锤击管桩竣工报告

××××建设项目××××车间桩基工程自评报告××××有限公司××××年××月××日一、工程概况××××建设项目位于××××，其中××××车间基础工程使用预应力管桩，桩径φ500mm，桩数442根,桩长8m-13m,单桩竖向承载力特征值为Ra=750KN,持力层为第4层全风化泥质粉砂岩层。场地在施工中常遇到一些障碍物,经我施工队及时处理,施工中一切进行得很顺利.施工时正常.本工程实际施工日期14天,累计压桩约4016米.地质情况详见地质勘探报告。二、施工依据1.设计施工图与设计说明2.《岩土工程勘察报告》3.施工组织设计4.《建筑桩基技术规范》（JG94—94）5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）三、施工准备1、××年××月××日开工，××年××月××日完工。根据甲方提供的定位红线点，我公司测量人员用经纬仪及50米钢尺，进行了认真细致的定位放线：先依据甲方提供的红线点闭合四个角点，符合要求后再设置引线桩，确定轴线长，并由此确定全部桩位，场地比较平整，条件比较好，放线工作比较顺利。放完后经过反复检查确定无误后，将每根桩钉上钢筋,扣上红线,再用生石灰撒圈使之标记明显。以上工作完成后，经甲方、监理人员组织复线，各桩位偏差均在施工规范规定的范围内。在施工过程中记录员和施工员还要边施工边逐一对桩位进行复核，发现有被破坏的桩位及时进行纠正复位，避免桩位发生偏差。2、我公司针对项目特点成立了专门项目部，实行项目经理负责制，技术负责人对工程质量负主要责任，执行“班组自检、质检员专检、公司抽检”的三级质量检查制度，每台桩机都是专人操作，都有专职的质检员和记录员，专职质检员和记录员坚持跟班作业，这样才能掌握现场的实际情况。项目部内部完善了相应的奖惩制度，明确了各工序的质量责任人，实行管理与奖金挂钩，对管理不到位的实行经济处罚。制度的落实对工程质量有良好的推动作用。四、施工过程本栋地质持力层埋深变化一米左右，地质情况较复杂。本栋场地障碍物较多，通过及时处理，施工比较顺利，我们在严格按设计要求及规范规定施工的同时，对出现的问题及时研究，和设计、甲方、监理一起商讨对策以保证工程质量。在多方的共同努力下，优质快速地完成了任务。1、构件验收（1）、桩身成品混凝土不得有内离析现象；外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝（内壁因养护而产生的干缩裂缝除外），端面应平整，混凝土不得高出接头端面，预应力筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得剥落后露筋。（2）、管桩出厂应有出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径及长度打印在桩端1.5米范围内。2、锤击管桩施工（1）、采取控制垂直度和压力值的方法。（本工程为一个焊接接头）（2）、测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩（或截桩）。测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短竹桩，并做上红色标记，外撒石灰使标记明显，在较软的场地施工时，桩机的行走会挤走预定桩位，所以当桩机大体就位之后要重新测定桩位。尖桩就位、对中、调直：将桩打入土中1m左右后停止打桩，调正桩在两个方向的垂直度。保证第一节桩垂直是保证桩身质量的关键。送桩：压桩达到设计值，确保各项指标符合设计要求。压桩结束：记录人员将打桩全部过程数据详细记录在施工记录中。（详见施工记录）五、桩基检验结果市检测站对桩基进行了静载检测及低应变检测，经现场静载检测4根（148#、222#、286#、353#）全部合格；低应变检测，低应变共检测184根，其中Ⅰ类桩181根，Ⅱ类桩3根，本工程无Ⅲ、Ⅳ类桩。（详见检测报告）六、资料的收集及整理原始资料收集齐全，并严格按照质检站档案馆要求整理，资料的具体数量及备注见下表：名称数量备注桩基工程验收记录表1份满足设计及规范要求开工报告、图纸会审记录各1份满足设计及规范要求设计变更通知单份满足设计及规范要求测量定位成果复查记录表1份满足设计及规范要求施工日记、管桩合格证书各1份满足设计及规范要求施工方案1份满足设计及规范要求隐蔽工程验收记录表1份满足设计及规范要求桩基检测试验报告1份满足设计及规范要求工程竣工报告1份满足设计及规范要求桩位竣工平面图1份满足设计及规范要求工程竣工会议纪要1份满足设计及规范要求检验批质量验收记录表1份满足设计及规范要求桩身大样图1份满足设计及规范要求七、结论该工程我公司严格按桩基施工规范和设计要求施工，每一分项都派质检员督促检查，严把质量关，对工程所有一切材料实行统一采购，抽样检验合格使用的原则，从而保证了工程质量。安全方面，我们时刻都对职工进行安全施工、文明生产的教育，工程结束，没有发生一起安全事故。我公司经过自检和初评，评定该栋桩基工程满足设计要求,合格。在此，我们向质检站对我公司该项目的关心、支持和帮助表示衷心感谢！