第五章注射模基本结构与注射机课件

5.1注射模的分类及结构组成按注射机类型卧式注射机用注射模立式注射机用注射模角式注射机用注射模按塑件材料热塑性塑料注射模热固性塑料注射模按模具型腔数目单型腔注射模（一模一件）多型腔注射模（一模多件）第五章

注射模基本结构与注射机2023/7/19一模一腔模具外形一模多腔模具外形

注射模的组成两大部分：动模（安装在注射机的动模板上）、定模（安装在注射机的定模板上）。注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。

根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统或机构组成：

1.成型部分

指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，在动、定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。

2.浇注系统

由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3.导向与定位机构

为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。

4.脱模机构

脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。

5.侧向分型与抽芯机构

成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。

6.温度调节系统

为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。

7.排气系统

为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。

安装在注射机上的注射模

5.2.1单分型面注射模5.2注射模的典型结构设计注意事项1）在分型面上开设分流道；2）推出机构设置在动模一侧，塑件分型后留在动模一边；3）在动模一侧设置拉料杆，以使浇注系统凝料在分型时留在动模一侧；4）推杆的复位：复位杆复位或弹簧复位。2023/7/19

2.双分型面注射模设计注意事项双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口，截面直径0.5~1.5mm，浇口不能过小、过大。分型面A的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。一般A分型面的分型距为：a=a’+(3~5)mm双分型面注射模，为了中间板在工作过程中的导向和支承，在定模一侧必须设置导柱。2023/7/19

流道板流道板流道板流道板双分型面注射模示例

导柱定距双分型面注射模2023/7/19摆钩分型螺钉定距双分型面注射模2023/7/19

斜导柱侧向抽芯的注射模斜滑块侧向分型与抽芯机构2023/7/19

带活动镶件的注射模

1卧式注射机5.3注射模与注射机5.3.1注射机的分类

2立式注射机

3角式注射机5.3.2注射成型机型号规格的表示法：表示法分为：注射量、合模力、注射量与合模力。XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3的注射机

XS：塑料成型机Z：注射机Y：螺杆式XZ-190/90：注射量为190cm3

、锁模力为90*10kN注射机型号：2023/7/195.3.3注射机有关工艺参数的校核一、型腔数目的确定和校核1.按注射机的额定塑化量确定型腔数目nnm

1＋m2≤KMT/3600K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8M：注射机的额定塑化量，g/h或cm/hT：成型周期，sm2：浇注系统凝料的塑料质量或体积，g或cmm1：单个塑件的质量或体积，g或cm333n：型腔数量2023/7/192.按注射机的额定锁模力确定型腔数目n≤(Fn-pAj)/pAFn：注射机的额定锁模力，Np：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力的80%Aj：浇注系统在模具分型面上的投影面积，mmA：单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm222023/7/19二、最大注射量的校核n≤(kmn-mj)/mmn：注射机允许的最大注射量，g或cm3生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。K：注射机最大注射量的利用系数，一般取0.82023/7/19

常用塑料注射时型腔的平均压力MPa塑件特点举例（Mpa）容易成型塑件PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类25一般塑件在模温较高下，成型壁薄容器类30中等黏度塑料及有精度要求的塑件ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等35高黏度塑料及高精度、难充型塑料高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等40(nA+Aj)p≤Fn三、锁模力的校核四、注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力P公≥P注其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5.1)P公——注射机公称注射压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型2023/7/19

（1）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系

5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核SR=SR0+1~2mmd=d0+0.5~1mm（2）定位圈与注射机固定板的关系定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配，采用间隙配合，以保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合（3）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系(4)模具的固定模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定6开模行程校核1.开模行程与模具厚度无关（1）对单分型面注射模H1——推出距离（脱模距离）H2——包括浇铸系统在内的塑件高度S——注塑机最大开模行程（2）对双分型面注射模

H1——推出距离（脱模距离）H2——包括浇铸系统在内的塑件高度S——注塑机最大开模行程a——定模座板与中间板的分开距离2.开模行程与模具厚度有关(1)对单分型面注射模：

(2)对双分型面注射模，可按下式进行校核：H1——推出距离（脱模距离）H2——包括浇铸系统在内的塑件高度S——移动模板与固定模版间最大距离Hm——模具厚度3.模具有侧向抽芯时的开模行程校核H侧——侧向抽芯开模行程7推出机构的校核

(1)中心推出杆机械推出如卧式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、直角式SYS-45及SYS-