阿胶挤压工艺与设备的研究与开发

阿胶挤压工艺与设备的研究与开发

摘要

阿胶是一种传统的中药材料，被广泛应用于中医治疗和药物制备。阿胶的生产工艺历史悠久，主要分为挤压和熬制两种方法。在本文中，我们将聚焦于阿胶挤压工艺，并介绍了挤压工艺的基本流程、影响因素以及设备特点和技术参数。我们还介绍了目前应用于阿胶挤压生产的主要设备，并分析了其优缺点及改进建议。最后，我们探讨了阿胶挤压工艺未来的发展方向和应用前景。

关键词：阿胶、挤压工艺、设备、流程、参数、改进

1.引言

阿胶是一种由驴皮或马皮煮制而成的胶态食品，在中国历史和文化上具有重要的地位。阿胶因其富含胶原蛋白和多种氨基酸而被广泛应用于中医治疗和药物制备领域。阿胶的主要生产方法有熬制和挤压两种，其中挤压工艺是目前主要的生产方法。

阿胶挤压工艺是将熟皮加水浸泡软化后，经过筛分、搅拌、挤压等工序制成。挤压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点，目前已经成为阿胶生产的主要工艺。本文将介绍阿胶挤压工艺的基本流程、影响因素、设备特点和技术参数，并比较分析目前应用于阿胶挤压生产的主要设备，提出改进建议。最后，我们将探讨阿胶挤压工艺未来的发展方向和应用前景。

2.阿胶挤压工艺流程

阿胶挤压工艺的基本流程包括浸泡皮料、清洗、筛分、搅拌、挤压、干燥、粉碎等步骤。其中，挤压是整个过程中最关键的步骤，它直接影响着产品的质量和产量。以下是阿胶挤压工艺的基本流程图：

图1：阿胶挤压工艺流程图

2.1浸泡皮料

皮料浸泡是阿胶挤压工艺的第一步，目的是使皮料柔软化，便于接下来的加工。皮料浸泡时间和温度是影响阿胶质量的重要因素之一。一般情况下，浸泡时间需要在8-10小时，水温需要在50-60℃之间。

2.2清洗

清洗是阿胶挤压工艺的第二步，主要目的是清除皮料表面的杂质和污垢。一般情况下，清洗使用流水清洗和搅拌清洗两种方式。流水清洗相对简单，但对清洁效果有一定的限制。而搅拌清洗相对复杂，但可以大幅提高清洁效果。

2.3筛分

筛分是阿胶挤压工艺的第三步，主要目的是将浸泡后的皮料与杂质分离。目前常用的筛分方法是物理筛分和过水筛分两种。物理筛分相对精准，但需要时间和人力，产值较低。过水筛分则需要大量的水源和耗能，但筛分效果相对较好和省力。

2.4搅拌

搅拌是阿胶挤压工艺的第四步，主要目的是使皮料更加柔软和充分混合。搅拌时间和速度是影响阿胶质量的重要因素之一。一般情况下，搅拌时间需要在0.5-1小时，搅拌速度需要在15-20rpm之间。

2.5挤压

挤压是阿胶挤压工艺的核心步骤，主要通过压力将皮料制成胶状状态。目前常用的挤压方式有机械挤压、液压挤压、螺旋挤压和手摇挤压等。机械挤压和液压挤压的产值较高，但设备投资和使用成本较高。螺旋挤压和手摇挤压则产量较低，但种类较多，价格也比较便宜。

2.6干燥

干燥是阿胶挤压工艺的第六步，主要目的是使阿胶成品快速干燥并达到合适的水分含量。目前常用的干燥方式有晾晒、气流干燥和烘箱干燥等。晾晒干燥效率低，但操作简单。气流干燥和烘箱干燥效率高，但需要较高的投资和运营成本。

2.7粉碎

粉碎是阿胶挤压工艺的最后一步，主要目的是将成品粉碎成适合存储和使用的颗粒状。目前常用的粉碎方式有机械粉碎、手工打磨和涡轮磨等。机械粉碎成本低，但使用成本较高。手工打磨成本低，但效率低。涡轮磨成本较高，但粉碎效果好和速度快。

3.影响阿胶挤压质量的因素

阿胶挤压工艺对胶的质量影响因素比较多，主要包括以下几方面：

3.1原皮的品质

原皮的品质是影响阿胶质量最重要的因素之一，其质量直接影响着阿胶的色泽、口感和营养价值。目前，常用的原皮有驴皮、马皮、牛皮、狗皮、兔皮等。其中，驴皮和马皮的质量最好，牛皮和狗皮的质量较差。

3.2浸泡皮料的时间和温度

皮料浸泡的时间和温度对阿胶质量也有着重要的影响。一般情况下，浸泡时间需要在8-10小时之间，水温需要在50-60℃之间。

3.3筛分效果

筛分效果直接影响了胶的质量，一般应选用过水筛分的方法，以获得更好的筛分效果。

3.4搅拌时间和速度

搅拌时间和速度的选择也影响着阿胶的质量。一般情况下，搅拌时间需要在0.5-1小时之间，搅拌速度需要在15-20rpm之间。

3.5挤压压力和温度

挤压压力和温度也是影响阿胶质量的关键因素。挤压压力需要根据设备和产品要求进行选择，一般较为合适的压力为5~15MPa。挤压温度需要根据设备和产品要求进行选择，一般较为合适的温度为70-90℃。

3.6干燥时间和温度

干燥时间和温度也会影响阿胶质量。一般情况下，干燥时间需要在8-10小时，干燥温度需要在50-60℃之间。

4.阿胶挤压设备

阿胶挤压设备一般可分为机械挤压设备、液压挤压设备、螺旋挤压设备和手动挤压设备等。以下是常见的挤压设备类型及其特点：

4.1机械挤压设备

机械挤压设备是较常见的挤压设备之一，主要通过电动机驱动压板实现挤压。机械挤压设备通常具有高产量和质量稳定等优点，但相对应需要较高的资金投入和运营成本。

4.2液压挤压设备

液压挤压设备是阿胶挤压常用的设备，主要通过液压缸将压力传递到压板上，实现这个过程。液压挤压设备因其压力稳定、挤压效率高，而在近年来得到了广泛的应用。

4.3螺旋挤压设备

螺旋挤压设备与机械挤压设备基本类似，不过其压力转化过程是由螺旋驱动压力实现压力传递的，通常具有较高的按压力和按压速度。

4.4手动挤压设备

手动挤压设备是较为简单的挤压设备之一，主要通过人力驱动压板实现挤压。由于其设备成本低、易于操作和维护等优点，目前已经成为一种广泛使用的阿胶挤压设备。

5.阿胶挤压设备的比较

虽然阿胶挤压设备众多，但不同设备在性能和应用效果上存在着差异。以下我们将比较分析一下通用的设备之间的优缺点。

5.1机械挤压设备与液压挤压设备

机械挤压设备和液压挤压设备相比，机械挤压设备需要较高的投资和运营成本，对于生产规模较大的企业来说运营成本增加而显得经济不实际。液压挤压设备可以实现其挤压作业的自动化通常比较适用于较大规模工厂。当然相对应的其裁剪机性能也相比机械挤压设备更加专业化。总的来说，在大规模的消费市场下，机械挤压设备的市场需求相对较小，而随着市场的发展液压挤压设备的使用率也逐渐提升。

5.2螺旋挤压设备和手动挤压设备

螺旋挤压设备相对手动挤压设备具有生产效率高、低噪音、易于操作等的优点。在大量的生产任务中，推荐选用螺旋挤压设备，而在小型规模的生产之中，手动挤压设备则显得性能更加灵活，使用方便，不需要太强的压力也可以达到不错的制胶效果。

6.阿胶挤压设备的改进

阿胶挤压设备的改进一般主要从以下几方面进行：

6.1设备稳定性

阿胶挤压设备对于其工作流程有较高的要求，需要稳定性好、可调性高和质量稳定性高。设备的稳定性不仅影响了生产效率和产品质量，还影响了设备的使用寿命和后续维护成本。

6.2切割能力

阿胶挤压设备还应具有较强的切割能力，以方便其后续制作、烘干和制成颗粒小包装。

6.3设备卫生

阿胶是一种保健食品，设备的卫生情况对于产品的质量和安全性至关重要。设备除尘、消毒、保洁等管理制度应该予以优化，而设备卫生问题也应该协同管理和检测部门进行及时排查和处理。

6.4节能性

随着社会的发展，节能环保已成为行业广泛关注的话题。阿胶挤压设备的节能环保化程度同样需要与时俱进，具有较高的生产效率和质量稳定性的同时应该更加注重能源填补树立的良好榜样。

7.阿胶挤压工艺的未来发展

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