热电厂锅炉热处理作业指导书

作业指导书工程名称：XX热电有限公司4#炉扩建工程编号：RCL-001作业项目名称：热处理作业指导书编制单位：江苏XX建设工程集团有限公司编写：XXX日期：2007.8.28审核：XXX日期：2007.8.28批准：XXX日期：2007.8.28出版日期2007.8.28版次第一版目录工程概况编制依据和执行标准热处理及预热工作量人员资格及要求机具设备及材料热处理前的准备和条件热处理工艺及要求质量标准及检验要求分工、权限及责任安全措施及文明施工要求工程概况1.1本工程为江苏XX热电扩建工程，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：项目规格材质数量备注汇汽集箱→主汽阀φ273×2015CrMoG/12Cr1MoV1预热及热处理高过出口→汇汽联箱φ159×1215CrMoG12预热及热处理汇汽集箱手孔φ133×1212Cr1MoV1预热及热处理高过集箱手孔φ133×1212Cr1MoV2预热及热处理向空排汽φ133×1012Cr1MoV2预热及热处理4.人员资格及要求4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW手提温控箱2台DWK-180KW电脑温控箱1台EH-6中长图自动平衡温度记录仪3台5.2材料：高温远红外加热器80片热电偶（K型）40只补偿导线（铜-康铜）200米高温硅酸铝纤维毯1铁丝18#5电缆16mm2×22烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。6.1.36.1.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。6.1.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。6.1.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。6.1.7被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。6.1.8露天作业是应采取防风，放雨雪措施。6.1.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热处理的焊件上。6.1.10根据现场情况、焊接形状，确定最佳的加热方法，加热炉规格。6.2热电偶及加热炉安装6.2.1热电偶安装6.2.1.1用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。6.2.1.2热电偶冷端应避开高温。6.2.1.3补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬）。康铜线（一）接镍铝。6.2.2加热炉安装6.2.2.1焊接必须在加热炉的中心位置，加热炉与被加热焊件表面不得有保温层，加热炉不能重叠，加热炉要用耐温钢线或钢带固定两至三道。6.2.2.2多个加热炉加热处理一个焊件时，加热炉中心位置必须在对应的热电偶测温点上。6.2.2.3焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。6.2.2.4焊缝两边不对称时（大小头、阀门、联箱）加热炉的中心位置可向体积大的一侧偏移适当的位置。6.2.2.5保温层包在加热炉的外面，宽度每边超出加热炉大于200mm，用铁丝绑扎2—3道。6.2.2.6加热炉与电源和热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须可靠，无碰线，短路。6.2.2.7串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格、保温宽度、厚度应一致。7、热处理工艺及要求7.1热处理工艺7.1.1焊前预热7.1.1.1常用钢种预热温度表7.1.1.2壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃。7.1.1.3壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。7.1.1.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。7.1.1.5接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准。7.1.1.6预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温。7.1.1.7当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃7.1.1.8对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热。7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热。7.1.2焊后热处理常用钢种热处理温度、恒温度时间表7.1.2.2下列焊接接头焊后应进行热处理壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件壁厚＞32mm的碳素钢容器壁厚＞28mm的普通低合金钢容器7.1.2.3耐热钢管子与管件（7.1.2.4条规定的除外）7.1.2.4凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理。7.1.2.4.1壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子。7.1.2.4.2壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管。7.1.2.5热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃7.1.2.6降温过程中温度在300℃7.1.2.7异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1。7.1.2.8热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。7.1.2.9热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm。7.1.2.10热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃，厚度＞10mm7.1.2.11热处理时温测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置。7.1.2.12测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。7.1.2.13焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求进行热处理。7.1.2.14已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。7.2热处理要求7.2.1加热器加热7.2.1.1热处理设备操作人员要得到带档负责人的通知后，才能开机通电。7.2.1.2及时、准确作好热处理记录，设备运行记录，书写要工整、清晰。7.2.1.3执行人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化情况，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。7.2.1.4温度控制应严格按照热处理工艺规范要求。7.2.1.5热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机或在机房作与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续。7.2.1.6热处理结束应关机，切断总电源。7.2.1.7温度降至300℃7.2.2火焰加热7.2.2.1准备好测温仪器与干燥的保温材料，一般情况下可采用经验（如火柴法）控温。7.2.2.2采用中性焰加热，并应不断移动烤炬，使焊口温度在整个圆周上保持均匀，严禁火焰局部停止不动，防止局部高温。7.2.2.3恒温结束后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。8、质量标准及检验要求8.1质量标准热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定：合金总含量＜3%HB≤270合金总含量3%～5%HB≤300合金总含量＜10%HB≤3508.2检验要求8.2.1经焊接工艺评定，且具有与作业制导书规定相符的热处理自动记录温度曲线的焊接接头，可免作硬度测定。但必须自检，并做好自检记录。8.2.2热处理温度记录曲线，热处理施工记录，必须由主管热处理技术人员签字、认可，才可有效。8.2.3如需做硬度测定，由金试室负责完成。8.2.4热处理后的硬度值。如抽查超过规定值范围时，应按班次增加复检数量，对不合格焊口应重新热处理。9、分工、权限及责任9.1热处理工9.1.1施工前应进行技术交底，否则不得施工。9.1.2严格按照施工技术，安全交底措施施工，不得擅自更改。9.1.3服从班组长的工作分配。协调焊接、热处理交接。9.1.4工作完毕由本人向热处理技术人员交当日热处理施工记录资料。9.1.5对工作结果负全部责任。9.2工地质检员9.2.1深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。9.3技术员9.3.1制定施工技术、安全措施，施工前交底。9.3.2制定工程施工所需要的材料、工具计划。9.3.3整理施工记录资料。9.3.4有权停止违反施工技术、安全措施人员的工作。9.3.5协助班、组长做好班组管理工作。9.4班组长9.4.1听取技术员的建议，合理地分配工作。9.4.2积极配合有关人员及部门的监督，检查及验收。9.4.3班组长是单项工程地负责人。10、安全措施及文明施工要求10.1进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋、工作服。10.2热处理加热炉的周围应设防护