安全培训和教育。施工过程中,每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。16.3施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。16.4施工前对施工人员进行安全技术交底,让施工人员了解本工序施工安全要求,提高自我保护意思。16.5对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的,应与业主协调消除隐患。业主协调不了的,要采取有效措施消除隐患。16.6施工脚手架经过验收合格后方可使用,使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑,对脚手架应有专人定期检查,发现异常应及时采取加固措施。16.7现场用电应遵守安全用电规程,配电箱应有专人看守,不得随意乱扯乱拉。16.8电源箱应配备漏电保护器,漏电应经试验合格。16.9电源线应完好无损,老化的不得使用。做好安全检查工作,对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查,采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。16.10电焊作业不得在雨天露天作业。16.11为施工人员提供必要的安全防护用品,安全防护用品应完好无损,施工中应检查其使用情况,对不能正确使用的应停止施工。16.12建立健全安全检查制度,对违章行为应进行制止纠正,发现安全隐患应及时采取有效措施消除。16.13建立健全班组安全活动,加强对施工人员安全教育,提高施工人员安全意识。16.14为施工人员提供良好的后勤保障,保证施工人员休息好,防止疲劳,严禁疲劳施工。16.15关心工人身体健康,严禁带病工作。郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目单层钢结构厂房施工组织设计项目名称:郑桥村农村股份制改革扶持集体经济发展试点项目工程名称:仙居县横溪镇郑桥村编制单位:宁波金阳钢结构有限公司编制人:阮朋日期:2011年9月18日审定:审核:目录工程概况工程名称工程地点工程简介工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备施工机具人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案工艺流程图施工准备钢结构构件制作、组装、检验钢结构焊接、检验钢结构安装、检验螺栓连接、检验钢结构防腐涂料涂装、检验钢结构防火涂料涂装、检验9.压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况工程名称:钢结构临时办公室制作安装工程工程地点:郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目工地工程简介:本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,钢柱、主梁均采用H型钢;楼层采用工字钢和槽钢,均采用高强度螺栓连接;檩条为C型钢,用普通螺栓连接固定;屋、墙面板为保温金属压型钢板,用自攻螺钉连接固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。车间长为68米,宽为28米,檐高5米,共三层;人字形屋面,坡度10%;窗采用铝合金推拉窗,门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级,H型钢为外购件,其他钢构件为现场加工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)4.《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-16-95)5.《结构工程质量检测评定标准》(GB50221-95)6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)8.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9011.工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置主要施工机具机具名称型号规格数量设备能力进场时间备注交流电焊机BX2-300F3212016.12砂轮切割机ZH-15010.52016.12手电钻JL2-KP0930.32016.12手提切割机Z12-ST-100A10.32016.12扭矩板手SCF-Ⅲ型12016.12手动板手15#、18#82016.12手提磨光机Φ12550.32016.12水准仪J612016.12经纬仪D5212016.12自攻枪650W102016.122.人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于湖北省武汉市中心地带。为热带季风气候,极少霜冻期,施工条件较好。地基是推山填土承载力较差,为混凝土柱基础。地下水一般,场地排水通畅,雨量充足,无冰雪。施工总面积约2100平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是市内主干道。(施工平面图略)五、施工工序1.施工准备生活设施施工施工机具布置材料进场存放、验收技术准备2.钢结构制作组装、检验钢材放样,下料,开孔切割、矫正成型边缘、端部和摩擦面加工钢结构构件组装、校正、检验各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验基础检查吊装前准备钢柱吊装校正钢梁吊装校正钢屋架安装校正其他钢构件安装校正、检验5.螺栓连接、检验普通螺栓连接普通螺栓连接、检验6.钢结构防腐涂料涂装、检验(1)钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收(3)拆除施工设施七、施工方案1.流程图钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图制作工艺材料检验施工详图放样、切割放样、切割零件校正零件校正制孔制孔组装组装不合格报告检查报告检查合格焊接焊接报告无损检验不合格报告无损检验外形尺寸检验合格外形尺寸检验报告报告报告清理、喷砂、油漆报告清理、喷砂、油漆验收验收(2)单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线(轴线、标高复核)构件检查放线及验线(轴线、标高复核)按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)吊车梁、平台及屋面结构安装吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作准备工作构件分类、检查配套构件分类、检查配套放线及验线(轴线标高)高强度螺栓及摩擦面复试放线及验线(轴线标高)高强度螺栓及摩擦面复试检修构件检修构件特殊工种复试:焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工特殊工种复试:焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录,对超差进行校正提出校正复测记录,对超差进行校正柱与柱节点焊接柱与柱节点焊接框架整体校正框架整体校正碳弧气刨碳弧气刨焊接顺序:上层→下层→焊接顺序:上层→下层→中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告提出焊缝超声波探伤报告零星构件(隅撑)安装零星构件(隅撑)安装提出校正复测记录,对超差进行校正不合格合格提出校正复测记录,对超差进行校正不合格合格安装压型钢板安装压型钢板焊接螺栓、螺钉焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作下一节流水段准备工作(4)压型钢板安装工艺流程图施工准备施工准备绘制排版图、统计构件数绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架搭设支顶架抽验抽验抽验抽验压型钢板分层、分区配料压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊调直、压实、点焊自检自检栓钉放线、焊接合格不合格栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收自检合格资料及分层验收2.施工准备(1)技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。(2)材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。(3)材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。(4)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。3.钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。(2)切割钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求:气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。大型工件的切割,应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜(3)矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700~800℃之前,应结束加工。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(4)边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜加工边直线度L/3000,但不大于2.0㎜相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工;冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后,重新制孔,但严禁采用钢块填塞方法处理。(6)摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法(注:砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。(7)构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固,以保证构件的组装精度。必须依据图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定采取一次组装或多次组装,即先组装、焊接成若干个部件,并分别矫正焊接变形,再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,所有零、部件应矫正,连接接触面及沿焊缝边缘30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后,应经质检部确认合格后,才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装。凡需拼接接料时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后,再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内部后外部,以减少变形。当采用夹具组装时,拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除,才不至于损伤母材,对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300㎜,长度不宜小于600㎜;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径,且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,100%超声波探伤检验合格;厚度≤8㎜,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。(8)组装方法地样法用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构,然后点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面的结构,往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装根据构件的特点和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大,但长度较长的细长构件。胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。(9)钢构件组装工艺流程卷管加工工艺流程加工工艺材料检验施工图加工工艺材料检验施工图下料(编号)下料(编号)开坡口开坡口卷管(点焊)卷管(点焊)焊接直缝焊接直缝不合格报告无损检验报告无损检验合格矫圆矫圆组焊钢管(环缝)组焊钢管(环缝)报告无损检验不合格报告无损检验外形尺寸检验合格外形尺寸检验清理、编号、油漆清理、编号、油漆验收、运输验收、运输焊接H型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间构件的最终尺寸验收、出车间劲性十字柱加工工艺流程NDT检查工艺隔板铣端面NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板组装柱上零件板清理焊接零件板钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材,应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40㎜;结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。检查数量:全数检查。检查方法:检查复验报告。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。检查数量:全数检查。检查方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2㎜。检查数量:全数检查。检查方法:检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查。检查方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合(GB50205-2001)附表的规定。检查数量:全数检查。检查方法:用钢尺检查。4.钢结构焊接、检验(手工电弧焊)(1)施工准备技术准备在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(㎜)较薄板厚度t1≥5~910~12>12允许厚度偏差t1-t2234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。(2)施工工艺工艺流程清理焊接部位清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝返修焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查焊缝修磨交专职检查员检查不合格工作结束,关闭电源,清理现场工作结束,关闭电源,清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度(㎜)<2234~66~12>12焊条直径(㎜)1.62.53.23.2~44~54~6焊接电流选择焊件厚度(㎜)1.62.02.53.2456焊条电流(㎜)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~3001)焊角焊缝时,电流要大些;打底焊时,特别是焊接单面焊双面成型时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用教大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右,不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长,则电压高;反之则低(短弧指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍)。焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防裂纹。在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应趋于零,在其他工作条件下,可在0~3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4㎜。2)施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时,不应用堆焊方法。3)T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜。4)焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5)定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40㎜,间距500~600㎜,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。6)对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后变形。7)在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。 (3)焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查焊接材料的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量:全数检查。检查方法:检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检查方法:检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量:全数检查。检查方法:检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不得少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处。。检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚,且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0~4㎜。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检查方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。(4)成品保护构件焊接后的变形,应进行成品矫正,成品矫正一般采用热矫正,加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正,一般采用压力机进行。根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上,距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识,编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近,在构件上挂上铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。钢结构制作完成后,应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后,根据合同规定或业主的安排,有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场,验收要填写记录报告。验收合格后方能进行包装,包装应保护构件不受损伤,零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件,应分号捆扎出厂发运,成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场,根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输,并在运输车后设引路车和护卫车,以保证运输的安全。钢构件运输时,应根据钢结构的长度、重量选用车辆,钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形,不损伤涂层。5.钢结构安装、检验(1)基础检查钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查,并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础,并应符合下列规定:基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全;基础顶面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。将柱子就位轴线弹测在柱基表面。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50~60㎜(与钢柱底设计标高相比),在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时,钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆,柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级,且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。(2)钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查,对构件的变形、缺陷、不合格处,应在地面进行矫正、修整、处理,合格后方可安装。ⅰ、吊装根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况,确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法,对于重型钢柱可采用双机抬吊。(旋转法)钢柱运到现场,起重机边起、边吊和回转,使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(滑行法)用1~2辆起重机抬起柱身后,使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法,为减少柱脚与地面之间的摩阻力,可铺设滑行道。(递送法)双机或多机抬吊,其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力,副机吊点选择在钢柱下面,配合主机起钩;随主机的起吊,副机要行走或回转,将钢柱脚递送到柱基础上面,副机摘钩卸载,主机将柱安装就位。一般钢柱采用一点正吊,吊耳设在柱顶,柱身垂直,易于对中校正;吊点也可以放在柱长的1/3处,钢柱倾斜,不便于对中校正;对于细长钢柱,为防止钢柱变形,可采用两点或两点以上。若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时,需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断;在绑扎处,为防止钢柱局部挤压破坏,可增加加强板,对格构柱增加支撑杆。吊装前先将基础板清理干净,操作人员在钢柱吊至基础上方后,各自站好位置,稳住柱脚并将其定位在基础板上,在柱子降至基础板上时停止落钩,用撬棍撬柱子,使其中向对准柱基础中心线,在检查柱脚与基础板轴线对齐后,立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚,在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后,钢柱落至基础板表面,立即用螺母固定钢柱。双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机,根据起重机能力,对吊点进行荷载分配,各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%,双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。ⅱ、钢柱校正钢结构的主要构件,如:柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等,安装时应立即校正。并进行永久固定,切忌安装一大片后再进行校正,这是校正不过来的,将影响结构整体的正确位置,是不允许的。柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离,重点保证柱顶部标高值,然后决定基础标高的调整数值。纵横十字线钢柱底部制作时,用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面,每个面一个点,用三个点与基础面十字线对准既可,争取达到点线重合,如有偏差可借用线。柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直,使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母,直至符合要求后,拧上底板上方的双螺母;松开缆风绳,钢柱处于自由状态,再用经纬仪复核,如小有偏差,调整下螺母并满足要求,将双螺母拧紧;矫正结束后,可将螺母与螺杆焊实。(3)钢梁安装ⅰ、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图:钢吊车梁吊装示意图铁扁担吊耳门式刚架的斜梁吊装ⅱ、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整,纵横轴线(包括直线度和轨道轨距)和垂直度。标高调整当一跨内两排吊车梁吊装完毕后,用一台水准仪(精度为±3㎜/km)在梁上或专门搭设的平台上,测量每根梁两端的标高,计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整,达到规范要求。纵横轴线
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