压力管道安装焊接控制程序

压力管道安装焊接控制程序1.1目的严控焊接程序，保证焊接质量本程序是手册中《焊接控制》要素的支持性文件1.2使用范围压力管道安装各种受压焊缝1.3职责该程序由技术部门焊接质控责任人负责，持证焊工实施，由质检部门监检。1.4程序内容（焊接过程控制程序）（1）焊接施工前的准备①确定依据A设计文件会审，施工图样，对焊接提出的要求，有否特殊规定；B执行的规范，规程标准；C单位历年来已有的焊接工艺评定对该项工程的覆盖情况。相应的焊接工艺，作业指导书。D现场施工条件，作业环境；E合同中用户的特殊要求。②焊接工艺评定A缺少的焊接工艺评定项目有焊接质控责任人组织编制、审核缺项的焊接工艺评定文件；B按照焊评要求，焊接质控责任人按守则中《焊接控制》要点，在质保工程师主持，组织材料、焊工、焊接设备、质检等部门作具体焊评工作；C焊评中的各种检测，试验合格后，焊接质控责任人编制焊评报告，经质保工程师审批生效。D试验不合格，分析原因，重新按上述条款编制并实施焊评直到合格。③焊接工艺（含焊接工艺指导书）A评定合格的焊工工艺评定，就是合格的焊接工艺，其内容一般有：焊评编号、母材料质、焊材材质、焊接方法、焊接设备、焊接工艺参数（焊条直径、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、层间厚度），预热温度，缓冷方式、缓冷温度，焊后热处理等技术要求，以及特殊条件下的要求。B焊接工艺经焊接质控责任人审核质保工程师审批后生效；C特殊地段或重要管段要根据焊接工艺编制焊接作业指导书，具体到焊工如何作业；D编制焊接技术交底文件，明确焊接按工艺参数的具体要求④焊接设备A配置的焊接设备必须满足焊接工艺参数的要求；B焊接设备仪表完好，性能稳定，其他线、地线完好。⑤焊接材料A焊接材料必须从单位有出库记录的焊材一级库提出，一级库的要求按手册中《焊接控制》要素3.1.3（2）执行；B焊条使用前必须进行烘干，烘干规范守则是：优选焊条质量证明书中的规定，若无规定按J8/T4079标准执行；C施工现场适当的地方建立焊材烘干二级库。即烘干设备。有专人负责，要有焊条烘干发放回收记录与焊条头回收筒；D领用的焊条应立即放入焊条保温箱内，随用随取，剩余焊条应及时返回二级库，在用时应重新按规范烘干。一般烘干不可超过二次。⑥焊工A施焊人员必须有合格的焊工证，其合格项目于所焊对象相符，且在有效期内；B在施焊过程中，发现焊工不在状态或经检查合格率低者令其停止施焊，待进入状态或经实际合格率达到标准后方可进行实地施焊。C.焊工要作每条焊缝的施焊记录。外观有质检员签字，探伤由无损检测员签字。⑦技术交底，安全交底A施工施焊前，生产部门应组织所有施工人员听取技术部门技术交底，听取安全员的安全工作交底，由异议者要当时提出，做出妥善解决，应有记录。B同意后交底与被交底双方要履行签字手续，该记录记入竣工资料之中。（2）焊接施工①施工人员按照图样，技术交底，工艺文件要求进行，材料标志对照，降绣，去污，焊缝组队，焊前预热，定位焊、焊接、焊后缓冷、焊缝修复、质检员外组检查，无损检测抽检或安检，出具NDT报告，焊缝返修与报告。做好全部的施工与检验记录。②焊工在距焊缝轴向30~50MM处打上自己的焊工钢印，若其焊缝进行NDT，则在此处应打上NDT编号钢印，作好《施焊记录》③若不允许在管道上打钢印，应该在管线轴测图上标出焊口编号，施焊者钢印号、NDT口的编号。④施工工艺纪律检查A工艺纪律检查有质量检验质控责任人组建。由设计工艺负责人.质检员。焊接质控责任人参加B抽查为主，重点是焊接工艺执行情况NTD结果耐压试验出现的问题，作好记录在《施工检查记录》中。⑤焊缝返修A焊缝出现超标缺陷是在NDT和耐压试验中、依据检测报告和耐压试验的漏点，技术部门与质检员与生产项目领导分析原因由焊接质检员负责人编制返修工艺，经质保工程师批后实施。（焊工在质检员的监控下严格按返修工艺操作.）B返修完毕后。对返修部位重新按原检测方法检测必要时可扩大检测范围）。（3）记录整理①焊接工艺评定系数；②焊接工艺(焊接作业指导书)；③焊接返修工艺；④焊材一级库记录：一级库温湿度记录发放记录；⑤焊材二级库记录：烘干、发放、回收记录；⑥