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文档简介

关键设备临时检修协调制度背景在生产过程中，设备的出现故障难以避免。为了保证生产进度和工艺要求，需要在最短的时间内对故障设备进行检修，尤其是对于关键设备，往往需要越快越好的恢复正常生产。但是在搜索、排除问题以及修复等过程中，往往会对相关部门产生影响。因此，制定一套协调机制，以最大化地保障生产和设备恢复的快速性，而不影响相关部门的正常运作成为非常必要的事情。目的本制度旨在制定关键设备临时检修协调制度，明确各部门在设备故障中的职责，最大化维护业务正常运行。职责设备维修部门设备维修部门是设备故障处理和维护的主要责任部门，应该能够及时派遣人员和提交维修报告，对故障设备进行及时的解决，同时，完善故障设备的维护记录，以便于指导日常的维护及保养，再次出现类似故障时，需要比照之前的判定依据。生产管理部门生产管理部门有责任协调生产计划和设备维修，保障生产进度和品质。需要提供及时有效的反馈，在收到设备维修部门报告后，要对生产计划进行调整，组织及分配人员，保证生产进度的稳定，同时提前预测和排除一些景况以保证不影响运营。安全部门安全部门是设备的“保姆”，需要对设备进行各项安全检查和预防措施，防止人身财产损失和设备损坏。在设备故障时，如果涉及到人员安全、环境保护和安全，必须立即通知安全部门及时协调各部门的行动，避免事态扩大。保安部门保安部门主要负责保证整个公司的安全和保障环境秩序。在设备故障中，需要协调各部门的行动，安排人员和保护现场，维护场地秩序，防止物品损失或遗失。流程设备故障时，需要触发临时检修协调制度，具体流程如下：设备维修部门及时发现故障并提交维修报告；生产管理部门确认故障设备对当天生产计划的影响；生产管理部门宣布需要临时停机进行修复；设备维修部门和生产管理部门在现场协调，在现场进行措施讨论及操作方式制定；当涉及到人员安全、物品损失等问题时，需要立即通知安全部门和保安部门，并进行协调；设备维修部门随时报告修复的情况，直到合格为止；生产管理部门根据情况再次提醒生产计划并重新安排。结论制定关键设备临时检修协调制度是提高生产效率和设备维修质量的关键步骤。通过合作、协调和沟通，可以降低部门之间

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