钢架的制作与安装施工方案

钢架的制作与安装施工方案

钢架的制作与安装施工方案钢架施工方法本工程采用“H型”钢门式刚架制作，包括切割、组合、焊接、矫正和防腐等环节，构成一个完整的独立生产过程。基本要求1、钢材：梁、柱等主钢架钢材为Q345钢。所有购进的钢材均要进行复验，合格后方可使用，并填制复验报告。2、焊条：手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50系列焊条，Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43系列焊条，要与母材匹配。所有焊条购进后均要储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，焊条、焊剂等在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定和技术要求进行烘焙，烘干后存放在保温箱内，随用随取。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。3、焊接工艺：采用门型自动焊设备埋弧焊和电焊机手动操作电弧焊相结合的办法。4、操作人员：所有焊工必须经过有关部门进行专业培训的合格持证人员，没有焊工证的人员一律不准上岗焊接。对参加焊接的焊工人员要做钢印编号备案，发给上岗焊接许可证。钢材切割及配料1、根据图纸设计要求，计算刚架和配件的翼缘及腹板尺寸，放样配料，以达到科学合理，节约使用钢材，最大限度的提高材料利用率。2、根据工程质量要求，采用多头直条气割机或半自动火焰切割机对放样划线的钢材进行切割。切割出的焊件边缘整齐平直是拼焊门架的基本要求。3、对切割出的半成品要分类、编号堆放，并由专人负责保管，发配使用。4、组拼前应对焊件的边缘进行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可进入下道工序。H型钢组立组立程序是刚架生产制作的关键一环，其质量直接影响到下道焊接效果。组立是刚架结构雏形，对以后整个工程施工质量的影响都很大，必须严格把好这一关。1、制作模具，由刚架作制组，按照图纸设计的实际尺寸，制作刚架模具，模具制作好后填制模具制作报告单，技术部门、设计部门进行联合复核验收，合格后由主管工程师签字批准同意组拼。2、刚架拼装。刚架组拼时，为保证其质量要按顺序从一边柱子到梁再到另一边柱子。柱脚板、航车牛腿、柱头板、柱梁连接板、梁连板放置要边齐，孔位对照准确无误，点焊牢固。要注意翼缘板、腹板对接缝错开位>1000mm，对接处要打坡口，对接平直，不允许错口，质检员进行严格复核检验合格后出模。中应标明板材规格、数量和尺寸，下料前应进行检查，保证下料准确无误。2、焊接前应进行钢板的清洗和除锈处理，确保焊接质量。3、桁架、钢柱的制作应按照设计图纸和质量标准要求进行，焊接工艺应符合国家标准和工程要求。4、在安装前，应对构件进行预拼装，检查合格后再进行安装。5、安装时应注意安全，严格按照施工图纸和安装要求进行，保证安装质量。6、安装完毕后，应进行质量检验，填制钢结构安装质量检验报告单，确保工程质量符合要求。(1)在材料检验部分，对工程所选用的型号、规格进行确认，同时进行材料的质量检查。(2)质量检测应符合设计要求及国家现行标准的规定。(3)检验方法包括检查钢材质量证明书和复试报告，使用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。(1)在放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。(2)需要注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；以及安装预留尺寸要求。(3)在划线前，应对材料的弯曲和变形进行矫正。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整。切割后应清除溶渣和飞溅物。操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，以调整设备最佳参数的最佳值。在组立前，应对钢材进行矫正，以达到符合控制偏差范围内的要求。接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。在焊接钢梁时，采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时应注意焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧时，应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。制孔采用设备：摇臂钻。质量检验标准为螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。矫正型钢时使用设备为翼缘调直机。操作人员应熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。质量检验方法为目测及直尺检查。端头切割。完成焊接型钢柱梁矫正后，需要使用端头铣床对其端部进行平头切割。钢结构的安装前，需要使用经纬仪和水平仪对砼柱及预埋件进行测量，定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格等均要符合设计要求。柱顶支承面（预埋件或支座作为柱的支承面）地脚螺栓（锚栓）位置最大允许偏差为：标高±3mm，水平面L/1000，螺栓中心偏差5mm。复核验收合格后方可进行吊装。在钢柱安装前，需要设置标高观测点中心线标志，并且与土建工程相一致，标高观测点的位置应与上平支承面为基准，设在柱基的便于观测处。在柱底板的上表面行线设一个中心标志，列线方向两侧设一个中心标志。柱身表面的行线和列线方向各设一个中心线，每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。钢柱安装就位后调整，应排除阳光侧面照射所引起的偏差的根据气温控制柱垂直度偏差。柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点距离而定。刚柱安装后，进行总体调整，然后固定连接，固定连接后尚应进行复测，超差的应进行调整。柱子支撑的安装应要柱子找正后进行，只有确保柱子垂直度的情况下，才可安装柱间支撑，支撑不得弯曲。焊接矫过成型的钢构件表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物，应在涂装前进行表面清理。表面清理可以采用电动磨光清理、刷涂除锈剂清理和机械抛光清理等方法。涂装防腐工程应在构件组装、预拼装施工质量验收合格后进行。涂装前钢材表面防锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、潮湿、毛刺等。涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求。一般情况下环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。油漆、涂料喷涂遍数应符合设计要求，一般为两遍底漆（防锈）和两道面漆。涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。1.5、高强螺栓施工在施工前，必须要有高强螺栓的材质证明书和质量保证书，并且在使用前需要进行复试。在安装过程中，高强螺栓要由专人进行管理和妥善保管，不得乱扔乱放，以免碰伤螺栓或污染脏物导致扭距系数发生变化。此外，高强螺栓还需要防潮和防腐蚀。在安装螺栓时，应该使用光头撬棍和冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，以使螺栓能够自由投入。如果连接板螺孔的误差较大，应该检查并分析，酌情处理。如果调整螺孔无效或者剩下局部螺孔位置不正，可以使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应该按同一方向投入，并且安装后应当在当天终拧完毕。1.6、安全施工技术措施施工现场应该设立安全工长进行现场安全措施的落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。参加施工的特工作业人员必须是经过培训并持证上岗的。施工前，所有施工人员都需要进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。在作业前需要对使用的工具、机具、设备进行检查，确保安全装置齐全有效。操作面应该有可靠的架台和护身，经检查无误后才能进行操作。构件绑扎方法必须正确，并且吊点处应该有防滑措施。高处作业使用的工具和材料应该放在安全地方，禁止随便放置。在起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。必须有专人进行指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确保安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应该有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用时必须遵守安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。安全设施应该由专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护器。在高空作业中，要严格把好关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。1.切实加强防火措施，确保操作规范。2.在屋面安装过程中，应设置安全网和拉栏。3.坚持班前安全会议制度，清楚交代当日工作安排和安全注意事项。4.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。5.起重指挥应果断，指令简洁明确。6.加强现场保卫，注意防火和防盗。7.在吊装作业范围内设立安全警戒线，非操作人员禁止进入。8.所有安全活