各种家具生产工艺流程

家具生产工艺流程产品的设计流程由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。站在社会需求角度上，设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。从经济效益要求上分析，设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。我公司一直致力于把设计看作热门的战略工具，我们认为好的设计是赢得顾客的关键。主要生产工艺和流程（一）家具油漆工艺流程主要施工工艺：1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。施工要点：清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。（二）钢木家具工艺流程及要求钢木家具的加工工艺流程分为：1、切断（断料、精截）2、弯管3、冲床（冲孔或缺口）4、钻孔5、焊接6、抛光7、酸洗（前处理）8、喷粉或电镀（表面处理）（1）钢管喷粉、电镀、喷漆工艺都不相同喷粉：喷粉自动线，用喷枪喷后，然后在高温烘箱里经过，出来就是成品了电镀：在溶液池里浸泡，发生化学反应喷漆：同木家具喷油漆一样做法（2）喷粉工艺静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。静电喷涂工艺原理：用静电喷涂设备（静电喷涂机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，粉沫颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。静电喷涂其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化、酸洗）——静电喷涂——高温固化——出炉冷却。（三）实木家具生产工艺流程一）备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4．粗刨，给毛料板材定厚。5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14．养生，将木材自然放置24小时左右。二）木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9．平衡，将部件自然放置一段时间。10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三）涂装1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。15．干燥，待干4小时。四）包装1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4．包装，包装产品。（四）软体类家具工艺流程一）主要用料要求：1、软包饰面用材<1>意大利进口牛皮<2>进口麻绒或布艺布2、海绵：高密度海绵3、成型弯板：以高濒热压机加压成型之多层弯曲木4、铁制框架：厚度2.5mm之冷轧钢板5、底盘：壁厚3mm以上冷轨钢管6、气杆：德国产“stabilus”或韩国产“shs”气杆7、五星脚及脚轮ABS工程塑料8、扶手：<1>PU发泡软塑扶手<2>橡木木制扶手二）主要生产工艺流程1、选料（皮制品）使用设备：手工操作质量要求：标明烙印，穿孔，折痕等天然瑕疵以便将其剔除出裁剪范围2、车缝使用设备：工业用重型缝纫机质量要求：线路均匀，顺畅，针距均匀3、扪面料使用设备：气动钉枪质量要求：整体感观流畅，外型符合要求，左右对齐4、组装后全面测试使用设备：人手操作质量要求：全面检测升降，倾仰等功能，确保各项功能达到设计要求。（五）铁皮柜制造的工艺流程（1）产品生产工艺流程产品生产按照流水线的形式，经过十七道工艺完成。（2）表面处理工艺经抛丸机打渣除锈后，采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄腊型磷化、钝化、最后粉末喷涂。要求装饰防护性能要良好，附着力强。表面处理工艺流程：选料→下料→折弯→冲床→压型→工作水洗→脱脂→水洗→磷化→水洗→烘烤→喷粉→固化→成装→半成品→质检→成品→出厂前处理工艺过程：工作水洗→脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘烤→喷粉→固化→喷塑产品主要过程简介：除油（脱脂）：是采用除油（脱脂）剂除去被涂工件表面油污的过程。除锈：是采用除锈液除去被涂工件表面铁锈等污垢的过程。除油和除锈，可除去被涂工件表面各种污垢，以保证涂膜的理化性能和提高产品的质量。中和：是采用化学中和液对除锈后的工件进行中和处理，防止工件二次生锈及将残酸带入磷化工序的过程。表调：在强碱除油、强酸除锈后，工件表面磷化膜粗糙变厚，不利于涂装，因此应对工件表面进行调整。它是采用磷酸钛盐溶液对工件表面进行调整，使工件表面快速均匀的产生、分布许多晶核（磷酸锌盐晶体），从而达到调整的目的，提高工件涂装效果的过程。磷化：是采用磷化液，通过化学反应使工件表面产生一层非金属的，不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，从而显著提高涂膜的附着力和耐腐蚀性的过程。它可以使产品的涂层坚固耐用，色彩鲜艳持久。（六）喷塑磷化工艺及参数（1）喷塑前处理及喷塑工艺流程：采用全自动设备脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗（2）喷塑前处理工艺参数工序选用材料处理温度℃处理时间min药剂用量%脱脂XH—1940—608—155水洗自来水RT1—2100酸洗XH——16CRT10—152—4水洗自来水RT1—2100中和工业碳酸钠RT1—23—5水洗自来水RT1—2100表调XH—12RT1—20．1—0．2磷化XH—103455—102水洗自来水RT1—2100（3）保护膜成份及性质其中为保护膜，成份为磷酸盐结晶，具有以下性质：a、化学性质非常稳定，具有不导电性，因而能够持久稳定；b、覆膜为微细结晶，使金属表面适度的粗糙，宜于塑层的吸附，提高粘合力；c、具有一定的自润滑性，宜于进一步的塑性加工；（4）、喷塑工艺及设备喷塑是产品生产的关键工序之一，喷塑固化一次完成，使喷塑质量得到保证。a、加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；b、喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；c、减少人为因素影响，保证设备质量的稳定性。（七）静电喷塑工艺说明一）静电喷塑原理静电喷塑是在喷枪与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E0足够高时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂粒通过枪口带上电荷成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次放电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，吸浮于工件表面，形成均匀的涂层。二）静电喷塑特点1、粉末涂料特点和传统的喷漆及一般的溶剂性涂料和水性涂料相比粉末涂料和涂装技术具有以下优点：（1）环保健康：粉末涂料无溶剂，100％固体施工，能减少污染、改善环境、保障操作人员的健康。（2）工艺先进：工艺技术先进，施工简单，易于自动化生产，提高劳动生产率。（3）利用率高：材料利用率高（99％以上），粉末可回收再用，大大节省了能源和资源。（4）提高产品质量：带电粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电子线的分布产生环保效应，通过对喷枪的设置及喷涂参数的调整，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高级装饰的目的。2、表面涂装特点（1）涂层理化性能优良，涂膜光滑、丰满，光泽度可自由选择高光、平光、半光、无光。（2）固化温度1800C