纺纱质量控制全册教案

授课日期11级纺织高职课题：项目一半制品质量分析与把握任务一分析原料性能与纱线质量的关系(1)学问目标：1、把握原料的性能指标有哪些；2、把握原料性能指标与纺纱质量之间的关系。力量目标：能通过纱线的质量状况分析，提出原料改进的措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成棉卷重量与不匀率的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：原料性能与纺纱质量的关系教学方法：讲解教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，单纱强度185cn/tex,客户反映在整经工序断头多，怎么解决这动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-2-20项目一半制品质量分析与把握任务一分析原料性能与纱线质量的关系课程介绍教学目标介绍●同学回顾：原料的性能指标有哪些?棉纱的质量指标有哪些?原料性能指标与纱线质量干均匀度?一、纱线质量标准布的GB/T398-93执行。由于未再制定(1)原棉的成熟度系数对高支纱的影响明显。(2)原棉的长度和整齐度。特殊是整齐度的影响更大。(3)短绒率。历来是配棉和纺织工艺和质量把握的主要关注的原棉指标。(4)原棉的纤维细度。这是影响条干和强力的主要原棉指标。(5)有害疵点。对成纱质量的主要影响表现在染色性能上。特殊是不孕籽、剥壳棉对授课日期11级纺织高职课题：项目一半制品质量分析与把握任务一分析原料性能与纱线质量的关系(2)学问目标：1、把握原料的性能指标有哪些；2、把握原料性能指标与纺纱质量之间的关系。力量目标：能通过纱线的质量状况分析，提出原料改进的措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成棉卷重量与不匀率的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：原料性能与纺纱质量的关系教学方法：讲解教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，单纱强度185cn/tex,客户反映在整经工序断头多，怎么解决这动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-2-22任务一分析原料性能与纱线质量的关系课程介绍教学目标介绍教学实施：●案例引入：JC14.6tex棉纱条干均匀度在乌斯特公报75%的水平，怎样从原料上改进条干均匀度?●相关学问检查评价：授课日期11级纺织高职课题：任务二棉卷质量把握1.棉卷重量不匀试验与米重不匀把握2.棉卷正卷率试验与正卷率把握知识目标：1.把握棉卷重量不匀率、伸长率、正卷率的取样方法和试验周期2.把握棉卷重量不匀率、伸长率、正卷率的试验操作方法和数据处理方法。能力目标：会试验棉卷的各项指标，分析棉卷指标，针对质量问题提出改进措施实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成棉卷重量与不匀率的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：质量改进方法教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，做棉卷的米重不匀试验，试验结果米重不匀为1.4%,伸长率为2.5%,这一棉卷是否合格，假如不合格应当怎么解决这一问题?教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-2-24任务二棉卷质量把握子任务一棉卷重量试验与米重不匀把握(1)同学针对安排的任务，以小组方式工作，查找与任务相关的信息，填入相应的同学工作页；制定工作方案，包括学习内容、工作步骤、时间安排等(2)老师随时解答同学疑问(3)各小组叙述其工作方案(4)老师进行评价分析，给出建议(5)同学对工作方案修整完善，最终确定最终工作方案7.卷头1m的重量把握。卷头1m重量与实际平均干重的差异一般把握在5g以内。把握好卷头1m重量首先要防止棉卷辊处于加速滞后状态，生头时，操作工可用手转动棉卷辊挂念加速，使快速达到正常速度，同时要避开棉卷辊带花。在棉卷均匀度的测试中，将重量单列出来，考核其重量偏差。通过对卷头1m重量的把握，降低棉卷重量不匀率，同时提高了棉卷工操作水平。8.防止粘卷和棉卷的横向不匀。9.使用清棉变频自调匀整仪，有效地把握棉卷重量不匀率。某厂使用清棉自动匀整仪后，清棉正卷率有较大幅度提高，纯棉由90%提高到99%,纯涤由92%提高到99,5%;棉卷重量不匀率，纯棉由原来的0.89%下降到0.84%,纯涤由原来的1.3%下降到0.85%。同时，生条重量不匀率和生条条干不匀率、成纱条干和强力等都有不同程度的改善。10.对操作和运转管理赐予足够的重视。提高挡车工操作技术水平，严格执行规定的巡回路线，留意混棉和生头的操作及棉卷轻重的调整工作。依据车间温度的变化准时调整磅秤砝码。(二)棉卷伸长率把握棉卷伸长率不全都的主要缘由是：机台之间棉卷罗拉沟槽深浅不同、加压重量不一；制动皮件表面磨损或沾有油污，皮块和制动盘接触不良，制动杆重锤位置不当等；满卷自停装置安装不良或部件磨灭；棉卷辊弯曲；机台间配棉或工艺差异过大；车间温湿度波动太大；满卷后落卷不准时；定长齿轮用错等。所以棉卷伸长率的把握主要从以下几个方面入手：1.把握每批混合棉中原棉回潮率相近；2.把握好抓棉小车的下降动程；3.保证自停装置安装良好，棉卷压钩加压全都；4.确保棉卷定长齿轮正确或棉卷长度计数器数据设置正确。5.机台之间棉卷罗拉沟槽深浅不同、加压重量不一；6.制动皮件表面磨损或沾有油污，皮块和制动盘接触不良，制动杆重锤位置不当等；7.棉卷辊弯曲；8.机台间配棉或工艺差异过大。(三)棉卷重量差异与正卷率把握影响棉卷重量差异与正卷率的因素主要是天平调整装置的支点位置和清棉机的牵伸倍数，所以把握棉卷重量差异与正卷率必需从以下两个方面入手。1.调整清棉机天平调整装置的支点位置，即杠杆比例系数。假如棉卷重量偏重，应当将清棉机天平调整装置的杠杆比例系数调大，天平罗拉速度减慢；假如棉卷重量偏轻，应当将清棉机天平调整装置的杠杆比例系数调小，天平罗拉速度加快。2.调整清棉机的牵伸倍数。假如棉卷重量偏重，应增大清棉机的偏轻，应减小清棉机的牵伸倍数。 No4 授课日期11级纺织高职课题：任务二棉卷质量把握2.棉卷正卷率试验与正卷率把握学问目标：1.把握棉卷重量不匀率、伸长率、正卷率的把握方法能力目标：会试验棉卷的各项指标，分析棉卷指标，针对质量问题提出改进措施实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成棉卷重量与不匀率的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：质量改进方法教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，做棉卷的米重不匀试验，试验结果米重不匀为1.4%,伸长率为2.5%,这一棉卷是否合格，假如不合格应当怎么解决这一问题?教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-2-24任务二棉卷质量把握子任务一棉卷重量试验与米重不匀把握学习目标工作任务教学实施方法：一、资讯：同学明确工作任务，收集相关信息·重量不匀率、伸长率、正卷率试验数据处理方法·重量不匀率、伸长率、正卷率把握方法二、方案与实施(1)同学针对安排的任务，以小组方式工作，查找与任务相关的信息，填入相应的同学工作页；制定工作方案，包括学习内容、工作步骤、时间安排等，并列出材料、工具和试验仪器方案等清单。(2)老师随时解答同学疑问(3)各小组叙述其工作方案(4)老师进行评价分析，给出建议(5)同学对工作方案修整完善，最终确定最终工作方案同学独立完成棉卷回潮率试验、数据处理，并提出把握措施·重量不匀率、伸长率、正卷率试验·提出重量不匀率、伸长率、正卷率把握措施四、检查·在同学方案实施过程中，老师随堂检查指导·同学在方案实施过程中要进行自检和互检。相关学问：1、制定把握目标：纯棉在1%以下，化纤在1.2%以下，正卷合格率100%,并考核相关人员。2、合理配置工艺，提高设备运转效率：抓棉机达85%以上，混棉机和开松机达90%以上，靠近成卷机的棉箱要达到97%以上，以保证均衡供应。4、确保天平装置动作正确灵敏。6、每天要检测每台车生产的棉卷质量，重量不匀率不达标机台要停机整改。7、提高挡车工质量意识，严格执行操作法，做好清洁工作，消退落棉、排杂通道部分缠、挂、堵现象，要防止产生不合格的成卷；如产生了不合格品，要准时隔离和处理，不能流入下工序。8、每班要对每台车生产的、已放在棉卷台上的棉卷要进行抽查，发觉有重量不合格卷，要考核挡车工。任务二棉卷质量把握子任务三棉卷含杂率试验学习目标1.把握棉卷含杂率的取样方法和试验周期2.把握棉卷含杂率的试验操作方法和数据处理方法。工作任务试验棉卷的含杂率、棉结杂质，分析试验结果并提出把握措施教学实施方法一、资讯：同学明确工作任务，收集相关信息·棉卷的含杂率、棉结杂质的有关概念·棉卷的含杂率、棉结杂质的计算公式·棉卷的含杂率、棉结杂质率试验目的·棉卷的含杂率、棉结杂质试验仪器·棉卷的含杂率、棉结杂质取样方法棉卷的含杂率、棉结杂质试验方法·棉卷的含杂率、棉结杂质试验数据处理方法棉卷的含杂率、棉结杂质的把握方法二、方案与实施(1)同学针对安排的任务，以小组方式工作，查找与任务相关的信息，填入相应的同学工作页；制定工作方案，包括学习内容、工作步骤、时间安排等验仪器方案等清单。(2)老师随时解答同学疑问(3)各小组叙述其工作方案(4)老师进行评价分析，给出建议(5)同学对工作方案修整完善，最终确定最终工作方案同学独立完成棉卷的含杂率、棉结杂质试验、数据处理，并提出把握措施·棉卷的含杂率、棉结杂质试验·提出棉卷的含杂率、棉结杂质把握措施任务二棉卷质量把握4.0以上1.打手速度当给棉量肯定时，打手速度高，度过高，易损伤纤维，杂质易裂开，落棉含杂率降低，甚至消灭束丝。当纤差、强力低时，打手速度应偏低配置。反之，可偏高配置。2.气流把握运用打手室气流规律进行落棉把握速度为1000-1300r/min。因打手与风扇速度直接影响打手室的纵向气流分布，因此要求风扇的吸风量大于打手的剩余风量。当风扇转速增大，吸风量加大，尘棒处补风量也加大，回收作用强，落棉削减；当打手转速增高，打手产生的气流量增大，使尘棒的间隙处流出的气流量加大，落棉含量增多，不利用节省用棉。(2)合理调整尘棒间的隔距：接受大一小一大的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，增加可纺纤维的回收。(3)合理把握进风方式和路线：增加前后进风或削减侧进风，会使车肚落杂区扩大，由尘棒间排解的气流量增大，落棉增加，除杂作用强，利用密闭的"死箱"作为主要排杂区，大量的纤维在此区域被排出。为了更多地排解杂质，在"死箱"的上部加一档板，开后进风门，使用后进风。在"活箱"的两侧进风以加强对纤维的回收。在"活箱"的上部也可加一挡板，开前进风门使用前进风，这样均可使尘格处的落棉增多。但落纤也会相应地增加。 No7 授课日期11级纺织高职课题：任务三生条质量把握1.生条条干均匀度把握与重量不匀率把握2.把握生条重量不匀率的试验操作方法和数据处理方法。3.把握生条重量不匀率的把握方法实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成开生条重量不匀的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：质量改进方法教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，做生条重量不匀率试验，试验结果超标，应当怎么解决这一问题?教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-1 No8 授课日期11级纺织高职课题：任务三生条质量把握2.生条棉结杂质把握学问目标：1.把握生条含杂率短绒率的取样方法和试验周2.把握生条含杂率短绒率的试验操作方法和数据处理方法。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成开生含杂率短绒率的测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据质量状况提出改进措施；4.老师评价，互评。教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，做生条含杂率试验，试验结果超标，应当怎么解决这一问题?教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-2相关学问：一、生条含杂率、短绒试验二、生条含杂率、短绒把握1、生条含杂率影响生条含杂率的因素主要是棉卷含杂率和梳棉机的除杂效率。降低棉卷含杂率、提高梳棉机的除杂效率就可以降低生条含杂率。生条含杂率的凹凸和棉网中杂质的粒数有关，但由于杂质是粒数为单位，因而在某种状况下，含杂率低的不肯定粒数少。这低，而且所含的棉结杂质粒数也要小而少，因此，在梳理过程中要尽量避开小杂质。1.把握落棉数量和台差。后车肚落棉和盖板花落棉率要依据棉卷含杂率把握在肯定范围内。台差要求愈小愈好，以利于把握生条重量不匀率；后车肚落棉是重点把握部分，当各台落棉差异台的后车肚工艺。纺同批特纱的盖板速度应保持全都，如发觉各机台盖板花差异较大时，可调整前上罩板上口与锡林间隔距。2.把握落棉内容。后车肚落棉是落棉重点，不但要检查总的落棉含杂率和含杂内容，还应留意.三个落杂区各自的落杂状况，并加以把握。第一落杂区以排解较大、较重杂质为主；其次落杂区以排解重量较轻和表面附有蓬松纤维的小杂疵为主；小漏底落杂区以排解短绒和细小杂疵、尘屑为主。后车肚严峻落白和落棉中可纺纤维含量较多时，应把握刺辊部分的气流，把握三个落杂区的落杂数量和内容，并调整除尘刀的凹凸位置和角度以及小漏底工艺。盖板花的含杂内容是带纤维细杂、短绒和棉结。如盖板花中可纺纤维上罩板上口与锡林间隔距的方法来把握。(五)测试结果的平定及处理1、生条重量及重量不匀率的把握不合格机台要准时向车间下达《不合格通知书单》整改后复试合格才可以开车，并备注整改措施和超标缘由。授课日期11级纺织高职课题：任务三生条质量把握4.梳棉机落棉把握(2)学问目标：1.把握梳棉机落棉试验数据处理方法。2.把握梳棉机落棉的把握方法实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成梳棉机的落棉测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据落棉状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：落棉把握方法教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：JC14.6tex棉纱，做梳棉机落棉率试验，试验结果显示各单机落棉差异太大，应当怎么解决这一问题?教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-7台的后车肚工艺。纺同批特纱的盖板速度应保持全都，如发觉各机台盖板花差异较大时，可调整前上罩板上口与锡林间隔距。2.把握落棉内容。后车肚落棉是落棉重点，不但要检查总的落棉含杂率和含杂内容，还应留意.三个落杂区各自的落杂状况，并加以把握。第一落杂区以排解较大、较重杂质为主；其次落杂区以排解重量较轻和表面附有蓬松纤维的小杂疵为主；小漏底落杂区以排解短绒和细小杂疵、尘屑为主。后车肚严峻落白和落棉中可纺纤维含量较多时，应把握刺辊部分的气流，把握三个落杂区的落杂数量和内容，并调整除尘刀的凹凸位置和角度以及小漏底工艺。盖板花的含杂内容是带纤维细杂、短绒和棉结。如盖板花中可纺纤维上罩板上口与锡林间隔距的方法来把握。精梳条重量不匀率把握范围9.5tex以上为1.1%～1.4%;6tex～7tex为1.3%～1.6%。精梳条重量不匀率影响到精梳条条干不匀和成纱的条干不匀以及重量偏差的稳定，对质量指标的评定均有影响。重量不匀率增大后，重量偏差把握也较困难。实践证明，棉卷、生条、精梳条、熟条以及粗纱的重量不匀都会造成成纱的重量不匀和重量偏差。当梳棉生条重量不匀率把握在2%～2.5%以下、精梳条重量不匀率把握在1%以下、并条熟条重量不匀率把握在0.8%以下、粗纱重量不匀率把握在0.9%以下时，细纱成纱的重量不匀率就能达到1.2%左右。1.把握条卷的重量不匀率和伸长率条卷的重量不匀率和伸长率小，精梳条重量不匀率才可能小。2.增加精梳机并合数精梳机并合根数多，并合效果好，精梳条重量不匀率小。精梳机并合根数一般为4~8根，旧机型大多接受4~6根并合，新机型大多接受6~8根并合。3.削减精梳机落棉率眼差精梳机落棉率眼差大，每个眼棉条的分梳效果和定量就不一样，并合牵般要求台差<1%。5.统一工艺参数同品种、同机型的隔距、齿轮齿数、锡林与顶梳型号与规格等工艺参数要全都。6.定期做好平揩车工作，确保机械状态良好。7.严格操作规程，换卷搭头和棉条接头质量要好。8.严格把握车间温湿度，防止消灭粘卷和棉网破边、破洞等现象。9.按时清刷顶梳与锡林，定期校正毛刷插入锡林的深度(一般2.5~3mm),必要时可延长毛刷清洁锡林的时间，以增加梳理效果。授课日期11级纺织高职课题：任务四精梳条质量把握子任务三精梳条短绒与落棉把握学问目标：1.把握精梳条短绒与精梳落棉的试验方法与试验周2.把握精梳条短绒与精梳落棉试验操作方法和数据处理方法。力量目标：能试验精梳条短绒与精梳落棉，能数据分析找出问题，并提出改进措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成精梳条短绒与精梳落棉测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据精梳条棉结杂质状况提出改进措施；4.老师评价，互评。教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-16滨州职业学院教案__授课日期11级纺织高职课题：任务五熟条质量把握子任务一熟条、半熟条重量把握(1)学问目标：1.把握熟条、半熟条重量的试验方法与试验周期2.把握精熟条、半熟条重量试验操作方法和数据处理方法。力量目标：能试验熟条、半熟条的重量及不匀率，能数据分析找出问题，并提出改进措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成熟条、半熟条重量测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据熟条、半熟条重量及不匀状况提出改进措施；4.老师评价，互评。教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-18任务五熟条质量把握__授课日期11级纺织高职课题：任务六粗纱质量把握子任务一粗纱重量不匀率与伸长率把握学问目标：1.把握粗纱重量不匀率与伸长率的试验方法与试验周期2.把握粗纱重量不匀率与伸长率试验操作方法和数据处理方法。3.把握粗纱重量不匀率与伸长率的把握方法力量目标：能试验粗纱重量不匀率与伸长率，能数据分析找出问题，并提出改进措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成粗纱重量不匀率与伸长率测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据粗纱重量不匀率与伸长率状况提出改进措施；4.老师评价，互评。教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业；教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-25粗纱重量不匀率把握范围一般纯棉粗梳纱<1.1%,纯棉精梳纱<1.3%;化纤及化纤混纺纱(一)把握粗纱伸长率1.削减台与台之间伸长率差异2.削减前后排粗纱张力的差异3.削减锭间粗纱伸长率的差异4、削减大、中、小纱之间的伸长率差异(二)把握粗纱牵伸效率粗纱伸长率可以间接反映粗纱张力大小，对粗纱重量不匀率和条干均匀度影响很大。测试粗纱伸长率，可为调整粗纱机卷绕部分工艺参数(卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带的起始位置)和降低粗纱重量不匀率与条干不匀率供应参考依据。粗纱伸长率一般每月每台车至少试验1次，每次取前后排粗纱各2只。常规试验一般只试验大、小纱时的伸长率。粗纱伸长率测试仪器为条粗测长器和米尺。1.削减台与台间的伸长率差异2.削减前、后排间的伸长率差异3.削减锭与锭间的伸长率差异5.稳定车间温湿度车间温度偏高、湿度偏大，锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大，引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大，粗纱伸长率增大。可以削减锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以削减这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度。6.粗纱捻系数降低时，可将铁炮皮带起始位置略微向下铁炮大直径方向移动，以降低筒管卷绕速度，减小卷绕张力。7.消退或减小卷绕机构和机件对粗纱张力的影响授课日期11级纺织高职课题：任务六粗纱质量把握1.粗纱重量不匀率试验学问目标：1.把握粗纱条干不匀的试验方法与试验周2.把握粗纱粗纱重量不匀试验操作方法和数据处理方法。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成粗纱条干不匀与捻度不匀粗纱条干不匀与捻度不匀测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据粗纱条干不匀与捻度不匀状况提出改进措施4.老师评价，互评。教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-28任务六粗纱质量把握纺纱类别条干不匀率/%(条粗条干均匀度仪)条干CV/%(乌斯特仪)纯棉粗特纱纯棉中特纱纯棉细特纱纯棉精梳纱化纤纱一品种不得少于6只。每只粗纱至少试验10m长2段，同一品种总试验段数不得少于20段。粗纱重量不匀率把握范围一般纯棉粗梳纱<1.1%,纯棉精梳纱<1.3%;化纤及化纤混纺纱滨州职业学院教案No24授课日期11级纺织高职课题：任务六粗纱质量把握子任务二粗纱条干不匀与捻度不匀的把握知识目标：1.把握粗纱条干不匀与捻度不匀的试验方法与试验周期2.把握粗纱条干不匀与捻度不匀粗纱条干不匀与捻度不匀试验操作方法和数据处理方法。3.把握粗纱条干不匀与捻度不匀的把握方法能力目标：能试验粗纱条干不匀与捻度不匀，能数据分析找出问题，并提出改进措施。实施步骤：1.同学明确工作任务及要求，查阅资料，收集相关信息，老师讲解要点；(熬炼学生的自学力量和学习爱好)2.老师演示试验方法，同学分组完成粗纱条干不匀与捻度不匀粗纱条干不匀与捻度不匀测试、数据处理；3.分析试验结果，各组依据粗纱条干不匀与捻度不匀状况提出改进措施；4.老师评价，互评。重点难点：不匀率的把握方法教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-27(一)粗纱条干不匀缘由分析1.工艺参数设计不合理2.牵伸部件不正常3.挡车工操作不当4.其他(二)粗纱条干均匀度把握措施1.保证喂入棉条条干均匀2.工艺参数设计要合理。在保证粗纱正常牵伸的状况下，罗拉隔数偏小把握；在保证细纱正常牵伸的状况下，粗纱捻系数偏大把握。3.定期检查罗拉隔距、罗拉加压等是否符合工艺要求。4.加强罗拉、胶辊等牵伸部件和锭子、锭翼等加捻卷绕部件的修理和保养，对于个别缺损部件应准时修复。5.提高操作水平，保证棉条包卷质量和机前接头质量。6.严格把握粗纱伸长率和伸长率差异。7.稳定车间温湿度粗纱捻度是粗纱主要工艺参数之一，其大小对细纱重量CV%和条干均匀度都有很大影响。测试粗纱捻度，可以了解粗纱的实际捻度，同时可检查捻度变换齿轮的齿数是否正确。周期：1次/月，新改纺品种或捻度转变时随试验方法：取样量同粗纱重量不匀率，在Y321B手摇捻度仪上进行试验，先夹好右端纱线再根据定量选择张力夹型号，然后夹好左端纱线开头破捻，待粗纱完全破捻后记录指针刻度，每品种不少于20段。因粗纱捻度比较小，加捻损失率可忽视不计，只要按工艺设计的捻度齿轮上机，粗纱捻度一般差异不大。当实测捻度差异较大时，可适当调整捻度牙齿数。滨州职业学院教案No25授课日期11级纺织高职1.成纱重量CV%与重量偏差把握学问目标：1.把握成纱重量CV%和重量偏差的取样方法和试验周期2.把握成纱重量CV%和重量偏差的试验操作方法和数据处理方法。3.把握成纱重量CV%和重量偏差的把握方法工作任务试验成纱重量CV%和重量偏差，并提出把握措施教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-3-27项目二成纱质量把握1.成纱重量CV%与重量偏差把握一、成纱重量CV%和重量偏差试验成纱重量CV%是指成纱100m长片段之间的重量不匀状况。重量偏差是指纱线实际干重与设计干重之差对设计干重比值的百分率。二者都是纱线品质评定的重要指标质量，也影响工厂的经济效益，而且与纱线的单强、单强不匀率、细纱有亲密的关系。该指标的测试可以为纱线品质评定供应依据，为纱线半制重量变异系数(CV%)理论上约为重量不匀率的1.253倍，更能反映纱线百米重量不匀的真实状况，因而更具有全面性和科学性，因此“93标准”棉纱分5.细纱工序(1)同一品种使用同一机型，尽量做到全部变换齿轮的齿数统一。(2)合理使用粗纱。挡车工加强巡回，将不合格的粗纱准时换下。将粗纱前后排不同(3)加强设备修理和保养工作。在大小平车时，对摇架弹簧压力进行全面测试，保持摇(4)适当配置粗纱捻度。细纱机加压过轻，而粗纱捻度又过大，在细纱后区解捻不充分No26授课日期11级纺织高职2.成纱条干均匀度把握3.成纱断裂强度与强力CV%把握学问目标：1.把握成纱条干均匀度的取样方法和试验周期2.把握成纱条干均匀度的试验操作方法和数据处理方法。3.把握成纱条干均匀度的把握方法4.把握成纱断裂强度与强力CV%的取样方法和试验周期5.把握成纱断裂强度与强力CV%的试验操作方法和数据处理方法。6.把握成纱断裂强度与强力CV%的把握方法工作任务重点难点：试验成纱条干均匀度，并提出把握措施教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-3项目二成纱质量把握一、成纱条干均匀度试验成纱条干均匀度反映的是纱线中短片段之间的不匀状况，是纱线品2.设备状态3.工艺因素4.操作因素与温湿度把握生产效率。纱线强力高，细纱断头少，工人的劳动强度低，生产效率高断裂强度与强力CV%试验与成纱重量CV%和重量偏差试验同步进行。试验仪器是全自动或半自动电子单纱强力机。测试要求在标准大气下(温度20℃±3℃,相对湿度65%±3%,1个标准大气压)进行，假如在非标准大气条件下测试，测得的强力应依据环境温湿度进行修正。测试前纱样需预调湿最少4h。取样时需抽取20个卷装、100根，假如只测试断裂强度，不计算强力CV%,可只测10个卷装、50根。将一根单纱拉断所需的力叫单纱强力，单位是牛顿(N)或厘牛(CN)。修正单纱强力(CN)=单纱平均强力x强力修正系数(在标准大气下测试，则不需要修正)(一)原料选配是提高成纱强力的重要环节(二)混棉均匀是提高成纱强力的必要条件(三)前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱单强的保证(四)细纱工序是提高成纱强力、降低单强CV的关键1.条干均匀是降低单强CV的基础成纱条干均匀度好，细纱单强CV%小。如13tex涤棉纱的条干CV在16.5%以下，单强CV才有可能稳定在12%的水平；14.5tex纯棉精梳纱的条干CV在15.0%以下，单强CV才有可能稳定在10%的水平。2.百米重量不匀率对单强CV的影响3.削减人为和设备所造成的粗节、细节、棉结细纱捻系数大小及捻度不匀率，对成纱强力均有影响。No27__授课日期11级纺织高职学问目标：1.把握成纱捻度、断裂强度与强力CV%的取样方法和试验周期2.把握成纱捻度断裂强度与强力CV%的试验操作方法和数据处理方法。工作任务教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-4项目二成纱质量把握断裂强度与强力CV%试验与成纱重量CV%和重量偏差试验同步进行。试验仪器是全自动或半自动电子单纱强力机。测试要求在标准大气下(温度20℃±3℃,相对湿度65%±3%,1个标准大气压)进行，假如在非标准大气条件下测试，测得的强力应依据环境温湿度进行修正。测试前纱样需预调湿最少4h。取样时需抽取20个卷装、100根，假如只测试断裂强度，不计算强力CV%,可只测10个卷装、50根。将一根单纱拉断所需的力叫单纱强力，单位是牛顿(N)或厘牛(CN)。修正单纱强力(CN)=单纱平均强力x强力修正系数(在标准大气下测试，则不需要修正)也有利于后加工和织造工艺的顺当进行，织物表面光滑，强度高纱用在布面简洁产生纬缩等疵点。通过试验，了解纱线实际捻度是捻度与捻度CV%试验一般每月每台车至少试验1次，改换品种后应随时试验。取样时每个品种至少取10个试样，总试验段数不少于20段。试验仪器是纱线捻度仪。捻加捻法。环境相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对∑T一全部试样捻度的总和；n一试样数量。特数制捻系数与捻度的关系：式中：α,一特数制捻系数；T,一纱线线密度，tex。授课日期11级纺织高职课题：项目二成纱质量把握4.成纱棉结杂质把握5.成纱捻度与捻度不匀把握学问目标：1.把握成纱棉结杂质的取样方法和试验周期2.把握成纱棉结杂质的试验操作方法和数据处理方法。工作任务教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-5项目二成纱质量把握成纱棉结杂质是指1克纱线内棉结杂质总粒数和棉结粒数，是纱线品质评定的重要指标之一。纱线棉结杂质多不仅直接影响纱线外观和质量，在织机织造时也简洁产生断头，并简洁在坏布上产生棉结疵点和在印染加工中因染色不匀而产生白星等疵点。通过试验，可以了解纱线棉结杂质是否符合质量要求，为前纺工序尤其是梳棉工序和精梳工序工艺结杂质把握供应参考依据。成纱棉结杂质试验与重量CV%和重量偏差试验同步进行。取样时每个品种取10个试样，每个试样摇取一块黑板，共10块黑板。试验仪器是摇黑板机和乌斯特纱线条干均匀度仪。用摇黑板机摇取黑板后，在不低于4001x的照度下，光线从左后射入；检验面的安装角度与水平成45°±5°的角度，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费劲为原则。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，孔的深色压片压在试样上，如图6-22所示，进行正反面的每格内棉结杂质检验棉结、杂质分别记录。检验完10块黑板后算出10块黑板的棉结杂质总粒数并计算出1克棉纱线内的棉结杂质粒数二、成纱棉结杂质把握三、成纱捻度和捻度CV%把握措施1.严格工艺管理，避开发生将捻度变换齿数用错现象。2.接受低硬度、高弹性胶辊胶圈，有利于增加对纤维的握持及把握作用，既有利于降低成纱的粗节、细节、条干CV值和毛羽，又有利于降低纱线的捻度不匀。3.统一锭盘，保持锭带的正确安装。锭盘直径不同的锭子不能同台混用。锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格全都，确保锭带张力基本全都。调整锭带"扭花",并使锭带基本处于锭带盘中间位置运行。接受新型高效节能锭带，既可以节电，又可以降低纱线捻度不匀，延长锭带使用寿命等。5.锭子、筒管保持良好的状态。锭脚要结合揩车周期加油，确保滚盘，锭带盘和锭子回转机敏。锭杆要平直，保持锭子回转平稳。筒管重量、规格符合要求，定期剔除内孔磨损的筒管，削减跳管现象。6.在捻线机上罗拉表面套装专用丁腈胶圈后，增加了对捻线运行中的握持力，削减了滑溜率，能明显降低捻线的捻度不匀。No29授课日期11级纺织高职项目三成纱纱疵把握1.棉卷疵点生疏与把握2.生条疵点生疏与把握3.精梳条疵点生疏与把握4.熟条疵点生疏与把握5.粗纱疵点生疏与把握学问目标：生疏各工序常见疵点，并能把握各工序的疵点教学方法：演示、训练、讲解、争辩教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-8项目三成品与半成品的疵点把握一、棉卷疵点把握高质量的棉卷是纺制优质棉纱的基础，它应是长度和重量合乎规定标准、厚度均匀(每米重量均匀)、含杂少、开松好、外形平整(具有肯定的直径，边缘整齐，两头及中间一般大小，不粘连等)。凡不符合上述要求者，都是疵品。授课日期11级纺织高职项目三成纱纱疵把握6.细纱疵点生疏与把握学问目标：生疏细纱常见疵点，并能把握细纱工序的疵点教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-9细节—50%,即细节处截面小于、等于纱线平均截面的50%;粗节+50%,即粗节处截面大于、等于纱线平均截面的150%;棉结+200%(环锭纱),即截面大于、等于纱线九级纱疵的A3、A4基本上都是原料与加工不善所造成，主要是大杂和棉结，用电子清纱器很难清除。所以，在清棉应多松少返、早落少碎；在梳棉应深化梳理，细致除杂。千米粗节、细节、棉结：是一种截面变化小、长度较短的疵点，常在短片段范围内发生，而且大多是非周期性的，是一种常发性纱疵。授课日期11级纺织高职项目三成纱纱疵把握纱线毛羽试验与毛羽把握课时：4学时学问目标：1.把握成纱毛羽的取样方法和试验周期2.把握成纱毛羽的试验操作方法和数据处理方法。重点难点：毛羽的把握教学参考书：纺纱工艺设计与质量把握；棉纺设备与工艺；纺织材料。课后作业：教学札记：通过分组工作，让同学自己边学边做，能激发同学的学习爱好，接受任务驱动，启发争辩的教学方法，教学效果良好。编写日期2013-4-9一、成纱毛羽试验成纱毛羽是指是指暴露在纱线主干外的纤维端。纱线毛羽多，车间体健康；条干均匀度差，表面光滑度差；纤维的强力利用系数低，致使成纱强力