某镇垃圾中转站施工组织设计

吴忠市利通区金积镇垃圾中转站施工组织设计编审批日0目录1.1、编制总体思路本《施工组织设计》以工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。绕工期、质量、安全、环保等目标，组织相应的人员和数量，确保工程项目的顺利施工和目标的实现。1.2、编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。编制范围涵盖了各专业工程。1.3、编制依据1、本工程施工图纸。2、本工程招标文件及招标文件要求的技术条款。3、本工程招标答疑及现场考察的情况。5、本工程的工程量清单及我公司的企业内部定额。6、建筑物周围地理位置和施工环境。7、工程所在地的资源供给情况。8、我公司的施工技术力量和技术装备情况。9、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。10、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。11、国家现行有关标准规范规程：（1）工程测量规范（2）地基基础工程施工质量验收规范（3）砌体工程施工质量验收规范（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（5）屋面工程施工质量验收规范（6）建筑地面工程质量验收规范（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（8）组合钢模板技术规范（9）建筑工程施工质量验收统一标准（10）建设工程文件归档整理规范（11）钢筋焊接及验收规程（12）建筑机械使用安全技术规程（13）施工现场临时用电安全技术规范（14）建筑施工安全检查标准（15）建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范（16）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（17）建筑电气工程施工质量验收规范（18）建筑给水塑料管道工程技术规程（19）埋地硬聚氯乙烯排水塑料管道工程技术规程（20）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程1.4、编制原则1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的设计图纸、工程地质情况、工程场地情况和工程的结构特点展开；周转料具及项目管理情况确定和编制；工的体系。吴忠市利通区金积镇垃圾中转站工程，由广西华景城建筑设计有限公司设计，中通服项目管理咨询有限公司宁夏分公司监理，吴忠市第二建筑工程有限公司承建。2抗震烈度为8度，建筑高度6.45m。该工程地理位置处于城镇；交通便利；钢结构设计标准较高，内部功能布局合理简单。该工程具有建设周期短、任务量大、专业工程多等特点。因此，参建单位对此都必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。4.1、施工组织机构1、项目组织机构项目组织机构图项目经理项目总工技术组内业技术员质检员测量员试验员装饰工长结构工长安装工长总平工长绿化工长材核办公室2、岗位职责分工（1）项目领导层具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。（2）项目管理层工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。（3）作业层的具体操作实施。4.2、管理目标1、工期目标施工工期为60日历天。2、质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点五以下。4、环保目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。5、服务目标建造业主满意工程。5.1、施工力量的组织1、施工人力组织派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍投入施工。2、机具组织落实。5.2、主要施工方案的选择1、现场规划方案现场主要布置办公及为施工生产服务设施。施工现场水电按规范要求，在进场后编制专项方案，本施工组织设计不对其作出深入讨论。2、混凝土工程施工方案本工程使用商品砼及自拌砼。3、模板工程方案采用竹胶板模板，支撑主要采用扣式钢管。4、土方工程方案采用机械配合人工施工土石方。5、垂直运输方案本工程选用轮式吊车作垂直运输。6.1、施工总平面布置原则及依据1、布置原则（1）经济实用、合理方便。（2）办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；（3）合理布置起重搅拌机械位置，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；（4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据（1）文件有关要求；（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；（3）总平面图、建筑平面、立面图；（4）总进度计划及资源需用量计划；（5）总体部署和主要施工方案；（6）安全文明施工及环境保护要求；（7）安全文明工地标准；6.2、施工平面布置棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足结构施工的需要。现场设砼、砂浆搅拌设施。2.职工宿舍租用附近民房。3.现场围蔽各区段现场大门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，大门一侧设门卫室（大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。4.现场排污所有自建临时道路靠基坑外侧均做砖砌排水沟，统一排入现场东侧市政排水系统。6.3、施工临时用水布置本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，打井进行抽水。6.4、施工临时用电布置1.室外线路敷设电箱，分别至各加工区；在每层设一个三级配电箱。2.室内导线的敷设及照明装置（1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。铜线截面不得小于1.5mm2。（4)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。6.5、施工现场维护和管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。3、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。7.1、机械设备计划拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。施工机械、设备的使用、维护、保养制度：2、对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。3、对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。4、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。5、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。7.2、劳动力计划1、劳动力的实施（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。质量、安全的管理人员。2、劳动力的配置计划见附表所示。3、劳动力组织和管理的关键环节能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。7.3、主要材料计划根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划，工长审核、项目经理审批并实施。1、主要材料计划详见相关文件。2、周转材料计划以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料计划3、材料供应保证措施（1）有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品,半成品材料的定货计划。（2）对装饰材料、特殊材料,提前组织专业询价,取样后报项目部及监理、建设方审查。（3）以严格的管理措施制度,保证质量进度达到业主和监理的要求。（4）各类装修用材派专人管理,杜绝不合格材料。影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。8.1、总工期安排根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：60日历天完成合同内施工任务。8.2、施工进度计划安排一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。1、施工总进度计划（一级）各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。2、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。8.3、保证工期的措施施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：1、进度的组织管理措施本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多。因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序，确保合同总进度和关键进度。（1）健全组织机构、实施项目法管理具有丰富施工经验的人员组成。b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实（2）配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。b.在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。（3）加强技术管理a.编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。化管理。c.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。d.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。e.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。2、进度控制措施本工程总进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。（1）进度事前控制据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，各楼层和各施工区施工进度计划等。控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。（2）进度事中控制a.每周定期与各班组召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。b.管理人员与各班组负责人在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。c.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理通报工程施工进度情况。（3）进度事后控制管理。b.定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。馈信息，指导和优化后序的施工进度。9.1、施工准备1、现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要应的手续。2、技术准备上的疑问解决在施工之前。（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。3、施工机械准备根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊来满足不同施工阶段的货物交通需要。现场设砼搅拌机，用于砼及砌筑砂浆、水泥碎石的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械1套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，施工过程中将进行设备的日常维护和准备。4、施工人员的准备我们将根据施工总进度的要求，为保证施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工；投入水暖、电气一个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。9.2、土方工程施工方案本工程采用机械开挖与人工开挖相配合。1、土方开挖一般规定土方开挖后，开挖基槽底部应平整,不得有杂物掺杂,放坡按1：0.67。在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工作为施工测量和工程验收的依据。以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工。2、土方开挖基坑开挖采用机械开挖；基坑深陷处采用人工开挖清底。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工，按1：0.67方坡。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定。在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻场地。在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；必要时，可通知设计单位一起讨论提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待作基础时挖除；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。3、土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯机夯实。土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。填方施工前，应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。冬、雨季施工时应作可施碾。底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按照下表选用。填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机具夯机每层铺土厚度mm200～250每层压实遍数3～49.3、钢筋工程施工方案1、钢筋施工工艺控制重点（1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；（2）严把钢材采购、进场和复试质量关；（3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯（4）钢筋接头选用形式和设置接头范围；（5）钢筋连接接头质量；（6）钢筋绑扎与安装质量控制。2、质量控制（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。应停止加工和使用。3、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。4、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5、钢筋的下料与加工合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。6、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上7、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、便于查找和使用。（2）钢筋的运输：本工程的钢筋运输以人工为主。8、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋下料。（2）梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求。9.4、模板工程本工程为钢结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板，主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础承台模板地梁模板，框架柱模板。为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。（l）熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。（2）定位放线1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中找出错误并及时修正。2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3)进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。4)设置模板定位基准烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。（4）根据结构构件特点做出模板安装技术要求2、支设方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。3)混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。（2）模板选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。1)采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。和修补，受到普遍欢迎。2)做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方3)在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。（3）柱模施工工序：在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。1)根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。3)搭设双排架或梁板支架4)柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂上。5)在两侧吊正校直。每450间距设一道。7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。9.5、混凝土工程1、工艺流程砼制备→运输→浇筑→养护。2、混凝土的生产及运输本工程采用商品砼，砼的制拌和运输有商砼站负责。3、混凝土的浇筑和捣固（1）柱混凝土的浇筑一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。（2）基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑采用人工运送。为保证基础钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。浇筑基础混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向。（3）混凝土浇筑注意事项a.混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。b.混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。c.浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。d.浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。e.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f.混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。（4）混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱超高时，应在柱模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。f.素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。g.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。料。4、混凝土的养护混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。5、混凝土现场验收（1）混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构（2）允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)预留洞中心线位置159.6、砌体工程1、材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距@500mm。（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。3、施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按浇水湿润。过长应在（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。（4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。1/4砖长。成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。4、质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。立组69.7、钢结构工程施工1、施工准备（1）技术准备候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在冬季节到来前做好施工安全应对措施。根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。（2）材料要求1）钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。2）钢构件堆放场的准备支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。（3）钢构件验收在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3)核对钢材的规格尺寸。4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。（4）高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格系数复验。设计要求。（5）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符结果应符合要求。（6）主要机具安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见附表。（7）作业条件案)并经审批。2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。4）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。5）场地要平整夯实，并设排水沟。6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9）参与钢结构安装人员要持证上岗。10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12）对柱基标高进行找平。2、操作工艺（1）基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。定。（2）构件吊装顺序并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。3、构件安装工艺（1）钢柱的安装工艺置应一致，并应符合下列规定。标高观测点的设置应符合下列规定：a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处；b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。中心线标志的设置应符合下列规定：a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。2)钢柱的安装方法钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。双机抬吊时应注意的事项：尽量选用同类型起重机；根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线；信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。3）钢柱的校正要是校正垂直度和复查标高。钢柱的垂直度测量a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。钢柱的垂直度校正直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固其他钢柱校正方法如下(适用杯口基础钢柱，其他钢柱亦可参考)：a.松紧楔子和用千斤顶校正法①柱平面轴线校正：即利用钢楔的松紧或千斤顶的侧向力校正平面轴线偏差。板的方法来校正标高，使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。③垂直度校正：利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。b.撑杆校正法于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.缆风绳校正法操作麻烦，占用场地大，常影响其他作业进行，同时校正后易回弹影响精度。仅适用于柱长度不大，稳定性差的中、小型柱子。（2）钢屋架安装工艺1)钢屋架的吊装位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。正好。焊加以临时固定。2)钢屋架的校正把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。即安装屋架永久支撑系统。4、质量验收要点1）基础混凝土强度应达到设计要求；2）基础周围应回填夯实；3）基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；4）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，偏差应符合规定；采用坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板，其允许偏差应符合表5-3的规定；（2）钢结构质量验收要点1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中的附录E。性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。4）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。5、成品保护（1）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。（2）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。（3）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。（4）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。（5）对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。6、环境、职业健康安全控制措施1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。2）施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。3）在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。4）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。（2）职业健康安全控制措施1）吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。2）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。用电安全技术规范》等的规定，电工需持证上岗。4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直上述条件的应设置安全防护层。6）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。7）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。8）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。9）做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。10）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。7、应注意的问题（1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。（2）钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。超过5级时不能进行。8、质量记录及内容要求（1）构件出厂合格证钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。（2）钢结构工程竣工图及相关文件。（3）砂浆、砼强度试验报告（4）有关观感质量检验项目检查记录工程观感质量检查由总监理工程师组织有关监理工程师会同建设单位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主与监理工程师共同确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做双方签字。隐蔽验收记录1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度；网架焊接球节点的连接方式、质量情况；网架支座锚栓的位置、支撑垫块的种类及锚栓的紧固情况等。主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚。（5）单层钢构件安装工程检验批质量验收记录1)基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。4)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5-6的规定。5)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。（6）不合格项的处理记录及验收记录监理工程师在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写《不合格署整改结论。9.8、抹灰及抹灰面油漆工程1、施工组织（1）塑钢窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施办理成品保护的交接。2、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。层。3、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（5）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。作达到设计厚度。4、天棚抹灰为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。先大致找平压实。（3）大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。（4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。5、抹灰质量控制（1）在粉刷砂浆中加入外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）严格按照操作规程施工。6、油漆涂料工程（1）施工前的准备乳胶漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料应附产品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（2）施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。（3）施工过程基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚乳胶漆时，待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳胶漆施工注意事项：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；b、乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；c、乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；d、已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。9.9、门窗工程1、施工准备（1）技术准备1)安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。2)在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。（2）材料要求1)材料规格塑料门、窗按照施工的要求进行定做。2)质量要求：表面无色斑、无划伤；门、窗及边框平直，无弯曲、变形。（3）作业条件1)主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2)当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。4)按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。5)组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。6)门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。2、施工工艺（1）工艺流程清理－安装固定片－确定安装位置－安装（2）操作工艺1)将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3·2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4)根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0·9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5)当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下:平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门、窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不应朝向室内。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。3、质量标准（1）主控项目1)门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌量要求。2)门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正点间距应不大于60Omm。3)门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。4)门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。5)门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6)门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（2）一般项目1)门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。2)门、窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3)门、窗扇的开关力应符合下列规定:不小于30No2)推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。4、成品保护(l)窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。(2)己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。(3)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。(4)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。(5)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。5、安全环保措施(1)材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。(2)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。9.10、墙面砖工程1、操作工艺放线→选砖→素水泥浆扫浆→镶贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→灌缝、擦缝→清理2、施工要点合国家相关标准的原则。排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥：砂=1：2）=1：4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。9.11、室内安装工程施工一、给排水工程1、给排水施工总体要求施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管2、给排水施工方法（1）室内给水管安装首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施必须试压合格方准通水使用。应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。（2）室内排水管安装水泥砂浆接口。埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。（3）卫生设备、器具安装作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。（4）管道支架制作安装支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或并搭接30mm以上。（5）工程试验与检测合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。不下降且管线外观无渗漏为合格。水点是否畅通，管线有无渗漏。E、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。二、电气工程1、主要施工技术方法（1）材料、设备的进场及储存材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方时间。（2）线槽、管道敷设施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。（3）电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰；对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。（4）配电箱盘安装搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。（5）管线安装动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。导线的颜色按相序区分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接或套管连接。（6）照明器具安装疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插保护。（7）孔洞封堵本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下：大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。（8）防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。2、电气测试及调试（1）供电线路的测试兆欧。检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，右插孔为相线。（2）配电箱盘、箱体内元器件的测试A、接触器：外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求（触头B、继电器：外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。7～10倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2～1.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。C、各类开关及按钮：外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。D、测量仪表：检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是确度是否达到设计要求。（3）二次回路的检验与投入外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。（4）单机调试利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。（5）系统调试及联调利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。配电系统测试仪表仪表名称接地电阻