常用外观检验标准

常用外观检验标准

4)∮＞1.0mm,不合格；B面：1)∮＜0.5mm,5点；2)0.5mm≤∮≤1.5mm,3点以上含3点；3)1.5mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；4)∮＞3.0mm,不合格；C面：1)∮＜0.5mm,5点；2)0.5mm≤∮≤1.5mm,3点以上含3点；3)1.5mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；4)∮＞3.0mm,不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1)∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2)0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3)∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1)∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2)0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3)∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1)∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2)0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3)∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1)偏差＜1个PANTONE色，5点；2)偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1)偏差＜2个PANTONE色，5点；2)偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1)偏差＜2个PANTONE色，5点；2)偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1)不超出工程规格书要求，5点；2)超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1)不超出工程规格书要求，5点；2)超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1)不超出工程规格书要求，5点；2)超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。其中，CR缺陷等级为AQL=0，MA缺陷等级为AQL=0.25，MI缺陷等级为AQL=0.65。件表面不得出现任何花壳、顶花壳、顶白、咬花、卡花等现象；2．对于原设计间隙(GAP)大于等于0.2mm的成品机，花壳、顶花壳、顶白、咬花、卡花等现象的判定标准如下：A面：1）L<1.0mm,3点；2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；3）L＞2.0mm,1点；B面：1）L<1.0mm,4点；2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；4）L＞3.0mm,1点；C面：1）L＜1.5mm,4点；2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；3）3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；4）L＞5.0mm,1点；4．外观污点及附着物分为导体性(如螺丝、锡点、铜片、铜线等)和非导体性物体(如胶纸、胶水等)两种；4.1非导体性物体附着于外观的任何地方而不影响功能则不算不良现象；4.2非导体性物体附着于开关、电池片位置等地方，影响外观和功能则算不良现象；4.3导体性物体附着于外观的任何地方，则算不良现象；检验方法：目视检查和用卡尺测量；缺陷等级：根据直径大小和数量确定缺陷等级，具体标准如下：A面：1)∮＞1.0mm,1点；B面：1)∮＜0.2mm,5点；2)0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；3)1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；4)∮＞2.0mm,1点；C面：1)∮＜0.2mm,5点；2)0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；3)1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；4)∮＞3.0mm,1点；外观检验及判定标准1.外观刮伤、撞伤和划伤分为有感和无感两种。对比度不明显时，判定标准如下：A面：-D≥0.2mm；-L<0.75mm，3点；-0.75mm≤L≤2.0mm，2点；-L＞2.0mm，1点。B面：-D＜0.2mm；-L<1.0mm，3点以上含3点；-1.0mm≤L≤2.0mm，2点；-L＞2.0mm，1点。2.外观刮伤、削伤和磨花用手触摸不能感觉到时，对比度不明显的判定标准如下：A面：-L<1.0mm，3点；-1.0mm≤L≤2.0mm，2点；-L＞2.0mm，1点。3.花壳、顶花壳、顶白、咬花、卡花等现象在原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机上不得出现。在原设计间隙(GAP)大于等于0.2mm的成品机上，判定标准如下：A面：-L<1.0mm，3点；-1.0mm≤L≤2.0mm，2点；-L＞2.0mm，1点。B面：-L<1.0mm，4点；-0.75mm≤L≤2.0mm，3点；-2.0mm＜L≤3.0mm，2点；-L＞3.0mm，1点。C面：-L＜1.5mm，4点；-1.5mm≤L≤3.0mm，3点以上含3点；-3.0mm＜L≤5.0mm，2点以上含2点；-L＞5.0mm，1点。4.外观污点及附着物分为导体性和非导体性物体两种。非导体性物体附着于外观的任何地方而不影响功能则不算不良现象；附着于开关、电池片位置等地方，影响外观和功能则算不良现象；导体性物体附着于外观的任何地方，则算不良现象。检验方法为目视检查和用卡尺测量。缺陷等级根据直径大小和数量确定，具体标准如下：A面：-∮＞1.0mm，1点。B面：-∮＜0.2mm，5点；-0.2mm≤∮＜1.0mm，3点以上含3点；-1.0mm≤∮≤2.0mm，2点以上含2点；-∮＞2.0mm，1点。C面：-∮＜0.2mm，5点；-0.2mm≤∮≤1.0mm，3点以上含3点；-1.0mm＜∮≤3.0mm，2点以上含2点；-∮＞3.0mm，1点。外观检验及判定标准以下是外观检验项目的不良现象及检验标准：1.注塑的塑胶材质、颜色与要求不符；2.外壳出现黑点、色点、斑点：A面：1)∮＜0.1mm，最多5个点；2)0.1mm≤∮＜0.3mm，最多3个点；3)∮≥0.3mm，最多1个点；B面：1)∮＜0.2mm，最多5个点；2)0.2mm≤∮＜0.4mm，最多3个点；3)∮≥0.4mm，最多1个点；C面：1)∮＜0.3mm，最多5个点；2)0.3mm≤∮＜0.5mm，最多3个点；3)∮≥0.5mm，最多1个点；3.外壳出现模纹花、气纹：A.B面：1)∮＜2.0mm，最多3个点；2)2.0mm≤∮＜5.0mm，最多3个点；3)∮≥5.0mm，最多1个点；C面：1)∮＜3.0mm，最多3个点；2)3.0mm≤∮＜6.0mm，最多2个点；3)∮≥6.0mm，最多1个点；4.表面出现缩水、变形、缺胶、烧焦（不影响装配，不严重影响外观）；5.表面出现缩水、变形、缺胶、烧焦、裂缝（影响装配，严重影响外观）；6.批锋：6.1影响装配或可能刮伤人体；6.2不影响装配，不可能刮伤人体；7.水口：7.1影响装配；7.2不影响装配，但修剪不平整会影响外观；8.外壳表面粗糙度与样品不符。检验工具包括色板、卡尺、塞尺、菲林片等。外观等级分为MA和MI，检验时通过目视、卡尺等方式进行测量和判定。2)对于喷油类产品，外观缺陷等级如下：-0.15mm≤∮≤0.3mm：3点；-0.08mm≤∮＜0.15mm：5点；-∮<0.08mm：1c㎡内3点；-C面：-∮>0.6mm：1点；-0.3mm≤∮≤0.6mm：3点；-0.15mm≤∮＜0.3mm：5点；-∮<0.15mm：1c㎡内3点；4.对于喷漆类产品，如果在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次，喷涂层脱落则为附着力弱。5.对于电镀类产品，外观缺陷等级如下：-A、B、C面：-∮＞0.3MM：1点；-0.15mm≤∮≤0.3mm：3点；-0.08mm≤∮＜0.15mm：5点；-∮＜0.08mm：1c㎡内3点；4.对于电镀层附着力弱，如果在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格，共为10行10列，刚好划破电镀层，然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次，电镀层脱落则为附着力弱。6.对于太阳能光电板，外观缺陷等级如下：-规格尺寸、材质、颜色与样品不符；-刮伤、撞伤、磨花，有感划伤：-D≥0.2m；-L＞4mm：1点；-L≤4mm：2点；-刮伤、撞伤、磨花无感划伤：-D＜0.2M；-L＞10mm：1点；-4mm≤L＜10mm：2点；-2mm≤L＜4mm：4点；-L＜2mm：1c㎡内2点。外观检验及判定标准检验项目：字体和图案印刷位置偏移、倾斜不良现象及检验标准：1.1.偏离尺寸大于1/8字体或图案的长度或高度（取最小值）。1.2.字体或图案印刷位置倾斜角度大于10度。检验项目：漏印、多印、错印文字及图案、错字体不良现象及检验标准：字迹不能辨认。检验项目：笔划断字、重影、锯齿不良现象及检验标准：可辨认。检验项目：字体和笔划粗细不良现象及检验标准：字体粗细偏差大于等于20%。检验项目：印刷污点不良现象及检验标准：同“外观污点”判定。检验项目：印刷附着力不强不良现象及检验标准：用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次，印刷部位脱漆或附着有油漆，均为附着力不强。检验项目：污点、指纹不良现象及检验标准：1.∮＞0.5mm，1点。2.0.3mm≤∮≤0.5mm，2点。3.0.1mm≤∮＜0.3mm，4点。4.∮＜0.1mm，1平方厘米内2点。检验项目：异色点不良现象及检验标准：同“污点、指纹”判定。检验项目：气泡、杂质（包括锡碎、金属丝）不良现象及检验标准：1.∮＞0.3mm，1点。2.0.15mm≤∮≤0.3mm，2点。3.0.08mm≤∮＜0.15mm，4点。4.∮＜0.08mm，1平方厘米内3点。检验项目：漏光、色斑不良现象及检验标准：1.∮>3mm，1点。2.1.5mm≤∮≤3mm，2点。3.0.5mm≤∮<1.5mm，4点。4.∮<0.5mm，1平方厘米内3点。检验方法：目视、卡尺、3M透明封箱胶带检验工具缺陷等级：MI、MA检验项目：包装方式不良现象及检验标准：必须与样品要求一致。检验项目：包装盒外部丝印、文字不良现象及检验标准：正确、清晰。检验项目：说明书、保证卡内容不良现象