电焊工答辩复习题

电焊工技师答辩复习题一、简答题1.热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向?为什么?答案:答：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。2.为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验?答案:答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。3.与射线探伤比，超声波探伤有什么特点?答案:答：与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：(1)对薄件及近表面缺陷不灵敏；适用于厚件；(2)探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害；(3)对焊接缺陷的性质无法直接判断。4.磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么?答案:答：磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。因为：磁粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。如果缺陷出现在焊缝内部，则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内部缺陷。5.为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验?答案:答：因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中；未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器进行水压试验时，和水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。6.水压试验时，为什么要控制水温?答案:答：水压试验时，水温应高于5℃，以免容器在试验时发生脆性断裂。并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。7.简述焊接接头宏观检验的目的有哪些?答案:答：焊接接头宏观分析的目的在于：(1)了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；(2)了解焊接熔池的形状和尺寸；(3)了解焊接接头各区域的界限和尺寸；(4)了解各种焊接缺陷的存在情况。8.为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多?答案:答：因为异种金属焊接时，两种被焊金属的：(1)熔化温度不同；(2)导热性能不同；(3)比热容不同；(4)电磁性不同；(5)线膨胀系数不同。故异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多。9.试分析珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性。答案:答：奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种组织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题：(1)焊缝的稀释；(2)过渡层形成硬化层；(3)熔合区出现碳扩散和脱碳现象；(4)焊接接头出现高应力；(5)延迟裂纹。10.1Cr18Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条?答案:答：1Cr18Ni9Ti与A3钢焊接时，如果采用奥102(18-8型)，因铬镍含量较低则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用奥407焊条(25-20型)，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。采用奥307焊条(25-13型)，如果把熔合比控制在40％以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性，故应该采用奥307焊条。11.钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么?答案:答：钢与铜及铜合金焊接时产生焊缝裂纹的原因是：(1)由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大。(2)热裂纹倾向大。12.为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于高应力状态?答案:答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加热而引起焊接应力外，还由于：(1)珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同；(2)奥氏体钢的导热性差，焊后冷却时收缩量的差异较大而导致在异种钢界面产生另一种性质的焊接残余应力。故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于等应力状态。13.为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延迟裂纹的倾向大?答案:答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，即有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。14.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些?答案:答：(1)克服珠光体钢对焊缝的稀释作用；(2)抑制熔合区中碳的扩散；(3)改变焊接接头的应力分布；(4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力。15.分别简述压力容器的哪些焊缝接头分别属于A类、B类、C类、D类接头。答案:答：A类接头包括筒节的纵缝、封头瓣片的拼接缝、半球形封头与筒体、接管相接的环缝等；B类接头包括筒节间的环缝、筒体与椭圆形及蝶形封头间的环缝；C类接头一般是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间的接头；D类接头一般指管子与筒节、封头之间的接头。16.与一般金属结构比较，为什么压力容器对强度有更高的要求?答案:答：因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，因此，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。17.为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量?答案:答：因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质。并由钢板经拼焊而成，所以要求容器用钢具有良好的焊接性。而碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速加大，故为保证压力容器的焊接接头质量，必须严格控制钢材的含碳量。18.减小梁、柱结构变形的方法有哪些?答案:答：(1)减小焊缝尺寸；(2)注意正确的焊接方向；(3)采用合理的正确的装配--焊接顺序；(4)采用正确的焊接顺序。19.什么叫工时定额?电弧焊的工时定额由哪些部分组成?答案:答：工时定额是在一定的生产条件下，为完成某一工作所必须消耗的时间。是用时间表示的劳动定额。电弧焊的工时定额是由焊接作业时间、布置生产场时间、休息和生理需要时间以及生产准备和结束所要进行工作的时间四个部分组成。20.怎样进行工时定额的制定?答案:答：焊接生产中工时定额的制定可以从经验和计算两个方面制定，有经验估计法、经验统计法、分析计算法三种制定方法。(1)经验估计法。经验估计法是依靠经验，对图纸、工艺文件和其它生产条件进行分析，用估计方法来确定工时定额。常用于多品单件生产和新产品试制时的工时定额计算。(2)经验统计法。经验统计法是根据同类产品在以往生产中的实际工时统计资料，经过分析，并考虑到提高劳动生产率的各项因素，再根据经验来确定工时定额的一种方法。以上两种方法简单易行，工作量小，但定额正确性较差。(3)分析计算法。分析计算法是在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定额的各个组成部分来制定工时定额的方法。21.什么叫产品定额?它与工时定额的关系怎样?答案:答：产量定额是指在一定的生产条件下，工人在单位时间内完成的产品数量。是用产量表示的劳动定额。工时定额与产量定额之间的关系是：工时定额越低，产量定额就越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。22.什么叫机动时间?影响因素有哪些?答案:答：所谓机动时间就是直接用于焊接工作的时间，即焊接基本时间。影响焊接工作时间有两个方面因素，即：一是影响焊接基本时间质的因素，它包括：接头形式、焊缝空间位置以及工作环境(室内、露天、高空、容器内等)。二是影响焊接时间量的因素，它包括：焊条熔化速度与形成焊缝所需的熔化金属质量G。23.什么叫辅助时间?答案:答：辅助时间是指焊工在焊接作业时，进行各种必要的辅助活动所消耗的时间。24.简述用碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性。答案:答：利用碳当量法来评定材料焊接时的抗冷裂性有着相当大的局限性，因为：(1)碳当量公式是在某种试验情况下得到的，所以对钢材的适用范围有限。(2)碳当量的计算值只表达了化学成分对冷裂倾向的影响。实际上，除化学成分以外，冷却速度对冷裂倾向的影响也相当大，而碳当量计算公式却未考虑进去。(3)焊接热影响区中的最高加热温度和高温停留时间等参数能够影响组织，从而会影响冷裂纹敏感性，但是碳当量计算公式中也没能包括进去。因此，碳当量计算公式只能在一定钢种范围内，概括地、相对地评价冷裂敏感性。25.影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些?答案:答：影响焊接接头弯曲角度的因素有：(1)材料的塑性；(2)焊接方式；(3)弯曲直径和板厚；(4)焊接工艺。26.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?答案:答：异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。27.哪些情况属于异种金属的焊接?答案:答：从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。从接头形式角度来看，属于异种金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。28.试编制一合理的装配焊接工艺，使图Ⅲ-1所示梁的焊接变形量最小。答案:答：图Ⅲ-3所示，先焊焊缝2，故其中性轴为C-C，因焊缝1在C-C之下，焊缝3大部分位于C-C之上，为减小弯曲挠度，可先焊焊缝3，再焊焊缝1。29.简述缩短机动时间的措施有哪些?答案:答：缩短机动时间的措施有：(1)选择合理的接头形式；(2)采用最易施焊的空间位置；(3)采用最佳的工作环境；(4)采用先进的焊接方法；(5)采用高生产率的焊接材料。30.用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”如何进行再热裂纹的试验?答案:答：用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”进行再热裂纹试验时，试件的形状、尺寸和焊接工艺参数都与冷裂敏感性的测定方法相同。区别在于，熔敷试验焊缝时要有足够的预热温度，以保证不产生冷裂纹。试验焊缝完成后，冷至室温，再将整个试件放入炉内进行消除应力热处理。热处理的加热速度、保温温度、保温时间等参数，可以按试验目的的需要而进行改变。各个试件消除应力后冷至室温，再横跨焊缝把试件切成6个试片，检查裂纹情况。31.如何在产品上截取力学性能试验试样?答案:答：由于力学性能试验属于破坏性试验，如果在产品上直接截取试样，将破坏整个产品。所以，通常采取产品试板取样法，即：如果焊缝是直缝，则可以在直缝的端头上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试板切割下来，就能截取试样；如果焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。32.铸铁与低碳钢钎焊有何优、缺点?答案:答：铸铁与低碳钢钎焊具有下述优点：(1)由于焊件本身不熔化，熔合区不会产生白口组织，接头能达到铸铁的强度，并具有良好的切削加工性能。(2)焊接时热应力小，不易产生裂纹。铸铁与低碳钢钎焊的不足之处表现在：1)黄铜丝价格高；2)钎焊过程中，铜渗入母材晶界处将造成脆性。33.压力容器的焊接特点有哪些?答案:答：压力容器的焊接特点表现在：(1)由产品工作性质决定，对焊接质量要求高；(2)局部结构受力复杂且高；(3)钢种品种多，焊接性差；(4)新工艺、新技术应用广；(5)对操作工人技术素质要求高，需持证上岗；(6)有关焊接规程及管理制度完备，要求严格。34.试编制一合理的焊接工艺，以控制图Ⅲ-2所示工字梁的焊接变形。答案:答：当一名焊工进行焊接时，应先焊焊缝1，再焊焊缝2，然后将工字梁翻过来，焊接平角缝3、4和5、6，最后再将工字梁翻面焊接7和8，如图Ⅲ-4所示。这样，可有效地控制工字梁的焊接变形。35.简述缩短辅助时间的措施有哪些?答案:答：辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关的辅助时间两种。(1)缩短与焊缝有关的辅助时间，即：1)更换焊条及引弧的时间；2)清除飞溅的时间；3)测量、检查焊缝的时间；4)焊前焊件坡口边缘的检查与清理时间。(2)缩短与工件有关的辅助时间，即：1)焊件的翻转时间；2)焊件的装卸时间；3)打钢印的时间。36.影响焊接接头性能的主要因素有哪些?答案:(1)力学方面:指接头形状的不连续性、焊接缺陷、残余应力和焊接变形等;(2)材质方面:组织和性能变化以及材质变化。37.什么条件下应力集中对静载强度没有影响?答案:(1)结构用塑性材料制造;(2)结构的焊接接头具有一定塑性;(3)结构中存在的应力分布情况不妨碍在结构中发生的塑性变形。38.什么叫焊接试板?什么叫试样?答案:试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料;试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。39.焊接工艺评定因素是什么?答案:(1)基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件;(2)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件;(3)次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。40.焊接工艺评定对象是什么?答案:是焊缝。(1)对接焊缝采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格。(2)角焊缝采用角焊缝接头试板,若合格则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。41.焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查?答案:(1)外观检查;(2)无损检查;(3)机械性能试验;(4)金相检查;(5)晶间腐蚀试验(对不锈钢)。42.影响弯曲变形的主要因素?答案:(1)压缩塑性变形区的宽度:宽度越大、变形越大;(2)焊缝位置:如不对称于断面中心,易产生弯曲变形;(3)焊件刚性越大,弯曲变形越小。43.抗拉强度及计算公式?答案:焊缝在拉伸试验时所能承受的最大名义应力值为焊缝的抗拉强度。计算公式P0--断前试样承受的最大载荷(N)σ0=-----F0--断前试样载面积(cm2)44.冲击试验及计算公式?答案:测定材料和焊缝金属在受冲击载荷作用时抗折断能力的试验方法叫冲击试验。计算公式:αk=Ak/FAk--冲击试样所消耗的功(焦耳)F--试验前试样断口的截面面积(mm2)45.正侧面角焊缝联合受拉(或受压)的静载强度计算公式?答案:τ=P/0.7TΣL≤[τh]MPa式中:p---平行于焊缝方向的载荷(N)T---焊脚高度(cm)L---焊缝长度(cm)ΣL=L1+L2+L3τ---焊缝受拉(或受压)应力(MPa)τh---焊缝许用应力(MPa)46.正面角焊缝受拉(或受压)的静载强度计算公式?答案:τ=P/1.4KL≤τh(Mpa)式中:K--焊脚(mm)L--焊缝长度(mm)P--受力(牛顿)τh--焊缝许用应力(MPa)47.侧面角焊缝受拉(或受压)的静截强度计算公式?答案:τ=P/1.4KL≤τh(Mpa)式中:P--受力(N)K---焊脚(mm)L---焊缝长度(mm)τh---焊缝许用应力(MPa)48.对接接头受拉的静载强度计算公式?答案:σ=P/Lδ1≤[σ1h](Mpa)式中:L--焊缝长度(cm)δ1--焊件中较薄板的厚度(cm)[σ1h]--焊缝许用拉应力。(Mpa)49.对接接头受剪切的静载强度计算公式?答案:τ=Q/LS≤[τh]式中:L--焊缝长度S--板件厚度Q--焊缝所受剪切力(牛顿)τh--焊缝许用切应力(N/cm3)50.对接接头受板平面内弯矩(M1)的静载强度计算公式?答案:σ=6M1/δ1L≤[δ1h]式中:M1--板平面内弯矩(牛顿.厘米)σ1h---焊缝许用应力δ1--焊件中较薄板的厚度L----焊缝长度51.对接接头受板平面外弯距(M2)的静载强度计算公式?答案:σ=6M2/δ2L≤[δ2h]M2--板平面外弯矩(N.cm)δ2h---焊缝许用应力δ2---焊件中较厚板的厚度L---焊缝长度52.射线探伤对不同缺陷分辩能力如何?答案:(1)易于检查气孔夹渣;(2)不易检查裂纹、未焊透。53.如何鉴别射线探伤感光胶片上裂纹缺陷?答案:裂纹在底片上呈略带曲折,波浪状黑色细条纹。有时也呈直线细纹,轮廓较分明、两端较尖细,中部稍宽、无分枝、两端黑度逐渐变浅,最后消失。54.焊接通风按空气所流动方向和动力源不同分哪两大类?答案:(1)自然通风,有全面自然通风和局部自然通风两种;(2)机械通风,有全面机械通风和局部机械通风两种。55.在焊缝纵向收缩变形中,由单层焊缝引起的挠度计算公式?答案:单层焊缝计算公式为f单=K1FHeL2/8J(mm)式中:K1--系数,与焊接方法和材料有关(可查表得到)FH--焊缝截面积(mm2)L--焊缝长度(mm)e--焊缝塑性变形区中心与截面中性轴的距离(mm)J--构件截面惯性矩(mm4)56.焊缝横向收缩引起弯曲变形计算公式?答案:计算公式f=1/3×(L+Δb)/b(mm)式中:b--板材厚度(mm)L--焊缝长度(mm)Δb--横向收缩量(mm)57.V型坡口对接接头角变形计算公式?答案:计算公式β=0.02tgΦ/2式中:Φ--坡口角度58.焊接结构满足哪些基本要求?答案:应满足的基本要求有:(1)有足够强度,能承受各种外力,保证结构安全;(2)不因外界影响造成破坏或缩短使用期限;(3)能满足特殊(气密性、水密性)要求。59.什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点?答案:交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。疲劳破坏的特点是:(1)经过多次交变载荷作用才破坏;(2)承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限;(3)一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。60.脆性断裂有何特点?答案:主要有:(1)事先无预兆,没有塑性变形,是突发性破坏;(2)断口表面齐平,断口晶粒粗造且有金属光泽;(3)有些断口还有一种人字形花纹指向裂纹源。61.焊接过程中的冶金反应有哪几种?答案:(1)气体与金属的反应,气体分解,金属氧化,氢对金属作用等。(2)熔渣与金属的反应、脱氧、脱硫、脱磷、脱氢、合金化反应等。62.窄而深的焊缝有何缺点?宽而浅的焊缝有何优点?答案:窄而深的焊缝杂质不易向上排去,而成长条状的夹杂物分布在焊缝中间。宽而浅的焊缝杂质容易排除到焊缝上部或熔渣中,提高焊缝质量。63.金属过热或过烧有何危害?答案:过热的钢晶粒粗大,机械性能低,使冲击韧性和塑性降低;过烧的钢不仅晶粒粗大,还会破坏晶间连接,使机械性能严重变坏;过热可通过热处理挽救,过烧则只能报废。64.手工焊条电弧焊的冶金过程有几个反应区?答案:(1)药皮反应区(2)熔滴反应区(3)熔池反应区65.埋弧焊的冶金特点?答案:(1)空气不易侵入焊接区;(2)冶金反应充分;(3)焊缝金属化学成分稳定。66.电子束焊及其优点?答案:利用加速和聚焦的电子来轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法就叫电子束焊接;其优点是焊接影响区小,变形小适应性强,焊接质量高。67.如何看压力容器图?答案:压力容器通常由筒体、封头、接管、人孔和底座组成;筒体在主视图上为带中心线的长方形,封头为有中心线的半圆,半椭圆或锥形;入孔和接管的方位和高度在视图上注明,纵、环缝一般不注;各种规格或标准均在标题栏中注明。68.如何看钢结构图?答案:(1)首先看懂结构尺寸,方法,数量等;(2)了解钢的材质,规格及数量等;(3)了解钢的规格,相互关系和焊接要求等。69.全面质量管理有哪几全?答案:(1)全面;(2)全员;(3)全过程。70.选择何种焊接方法时的基本要求有哪些?答案:基本要求有:1、能保证焊接产品的质量优良可靠2、生产率高,成本低;3、能获得较好的经济效益4、合手产品特点和生产技术条件。71.低碳钢与低合金高强度钢中单层焊缝纵向收缩量计算公式?答案:单层焊缝计算公式为ΔL=K1FHL/F(mm)式中:FH--焊缝熔敷金属截面积(mm2)L--构件或焊缝长度(mm)F--构件截面积(mm2)K1--焊接方法系数手弧焊0.052埋弧焊0.074气体保护焊0.04372.简答不锈钢组织图的用途。答案:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢组织图，可以找到在焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料，因此为焊接前正确选择原材料打下基础。73.如何提高搭接接头的联接强度?答案:提高搭接接头联接强度的措施有：（1）在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝，又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；（3）直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形式。74.如何减少焊接接头的应力集中?答案:减少焊接接头应力集中的措施是：(1)尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡；(2)对丁字接头(十字接头)应该开坡口或采用深熔焊以保证焊透；(3)减少或消除焊接缺陷，如裂纹，未焊透，咬边等；(4)不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理；(5)焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离；(6)焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。75.为什么对接接头的焊缝余高值不能太大?答案:对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。76.珠光体耐热钢焊接时的工艺是什么?答案:珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合比，减少扩散层。为此，应正确选用珠光体钢，为优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度，焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。77.为什么压力容器要严格控制其含碳量?答案:因为压力容器是承受压力并且往往还存放有害介质的容器，压力容器是由钢板经焊缝拼焊而成，所以要求容器用钢有良好的焊接性。碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速增大，所以为保护焊缝质量，必须严格控制钢材的含碳量在0.24％以下。78.金属结构装配时采用胎、卡具的目的是什么?答案:装配作业在金属结构的制造中占有重要的地位，其作业时间可以占到整个作业时间的30～50％，因此减少装配时间是提高劳动生产率的重要途径。金属结构装配时采用胎、卡具的主要目的是：(1)减轻装配时零件的装配和定位方面的繁重工作；(2)在大多数情况下可以免除装配时零件的画线；(3)减少焊接时的变形；(4)可将焊件安置在最便于焊接的位置，如角焊缝的船形焊；(5)减少焊接过程中翻转焊件的时间。79.试述备料工序在焊接结构生产中的作用。答案:备料工序是焊接结构生产中的前道工序，它对整个焊接结构的制造质量有着重大影响：(1)钢材的入厂复检可以保证钢材的化学成分和机械性能符合设计要求，并可以避免错用钢材的现象；(2)钢材在使用前进行必要的矫正，可以提高焊接结构的精度，并减少焊后的残余变形；(3)放样、划线是保证产品形成和尺寸正确性的重要手段；(4)采用先进的切割加工方法，提高切割面的质量是保证产品零件和坡口尺寸的主要措施，从而也是提高焊接质量的途径之一；(5)通过成形加工，保证焊接结构中的零部件获得所需要的几何形状。80.为什么说焊接接头是个不均匀体?答案:焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区的母材所组成。焊缝金属由焊接填充材料及部分母材熔合结晶后形成，其组织和化学成分都不同于母材，热影响区受焊接热循环的影响，组织和性能都要发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显，因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。81.在产品上如何截取机械性能试验试样?答案:因为机械性能试验属于破坏性试验，所以如果直接在产品上截取试验，那将破坏整个产品，通常采用的办法是：若焊缝是直缝，则可以在产品上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试样板切割下来，就能截取试样：若焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试样板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。82.为什么焊接奥氏体不锈钢时要求焊缝得到双相组织?答案:如果在奥氏体不锈钢焊缝中造成少量的一次铁素体使焊缝形成γ+δ的双相组织，可以有效地防止产生热裂纹和晶间腐蚀，但过多的铁素体也会使焊件在长期工作后，产生新的脆性组织，所以通常在双相组织的焊缝中要限制铁素体相在5％以下。83.为什么纯铝焊接时易出现分散小气孔，而焊接铝镁合金则易出现集中大气孔?答案:纯铝焊接出现分散小气孔，主要原因是弧柱中的氢。在高温熔池中被吸收，在冷却时析出形成小气泡，来不及浮出，熔池已结晶完毕。因而形成大量小气孔。铝合金焊接形成大气孔原因是母材表面及坡口处的氧化膜吸附的水分带来的氢造成的。84.试述带有尖锋的脉冲钨极氩弧焊的工艺特点。图4-6答案:工艺特点：(1)特别适合焊接导热性能差别大的异种金属，因为热量输入迅速，导热快的金属来不及散热就与导热慢的金属一起形成熔池。(2)增加了电弧的穿透能力，使焊缝成型稳定。(3)脉冲电流前沿不太陡，然后下降缓慢，因此电弧柔和，焊缝成形好。85.JB1625--81中，低压锅炉焊接管孔尺寸中规定成排受热面孔不得采用气割方法开孔，试分析原因。答案:因管开成后，在管孔上面将焊接管接头。如果用气割开成成排管孔，则在焊接管接头时，会造成应力叠加，在孔管处容易开裂，所以对中、低压锅炉等成排受热面管孔不得采用气割方法开孔。86.为什么焊接结构中产生三向应力时，结构容易破坏?答案:焊接结构受载时，晶体因受到剪切应力而产生塑性变形，最后产生塑性断裂，当焊接结构受到三向拉应力时，其任一截面上的剪切应力为零，不会有塑性变形，因而容易发生脆性断裂，而脆性断裂时的应力要比屈服应力低得多，故此时结构容易发生破坏。二、综合题1.试述防止焊接变形的工艺措施有哪些?答案:主要工艺措施有:(1)反变形;(2)刚性固定;(3)冷却法;(4)选用合理的焊接方法;(5)采用合理的装配焊接顺序。2.试述异种钢焊接的特点有哪些?答案:异种钢焊接一般指珠光体钢与奥氏体钢焊接,其特点:(1)稀释问题,应选择焊条和控制熔合比以调整焊缝成分和组织;(2)选高镍合金焊条,以免降低熔合区塑性;(3)用高镍奥氏体焊条预先在珠光体坡口上堆焊6--8mm过渡层,可阻止碳迁移;(4)采用高镍焊条焊接堆焊过渡层,可减小热应力。3.试述不锈复合钢板焊接的特点?答案:不锈复合钢板是由较薄的不锈钢复层与珠光体钢基层复合轧制而成的双金属板共焊接特点:(1)基层和复层分开焊接;(2)基层焊接工艺与珠光体钢相同,复层焊接工艺与不锈钢相同;(3)关键是交界外的焊接,采用高铬镍焊条、以保证过渡层的塑性和耐腐蚀性。4.简述压力容器焊接时应注意哪些基本事项?答案:(1)了解压力容器的焊接工艺;(2)根据母材选用焊条;(3)选好焊接工艺参数;(4)焊条、焊剂必须按规定温度烘干;(5)按工艺要求保证装配质量;(6)严格施工及加强焊接全过程的检查;(7)加强施工技术管理,健全施工技术资料。5.简述焊缝缺陷返修有哪些要求?答案:(1)找出缺陷准确部位;(2)将缺陷清理干净;(3)严格按焊接工艺返修;(4)每焊一层确定无缺陷后才焊下一层;(5)按规定进行热处理;(6)焊完后严格检查焊接区,保证再无缺陷。6.试述焊接工艺参数包括哪些内容?答案:主要包括:(1)接头:坡口型式、间隙、垫板等;(2)母材:钢材分类、厚度、要求等;(3)填充金属:焊条牌号、直径、焊剂等;(4)焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊等;(5)预热:温度、时间、层间温度;(6)热处理:类别、温度、时间等;(7)气体:种类、流速等;(8)电特性:电流种类、极性、线能量、熔滴过渡种类;(9)技能:焊接方向、摆动、清根方法、单、多道焊、单、多层焊等。7.简述数控技术在焊接生产中有哪些应用?答案:(1)数性电弧焊--将电弧焊过程的基本操作和辅导操作程序,根据加工(图纸)要求,把有关尺寸,工艺要求转化为计算机数性系统能处理的数字指令,焊接朝自动化发展。(2)数控电弧焊--利用数控技术,自动控制焊机动作程序及规范参数,焊机朝自动化发展。8.试述焊接不锈钢时如何防止产生热裂纹?答案:应采取下列措施:(1)控制焊缝组织,最好焊缝为奥氏体+铁素体双相组织;(2)控制化学成分,应减少焊缝中镍、碳、硫增加铬、钼、硅、锰含量;(3)选用小直径焊条,小电流,快速焊接工艺;(4)选用适当的焊条。9.简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关?答案:(1)T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小;(2)堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小;(3)对接接头比角焊缝横向收缩量大;(4)V型坡口比Y、U型坡口横向收缩量大;(5)坡口相同,板厚越大,横向收缩量大;(6)单层焊比多层焊,横向收缩量大。10.试述编制焊接工艺的步骤?答案:(1)工装准备;(2)选择组装基准面;(3)制定焊接顺序;(4)焊前准备;(5)选择焊接规范;(6)按规定要求施焊;(7)焊后处理。11.简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法?答案:(1)T字型上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正;(2)T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处;(3)T字梁旁弯变形在水平板背面线状加热,加热位置在外凸的一侧。12.试述钨极氩弧焊机中高频振荡器振荡微弱故障的排除方法?答案:(1)先切断电源;(2)高频振荡器火花电器间隙过大(或小),调整其间隙;(3)放电盘云母击穿,更换云母片;(4)放电器电极烧坏,清理调整放电器电极。13.简述焊接结构的特点有哪些?答案:(1)焊接结构具有整体性,是刚性联接;(2)焊接接头的化学成分不均匀;(3)焊接结构中普遍存在残余应力和变形;(4)焊接缺陷降低了结构强度;(5)焊接结构比铆接强度和刚度高,重量轻,施工简便;(6)焊接结构比铸锻件重量轻,生产周期短,成本少。14.简述焊后热处理有哪几种?答案:(1)淬火;(2)回火又分低温、中温、高温三种;(3)调质;(4)退火;(5)正火。15.简述钢在回火时得到什么组织?其主要性能如何?答案:(1)低温回火,得到回火马氏体组织,脆性比淬火马氏体小,硬度略有降低;(2)中温回火得到回火屈氏体组织,具有高强度和弹性极限,并保持一定韧性和足够硬度;(3)高温回火得到回火索氏体组织,具有良好的强度、弹性、塑性和韧性。16.简述埋弧焊焊剂分类方法有哪些?答案:(1)按制造方法分为熔炼焊剂,陶质焊剂和烧结焊剂;(2)按用途分为低碳钢焊剂,合金钢焊剂和有色金属焊剂;(3)按结构分为,玻璃状焊剂和浮石状焊剂;(4)按熔渣分为长渣焊剂和短渣焊剂;(5)按化学成分分为,酸性焊剂和碱性焊剂。17.试述CO2气体保护焊引起飞溅的原因?答案:(1)由冶金反应引起飞溅;(2)由极点压力引起飞溅;(3)熔滴短路引起飞溅;(4)非轴向熔滴过渡引起飞溅;(5)焊接参数选择不当。18.试述焊接技术的发展趋势?答案:焊接技术的发展趋势主要有以下几方面:1、提高焊接生产率2、焊接过程自动化、智能化3、热源研究与开发4、节能技术5、新材料、新技术的发展6、机械化、自动化水平的提高。19.试述单位工程施工组织设计的编制程序?答案:单位工程施工组织设计的编制程序一般为:(1)收集有关依据文件;(2)列出编制大纲;(3)初稿审批;(4)初稿修改;(5)总工程师审批定稿。20.试述施工组织设计的主要内容?答案:主要内容有:(1)依据及指导思想;(2)工程简介;(3)工程任务简况;(4)施工部署;(5)施工方案;(6)施工技术措施及安全措施;(7)施工平面布置图;(8)工程质量指挥,措施及实施计划。21.焊接工艺评定程序有哪些?答案:焊接工艺评定的程序是:1、统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的焊接接头类型及有关数据2、编制焊接工艺指导书3、焊接试件的准备4、焊接设备及工艺装备的准备5、焊工的准备6、试件的焊接7、焊接工艺评定是试件的性能试验8、编制"焊接工艺评定报告"。22.两块板厚8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，材料A3钢，试计算焊缝所能承受的剪切力?(查表知，A3钢的抗剪许用应力为9800N/cm2)答案:解：根据对接接头的受剪切强度计算公式：τ=∴θ≤Lδ1[τ′]式中θ为焊缝所承受的剪切力，由已知条件，L=30mm=3cmδ1=8mm=0.8cm,[τ′]=9800N/cm2∴θ≤3×0.8×9800=23520N答：焊缝所能承受的剪切力为23520N。23.焊件厚度为12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h。试计算焊接时的线能量。答案:解：由焊接线能量计算公式：q=IV/V1式中，I为焊接电流(A)；U为电弧电压(V)。V为焊接速度(mm/s)；q为线能量(5/mm)。根据已知条件I=550A,U=36V,V1=32m/h=8.9m/s代入公式。q==2224.7J/mm。答：焊接线能量2224.7J/mm。24.已知板厚为10mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度为3m，焊条采用E5015，求焊条的消耗量?(查表知：熔敷金属截面积为250mm2，焊条转熔系数Kh=0.79，焊条药皮重量系数Kb=0.32)答案:解：求焊条