装配式建筑门窗快速安装方法

装配式建筑门窗快速安装方法研究报告项目负责人：张振刚研究单位：山东兄弟盛强门窗幕墙有限公司日期：2016.10.1

目录一、绪论 41、研究背景 42、研究意义 53、研究目标 54、研究方法 5二、研究内容 71、工艺原理： 72、工艺流程 73、门窗安装条件要求 84、铝合金窗固定件 105、铝合金门窗框安装 126、铝合金门窗框固定 127、门窗框与墙体间的处理 128、装配式建筑门窗安装涨塞 149、门窗安装过程中所用材料 1510、门窗安装过程中所用机具设备 1911、劳动组织及安全要求： 1912、质量要求： 22三、本项目总结 24

一、绪论1、研究背景随着现在绿色建筑的发展，装配式建筑的应用越来越广，门窗作为建筑的重要组成部分，安装方式也需要根据装配式建筑实际进行改进，装配式建筑飞速的发展对门窗的安装技术提出了更高的要求；传统的门窗安装方法适用于普通建筑的安装，长期使用过程中普遍存在下列问题，安装工艺复杂，安装过程缓慢，同时安装过程中质量控制困难。随着装配式建筑迅速发展，装配式建筑的门窗安装方式的研究逐渐提上日程，国内也有企事业单位提出相关的解决解决方案，但是现在的安装方式仍然沿用原来的门窗安装方式方式，造成了装配式建筑的门窗安装施工技术与装配式建筑发展不相匹配,随着装配式建筑的推广和普及，对门窗的安装提出了更高的要求，为了配合装配式建筑的发展，本课题针对装配式建筑门窗的门窗的装配式快速安装和安装施工中造成的漏风渗水问题进行研究。2、研究意义山东兄弟盛强门窗幕墙有限公司联合设计单位和大专院校开展了项目研究，针对装配式建筑门窗安装结构的研究，优化安装形式，制定相关安装施工工艺，实现门窗的装配式快速安装，同时通过研究解决门窗由于安装施工中造成的漏风渗水问题，在研究过程中，充分考虑利用墙体的结构与门窗结构，结合整体结构的节能要求，杜绝了冷桥现象，效果明显，技术先进，社会效益和经济效益明显。3、研究目标本方法针对装配式建筑中门窗安装施工，提出了适合于装配式建筑门窗安装解决方案，制定与之相配的施工工艺流程，实现装配式建筑门窗安装的迅速安装，解决了普通门窗安装存在的漏风渗水问题，同时工艺充分利用墙体的结构与门窗结构，结合整体结构的节能要求，解决了门窗安装过程中的冷桥问题。4、研究方法本研究注重多种研究方法的综合运用，采用了理论分析与实例分析相结合的思路，利用多种研究方法，避免了单一研究方法带来的局限和偏差，力求取得较好的研究效果，具体研究方法如下：（1）文献资料法，充分利用学校图书馆、各类科研院所等资源优势，对国内装配式建筑门窗相关专业课题进行研究，了解课题研究的现状，发现各种门窗安装方式存在优缺点以及可借鉴的经验为本课题的研究内容、解决问题的方式等提供依据。（2）、调查研究法,通过设计访谈提纲、调查问卷等方式，在济南市和山东省门窗门窗企业进行深入的调研，了解企业在门窗安装过程中存在的问题和解决的方法，进行经验总结。（3）、经验总结法，借鉴调研企业的经验，综合本公司在施工的技术方法，根据建筑设计院技术要求和装配式建筑生产厂家生产实际，进行总结，提出解决方案。（4）、实验对比法，根据前期提出的解决方案，建立实物进行验证，在验证结果的基础上，进行方案的改进。二、研究内容1、工艺原理：按照装配式建筑的理念，使门窗的安装件实现模块化和标准化，实现门窗安装的快速安装，同时采用新型材料和防水结构的优化相结合，通过新型施工工艺的实施，解决装配式建筑门窗防水渗漏问题。2、工艺流程根据前期的调研和研究制定了装配式建筑门窗的安装与施工流程。施工前的检查工作施工前的检查工作洞口尺寸检查门窗尺寸检查洞口尺寸检查门窗尺寸检查门窗安装件安装门窗安装件安装门窗安装涨塞安装门窗框与墙体间处理铝合金门窗框安装门窗安装涨塞安装门窗框与墙体间处理铝合金门窗框安装施工结束施工结束3、门窗安装条件要求首先门窗洞口以及安装位置已经在工厂预制过程中完成，窗框的安装槽开口在保温侧。两种情况：一种情况安装位置没有预留，需要重新考虑加工位置加工问题；一种情况安装位置已经预留。检查相关尺寸如图2-1所示。洞口尺寸应按照该标准DB37/T5016-2014《民用建筑外窗工程技术规范》中洞口尺寸进行尺寸检查，其余尺寸要求符合本项目要求。图2-1洞口相关尺寸位置图洞口尺寸C、D符合标准DB37/T5016-2014《民用建筑外窗工程技术规范》中7.3建筑外窗安装中要求，偏差0~2mm。预制墙体上预留安装预留槽，安装预留槽之间位置E=400mm，安装预留槽宽F=90mm，正偏差1~2mm，安装预留槽长G=90mm，正偏差1~2mm。安装预留槽深必须到达混凝土墙，混凝土墙墙面平整，保温层切割平整，预埋螺栓预埋在混凝土墙里，预埋螺栓M10长度100mm，外漏25mm，符合设计要求，预埋螺栓结构如图2-2所示。图2-2预埋螺栓在安装预留槽中结构4、铝合金窗固定件按照工厂预制墙体的预留安装预留槽已经预留和没有预留两种情况，本项目设计了两种门窗安装件，一种是L型安装件，用于预留安装预留槽已经预留的情况；一种是条型安装件，用于预留安装预留槽没有预留的情况。建筑用门窗安装件L型安装件由钢制骨架和冷桥垫组成，冷桥垫由橡胶制成，粘结在钢制骨架上，安装时L型安装件由冷桥垫一端与窗框型材外侧通过自攻丝连接。冷桥垫目的限位和隔断传热通道，防止形成冷桥,L型安装件结构如图2-3所示图2-3L型安装件结构图建筑用门窗安装件条形安装件是由钢制骨架和橡胶垫组成，条形安装件的橡胶垫端与窗框型材内侧通过自攻丝连接，冷桥垫目的同样是起到限位和隔断传热通道，防止形成冷桥。条型安装件结构如图2-4所示图2-4条型安装件结构图安装过程中，根据预制外墙的实际情况选择合适的安装件，当外墙有预留安装槽时，选择L型安装件；根据窗框型号，选择与之符合的L型安装件型号，按照相应的预留位置，安装好L型安装件，L型安装件之间的距离应该与图2-1中洞口预留的距离E相同。当外墙无预留安装槽时，选择条形安装件；根据窗框型号，选择与之符合的条型安装件型号，按照标准DB37/T5016-2014《民用建筑外窗工程技术规范》中7.3建筑外窗安装中要求，安装好条型安装件。5、铝合金门窗框安装根据预留槽口的位置和安装件的位置，安装铝合金门窗框。窗框的内侧与结构墙的外平面齐平，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。6、铝合金门窗框固定(1)当墙体预埋件是螺栓时，预埋件与安装件用螺母连接。(2)当墙体上没有预埋铁件时，依据现场实际情况，用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的安装件固定到墙上，严禁固定在保温板上。7、门窗框与墙体间的处理(1)铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按施工要求打发泡胶，处理门窗框与墙体之间的缝隙。（2）JS防水窗边塞缝及JS防水施工洞口外侧四周多遍涂刷JS防水塞缝，铝门窗周边2-5cm范围内进行塞缝，具体做法为1：3干硬性防水砂浆塞缝，缝边压平后，近水侧涂抹不小于1.0mm厚JS防水涂膜。防水必须为两遍以上成活，严禁一遍成活。塞缝前认真检查每一洞口大小是否能满足门窗塞缝条件，检查门窗框安装连接件间距、保护膜是否符合要求，如有洞口问题须提出并建议整改.塞缝前认真清理干净框边的浮灰、垃圾、石子和水泥残渣，并进行基面湿润工作，刷完JS防水后运用水泥防水沙浆混合物，塞实门框体及25mm塞缝洞口，保证塞严和密实，不准有裂缝和空鼓出现。塞缝程序要对称塞，一次成活，以防框移位。塞缝完成后，干后刷防水剂，必须刷两面，不得有开裂，大面塞缝前，必须先进行工序交接及样板工序施工。（3）门窗安装使用L型固定件时，先进行隐蔽工程验收，合格后及时用涨塞将墙体保温预留的孔洞封堵好。如果使用条形固定件，需要在室内侧打孔安装，保证螺钉高度不超过5mm，工序完成后，水泥砂浆封好。8、装配式建筑门窗安装涨塞门窗的安装位置在外侧时，墙体预留安装位置应该在墙体上，这样外墙保温会产生缺口，需要处理；因此根据外形尺寸，设计保温涨塞，尺寸如图2-5所示，安装件安装完成之后，将保温涨塞塞入安装位置，保温涨塞使用保温材料，从而保证了外墙保温的完整性，保证了墙体的保温性能。图2-5保温涨塞结构图安装件安装完成之后，将保温涨塞塞入安装位置，保温涨塞与墙体之间的塞缝采用发泡胶进行塞缝，从而保证了外墙保温的完整性，保证墙体整体的保温性能。

9、门窗安装过程中所用材料1、门窗安装用发泡胶:主要用于门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。在门窗框与洞口墙体间伸缩缝间隙中填充聚氨酯发泡胶，主要是封堵伸缩缝间隙，隔绝室内外空气流通，达到密封保温效果；利用聚氨酯发泡胶的弹性功能可吸收门窗因各种动荷载、静荷载及温差荷载所带来的变形。因此发泡胶填充好与坏、是否到位，直接影响到门窗的密封性和保温性能。在填充发泡胶之前要进行门窗框与墙体间的杂物清理工作，使用扁铲清理硬物，使用鼓风机、毛刷清理浮尘，用水淋湿洞口便于发泡充分。发泡填充时，不可将木楔等临时固定物撤除，需待发泡完全硬化后方可去除，其空间需用发泡二次填充；不可将木楔等临时固定物填埋在发泡中，易形成发泡空穴产生冷桥现象。发泡要连续、均匀、饱满、密实、平整、无漏点，应做门窗框与墙体间隙中室内外贯通发泡。发泡剂填充不可过多，否则会产生门窗框鼓涨变形现象。为避免此现象产生，应了解掌握发泡剂发泡倍率，培训工人熟练操作，有条件的应配合使用门窗框发泡用支撑工具。发泡剂填充不可过多，否则会产生门窗框鼓涨变形现象。为避免此现象产生，应了解掌握发泡剂发泡倍率，培训工人熟练操作，有条件的应配合使用门窗框发泡用支撑工具。门窗框外的发泡胶应在其固化前（泡胶半凝固状态）用手或专用工具压入缝隙中或者压平复位。特殊情况下可待发泡胶干燥后将余出部分进行切割，但此方法容易破坏发泡密封系统，形成漏水、冷桥通道，不建议采用。发泡要求连续均匀饱满密集平整、无漏点。应做门窗框与墙体间隙中空内外连贯发泡。发泡胶的使用方法，施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。发泡胶聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为5～40℃，最佳使用温度18～25℃。低温情况下，建议将本品在25～30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～80℃。聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法(沙磨或切割)除去。固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装(水泥砂浆，涂料等)。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗替换料罐时，先把新罐摇匀(至少摇晃20次)，卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。2、门窗安装用内外墙胶:内外墙胶使用要求：必须是室温固化、高性能的建筑用耐候硅酮密封胶。同时具有耐臭氧、耐紫外线等超群的耐气候性能，具有长久的使用寿命。具有良好的粘结性，在通常的条件下无须底涂；固化后对多数建材，如玻璃、铝材、钢材和石材等表面均能产生良好的粘接力；与硅酮系列结构胶、耐候胶和中性胶，均具有较好的相容性。使用过程中，可以方便地挤出进行施工，并与空气中的水分发生反应，固化成具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。门窗安装用内外墙胶使用方法：硅酮耐候胶用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，没有硅胶枪，可考虑用刀片把瓶切开，然后用抹刀或木片涂沬。可用胶纸来覆盖外围，避免涂污其他地方及使其固化后美观，但涂胶后，一定要在外皮形成前取走。硅酮耐候胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在硅酮耐候胶干前进行。硅酮耐候胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性硅酮耐候胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。外墙面与门窗框交接处完全擦净，去油污，然后将硅酮耐候胶均匀涂在准备就绪的墙表面上，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，待硅酮耐候胶固化，但注意不要挤出硅酮耐候胶。硅酮耐候胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。硅酮耐候胶在固化过程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性作用。所以应在通风良好的环境中使用本产品，避免进入眼睛或长时间与皮肤接触（使用后，吃饭、吸烟前应洗手）。勿让儿童接触；施工场地应通风良好；如不慎溅入眼睛,应用清水冲洗,并随即求医。完全固化后的硅酮耐候胶则无任何危险。10、门窗安装过程中所用机具设备门窗安装过程中需要用到主要机具设备：电钻、水平仪、电锤、钳子、线坠、螺丝刀、胶枪、发泡胶枪等。11、劳动组织及安全要求：（一）、注意的安全事项1）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。2）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。3）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。4）、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。5）、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。6）、必须严格执行各类铝合金防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实铝合金、防中毒措施，并指派专人值班。7）、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。（二）、采取的具体措施1）、外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JG59和国家有关标准规范、规程的规定。2）、所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。3）、材料取用应注意轻拿轻放，防止坠倒砸伤到人员。4）、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。5）、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。6）、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。7）、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8）、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。9）、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。10）、氧气、乙炔、油漆、清洁剂等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。12、质量要求：门窗的质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中分项工程主控项目和一般项目要求。铝合金窗分项工程质量验收记录表序号（GB50210）的规定备注主控项目1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置联系方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目1、金属门、窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用建筑密封胶密封，建筑密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱落。5、有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。6、项次项目允许偏差（mm）1、门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5＞1500mm22、门窗槽口对角线长度差≤2000mm3大于2000mm43、门窗框的正、侧面垂直度2.54、门窗横框的水平度35、门窗横框标高56、门窗竖向偏离中心57、双层门窗内外框间距48、推拉门窗扇与框搭接量1.5

三、本项目总结根据研究要求，通过前期的调研和研究，提出了装配式建筑门窗安装要求，根据实际情况，制定了相关的工艺流程，通过项目的研究取得了以下成绩。1、通过本项目的研究，针对装配式建筑门窗安装中存在的制作标准安装标准提出了相应的验收要求，制定了相关安装2、按照装配式建筑的理念