高大模板专项施工方案-国际会展中心

高大模板支撑系统专项施工方案第3页共54页目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明及依据 21.1.编制说明 21.2.编制依据 2二、工程概况 32.1.工程概况 32.2.混凝土楼层概况 42.3.高支模平面概况 42.4.高支模施工概况 72.5.现场情况 82.6.重难点分析 82.7.施工要求及技术保证措施 9三、施工计划 103.1.施工准备 103.2.施工进度计划 113.3.材料及设备计划 11四、施工工艺技术 134.1.高大模板支撑系统的基础处理 134.2.主要搭设方法 134.3.施工工艺 144.4.材料的力学性能指标 154.6.检查验收 334.7.模板的拆除 36五、安全保障措施 375.1.组织机构 375.2.技术措施 385.3.高大模板验收 415.4.支模监测 415.5.安全技术措施 425.6.安全应急救援预案 43六、劳动力计划 47七、计算书及相关附图 477.1.计算书 477.2.相关附图 67高大模板支撑系统安全专项施工方案一、编制说明及依据1.1.编制说明根据国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度≥8m或跨度≥18m，施工总荷载≥15KN/m2，或集中线荷载≥20KN/m的模板支撑系统，需要组织专家对专项方案进行论证。因A区中学部分区域支模高度达到8m以上及部分集中线荷载≥20KN/m，属于高大模板施工，存在危险性较大，现为了保障现场施工安全、质量，特根据建质[2009]87号文，编制高支模专项施工技术方案，在高支模施工前对施工班组进行专项技术交底，指导施工。1.2.编制依据1.2.1.相关规范（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）中华人民共和国主席令第十三号；（3）《建设工程安全生产管理条例》；（4）中华人民共和国国务院令第393号；（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；（6）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；（7）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；（8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；（9）《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号）；（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（11）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）；（12）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；（15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（16）《木结构设计规范》（GB50005-2003）；（17）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（18）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（19）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（20）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（21）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（22）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；（23）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（24）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；（25）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；（26）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）；（27）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；1.2.2.图纸建筑施工图1.2.3.施工组织设计XX国际会议展览中心项目二、工程概况2.1.工程概况项目内容工程名称国际会议展览中心项目建设单位XX集团国际会议展览中心有限公司勘察单位XX建筑勘察设计有限公司监理单位XX监理有限公司设计单位XX设计开发有限公司施工单位中国建筑第X工程局工程名称国际会议展览中心项目本工程位于XX市xx路北侧、xx西侧，总用地面积为18542㎡，总建筑面积为53142.20㎡，其中地下部分建筑面积为38158.66㎡，地上部分建筑面积为12983.54㎡；建筑结构类型为框架结构，高度为20.5m，其中地下三层为地下室停车场地上5层为教学楼，层高分别为4m/4m/5.5m/4.5m/4m/4m/4m/4m，建筑主要用途为教育建筑。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为乙级；本工程的危险等级为Ι级，事故后果很严重，危险等级系数为1.1。2.2.混凝土楼层概况结构工程概况：（+0.00m为绝对标高1279.5m）序号层高(m)标高(m)最大梁尺寸(mm)梁截面面积（㎡）板厚(mm)面积(m2)负三层结构4m/5m1270300×22500.67512013731负二层结构4m1274300×12000.3612014294负一层结构4m/5.5m1278/1279.5300×22000.6616014296一层结构4.5m1284300×6000.181202668二层结构4m1288300×6000.181202656三层结构4m1292300×6000.181202701四层结构4m1296300×6000.181202649五层结构4m1300250×6000.1512026162.3.高支模平面概况根据本工程结构特点及每个楼层平面布置将支模情况大致分为以下两类支模体系，具体区域见附图。（1）满堂架搭设支模：落地支模如下平面示意图：图中填充区域为负一层结构（-5.5m）2-7~2-9轴交3-N~3-J轴，长约32.3m，宽约10.55m，面积333㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为9m。落地支模剖面图（2）钢管悬挑支模：悬挑长度在1.5m以内如下平面示意图：图中填充区域为三层结构（4m）2-1~2-4轴交3-L~3-M轴，长约21.3m，宽约0.9m，面积19.2㎡，采用钢管悬挑支模方式支模，支模架落在二层底板上，支模高度为4m。钢管悬挑支模结构剖面图2.4.高支模施工概况由于本工程部分区域支模高度达到8m及部分集中线荷载≥20KN/m，属于重大危险性的分部分项工程；现特编制高支模专项施工方案，方案包含高支模支撑体系、墙柱支模体系。具体区域如下表：A区中学高大支模区域划分表：序号部位面积（㎡）标高层高(m)最大梁尺寸板厚（mm）1负二层2-6~2-7交3-N~3-L轴86.7-14.5m~-9.5m5300×6501202负二层19~20交3-F~3-G轴41-14.5m~-9.5m5300×6501203负二层3-A~3-K交20~3-3轴1172-14.5m~-9.5m5500×6501204负一层1-C~1-D交1-1/3~1-4轴55.6-13.5m~-5.5m8300×6501205负一层2-7~2-9轴交3-N~3-J轴333-14.5m~-5.5m9300×12001206负一层1/3-J~3-H轴交2-5~2-6轴44.5-13.5m~-5.5m8300×11801207首层2/0A~1-A交1/1-3~1-4轴71-13.5m~-1.5m12400×6001608首层1-A~1-C交1/1-3~1-4轴63-13.5m~+0.0m13.5300×6001609首层3-F~3-H轴交2-5~2-6轴118-14.5m~-1.5m12m500×80016010二层1-A~1-D轴交1-1轴35.2-9.5m~4.5（负一层支模）14m200×80012011四层3-N轴交2-6~2-7轴外侧18.1-0.03m~12.5m（首层支模）12.8m200×600120总计：2038.1m2集中线荷载≥20KN/m的梁：序号部位梁截面尺寸（mm）支模高度梁跨度砼强度等级集中线荷载1首层底板1-3轴交1-C~1-G轴300×22005.5m9mC3026.655KN/m2负二层底板1-2轴交1-H~1-F轴300×22504m7.4mC3027.259KN/m2.5.现场情况（1）场内、外道路本工程东侧为长岭北路，西侧为观山东路，交通较为便利，但因东西侧道路均为主干道，车流量较大，将对现场施工造成重大影响。现场场地狭小，无法形成场内临时道路，故现场材料均需靠塔吊进行转运。（2）场地条件现场大部分区域场地已平整到位，仅西侧紧靠XXA8组团区域场地暂未平整，且场地狭窄，施工操作尤为困难，场地需要在结构往上施工时逐渐进行土方回填，方可满足现场施工。（3）现场材料堆场场内仅东侧有一块长约90m，宽约11m的场地可以进行永久使用，因本工程地库单层面积大，为了满足现场材料加工，项目拟在地库中间预留一块场地进行材料堆放及加工。（4）周边安全环境介绍本工程南侧及东侧存在110KV高压电线，项目共安装三台塔吊，一台为TC5613，两台为TC5013，其中1#塔吊（TC5613，臂长为50m）回转半径内存在高压电线，3#塔吊（TC5013，臂长为35m）大臂末端距离高压电线不足3m，此两台塔吊作业时存在较大的安全隐患。因本工程东侧为长岭北路，西侧为观山东路，南侧为XXA区的小区道路，现场四周均设置了围墙，仅在西侧及东侧各有一处大门，由于南侧小区道路紧靠建筑物红线之外，模板施工时存在较大的安全隐患。2.6.重难点分析根据现阶段工程环境和工程特点，局部场地未平整、高支模区域面积小高度大（具体部位件钢筋混凝土楼板落地支撑支模区域分析）是本工程施工重难点。针对以上重点，我司拟分别采取以下施工对策：序号施工重难点分析施工对策1局部场地未平整到位现场西侧场地未平整到位，位于基坑边坡之上。随结构向上施工，逐步进行土方回填，达到场地平整要求。2高支模区域面积小高度大高支模区域面积较小，支模高度较大。加强与结构的刚性连接，满足架体的稳定性。2.7.施工要求及技术保证措施2.7.1.施工要求（1）高大模板支撑系统的施工应遵循相关规范、规程和安全专项施工方案的规定，确保施工人员在施工过程中的安全。（2）高支模施工均使用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆禁止采用搭接，必须全部采用对接形式；（3）高支模支撑架纵横向间距均为0.9m×0.9m，步距为1.5m。（4）高支模所使用的钢管实际壁厚必须采用大于等于3.0mm。（5）高支模板底承载小横杆和立杆必须采用双扣件；（6）梁、板间纵横向水平杆必须贯通连接；（7）梁底多立杆支撑时，中间立杆严禁后加，必须与梁侧同时搭设；（8）高支模底部距地20cm设置纵横向扫地杆；（9）高支模梁底支撑不得后加，且必须设置顶托，顶托拉丝部分不得超过25cm，插入立杆内的长度不得小于150mm；（10）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。2.7.2.技术保证措施（1）在高大模板支撑系统施工前应由技术负责人或方案编制人向现场管理人员及作业人员进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（3）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（4）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（5）高支模工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。（6）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。（7）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。（8）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（9）落在原始地面高支模均须对高支模区域土层进行夯实，浇筑10cmC15混凝土垫层。（10）位于架空层区域的支模体系，需要在地梁上部铺设18#工字钢，工字钢间距与架体宽度一致（架空区域具体详见附图）。（11）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（12）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（13）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（14）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（15）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.5m。三、施工计划根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。3.1.施工准备 1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、墙、柱混凝土分两次浇筑，并且第一段墙、柱要超前浇筑，第二段与梁板一起浇筑。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。3.2.施工进度计划本高支模项目计划于2015年4月1日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2015年11月30日完成全部高支模施工。工期计划天数工序工期123456789101112131415墙柱钢筋绑扎墙柱模板支设墙柱混凝土浇筑满堂支撑架搭设模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑3.3.材料及设备计划序号材料种类单位规格数量备注1长钢管米Φ48.0×3.0×6000mm50000按Φ48.3×3.6计算自重，按2.8壁厚计算承载力Φ48.0×3.0×3000mm500002短钢管米Φ48.0×3.0×1500mm150003直角扣件个Φ4880004旋转扣件个Φ4860005对接扣件个Φ4880006胶合板M215×915×183040007对拉螺杆根Φ1430008顶托副受压承载力不少于40KN100009木方根40×80×2000mm2500010垫板根2000×200×50mm10000用于立杆底部11安全帽顶8012安全带副3013脱模剂千克8014钢筋吨3015麻袋㎡3000养护用16编织袋㎡3000雨季施工用17安全网㎡1.8×6m5000防护用18焊条根E43500019混凝土M³50020雨衣件10021雨鞋双10022工字钢m18号50材料计划表序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台TC56131租赁TC501322模板圆盘锯台2自有3手提式木工切割机台3自有4钢管切割机台3自有5全站仪台1自由6经纬仪台SJDJ-021自有7红外铅垂仪台1自有8水准仪台ATO-303自有9砼输送泵台2租赁10高压水泵台2自有11钢筋对焊机台5自有12钢筋弯曲机台2自有13电焊机台5自有14平板式振动器台2自有15插入式振动器台A50，A30各5台自有16刨木机台3KW3自有17钢筋切断机台2自有18钢筋调直机台2自有19布料机台2自有20普通扳手把30自有21力矩扳手把10自有22电钻个4自有23消防器材瓶50自有设备计划表四、施工工艺技术4.1.高大模板支撑系统的基础处理因本工程有底板结构，大部门支模区域落在底板之上，故无需对有底板区域的支模架体基础进行硬化，仅有局部支模架体落在无底板区域，拟采用以下方式对无底板区域支模架体基础进行处理：（1）落在原始地面高支模均须对高支模区域土层进行夯实，浇筑10cmC15混凝土垫层（仅1-1~1-2轴交1-A~1-C轴区域）。（2）位于架空层区域的支模体系，需要在地梁上部铺设18#工字钢，工字钢间距与架体宽度一致（架空区域具体详见附图）。4.2.主要搭设方法（1）模板的加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。特殊模板加工必须经过项目部技术人员和质量人员验收合格后方可使用。（2）模板的安装a.墙柱模板安装：墙、柱钢筋绑扎→搭设墙柱边满堂架→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：安装墙模前，首先需弹出两条墙身线、两条20cm的控制线，其次要对墙体交接处凿毛，清除墙体内的杂物，作好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。b.梁模板安装：满堂脚手架搭设→弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→梁模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：当梁高H大于600mm小于1000mm时，在梁H/2处加ø14@600穿墙对拉螺杆。当梁高H大于1000mm设置竖向间距为450mm的ø14@600穿墙对拉螺杆，当梁跨度大于4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模；c.楼板模板安装：满堂脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→板钢筋绑扎模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：楼板支撑体系高度在8m以上，满堂架立杆间距按照800mm×800mm进行布设，立杆底部设置垫木，距地200设置纵横向扫地杆，剪刀撑按照楼板支撑体系进行设置。4.3.施工工艺混凝土结构施工总工艺流程图模板安装各分项工程施工工艺流程如下表所示：序号模板安装分项工程施工工艺流程1墙模板墙钢筋绑扎→搭设墙边满堂架→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板2柱模板柱钢筋绑扎→搭设柱边满堂架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板3梁模板满堂脚手架搭设→弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→梁模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板4楼板模板满堂支撑架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→板钢筋绑扎模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、模板→清理模板4.4.材料的力学性能指标主要材料的力学性能指标参数：序号材料名称材料规格力学特性1模板15mm厚九夹板面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40。2木方40mm×80mm木方方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.30。3钢管Ф48×3.0钢管钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00。4对拉螺杆M14全螺纹对拉螺杆对拉螺栓直径(mm):M14。抗拉强度设计值，取169.5N/mm2。5扣件Ф48直角、对接及旋转扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。6钢材HRB400屈服点不小于400MPa，抗拉强度不小于170MPa，伸长率不小于14%。4.5.构造设置4.5.1.钢筋混凝土楼板支模体系1）主龙骨采用40mm×80mm的木方@<150mm；2）次龙骨采用Ф48.0×3.0mm钢管；3）满堂架底部设置扫地杆；4）满堂架纵横向大横杆必须贯通；5）满堂架架体搭设顺序：先墙柱边（距墙柱边400mm搭设立杆），再梁边立杆（距梁边300mm搭设立杆），最后填充满堂架架体，架体纵横向间距按照支模高度确定。6）立杆底部需铺设垫板，垫板尺寸为2000×200×50mm。7）立杆必须采用对接扣件进行接长。8）可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.5.1.1.钢筋混凝土楼板落地支撑支模a.适用范围：由于下部无结构支撑，面积较大，及悬挑宽度超过1.5m的均采用落地支撑支模。b.搭设参数：板立杆纵横间距为0.9m×0.9m，步距均1.5m。当支模高度达到8m以上，高支模落地支撑架与满堂架横杆必须贯通。c.落地支撑体系搭设图：结构板支撑架立柱平面示意图结构板支撑架立面示意图落地架与楼层满堂架横杆贯通d.落地支模适用区域:图中填充区域为负二层结构（-9.5m）2-5~2-6轴交3-F~3-G轴，长约9.1m，宽约5.14m，面积41㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为5m。图中填充区域为负二层结构（-9.5m）2-6~2-7轴交3-L~3-N轴，长约14.2m，宽约7.2m，面积86.7㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为5m。图中填充区域为负二层结构（-9.5m）3-A~3-K轴交19~3-3轴，长约69m，宽约20m，面积1172㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为5m。图中填充区域为负一层结构（-5.5m）2-7~2-9轴交3-N~3-J轴，长约32.3m，宽约10.55m，面积333㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为9m。图中填充区域为负一层结构（-5.5m）1-1/3~1-4轴交1-C~1-D轴，长约9.3m，宽约6m，面积55.6㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为8m。 图中填充区域为负一层结构（-5.5m）3-H~1/3-J轴交19~20交3-H~1/3-J轴，长约8.1m，宽约5.6m，面积44.5㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为8m。图中填充区域为首层结构（+0.00m）1-1/3~1-4轴交1-A~1-C轴，长约10.6m，宽约6m，面积63㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为13.5m。图中填充区域为首层结构（-1.5m）1-1/3~1-4轴交2/0A~1-A轴，长约11.8m，宽约6m，面积71㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为12m。图中填充区域为首层结构（-1.5m）3-F~3-H轴交2-5~2-7轴，长约21.8m，宽约5.5m，面积118㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为12m。图中填充区域为二层结构（4.5m）1-1~1-2轴交1-A~1-C轴，长约21.8m，宽约5.5m，面积118㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在负二层结构外侧原始地面上，支模高度为14m。图中填充区域为二层结构（4.5m）2-7轴交3-N轴，长约9.1m，宽约2m，面积18.1㎡，采用落地支模方式支模，支模架落在首层结构底板上，支模高度为12.8m。4.5.1.2.钢筋混凝土楼板钢管悬挑支撑a.适用范围：由于下部无结构支撑，距地高度较大，且悬挑宽度在1.5m之内的均采用钢管悬挑支模，本工程悬挑支模最大宽度为0.9m。b.搭设参数：采用钢管搭斜撑及利用外架支撑的方式支模，立杆间距为0.6m×0.9m，步距为1.5m。c.搭设立面图：混凝土楼板钢管支撑架体搭设立面图d.悬挑支模区域详见附图（楼层平面图）4.5.2.高支模支撑架剪刀撑设置高支模剪刀撑设置参数：1）高支模满堂架架体四周设置连续剪刀撑。2）在架体外侧周边及内部纵、横向每4.5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4.5m。3）剪刀撑角度为45o~60o。4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件连接，边上的两个扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6）当立杆纵、横间距0.9m×0.9m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。7）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为4.5m。剪刀撑布置示意图4.5.3.柱模板支设参数本工程结构柱尺寸为：600×600、600×700、600×609/698、685×609/710、700×600/689、700×585/689、Z25（异形柱）。根据以上柱的截面尺寸，具体支模方式如下：柱支模体系（柱尺寸600×600）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）柱支模体系（柱尺寸600×700）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）柱支模体系（柱尺寸600×609/698）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）柱支模体系（柱尺寸685×609/710）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）柱支模体系（柱尺寸700×600/689）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）柱支模体系（柱尺寸700×585/689）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）Z25柱支模体系（异形柱）次龙骨40×80的木方@200mm主龙骨采用Ф48×3.0双钢管@<450mm对拉螺栓（水平）第一道距地200mm，以上间距为450mm对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm柱搭设高度4m/5m（一次浇筑高度不大于2.5m）4.5.4.剪力墙模板参数本工程剪力墙厚度为300厚、350厚两种，剪力墙净高均为4m（包含顶板厚度）。剪力墙模板竖向主龙骨间距采用40mm×80mm@200mm的木方背楞，横向次龙骨采用间距450mm的Ф48×3.0双钢管，墙体竖向第一道对拉螺杆离开地面面200mm，往上螺杆间距依次为450mm，450mm，450mm，450mm，450mm，450mm，450mm，450mm共计9道。外墙模板下挂300mm，通过后置螺栓预留进行加固。穿墙对拉螺栓规格为M14，具体如下图所示：普通剪力墙模板正立面图普通剪力墙模板侧立面图4.5.5.梁模板支设参数本工程结构梁截面尺寸为200mm×400mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×800mm、250mm×500mm、250mm×550mm、250mm×600mm、250mm×700mm、300mm×550mm、300mm×600mm、300mm×650mm、300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×800mm、300mm×1180mm、300mm×1200mm、300mm×1350mm、300mm×1600mm、300mm×1800mm、300mm×2050mm、300mm×2100mm、300mm×2150mm、300mm×2200mm、300mm×2250mm、400mm×650mm、400mm×700mm、400mm×800mm、500mm×800mm、600mm×800mm。上述梁分为三类：序号梁宽分类梁截面尺寸备注1第一类200mm×400mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×700mm、200mm×800mm、250mm×500mm、250mm×550mm、250mm×600mm、250mm×700mm、300mm×550mm、300mm×600mm、300mm×650mm梁底无支撑立杆2第二类300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×800mm300mm×1180mm、300mm×1200mm、400mm×650mm、400mm×700mm、400mm×800mm梁底一根支撑立杆3第三类300mm×1350mm、300mm×1600mm、300mm×1800mm、300mm×2050mm、300mm×2100mm、300mm×2150mm、300mm×2200mm、300mm×2250mm、500mm×800mm、600mm×800mm梁底两根支撑立杆（1）第一类梁支撑体系第一类梁模板支撑体系立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.9小横杆间距(mm)450M14对拉栓（道）2梁底木方（根）3梁侧木方（根）4立杆纵横距（）0.9支撑架步距（）1.5梁下顶撑（根）0代表梁截面类型300×650支撑架搭设高度9m计算书计算书详见后附件，300×650梁模板计算书（2）第二类梁支撑体系第二类梁模板支撑体系立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.45小横杆间距(mm)450M14对拉栓（道）3梁底木方（根）3梁侧木方（根）8立杆纵横距（）0.9支撑架步距（）1.5梁下顶撑（根）1代表梁截面类型300×1200支撑架搭设高度9m计算书计算书详见后附件，300×1200梁模板计算书（3）第三类梁支撑体系第三类梁模板支撑体系立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.45小横杆间距(mm)450M14对拉栓（道）6梁底木方（根）4梁侧木方（根）15立杆纵横距（）0.9支撑架步距（）1.5梁下顶撑（根）2代表梁截面类型300×2250支撑架搭设高度4m计算书计算书详见后附件，300×2250梁模板计算书4.5.6.其他节点大样支模当落地支模达到8m以上，架体每步三跨需设置一道连墙杆，连墙杆抱住柱子，以增加架体的整体稳定性；当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。如下抱柱节点图:柱子拉结平面图柱子拉结剖面图4.6.检查验收1、模板支撑系统应牢固，不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件.不紧的情况。2、墙的对拉螺栓的螺帽应拧紧，以防跑模或涨模。3、模板间的缝隙应拼缝严密，拼缝较大的地方应用薄铁皮封住。4、预留洞口的位置及尺寸应符合规范的要求。5、现场应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。6、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。8、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（MM）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+4、-5尺量检查6每层垂直度不大于5m6线垂或2M托线板检查大于5m87相临两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5用2M靠尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺杆中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺杆外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准：项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032505813203250脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法：项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m—+90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30+7+30+60+90中间档次用插入法。3满堂支撑架间距步距立杆间距——+20+30钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—+20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—+105剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°—角尺6脚手板外伸长度对接α=130~150mml≤300mm—卷尺搭接α≥100mml≥200mm—卷尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3—钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m—扭力扳手4.7.模板的拆除a.高支模区域必须在混凝土28天后，强度达到设计强度100%后，才能拆除支架。b.高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。c.高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。d.高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。e.高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。f.拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。g.多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。h.高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。I.在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。j.拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。k.拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。l.当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。五、安全保障措施5.1.组织机构（1）高支模总负责：蒋国良现场质量、安全管理第一责任人，应对工程项目落实带班制度负责。（1）高支模现场管理人员：王国周、马乃忠负责现场高支模总体管理及实施情况，旁站砼浇筑情况。（2）高支模办公室策划：钟佐明负责高支模策划及方案编制，并对现场管理人员、班组长及工人进行技术交底。（3）高支模施工班组长：刘佳本、范斌负责现场高支模定位放线及组织工人进行高支模实施。（4）高支模现场施工班组：范斌负责高支模支撑搭设，模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑及养护。（5）高支模专职安全员：蒋明友负责现场高支模时期安全情况，及时排除高支模的安全隐患，并负责督促班组危险性较大的部位进行整改。（6）高支模专职质量员：韦二东负责现场高支模质量，将高支模质量标准落实到施工现场，对不符合规范及标准的支撑体系要求班组进行整改，并复查。高支模组织架构图5.2.技术措施5.2.1支撑搭设及拆除要求（1）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（2）搭设支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证后方可上岗。（3）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。（4）钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。（5）模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。（6）模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。（7）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（8）施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求。（9）扣件螺栓拧紧力矩为40—65N·m。（10）用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。（11）支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（12）高支模立杆不得采用搭接形式，必须采用对接形式。（13）高支模立杆必须直接作用于板模板上作为受力构件，横杆不得作为受力构件。（14）拆模时应搭设工作平台。（15）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。（16）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。（17）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。（18）梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。（19）后浇带区域支撑模板要预留不予拆除，必须在后浇带砼强度达到设计强度后才能拆除。（20）钢管上严禁打孔。（21）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（22）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。（23）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。（24）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（25）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。（26）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。（27）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（28）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。（29）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。（30）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。5.2.2.混凝土浇筑方法及要求（1）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由中间往两端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。（2）混凝土浇筑前由施工单位技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产后，签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。（3）混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，使用仪器进行监测监控，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。（4）要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。（5）混凝土浇筑应先浇墙柱，墙柱强度达到75%以后方可浇筑梁板，并且梁应分层浇筑，每层厚度不超过400mm，板面混凝土堆积厚度不超过100mm，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。（5）在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。（6）布料机移动前，应检查周围是否有障碍物，以防臂架碰到障碍物引起事故。5.3.高大模板验收高大模板砼浇筑前必须组织监理、甲方及安监站共同进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。5.4.支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。由于本工程高支模范围普遍，故在每个高支模区域四周及中心位置布置沉降位移监测点。高支模区域监测点布置示意图3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔两天测量一次。4、变形监测预警值；梁板支撑架沉降预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。5.5.安全技术措施1、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。2、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。3、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的对接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。4、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。5、水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。6、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。7、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。8、混凝土浇筑时严禁任何人员进入架体内部。9、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。10、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。11、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。12、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。13、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。14、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。15、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。16、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。17、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。18、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。19、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。20、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。21、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。22、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。5.6.安全应急救援预案5.6.1.安全事故应急救架构组长：xxx电话：151xxxxxxxx副组长：xxx、xxx电话：155xxxxxxxx、159xxxxxxxx组员：xxx、xxx、xxx电话：152xxxxxxxx186xxxxxxxx成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人交事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本个企业安全生产负责人，及时请求救援。5.6.2.发生支模坍塌应急救援（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持出入口畅通。（2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。（3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（5）现场急救处理：①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。②伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。③伤肢