安全生产责任制和安全生产规章制度

重庆市百年建筑机械有限公司安全生产责任制安全生产责任制目录一、安全生产方针：安全第一预防为主严格操作保证质量杜绝事故保障生产二、安全生产目标：1、杜绝工伤死亡、火灾、中毒、设备倒塌。2、重伤率控制在0.5‰以内，轻伤率控制在15‰以内。三、公司安全生产责任制划分总经理：安全生产第一责任人。生产经理：安全生产直接责任人。专（兼）职安全员：监督检查直接责任人。各队队长：本队的安全生产第一责任人。本班组（机台）的安全生产直接责任人。四、安全生产文明施工领导小组组长：张必胜副组长：张必全李斌组员：仲红庆游兵江得利邓先礼陈义平总经理安全生产责任1、2、3、4、5、6、生产经理安全生产责任1、2、3、4、5、6、7、8、总工安全生产责任1、全可靠性负责，和设务修理质量负责。2、制和审批安全技术措施，并组织实施。采用新技术、术措施。3、责对技安部门的技术指导工作。并提出预防4、技安部经理安全生产责任1、2、3、4、5、6、7、8、安装、维修队队长安全生产责任1、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、标准和上级指示、决议和规章制度，负本队的安全生产第一责任。2、认真执行“管生产必须管安全”的原则。严格执行安全生产“五同时”的规定。3、在每周的生产会上，分析一周来本队的安全生产动态，共同研究解决安全生产上的问题。提出有效防范措施。深入作业班组，随时掌握本队的安全生产情况，及时处理生产中出现在安全隐患。4、根据施工方案或计划中的安全措施，分别向有关班组或相关人员进行安全技术交底，交接双方均应在安全技术交底卡上签字。5、负责督促有关部门和人员对新工人、转换工种的工人和外用工进行安全教育和培训，凡未经教育培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。6、以身作则、遵章守纪、不违章指挥，坚决制止违章作业行为。7、指导所属班组搞好安全生产、组织、班组学习安全操作规程，并检查执行情况。8、教育工人正确使用个人劳动防护用品，在工作中检查劳保防护用品的执行情况。9、发生工伤事故，必须及时抢救，并保护好现场，按程序立即报告有关部门或领导，同时参加调查、分析事故，并完善改进措施。10、根据上级有关规定，认真执行企业防护用品、防暑降温饮品的发放工作，同时做好职工劳逸结合和女工保护工作。11、有权拒绝上级违反劳动安全法规的指令。专（兼）职安全员安全生产责任1、2、3、4、5、6、7、8、9、各班组长（机台长）安全生产责任1、严格遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组（机台组）人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，并做好安全技术交底。当一个班分配多处工作时，要指定临时负责人负责安全工作。对本班组（机台组）安全生产负直接责任。2、坚持班前安全讲话，具体交待注意事项，认真填写每天的班组活动纪录。3、对新调入或新上机工人进行现场安全教育，熟悉环境和岗位并指定专人照不定期其人安全。4、经常检查现场安全生产情况，发现问题及时处理或上报。5、督促本班组（机台组）人员正确使用个人劳动防护用品。6、教育本班组（机台组）人员坚守岗位，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，同时作好自检、互检、交接检工作。7、发生工伤事故要立即抢救，要详细记录并及时报告。组织全班（机组）人员认真分析原因，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并及时上报。8、支持专（兼）职安全人员工作，对提出的隐患要及时整改。发动本班组（机台组）人员对安全工作提出合理化建议，并同时认真搞好安全生产工作。全体职工安全生产责任1、2、3、使用防护用品，爱护安全设施和安全标志，服从分配、坚守45、安全生产规章制度目录一、施工机械设备维修管理制度二、塔式起重机维护保养管理制度三、施工机械设备的装拆安全管理制度四、塔机拆装人员技术培训考核制度五、安拆技术交底管理制度为规范机械设备(备的使用效率，特制定本制度，各部门人员必须严格遵照执行。一、维修人员必须树立“服务至上，听从安排；服务现场，安全第一”的服务意识，严格遵守各项规章制度。到出租机械的使用效益，切实把操作人员的经济利益和服务态度、操作水平、服务质量挂钩。械维修人员必须熟悉本机的安全维修规程，对于现场违反安全操作规程的指令，有权拒绝操作，并报告现场调度人员，待落实好作业方案后方能作业。操作人员不得酒后上岗或疲劳驾驶。以保证机械设备安全运行。四、维修人员上岗时应态度端正，工作积极，听从安排，对于安排的生产任务必须不折不扣的完成。开工作岗位，如因事外出，须征得现场调度的同意。六、设备出现故障时，现场应即时到场处理。严禁带故障工作。以保证机械设备安全运行。编制单位：重庆市百年建筑机械有限公司一、目的为加强塔式起重机日常维护和保养，使之保持良好的技术状态，提高生产效率，保证安全。二、范围公司租赁服务的各型塔机，施工升降机和其他设备。三、工作范围3．1日常保养3．1．1工作班前保养用测电笔测量机体是否带电，电压是否过到额定要求；检查各制动系统是否可靠，不打滑；检查各减速箱滑油是否缺少、变值；检查各连接螺栓是否松动；检查安全装置是否有效；检查吊钩、大车行走机构、回转机械、变幅机械是否正常、缺油；检查电缆及钢丝绳技术状况。3．1．2工作班以后的保养清除起重机及传动机械上的油污和尘土；打扫驾驶室内卫生；切断电源、锁好配电箱、电缆线盘绕整齐；填写好当日的工作日志，保养记录和故障记录。3．2一级保养，工作1000小时进行一次。3．2．1基础部分，检查轨距、轨顶高度偏差、螺栓连接是否松动。3．2．2钢结构部分，检查钢结构各部分之间的连接，各标准节之间的连接及各杆件的焊缝、塔架、臂架是否变形。3．2．3回转支承部分，检查回转支承连接螺栓是否紧固，加润滑油。3．2．4机械部分检查各减速箱滑油，及时补足；检查提升、变幅、回转机构连接螺栓；检查调整制动轮、制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙；检查滑轮和吊钩上的连接件；检查钢丝绳的磨损情况。3．2．5电机机部分清除碳刷尘垢，检查碳刷压力；检查定子，转子的绝缘情况；检查集电环有无不平，失园和变色；检查机座螺栓是否牢固和轴承润滑情况。3．2．6制动部分检查衔铁上下移动是否与线圈内蕊有摩擦；检查制动瓦和制动轮以及刹车片与制动盘的间隙；配齐全接螺栓和开口销；检查润滑油。3．2．7限位开关部分检查各触点开关是否正常；调整撞杆、碰轮位置，检查外表固定与防雨。3．2．8电阻器部分清扫电阻片上的灰尘；紧螺栓；紧固各接线端子及底座螺栓。3．3二级保养工作3000小时一次3．3．1钢结构部分调查并较正变形和扭曲和杆杠；补焊裂缝；配齐磨损、变形的拉杆、栏杆、防护圈及保接销、螺栓。3．3．2机械设备部分更换润滑油、磨损的油封；检查调整各开式传动齿轮的间隙及回转支撑间隙、补齐油嘴、油盅；检查调整各联轴节和轴向和径向间隙；补焊和修复磨损的行走轮轮缘。3．3．3电动机部分更换碳钢；测定定子和转子间隙；检查轴承间隙。3．3．4制动轴承间隙更换磨损过大的瓦制动；更换刹车片。3．3．5制动器部分测定控制器元件外壳的绝缘；调整接触子的间隙和压力；调整棘轮机间隙，保证启动调速时分段的准确性；更换磨损元件。3．3．6电阻器部分紧固螺栓，测量绝缘；检查更换电阻元件。3．3．7限位开关部分清除触头塌断，调整弹簧压力；测量触头元件与外壳的绝缘电阻。3．3．8保护部分打磨不平触头；检查各触头接触情况；测量相间绝缘；校正电流继电器的稳定值。3．3．9布线部分检查主电源线、辅电源线、照明线的磨损，及时更换。3．4转场保养，除二级保养内容外，重点检查下列参数件。3．4．1金属结构3．4．2吊钩滑轮3．4．3钢丝绳3．4．4滑轮和卷筒3．4．5行走轮3．4．6轴及心轴3．4．7滑动轴承3．4．8滚动轴承3．4．9制动器3．4．10联轴器与离合器3．4．11齿轮转动3．4．12回转支承4工作程序4．1塔机的