医药园施工项目施组厂房建设

目录一、施工技术方案与技术措施 ___________________________________1二、质量经管体系与措施 __________________________________62三、安全经管体系与措施 __________________________________67四、环境经管体系与措施 __________________________________70五、工程进度计划与保证措施_________________________________73六、资源配备计划 ________________________________________75七、施工设备____________________________________________77一、施工技术方案与技术措施[一]、工程简况(一)、建设简况1、工程名称：湖南鑫和医药园施工工程2、建设单位：湖南鑫和医药有限公司3、设计单位：湖南省邮政科研规划设计院有限公司4、建筑地点：长沙市高新区长叶路以北、雷高路以东。5、招标范围：湖南鑫和医药园，地下配电室及工业用房。医药生产厂房、工业附属用房的建安工程、 主体工程、室内初装(墙面、铝合金中空玻璃窗、铝合金百叶窗、防雨百叶窗、保温、防水、楼梯扶手)外墙装修、弱电、消防、室外、管网、附属设施等建安工程。(二)、建筑简况1、工业附属用房建筑简况1.1、工程简况子项名称工业附属用房建筑面积2263.82平方M建筑基底面积439.91平方M设计使用年限50年层数(地上/地下)6层总高度21.9m建筑耐火等级二级1.2、屋面工程本工程屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为 15年。楼梯间屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面(参见11ZJ001第110页屋107)，其它屋面为细石砼和高聚物改性沥青防水卷材(参见11ZJ001第112页屋201,取消地砖层。60厚憎水岩棉板)。1.3、装修工程1.3.1、楼地面工程：根据各部分使用功能要求不同， 分别采用水泥砂浆楼地面、陶瓷地砖楼地面等。1.3.2、内墙面：根据各部分使用功能要求不同，分别采用无机轻集料保温砂浆内保温墙面、混合砂浆内墙面、仿瓷涂料内墙面、防水砂浆内墙面、面砖踢脚等。1.3.3、顶棚：根据各部分使用功能要求不同，分别采用仿瓷涂料顶棚、混合砂浆顶棚等。1.3.4、外墙：根据各部分使用功能要求不同， 分别采用涂料外墙面、面砖外墙面等。1.4、门窗工程：根据各部分使用功能要求不同，分别采用防火门、双层玻璃门、夹板门、铝合金门联窗等。2、工业用房建筑简况2.1、工程简况子项名称工业用房建筑面积3232.88平方M建筑基底面积543.82平方M设计使用年限50年层数(地上/地下)6层总高度21.9m建筑耐火等级二级2.2、屋面工程本工程屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为15年。楼梯间屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面(参见11ZJ001第110页屋107)，其它屋面为细石砼和高聚物改性沥青防水卷材(参见11ZJ001第112页屋201,取消地砖层。60厚憎水岩棉板)。2.3、装修工程2.3.1、楼地面工程：根据各部分使用功能要求不同， 分别采用水泥砂浆楼地面、陶瓷地砖楼地面等。2.3.2、内墙面：根据各部分使用功能要求不同，分别采用无机轻集料保温砂浆内保温墙面、混合砂浆内墙面、仿瓷涂料内墙面、防水砂浆内墙面、面砖踢脚等。2.3.3、顶棚：根据各部分使用功能要求不同， 分别采用仿瓷涂料顶棚、混合砂浆顶棚等。2.3.4、外墙：根据各部分使用功能要求不同， 分别采用涂料外墙面、面砖外墙面等。2.4、门窗工程：根据各部分使用功能要求不同，分别采用防火门、双层玻璃门、夹板门、铝合金门联窗等。3、医药生产厂房建筑简况3.1、工程简况子项名称医药生产厂房建筑面积12539.52平方M建筑基底面积4118.98平方M设计使用年限50年层数(地上/地下)3层总高度18.20m防火设计分类丙类建筑耐火等级二级3.2、屋面工程本工程屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为15年。楼梯间屋面为高聚物改性沥青防水卷材屋面(参见11ZJ001第110页屋107)，其它屋面为细石砼和高聚物改性沥青防水卷材(参见11ZJ001第112页屋201,取消地砖层。60厚憎水岩棉板)。3.3、楼地面工程：根据各部分使用功能要求不同，分别采用细石混凝土防水地面、非金属耐磨楼 /地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼面等。3.4、内墙面：根据各部分使用功能要求不同，分别采用无机轻集料保温砂浆内保温墙面、混合砂浆内墙面、仿瓷涂料内墙面、防水砂浆内墙面、面砖踢脚等。3.5、顶棚、根据各部分使用功能要求不同，分别采用仿瓷涂料内墙面、混合砂浆顶棚等。3.6、外墙面：根据各部分使用功能要求不同，分别采用涂料外墙、面砖外墙面等。3.7、门窗工程：防火门、电动卷帘门、冷库门、铝合金窗。4、传达室简况4.1、本工程包括消防控制室和传达室。建筑面积为51.42平方M。4.2、门窗：铝合金窗、防火门、夹板门等。(三)、结构简况1、工业附属用房结构简况1.1、本工程为框架结构，无地下室，地上七层，建筑高度(自室外地坪至檐口 21.60m)一层为食堂，二层为设备层，三 -七层为宿舍；建筑结构安全等级为二级、耐火等级为一级、抗震设防烈度为6度。1.2、本工程采用柱下独立扩展基础加联系梁，采用强风化泥质板岩作为为持力层，fak=380KPa。1.3、混凝土：C10砼垫层、C30砼基础(联系梁、地下室侧壁、柱)、C30砼梁板、C25砼构造柱(梯柱)；楼盖采用现浇PK叠合楼板。1.4、钢材：采用 HPB300级、HRB335 级、HRB400级。1.5、砌体工程：本工程外墙墙体为 MU10 页岩烧结空心砖 ,内墙用加气混凝土砌块；墙体在± 0.000以上用M5混合砂浆砌筑,在±0.000M 以下用M5水泥砂浆砌筑。2、工业用房结构简况2.1、本工程为框架结构，无地下室，地上六层，建筑高度（自室外地坪至檐口 21.60m，地上均为医药用房。建筑结构安全等级为二级、耐火等级为一级、抗震设防烈度为 6度。2.2、本工程采用柱下独立扩展基础加联系梁，采用粘土为为持力层，fak=240KPa。2.3、混凝土：C10砼垫层、C30砼基础(联系梁、地下室侧壁、柱)、C30砼梁板、C25砼构造柱(梯柱)；楼盖采用现浇PK叠合楼板。2.4、钢材：采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。2.5、砌体工程：本工程外墙墙体为MU10页岩烧结空心砖,内墙用加气混凝土砌块；墙体在± 0.000以上用M5混合砂浆砌筑,在±0.000M 以下用M5水泥砂浆砌筑。3、工业用房结构简况3.1、本工程为框架结构，局部地下室，地上三层，建筑高度（自室外地坪至檐口 17.00m），地下为设备房，地上为厂房。建筑结构安全等级为二级、耐火等级为一级、抗震设防烈度为 6度。3.2、本工程采用柱下独立扩展基础加联系梁，采用强风化泥质板岩作为为持力层， fak=380KPa 。3.3、混凝土：C10砼垫层、C30砼基础(联系梁、地下室侧壁、柱)、C30砼梁板、C25砼构造柱(梯柱)；楼盖采用现浇PK叠合楼板。3.4、钢材：采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。3.5、砌体工程：本工程外墙墙体为 MU10 页岩烧结空心砖 ,内墙用加气混凝土砌块；墙体在± 0.000以上用M5混合砂浆砌筑,在±0.000M 以下用M5水泥砂浆砌筑。4、结构简况：基础(±0.00以下)用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；基础以上墙体用MU10普通粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。地圈梁混凝土强度等级采用 C20。(四)、电气简况1、工业附属用房电气简况1.1、本工程从园区变配电所引来～ 220/380V 电源，供照明及动力负荷用电；负荷等级三级负荷。1.2、本工程采用放射式的供电方式，照明、动力电源均在低压柜进行总计量。1.3、照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。1.4、配电干线选用 VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，应急照明干线选用 ZR-VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力电缆。动力支线选用 VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。应急照明支 线选用ZR-BV-450/750V 聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线；照明支线选用BV-450/750V 聚氯乙烯绝缘铜芯导线。1.5、本工程为三级防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。1.6、本工程接地型式采用 TN-S系统，PE线在总配电箱的进线开关前进行总等电位联结。 整个系统中性线 (N)与保护线(PE)必须严格分开，不得混接。1.7、本工程弱电系统包括有线电视系统、电话系统及网络布线系统等。2、工业用房电气简况2.1、本工程从园区变配电所引来～ 220/380V 电源，供照明及动力负荷用电。二级负荷采用双电源供电，其中检测大厅的计算机系统及照明系统、计算机房双电源引自变配电房，并在末端互投；为保证检测大厅、计算机房照明系统在电源切换时正常工作，其灯具均采用自带蓄电池灯具；应急照明的备用电源采用灯具自带蓄电池。2.2、本工程采用放射式的供电方式，照明、动力电源均在低压柜进行总计量。2.3、照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。2.4、动力及照明干线均选用 VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。2.5、动力支线选用 VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。应急照明干线选用 NH-BV-450/750V 聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线；应急照明支线选用 ZR-BV-450/750V 聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线；照明支线选用 BV-450/750V 聚氯乙烯绝缘铜芯导线。2.6、本工程为三级防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2.7、本工程接地型式采用 TN-S系统，PE线在总配电箱的进线开关前进行总等电位联结； 整个系统中性线 (N)与保护线(PE)必须严格分开，不得混接。2.8、本工程弱电系统包括有线电视系统、电话系统及网络布线系统等。3、医药生产厂房简况3.1、本工程由城市电网引一路 10KV 电源线路穿管埋地引入设在地下一层的 10kV 高压配电室。供电为一路 10KV电源+柴油发电机组。园区消防负荷；电子信息系统电源、 安全防范系统电源、有特殊储藏要求的药品冷库、电梯电源等为二级负荷；除二级负荷外的其他电力负荷及一般照明均为三级负荷。3.2、低压配电系统：低压配电系统采用～ 220/380V ，放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式供电。3.3、高压电缆室外选用VV22-6/10kV聚氯乙烯绝缘护套铜芯铠装电力电缆直埋；室内选用VV-6/10kV聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆，沿阻燃金属电缆桥架敷设。3.4、低压出线电缆选用VV-0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。应急母线出线选用NH-VV-0.6/1kV耐火聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。所有支线除至污水泵出线选用防水电缆外，其它均选用 BV-0.45/0.75kV 导线，穿热镀锌钢管暗敷。3.5、控制线为ZR-KVV-0.5kV控制电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV-0.5kV控制电缆。3.6、照明为单相三线，照明配电箱出线采用 BV-3×2.5mm/PC16 。插座为单相三线，配电箱出线采用 BV-3×4mm/PC20 。3.7、本工程为三级防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。3.8、本工程接地型式采用 TN-S系统，PE线在总配电箱的进线开关前进行总等电位联结； 整个系统中性线 (N)与保护线(PE)必须严格分开，不得混接。3.9、本工程弱电系统包括有线电视系统、电话系统及网络布线系统等。3.10、火灾自动报警及联动控制系统：包括火灾探测器设置、消火栓泵联动控制系统、 防排烟联动控制系统、 气体灭火系统控制、非消防断电控制、消防电话、火灾声光报警系统等。4、传达室简况4.1、本工程消防控制室采用双电源供电并在末端互投。双电源引自变配电房低压柜。 由变配电房引入两路～ 220/380 电源，其中工作电源引自变压器低压侧，备用电源引自柴油发电机组。为满足双电源切换时间要求，消防控制主机等消防设备同时采用 UPS供电，

UPS

设备连续供电时间不小于

30 分钟。传达室采用～220/380V 单电源供电，其电源引自变压器低压侧。4.2 VV-0.6/1kV铜芯电力电缆，与消防有关的配电干线选用 NH-VV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯耐火电力电缆。4.3、配电支线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，穿PC硬聚氯乙烯管在顶板、地板及墙内暗敷设。与消防有关的配电支线选用NH-BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线。4.4、电动门控制箱配电支线选用 RVV-0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯软电力电缆。4.5、本工程为三级防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。4.6、本工程接地型式采用 TN-S系统，PE线在总配电箱的进线开关前进行总等电位联结； 整个系统中性线 (N)与保护线(PE)必须严格分开，不得混接。4.7、本工程弱电系统包括有线电视系统、电话系统及网络布线系统等。4.8、消防工程：包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾声光报警系统、消防电话系统、电梯监控系统、应急照明控制系统等。(五)、给排水工程1、工业附属用房给排水1.1、生活给水系统由市政直接供水； 设计压力值为 0.28MPa。1.2、本工程污、废水采用合流制，室内污废水采用重力流经室外污水管排至化粪池后进入市政污水管。1.3、本工程给水管道在室内形成环状，室外消火栓栓口处的水压从地面计算不小于 0.1MPa，室内消火栓栓口的水压不超过0.5MPa，并在室内消火栓处设置直接启动消防水泵的按钮。1.4、室外埋地给水管采用 PE管,热熔连接，管道工作压力1.0MPa，室内给水立管采用 PSP钢塑复合管，采用双热熔管件。1.5、室内给水支管采用 PPR塑铝稳态管，采用双热熔管件。1.6、污废水管、雨水管采用 U-PVC排水管，胶接。1.7、消火栓管采用热镀镀锌钢管， DN≤100mm ，丝接；DN>100mm 时采用卡箍连接。1.8、生活给水管上采用截止阀 ,工作压力 1.0MPa；消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀； 其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀；消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀。(六)、厂房通风工程1、所有通风防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。2、风管支、吊架不宜设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 0.2m。当水平悬吊的主干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3、设备：包括消防高温排烟风机、轴流式排风机、排烟防火阀、电动防火阀、风管止回阀、单层百叶排烟口、板式排烟口、方形壁式轴流风机、防火软接头、镀锌钢板风管等。(七)、室外工程1、10KV铠装电缆采用直埋； 低压电缆、路灯线路有地下室的部分用桥架或穿管敷设， 无地下部分则采用穿 U-PVC管埋地敷设，直埋或穿管埋地电缆埋深距地不小于 0.7M，过道路处穿钢管保护。2、给排水包括雨污排水管、给水管等。3、室外景观绿化、水泥砖铺地、水泥混凝土路面、植草砖铺地、广场砖铺地、路缘石等。[二]、施工前的准备(一)、技术准备1、熟悉施工图纸招标文件，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。2、组织相关技术人员学习、讨论施工图、为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。3、组织施工经管人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。4、根据正式施工图纸详细编制、完善、切实可行的施工组织设计。5、完善可操作性强的工程质量保证计划。(二)、物资准备1、材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，对现场需要的材料，由我公司采购的材料准备好实物样品， 签订好水泥、钢材、砖等主要材料的订购合同。2、机具设备：详见机具使用计划安排。3、投入主要材料计划安排：详见主要材料、构件用量计划。(三)、现场准备1、施工场地1.1、现场进行全封闭施工，对需搭设安全防护棚或砌筑围墙的部位，均在进场后立即进行围护。施工场内地坪全硬化。1.2、在场内修建临时房屋作为办公用房、生活用房、住宿用房、木工棚、钢筋棚、机具仓库、材料仓库等。2、临时道路:在充分利用现有道路的前提下，在场内修筑一条5m宽，150厚C20混凝土临时道路，确保场内道路的畅通。2.1、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网为施工服务，支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为 2%，以排除现场范围内施工用水和雨水。2.2、现场内外原有自然排水系统应予疏通，修排水沟通至排水管网。3、施工用电:由建设单位指定位置接入， 采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。采用“三级配电、二级保护” ，“一机一闸一漏”的配电原则。4、施工临时用水：由建设单位指定位置接入。[三]、施工组织部署为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，公司决定派出我公司责任心强、具有丰富类似工程施工经验的工程经理担任该工程的工程经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的同志担任本工程的技术负责人，并投入足量的人力、物力和财力，以“一流的技术、一流的设备、一流的经管” ，高规范高质量承建好该工程。(一)、施工目标1、工期目标:投标总工期 210日历天(不可抗拒因素除外 )。2、质量目标 :合格工程规范。3、安全目标:严格按《建筑施工安全检查规范》组织施工，确保安全无事故。4、文明施工目标 :执行现场规范化经管，争创文明工地。5、服务目标：尊重业主、监理意见，认真执行ISO9001-2000版国家推荐的质量规范，确保业主满意。保修期间及时回访，确保业主无后顾之忧。(二)、工程组织领导及组织机构、根据建设方的要求以及本工程的特点，结合我司自身施工技术力量，以工程法施工为原则，组建“湖南鑫和医药园施工工程工程经理部”，组织经验丰富、精干的经管人员及施工队伍，以工程经理为首全面负责本工程的施工生产，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本等负全责，一心一意地为业主作好服务，严格按照我公司承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容。、为实现上述经管目标，工程经理是本工程质量、安全、进度、效益及现场文明施工的第一责任人。、工程经理下设1个技术负责人。在技术负责人经管下设五个职能部。工程组织机构图工程经理技术负责人生产经营科 材料设备科 综合办公室 财务劳资科 技术质安科施工班组(三)、施工总体安排：投标总工期 210日历天(不可抗拒因素除外)。根据本工程的特点，根据进度计划投入足够数量的人员进行流水施工，控制好关键线路，控制总工期。(四)、施工程序和施工顺序总的施工顺序：先地下， 后地上；先深后浅；先结构，后装饰。以结构工程施工为主导的程序，实行平面分段、立面分层、同步流水的施工方法。各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地完成。(五)、施工阶段与施工段的划分1、本工程以土建工程为主导划分 3个施工段，六个施工阶段。医药生产厂房为第Ⅰ施工段、工业用房及工业附属用房为第Ⅱ施工段、门卫及室外工程为第Ⅲ施工段。2、施工阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面防水及装饰工程施工阶段、室外工程、收尾及竣工验收阶段。安装工程与基础、主体、装饰穿插配合进行。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。3、施工准备阶段主要包括：图纸自审，图纸会审，施工组织设计的补充完善，工程质量保证计划的落实，关键、特别工序的施工作业指导书，根据施工图预算落实材料货源、劳动力资源、施工用水用电的布置、施工场地处理、搭设临时设施及班组技术交底和安全质量文明施工保证措施计划交底，测量放线等。4、基础施工阶段(基础)，包括土方开挖、独立基础、条形基础、基础梁、土方回填等。5、主体结构施工阶段包括砌体工程、现浇柱、梁、板、预制件安装及灌缝、脚手架工程及安装工程预留 (预埋)等。6、屋面防水、装饰工程、附属工程施工：包括屋面防水、外墙面装修、室内墙面、顶棚、楼地面工程、油漆涂料工程等施工及水电安装等。室内抹灰、楼地面采用以层为段节拍流水施工。外装饰自上而下进行。在装饰施工前对各层结构随施工进度情况进行验收，再进行抹灰工作。7、其它工程施工：包含室散水、排水沟等。8、收尾及施工验收阶段包括清理、补遗、调试、工程部自检、公司内检及施工验收等。在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、施工人员退场，准备交工验收。各专业安装在主体施工时做好预留预埋，装饰阶段安装专业穿插于土建的施工过程中，尽量在面层施工前施工完毕，保证施工成果不受损坏和造成不必要的返工。[四]、主要施工技术技术方案(一)、柱下独立基础1、施工放线：根据设计图纸放出和甲方所交的点放出建筑物的纵横轴线，并设置好龙门桩，作为基础施工和主体施工放线和校核的依据。放线完毕后请监理、设计、建设方复核，并经签证后方可进行下一部工作。2、基础土方开挖：基础开挖采用机械进行大开挖，人工修整，基础开挖时应注意按要求方坡，并在四周留足足够的工作面和排水沟，并设置足够数量的集水井，及时用水泵抽出坑外，以免雨水或施工用水浸泡地基。基础开挖接近设计坑底标高时，应预留 20cm厚土，用人工进行开挖和修整，以免扰动下层土。基础开挖好后，应及时对基底抄平，修整，清除集水，做好自检工作，并做好相关技术资料。通知监理、设计、建设和地勘部门进行验槽并签证，及时浇筑垫层砼土。基坑在开挖过程中如发现不明地质情况，应及时通知监理、设计、建设和地勘部门研究解决。3、基坑垫层砼的浇筑：当土方开挖至设计标高后，立即浇筑垫层砼。在浇筑砼垫层前，用水准仪在坑底测出足够数量的水准点控制基坑的水平度和标高。垫层砼浇筑时使用平板振动器振捣密实，应控制好表面平整度。4、钢筋工程：钢筋在绑扎与安装前，必须再次熟悉施工图纸核对钢筋配料表和料牌，检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，及时增补，准备足够数量的铁丝和垫块以及常用的绑扎工具。在基础垫层浇筑完毕后，且达到一定的强度后并在基础钢筋绑扎之前， 在垫层上用墨线弹出基础中轴线和边线，且要划出钢筋的位置线，铺放钢筋并绑扎，在钢筋的底部用同标号的细石砼垫块塞垫，以确保钢筋的保护层厚度。基础钢筋在绑扎过程中应注意钢筋的相互间隔和平面位置。5、模板制作安装：基础模板采用 12mm 厚竹胶合板，小木方，脚手架钢管支架支撑，上口用钢管锁口。模板表面刷无色脱模剂。要求模板不得漏浆，模内必须洁净，在支模前应对钢筋内、垫层面进行清理，保持干净。模板成型后用仪器校核垂直度、中心线及模内尺寸，测出砼浇筑高度的控制标记。6、基础砼的浇筑：混凝土采用商品混凝土。在浇筑砼之前，应清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污，且模板应浇水湿润，做好钢筋隐蔽记录。检查模板是否固定牢靠。钢筋、模板，经建设单位、设计、监理、质检、验收、签证后方可浇筑砼。(二)、基础梁工程、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。2、基础模板：采用优质竹制面的定型规范模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度，刚度和稳定性。3、钢筋绑扎、砼浇筑和养护：钢筋绑扎、砼浇筑均按规范施工，砼养护应根据气候、温度进行。(三)、条形基础工程1、砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。2、在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再往其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。4、内外墙的砖基础同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时 ,应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，纵横基础隔皮砌通。6、大放脚最下一皮砖及墙基的最上一皮砖 (防潮层下面一皮砖 )采用丁砌。7、基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。8、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在 10mm 左右，最小不小于8mm，最大不得超过 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(四)、土方回填1、土：不含有机杂质，其粒径不大于 50mm，含水率符合规定；混凝土工程进行养护后，方可进行回填土方。2、回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺上厚度为 300mm。基坑回填由最深处开始。回填完毕后用素混凝土进行封闭。(五)、钢筋工程施工1、钢筋原材料的选用及检验：采用大型厂家生产的合格产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中， 并将检验资料存档。2、钢筋配料2.1、料单签发：由工程部工程科技术人员配料、签发加工单。2.2、配料依据：按施工图及有关规范要求。2.3、配料原则接头技术方案：柱纵向主筋按一层一接；梁面筋设在跨中 1/3处，底筋设在支座处搭接。柱纵向主筋位置及同一截面接头数量不超过受力钢筋的 50%。钢筋连接：竖向钢筋直径在 16-25 之间采用电渣压力焊， 直径小于16的钢筋采用双面搭接焊；梁钢筋直径在 16-25 之间的钢筋采用单面搭接焊 ,直径小于16的钢筋采用绑扎搭接。3、钢筋加工：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工现场至施工现场用人力板车，采用塔吊作水平和垂直运输。5、现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎 (满扎)梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。6、钢筋保护层控制柱：加强控制保护层厚度。梁：采用50mm×50mm×设计保护层厚度预制砂浆垫块板底筋：底部钢筋采用 50mm×50mm×设计保护层厚度预制砂浆垫块，按 1m方格距布置。板面筋：用直径 14钢筋马凳，每平方 M布置一个。7、钢筋施工技术措施7.1、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学实验报告，进场必须挂牌，按规格分别堆放。7.2、坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，封模或浇砼前对验收重点控制钢筋品种、 规格、数量、绑扎、长度等进行检查并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。8、钢筋绑扎质量要求8.1、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。8.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范要求。8.3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下列表中的规定，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差(mm)骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm间距±10mm受力筋±5mm排距箍筋、构造筋间距±20mm梁、柱±5mm受力筋保护层±5mm板(六)、模板工程本工程模板采用木模板，模板采用 15m 厚双面覆塑胶合板，模板带采用杉木，有

40×60mm

、60×80mm

、80×100mm

三种规格，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。柱模板配置

2层，梁模板配置

3层，散装散拆，连续翻转。1、支模方法：柱模板用φ48×3.5mm 钢管及扣件组成井字箍，夹紧模板，梁、板支撑采用φ 48×3.5mm 钢管，立杆间距不大于1.8m，水平拉杆上下间距不大于 1.5m，垂直剪力撑间距不大于6m。2、梁模板施工：当梁(板)跨度大于 4m时，模板安装时应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000-3/1000 ，起拱在侧模板内外楞条连接前进行。对于高度较深的梁，除采用对拉螺杆固定外，采用钢管及扣件箍紧。3、楼梯模板施工：底模采用覆塑胶合板，铺在由钢架管和木支撑的基层上。侧模采用带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道三角撑定位。楼梯模板施工前根据实际层高放样，梯步高度均匀一致。4、模板安装好后，必须由施工员、质检员、木工班长共同检查验收，经检查验收后，才能浇灌砼，并履行验收签字手续，浇灌砼时，安排专人护模，发现问题及时处理。5、板拆除时，砼必须达到允许的强度，拆除梁、板底模时，应遵守“砼施工及验收规范” ，由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。(七)、砼工程1、砼采用商品砼。2、混凝土运输:混凝土由厂家混凝土灌车运至现场，采用汽车泵输送至各浇筑部位。3、混凝土的浇筑3.1、浇筑方法：梁板采用分段退浇方法。3.2、振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光。梁、柱采用插入式振动器振捣。板采用插入式和平板振动器振动相结合，并进行二次振捣，提高砼的密实度和抗裂性能。4、施工缝留设和处理4.1、施工缝的留设：主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处。4.2、施工缝的处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，并仔细振实，使新旧砼紧密结合。5、砼试块留设：砼试块按规范规定留设，每层增加一组同条件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。6、养护方法及养护制度6.1、各构件采用喷水养护；施工用水采用加压水泵从城市供水管道中抽取解决。6.2、混凝土浇筑完毕后，在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。6.3、普通混凝土养护不小于七天。6.4、每日浇水次数应能保持砼处于有足够的湿润状态，气温小于5℃时不得浇水。(八)、现浇叠合楼板施工1、本工程PK预应力砼叠合板采用预制带肋预应力薄板和现浇砼叠合层以后加非预应力穿孔钢筋组成的双向受力连续板。2、施工顺序：梁支模架搭设→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→安装钢桁架→PK预应力砼叠合板安装→板缝吊模→现浇砼叠合层扎筋→隐检→砼浇筑。3、PK预应力砼叠合板搁置：采用钢桁架。利用可调式钢桁架两端40×5mm 角钢直接挂在梁侧模上。 由于桁架跨度不大（4.0～6.0m），不需要另加支撑， PK预应力砼叠合板已考虑了施工荷载，跨中也不需要支撑。可调式钢桁架作为搁置 PK预应力砼叠合板的支架，极其方便，且工效高。4、PK预应力砼叠合板安装： PK预应力砼叠合板安装时按编号对号入座，用特制吊绳可同时起吊 2～3块板，板端胡子筋锚入梁内不小于 150mm，肋上孔洞应对齐，以便钢筋穿孔。5、砼浇筑：浇筑前，应清除表面木屑、废渣，用水湿润 PK预应力砼叠合板，但不能留有积水，砼浇筑时，应特别注意梁、板端砼的密实性，浇筑后注意浇水养护。(九)、地下室工程1、结构自防水措施：优化混凝土的配合比，加强施工经管，提高混凝土的密实性，确保无施工冷缝出现，并加强对混凝土的保温和养护。穿墙管道的套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。2、SBS防水卷材2.1、清理基层：进行施工前，将基层表面的突出物等铲除，并将尘土杂物等杂物底清除干净。2.2、涂刷基层处理剂：基层处理用汽油等溶剂稀释沥青制成。涂刷均匀一致，不反复涂刷。2.3、复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，先对落水口、管子根底部容易发生渗漏的薄弱部位， 在其中心200mm 范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以 1mm 左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm 左右的胶粘剂。干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。2.4、铺贴SBS卷材防水层：根据油毡的配置技术方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，边向前滚铺油毡，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液饱满，涂刷均匀。涂刷时注意不卷入空气或异物。2.5、油毡的接缝处理：油毡纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝用自动热风焊机或火炬枪或汽油喷灯加热熔焊， 使其粘结牢固，封闭严密，以达到密封防水的目的。双层做法时，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝错开油毡幅宽的1/3-1/2 。3、基础板底每承台设置一个 300×300集水坑，用小型潜水泵排至外围明沟；3.1、垫层与找平层一次完成，砼表面加浆压光；3.2、各工序紧密跟进， 24h作业；3.3、采取必要的防雨遮盖措施，搭设防水棚，使各工序不因雨季受影响；3.4、垫层(砂浆找平层)为满足表面干燥要求，采用灯具烘烤；3.5、防水层施工后，及时进行保护层施工。3.6、地下室外墙防水：该处施工工序较多，必须安排紧凑。施工中须充分强化此处作业， 保持足够的劳动力，24h满负荷作业，材料设备准备充分，细排作业时间，由工程经理协调组织。4、防水施工质量保证措施：防水施工应避开雨天，防止涂层结膜前被水冲刷。外墙基层污物应清理干净，涂刷冷胶时不能有明水。施工缝、转角、穿墙管道处，应特别注意涂刷到位。防水材料出厂合格证及现场抽样记录齐全，且符合要求。5、地下室防水砼的施工要求5.1、砼:采用商品混凝土，其抗渗性和强度必须满足设计要求和规范要求。5.2、施工缝留设严格按照设计及规范要求。5.3、在墙体中有密集管穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。5.4、墙板不得留有架管洞，所有预埋件必须预留套管，套管和其它埋件包括加固墙体的穿墙螺杆都必须满焊止水板， 所有埋件必须在浇筑前埋入，严禁砼凝固后打洞。5.5、砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。5.6、墙体终凝三天后方准拆模，拆模后浇水养护，养护时间不少于14天。6、地下室施工顺序：承台、基础梁、底板钢筋绑扎 (柱、墙插筋)→隐蔽验收→承台、基础梁、底板抗渗砼浇捣→养护、测温监控→地下室砼墙柱及梁板施工。6.1、基坑排水措施：由于地表层的滞水、施工用水和降雨，将造成基坑积水，这些水如不及时排除，势必影响施工，因此在地下室施工阶段采取如下排水技术措施：沿基坑内边线设置 200mm×200mm 深、坡度为 2%的砖砌排水沟及相距 15m做600mm×600mm×1000mm深的集水坑，用水泵及时将积水抽于坑外。6.2、现场施工监测：施工须严格按照设计要求和有关规范规程进行。在施工过程中，如发现基坑附近裂纹不断加速发展时，必须停止施工，采取有效的加固措施，以保证施工的顺利进行。7、施工缝及后浇带施工方法7.1、本工程地下室除按设计图纸留置后浇带外，外墙在下列部位留置水平施工缝： 基础底板、楼面板上翻 600mm 处和楼面板梁下，竖向不留施工缝。7.2、施工缝施工方法：进行上部砼浇注前，施工缝的砼表面应凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm 厚的与砼同成份的水泥砂浆。 钢板止水带(3mm 厚)用φ14钢筋每500mm 一道焊在墙板钢筋上，每边一根，先预焊，测好标高后再将其焊牢，止水带与止水带搭接 100mm，两边满焊。在柱、墙叠合处因柱箍影响钢板止水带的安装，该部位另设膨胀止水条作为补充措施，要求膨胀止水条与钢板止水带相搭接 150mm。上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。7.3、后浇带的施工方法：后浇带宽

1.0m

，两侧边用钢板网隔断。施工时，底板钢板止水带采用架凳筋固定，墙板止水带用φ 14钢筋焊在墙板筋上，钢板网分上下 (左右)两块，用φ14＠4000mm的钢筋两边布置斜撑筋控制其稳定性，斜撑筋焊牢在板筋和架凳上。后浇带留置后，用胶合模板覆盖，两月后用高一等级的砼浇筑密实。88.1、模板及支撑体系8.1.1、地下室砼墙体、柱、梁板均采用高强覆塑清水砼模板，支撑体系采用对拉螺栓和钢管支撑 (有防水的外墙采用止水对拉螺栓)。8.1.2、电梯井剪力墙内模采用筒模， 外模采用定型角模和直墙大模。8.1.3、模板材料：高强覆塑板厚为

12mm

；楞枋采用

60×80mm

的杉木方，木枋间距为

200-300mm

。8.2、支模方法8.2.1、砼墙板支模施工方法：模板对拉螺杆采用φ14＠600×600mm 上下错开，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，止水螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊。拆模后首先将固定模板用的对拉螺栓周边砼凿成直径 50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能留在面板的接头处。8.2.2、柱、梁及板模板施工方法：见主体结构施工技术方案。9、地下室钢筋施工技术方案9.1、地下室底板钢筋施工方法9.1.1、施工工艺：定位放线→基础底板下部钢筋绑扎→墙柱插筋→马凳铁架设→基础底板上部钢筋绑扎。9.1.2、钢筋接头采用焊接接头，若采用搭接焊，焊接长度为10d，底板、基础梁上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接。施工时特别注意纵横向钢筋绑扎的上下位置，保证准确性。马凳采用Ф14钢筋焊接。在后浇带处，相邻标段接口处以及沿砼浇筑方向每隔2.0m安装钢板网。墙、柱插筋伸入基础底板，且必须满足设计要求的锚固长度。插筋焊接固定，上下各安 3根箍筋保证其位置的准确性。钢筋绑扎好后作好防雷接地钢筋焊接回路系统。9.2、墙、柱、梁及板钢筋施工方法：见主体结构施工技术方案。、地下室混凝土施工技术方案10.1、准备工作：本工程混凝土采用商品混凝土。10.2、底板砼浇注：采用输送泵和塔吊吊运的组合浇筑方式进行日夜施工，浇筑宽度为 2m，避免出现冷缝。浇筑前应清除纸屑、木渣和钢筋上的油污。砼浇捣采用插入式振捣器、砼平板振动器配合进行振捣密实，防止砼出现蜂窝麻面， 做到内实外光，表面平整。用水准仪在浇灌中进行跟踪控制，表面平整后及时压光。浇筑过程中，设专人进行护筋，发现钢筋变形、移位及时整改。在预埋件较多或钢筋稠密处，采用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。考虑到可能浇筑时发生突然下雨现象，施工准备彩条布，以进行砼覆盖。10.3、砼表面处理：底板砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压， 排除上表面的泌水，用木板反复抹压密实，砼浇筑后及时进行养护。10.4、砼养护：采用保水蓄热法养护。即在砼二次振捣抹平后盖一层塑料布和一层草袋养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。设专门班组进行砼保温、保湿养护工作。养护层厚度的增减根据温差情况及降温速率而定，特别是砼升温和早期降温过程中要加强保温养护。养护时间普通砼不少于7天，防渗砼不少于14天。(十)、砌体工程1、粘土多孔砖墙体砖砌体采用信誉好的厂家的优质砖， 其品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》 (GB50203-98) 中的有关规定执行，并经有关检测中心检测合格后方可使用。1.1、砖使用时提前 1-2 天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。1.2、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。1.3、砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度 (包括灰缝)，门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为≤15m，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。1.4、依习惯砌砖采用“铺浆法” ，铺浆长度一般不超过 2块主规格砌体的长度。已干的砂浆，应刮去重铺。竖缝灌浆应浇捣密实。1.5、砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。1.6、控制砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为

10mm

，但不小于

8mm

，不大于

12mm

，水平灰缝平直度

(用线检查

)不大于5mm，砂浆饱满度不低于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不许出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。1.7、砖的转角处加砌七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分砖，纵墙隔皮砌通。1.8、每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫采用整砖丁砌。1.9、砖墙的转角处和交接处不同时砌起而必须留槎时，按规范规定砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3。1.10、砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过 0.3m的洞在上面设置过梁。1.11、需要在墙上设置脚手架眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的砼填实。梁及其左右 500mm 范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm 及转角处450mm 内，不留脚手眼。2、加气混凝土砌块施工2.1、为了便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在建筑施工中应进行排块设计。2.2、墙体砌筑前，应向砌块喷淋适量的水，浇水量以水深入砌块深度 8-10mm 为宜。2.3、砌筑砂浆采用专用砂浆，灰缝要饱满。平灰缝要15mm，竖缝20mm。2.4、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。2.5、砌块建筑的内外墙交接处，外墙转角处均应错缝咬砌，砌体中每隔 4 皮放入 2-3 根φ6的钢筋，深入墙内不得小于1000mm ，砌体与柱的连接同样按上述设置钢筋的方法处理。2.6、施工时不得随意开洞留脚手眼，可留踏步搓。2.7、墙体与混凝土梁、板底的缝隙，需要加砌块塞紧，砂浆要饱满，不得留有空隙，墙体砌筑时应严格按照《加气混凝土应用技术规程施工》，墙体必须在允许的高度比内施工，不能满足高度比时必须设置构造柱，当墙体高度大于 4m，长度大于 5m时，应在墙体中部设置与混凝土柱相联接的通常水平配筋带。(十一)、脚手架工程本工程外墙脚手架工程采用落地式扣件双排钢管搭设， 外架离墙不超过 20cm，以后作为外墙装饰操作之用。1、落地式外架钢管脚手架搭设时，要与主体结构拉结，直接利用立杆，拉接采用柱梁内预埋短架管 (长500mm) ，再用架管与外架内外立杆采用扣件连接，拉结点严格按规范要求设置。2、落地式钢管脚手架搭设时，立杆纵距为 1.8m，沿纵向并列组成，并用扣件坚固，立杆间距 1.5m，每步步距为 1.8m。3、双排钢管架子外边扎一块竹笆，并用小眼安全网在外侧上下全封闭围护，每搭设一排铺一层竹笆。4、外架子搭设时，外架基础需夯实，再浇筑 150厚C15混凝土垫层，在每层外围框架梁上用连墙件连接，在外侧设立剪力撑，角度应为 60度，外架搭设与拆除按建筑双排脚手架工程规定进行搭设，第一步立杆用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性，立杆底部用纵横扫地杆连接。5、脚手架搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→架板→剪力撑→脚手板→安全栏杆6、除搁栅与小横杆可用双股

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铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18#铁丝与大横杆扎紧，脚手架第二步开始每步均在外立杆里侧设1M高安全栏杆和防护安全笆及安全网，脚手架每步在里外排立杆间，小横杆下设置横斜撑，脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向第二步设一连墙杆，脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆，连墙杆必须等到脚手架拆除时，才能由从上到下逐步拆除，在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。7、沿脚手架向两端和转角在脚手架外侧面水平距离每 9m左右设置剪力撑，自下而上连续设置， 剪力撑与地面形成 45-60 度夹角，最下面与立杆的边接点离地面不大于 50cm，用于剪力撑的钢管连接采用搭接，搭接长度不小于 40cm，脚手架四角设置接地保护及避雷装置，脚手架搭设完工，经验收合格后方可使用。8、在施工过程中由专人检查和维修，在施工过程中上下只能三步架同时上人施工，并使脚手架上的施工荷载不超过 20kg/m 2内墙砌筑，粉刷用架子，采用轻便式工具架子或采用钢管搭设满堂架子，搭设脚手架时，严格按照操作规范施工，坚持报告制度，严禁声音作业，坚持持证上岗制，在人行道和高压线位置用毛竹搭设防护架，确保行人和施工安全。(十二)、屋面工程1、屋面SBS卷材防水工程1.1、清理基层：进行施工前，将基层表面的突出物等铲除，并将尘土杂物等杂物底清除干净。1.2、涂刷基层处理剂：基层处理用汽油等溶剂稀释沥青制成。涂刷均匀一致，不反复涂刷。1.3、复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，先对落水口、管子根底部容易发生渗漏的薄弱部位， 在其中心200mm 范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以 1mm 左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm 左右的胶粘剂。干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。1.4、铺贴SBS卷材防水层：根据油毡的配置技术方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，边向前滚铺油毡，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液饱满，涂刷均匀。涂刷时注意不卷入空气或异物。1.5、油毡的接缝处理：油毡纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝用自动热风焊机或火炬枪或汽油喷灯加热熔焊， 使其粘结牢固，封闭严密，以达到密封防水的目的。双层做法时，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝错开油毡幅宽的1/3-1/2 。2、屋面保温层施工2.1、找坡、防水作业完成后，确认防水层已经固化，方可进行保温施工。2.2、铺设保温板：一般情况下挤塑聚苯板 /珍珠岩保温板与防水层之间不需做处理，保温板之间齐缝铺设，不需留伸缩缝。当板材尺寸与所需尺寸不符时，可在施工现场用电热丝或其他常规工具切割加工，切割成所需大小，局部未保温处可用保温板边角料填充。2.3、保护层：在挤塑聚苯板 /珍珠岩保温板上编织钢筋网，网孔100mm×200mm左右，编织好后即可用手推车，用水泥砂浆铺设。3、刚性保护层施工3.1、按设计或用不大于 6m，用上口宽为 30mm，下口宽为20mm 的木板或泡沫板作为分格板。3.2、铺设φ4＠150的双向钢筋网片，根据先远后近，先高后低的原则逐格进行混凝土浇筑。3.3、按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。3.4、屋面泛水应严格按设计节点大样施工，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角要做成圆弧或钝角。3.5、铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。3.6、施工注意事项3.6.1、找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。3.6.2、刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行， 终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。(十三)、装饰工程施工方法1、施工组织：室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范，并先做规范间，按此施工。2、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行，先粗装修后精装修，先顶棚墙面后地面；外装饰由上至下进行。3、水泥砂浆、混合砂浆顶棚及墙面3.1、作业条件3.1.1、抹灰部位的主体结构均已检查合格， 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。3.1.2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm 搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。3.1.3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铁丝头等清除掉。3.1.4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透， 对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。3.2、材质要求：32.5Mpa 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、中砂。3.3、工器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子。3.4、工艺流程：抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行；抹灰前的清理及剔凿工作；抹灰前提前一天浇水；抹灰前的冲筋及套方工作；分层抹灰及养护工作。3.5、操作工艺3.5.1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同， 但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹， 并用磨板搓平带毛面。 在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.5.2、抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为 5-8cm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3.5.3、大面积外墙抹灰施工， 在施工前必须先吊线， 四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝， 防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。4、墙面、顶棚仿瓷涂料4.1、施工准备4.1.1、材料：内墙888仿瓷涂料。刮墙腻子：乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5(重量比)4.1.2、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。4.1.3、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于 14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。4.1.4、场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。4.1.5、已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖； 室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。4.1.6、同一施工现场不应有明火施工。4.2、常用机具：刷涂施工须备涂料刮刀、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手架等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。4.3、施工方法工艺流程：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二道腻子→磨光→涂刷仿瓷涂料→磨光→涂刷第二遍仿瓷涂料→清扫。4.3.1、基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。4.3.2、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。4.3.3、磨平等腻子干透后， 先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4.3.4、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子， 要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位， 干透后用粗砂纸打磨平整。4.3.5、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直， 方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。4.3.6、刮888仿瓷涂料：将888仿瓷涂料放入托盘中，用刮子将仿瓷涂料从上而下，从左到右，进行刮涂，一面墙面要一气呵成。4.3.7、磨光：第一遍刮888仿瓷涂料结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。4.3.8、刮888仿瓷涂料一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。4.3.9、清扫：清扫溅落的涂料，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。若顶棚刮888仿瓷涂料，操作顺序是先顶棚后墙柱。5、无机保温砂浆墙面5.1、材料：无机保温颗粒、四角钢丝网、万能胶、铝制保温钉、塑膨胀管、抗裂防渗砂浆、普通 32.5Mpa 水泥、中粗砂、外墙用901胶。5.2、施工方法5.2.1、基层处理：根据主体验收的有关细节在做粉面时，检查外墙脚手孔是否补好，外墙浮渣、炸模及局部有孔眼，开裂是否已处理完毕；门窗是否安装到位。待处理完毕通过验收后方可进行下道工序施工。气温必须在 5℃以上的环境下施工。5.2.2、保温层施工：首先浇水湿润，砼的表面用接口剂处理，厚度2mm，砖墙部分用素砂浆粗刮一层。根据厂家提供的比例，进行保温砂浆的配制1:0.6(重量比)，搅拌时间6-8分钟。控制稠度6-8cm，随拌随用，不能超过4小时。施工厚度大于2cm，进行分层施工，同时均匀用力，与墙(砼)压紧压实，间隔2-4小时进行下道抹灰。墙体的阳角、洞口采用1:3水泥砂浆做护角。窗口雨棚阳台等用水泥砂浆做坡，下设滴水线。5.2.3、面层施工：待保温层养护 7天以上后进行面层施工。钢丝网，抗裂、防渗的施工。根据现场尺寸进行设点，打眼后膨胀管的预埋，将切割好的钢丝网进行试装，用专用铝制保温钉其间距不大于500mm，沾适量的万能胶进行粘结，并用小锤将保温钉盖帽钉服帖。过3-4小时进行抗裂、防渗的施工，施工厚度 5-7mm。在此工序施工期间注意网片与网片的搭结和服帖。并进行养护。间隔小时左右后进行面砖的铺贴，铺贴前检查是否有漏网、麻面、空鼓等现象，如有要整改后方可施工。5.3、养护：浇水养护 ,雨天必须要有强有力的保障措施。6、外墙面砖6.1、施工准备6.1.1、材料:32.5Mpa的普通水泥、107胶、石灰、中砂、外墙面砖。6.1.2、作业条件：提前支搭和安设好外架，外架，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角

选用原结构施工的150-200mm ，架子的步高要符合施工要求；墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好；大面积施工前先放样并做样板，样板完成后经鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。6.2、操作工艺6.2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平， 将部分尘土、污垢清扫干净。6.2.2、吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，再根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，全部是整砖。6.2.3、抹底层砂浆：先刷一遍配合比为 107胶:水=1:4的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。6.2.4、弹线分格：待基层灰六成干时即刻按图纸要求进行分段分格弹线，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。6.2.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖。6.2.6、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6.2.7、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上向下镶贴。6.2.8、面砖包缝与擦缝：缝宽为 8mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，缝要求凹进面砖外表面 2-3mm。7、外墙涂料墙面7.1、进场材料必须进行仔细检查，性能应有很好的耐老化、耐水、保色和耐污染和特点， 使用前应充分搅拌均匀， 使之无沉淀。7.2、施工前所有的机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内。为切实保护施工人员的身体健康，施工人员应各有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。喷涂时，当地风力不得超过四级，且避免在雨雪、大雾天气施工，炎热的夏天应避免阳光直射下施工。7.3、施工面的操作脚手架离喷涂墙面的距离不得小于50cm，以免产生接缝，影响装饰效果。7.4、试喷：接好皮管、喷枪，然后进行试喷，检查喷嘴气眼是否畅通，颜色是否符合要求。7.5、喷涂：喷枪斗与墙面要保持垂直，喷头与墙面的距离以40-50mm 为宜。喷枪移动速度均匀，不得停留，否则色调不匀，并会产生流挂。若发生流挂现象时，可待涂层干燥后再补喷一次，力求斑点圆形均匀。7.6、喷涂完成后应立面质感清晰，协调美观，不得有流坠、疙瘩、测沫等缺陷。8、非金属耐磨地面8.1、施工准备8.1.1、技术准备:组织相关人员认真审查、熟悉施工图纸，明确各适用部位的具体要求与做法。8.1.2、材料准备：碎石、φ 8钢筋、C20混凝土、非金属耐磨骨料。各种材料用量依据进度计划确定进场时间。材料进场必须复试合格或经监理工程师检验合格后方可使用。8.1.3、机械准备：抹平(提浆)机、抹平机、木抹子、铁抹子、四相电源箱、电源引线、振动棒(或平板振动器)、刮扛、扫帚、水桶、耐磨材料，养护剂(或塑料薄膜和水)。8.2、施工流程：基层处理→设置双向钢筋网→浇筑混凝土→铺撒耐磨材料→补撒耐磨骨料→抹平提浆→地坪抹光→成品养护与保护→变形缝处理及填塞8.3、基层处理:先将地基夯压密实，在地基土含水率达到施工规范要求后。8.4、设置双向钢筋网 :按设计图纸配φ8@150mm 双向钢筋网，并注意保证面层钢筋保护层厚度。8.5、浇筑混凝土：浇筑C20混凝土时应按分段或品字形跳格浇筑，并随用振动器振捣，直至浇筑到 180mm厚。局部低洼处必须用混凝土填补，严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高2mm左右。8.6、分段宽度以4-6m为宜，分段材料采用槽钢，槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致，地面平整度 (即混凝土平整度 )采用水平仪找平槽钢来加以控制。8.7、在施工填充段时，应待两侧已施工完毕的段时养护时间不少于5天后进行。并采用塑料薄膜对成品加以保护，以防人为污染。填充段内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段地面略低 2mm左右，以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。8.8、铺撒耐磨材料：当混凝土达到初凝 (用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷 )时，将规定用量的 2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由前往后的顺序依次均匀铺撒于混凝土面层(铺撒不宜过早、面积不宜过大，以防出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象。)8.9、补撒耐磨材料：当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料(重点补撒湿润度较重的低洼处 )，并随即用扫帚扫匀，刮扛刮平。8.10、抹平提浆：当耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约 100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位， 可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。8.11、地坪抹光：地面的最终装饰采用抹光机或手工抹光来完成。手工抹光可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。 如用抹光机压光运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。8.12、成品养护与保护：待耐磨地面完工 12小时后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于 7天。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。8.13、伸缩缝处理及填塞8.13.1、分段施工时，在耐磨地面抹光前，应将分隔条除去，并注意分隔缝的修补和取直。分隔缝填塞按设计要求执行。8.13.2、连续施工的耐磨地面，在达到 3天龄期时，采用切割机按设计要求切割收缩缝。切割时应特别注意成品保护，应采取必要的保护措施。9、地砖地面9.1、施工准备9.1.1、材料：32.5Mpa 硅酸盐水泥、少量白水泥、中砂、地砖。9.1.2、作业条件9.1.2.1、粉刷施工完毕。9.1.2.2、门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格。9.1.2.3、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥灌填 )，并经检查无渗漏现象。9.1.2.4、弹好+50cm 水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。9.1.2.5、地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。9.1.3、操作工艺9.1.3.1、抹结合层9.1.3.2、根据+50cm 水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。9.1.3.3、浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5的素水泥浆。9.1.3.4、根据冲筋厚度，用 1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。9.1.3.5、对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。9.2、面块料铺贴9.2.1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料， 以后根据基准行由内向外逐行铺贴。9.2.2、用水泥砂浆(约2-3mm 厚)满涂块料背面，对准墨线及拼缝，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。、水泥砂浆地面10.1、施工准备10.1.1、材料准备：水泥用 32.5Mpa 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。10.1.2、机具准备：手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。10.1.3、作业条件10.1.3.1、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。10.1.3.2、墙面+0.5m 水平控制线已弹在四周墙上。10.1.3.3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏；墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。10.2、质量要求：质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 的规定。10.3、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护10.4、施工工艺10.4.1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污， 并用清水及时将碱液冲净。10.4.2、根据墙上的+0.5m 水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。10.4.3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。10.4.4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。10.4.5、搅拌砂浆：应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。10.4.6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。10.4.7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。10.4.8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2M靠尺检查其平整度。10.4.9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍