生产安全事故风险辨识、评估报告

××科技股份有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告××科技股份有限公司二〇二三年五月××科技股份有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告××科技股份有限公司二〇二三年五月-1-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1危险有害因素辨识 11.1建设单位及建设项目概况 11.2主要危险、有害物质辨识与分析 51.3可能导致事故发生的危险因素 52事故风险分析 72.1事故情景分析 72.2事故发生可能性分析 102.3事故危害后果和影响范围分析 133事故风险评价 153.1评定标准 153.2评定结果 184结论建议 201危险有害因素辨识1.1建设单位及建设项目概况1.1.1公司情况简介××科技股份有限公司成立于××年，注册资金××圆，现位于××市高新技术产业开发区××。拥有“××”、“××”、“××”、“××质量奖”、“市长质量奖”、××项国家专利和软件著作权等资质和荣誉，是××技术国家标准的主要起草者，是行业内IC卡技术的设计者和标准制定者，设有博士后科研工作分站。经营范围：××。安全管理方面，××科技股份有限公司成立有安全生产管理委员会，配备有专兼职安全管理人员，应急管理办公室负责员工安全教育工作。1.1.2厂区概况公司厂区已建的建筑物主要为××车间、××车间、××车间、办公楼、仓库、食堂、宿舍楼、污水处理设施等。其中××车间位于厂区的北侧，为单层厂房；××车间位于厂区中部，××车间南侧，为单层厂房；××车间位于厂区南侧，宿舍楼的东侧，为单层厂房；办公楼位于××车间的东侧，厂区总平面布置详见附图。公司主要生产销售××，工艺流程如下图所示：图1-1生产工艺流程图公司在生产过程中包含有机械加工、静电喷塑、磷化和组装等工艺。机械加工工序主要布置在××车间，生产的主要产品为××的结构件；经过机械加工的结构件进入磷化车间进行磷化处理，车间使用的试剂为脱脂液（主要成分为磷酸盐、碳酸钠和水）、表调液（磷酸肽胶体溶液）和磷化液（锌系磷化剂，包含磷酸、硝酸钠盐、锌盐和水），经过磷化的结构件进行表面喷塑处理，然后进入电烤房进行固化处理，最后处理后的结构件与外购的结构件、配套的电子设备等进行××，得到最终产品。主要生产设备如下：表1-1主要设备设施一览表序号设备名称规格型号数量台/套备注××车间普通车床3数控车床2全功能数控车床4立式钻床2摇臂钻床2外圆磨床1万能工具磨床1平面磨床1滚筒抛光机1平面研磨机1立式加工中心1立式加工中心1立式加工中心2卧式加工中心1立式铣床3万能升降铣床2光纤激光打标机1清洗烘干机1驾驶式洗地车1××车间压力机13液压机1剪板机5点焊机4二氧化碳保护焊8喷涂线1升降机2激光切割机2储气罐5数控折弯机7叉车4一体化废水处理装置1集中式焊烟处理系统1电动葫芦2××车间直立式剥皮机3电脑排线裁线机1全自动多功能电脑剥线机1平板打印机2烟雾净化器6剪叉式升降台2气电式剥皮机3整机装配线21.2主要危险、有害物质辨识与分析我公司主要危险、有害物质为磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蚀性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克；皮肤或眼接触可致灼伤；长期反复皮肤接触，可能引起皮肤刺激。1.3可能导致事故发生的危险因素我公司可能导致事故发生的危险因素见下表：表1-2可能导致事故发生的的危险因素及其分布一览表事故的类型危险因素分布场所或单元火灾、爆炸事故1）在包装材料等可燃物存放处违章进行动火作业，使用明火或火星等违规行为；2）喷塑作业未按规程操作，或未定期清理粉末涂料，未严禁烟火等；3）电气设施老化短路；4）违规进行动火作业；5）办公生活场所人员违规使用电气设施及烟火。各生产车间、仓库包装材料堆放场所、办公区域、配电设施附近。特种设备事故起重伤害、车辆伤害、容器爆炸叉车、起重机、压缩空气储罐、工业气瓶作业范围内。有限空间作业事故1）有限空间作业未进行持续通风；2）有限空间作业现场无监护人，作业人员未采取安全防护；3）作业未制定安全防护措施。涉及有限空间作业的区域，主要包括喷涂区作业、污水处理站的清淤作业等。机械伤害事故1）生产加工设备传动区域未进行有效防护，传动部位裸露；2）存在机械危险部位缺少安全警示标志；3）作业人员上岗前未进行安全操作规程培训，人员违章操作；4）检维修作业时未断电挂牌作业，现场无监护人，未佩戴防护用品；5）机械设备未定期进行维护保养，设备带病运行。各类机械设备分布区域。触电事故1）非专业电工进行电气作业；2）电气设施检维修未执行挂牌作业；3）电气线路未做防护破损漏电；4）配电设施无明显警示标志；5）配电箱柜未进行等电位跨接。电气设施分布场所。高处坠落事故高处无防护或防护破损、操作失误。高处作业、设备检修时。物体打击事故工具、附件、零部件等物体失落、飞落、坠落。高处作业、设备检修时；装卸货物时；车间悬挂物掉落等。车辆伤害事故厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷。厂内运输道路处。灼烫事故高温设备缺少隔热和隔离措施，作业人员操作不当、或者防护设施不全，均会导致灼烫事故的发生。焊接作业区等。2事故风险分析2.1事故情景分析2.1.1火灾、爆炸事故情景分析（1）可燃性物品火灾我公司主要生产销售××，涉及的可燃物主要有柴油、包装材料（垫板和箱子）、粉末涂料等。其中柴油为厂内机动车辆燃料；粉末涂料为喷塑工序使用。以上遇明火或火花可能导致火灾事故。（2）电器、线路火灾由于单位内分布各种配电装置、电气设备、电器、照明设施、电气线路等，湿热环境、安装不当、外部火源、异常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。（3）粉尘爆炸粉末涂料属于可燃性粉尘，若粉尘在有限空间内大量存在且未及时清理，达到爆炸极限，遇到电火花、明火等点火源则可能引发粉尘爆炸事故。2.1.2特种设备事故情景分析公司主要的特种设备为叉车、起重机、压缩空气储罐、工业气瓶等。特种设备未定期进行检测检查造成安全装置失效、组件老化损坏等进而造成物体坠落、超载倾覆、电器失控甚至造成人员伤亡事故发生；人员作业时超载、未佩戴劳保用品等违规行为及作业场所存在其他因素干扰正常作业等都可能发生人员伤亡事故。叉车作业时若司机酒后驾驶、行驶途中手机通话等均可造成事故；若叉车未定期检测，带病运行，或违章作业如单个货叉运转货物、用货叉尖端去挑起货物、货叉上站人等，均可能造成人员伤亡等事故。公司使用起重机械较为频繁，若起吊方式不当，捆绑不牢造成脱钩，起重物散落或摆动可能伤人。作业人员违反操作规程或指挥不当，动作不协调可能造成的设备损坏和人员伤亡事故。压力容器及安全附件未定期检验，工业气瓶存储和使用过程中未按要求作业，可能发生容器爆炸事故。2.1.3有限空间作业事故情景分析公司在生产经营活动中涉及到有限空间作业，主要包括××车间的喷涂区、污水处理站的清淤作业等。发生有限空间作业事故可能会造成人员中毒窒息，严重时可能会导致人员伤亡，事故影响范围主要为有限空间作业区域内。2.1.4机械伤害事故情景分析机械设备主要为生产过程涉及得各种机械，如果机械设备因防护不良、违章操作或误操作、警示信号不灵、安全管理不善，监护人员擅自脱离岗位、误启动等可能发生机械伤害事故。在检维修过程中，设备设施未挂牌作业，人员未按要求佩戴防护用品，违章作业，也可能发生机械伤害事故。2.1.5触电事故情景分析公司用电设备多，各种控制、照明电气设备及供配电设施电缆、开关等较多。因此运营过程中发生触电伤害的几率较高，而且是造成伤亡较多的事故之一。触电事故发生条件主要原因有：作业人员违规使用电器设备也可能发生触电事故。发生触电事故的原因有：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷；（2）电气线路未规范敷设，出现老化、短路、接触不良、绝缘层裸露等情况；（3）漏电保护装置失效；（4）未对电气线路、电气设备等进行定期检查；（5）电气设备未进行有效接地；（6）进行检修作业时，未断电挂牌；（7）电气维修作业人员未取得电工特种作业证书；（8）进行检修作业时，未按要求佩戴绝缘手套、绝缘鞋等绝缘用品或绝缘用品未定期进行耐压试验；（9）绝缘保护失效；（10）其它原因。2.1.6高处坠落事故情景分析距坠落基准面2m以上的作业均属高处作业。厂房内部照明、线路等进行检维修作业时可能会涉及高处作业。作业未执行审批手续或私自进行高处作业造成坠落事故的发生；高处作业人员未做安全防护措施可能造成坠落；装卸车人员站立过高未做防护且存在消极作业行为也可能造成坠落事故发生。2.1.7物体打击事故情景分析依据物体打击事故对人体伤害的方式，物体打击事故类型大体有：在高处作业中，物体或工器具坠落伤人；人为抛掷物品或工器具伤人；车辆装卸或运行过程中物体撒落伤人及物品存放区域物品放置不稳固掉落；车间悬挂物体未定期检查存在老化松动掉落造成物体打击等。2.1.8车辆伤害事故情景分析涉及的车辆主要为货车、叉车等运输车辆和作业车辆，正常作业过程中各类车辆来往较多。造成车辆伤害的主要原因有：车辆在进入厂区或车间的过程中如果出现车辆刹车失灵、启动不符合要求；违规运输作业；道路交通标示不全；驾驶员无证驾驶；机动车辆未在检测周期内使用、车辆驾驶员未取得资格证等因素。其主要事故类型有：碰撞、超载、侧翻等。2.1.9灼烫事故情景分析灼烫事故多发生在生产场所，可能被高温设备或管道烫伤，或在焊接过程中被灼伤，也可能被餐厅及厨房的炊事器具、配电房的设施设备烫伤。2.2事故发生可能性分析表2-1危害发生的可能性判定准则序号可能性等级事故发生的可能性15级在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。24级危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。33级没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。42级危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。51级有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生。

表2-2各类事故发生可能性一览表事故的类型已有控制措施发生可能性等级火灾、爆炸事故根据可能存在的风险制定安全操作规程。加强对作业人员的培训教育，严格按安全操作规程要求进行操作。作业现场设置警示标志。办公场所及厂区应加强消防管理，配置足够的消防器材，并安排专人定期进行消防检查。作业场所内部应保持安全通道的畅通，无关物品不得占用。加强人员疏散的演练。整个厂区内严禁烟火。加强喷塑作业区域的管理，列为厂区危险源进行管理，完善监控措施。制定完善的应急预案。定期对存在火灾危险的产生现场进行安全排查。9）电气线路、配电箱柜等电器设施定期检查，防止老化短路。2特种设备事故特种设备采购自正规厂家，各类安全附件齐全可靠，手续齐全，且定期由维保公司负责检查，近年来未发生过此类事故。2有限空间作业事故涉及有限空间作业的作业人员能够按照指导书内容进行作业，且各类气体检测设备、通风装置配备齐全。2机械伤害事故设备安全防护齐全，人员严格按照规程操作。设备维修时严格按照操作规程进行，维修工经过严格培训。各类设备防护装置及急停装置安全可靠，设备运行状况良好。1触电事故电气设备及电气线路均定期检查，用电设备均加装有漏电保护开关，用电设备处安全警示标志明显。1高处坠落事故1）严格执行审批制度。2）作业前进行风险分析，制定安全防范措施。3）高处作业时人员配戴安全防护用品、系安全绳。1物体打击事故1）严格执行安全操作规程。2）提高安全意识，加强安全管理。3）加强管理、巡视，发现问题及时处理。4）操作人员必须佩戴个人防护用品方可进行维修操作。1车辆伤害事故入厂车辆严格管理，厂区设有限速标志。1灼烫事故1）严格执行安全操作规程。2）作业现场设置警示标志。3）加强管理、巡视，发现问题及时处理。12.3事故危害后果和影响范围分析2.3.1事故危害后果标准表2-3事故危害后果标准一览表内容后果级别法律、法规及其他要求事故发生可能后果财产损失/万元停工企业及其他形象5违反法律、法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力＞252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级部门或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病＞101套装置停工或设备停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大，几乎不停工企业及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损2.3.2事故危害后果和影响范围分析表2-4本单位可能发生的事故危害后果标准一览表事故类型伤亡情况（最严重情况考虑）财产损失情况影响程度级别备注火灾、爆炸事故重伤1人>10万设备暂停3特种设备事故重伤1人>10万设备暂停3有限空间作业事故重伤1人>10万设备暂停3机械伤害事故轻伤1人＜10万影响不大2触电事故轻伤1人＜10万影响不大2高处坠落事故轻伤1人＜10万影响不大2物体打击事故轻伤1人＜10万影响不大2车辆伤害事故轻伤1人＜10万影响不大2灼烫事故轻伤1人＜10万影响不大23事故风险评价3.1评定标准选择改进的LEC法进行危险危害程度评价。式中： D——生产作业条件的危险性（危险度）； L——发生事故或危险事件的可能性； E——暴露于危险环境的频率； C——发生事故或危险事件的可能结果； M——管理系数，M=M1×M2×M3×M4 M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合的则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值； M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合的则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值； M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合的则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3的值； M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合的则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。

表3-1作业人员管理系数（M1）序号管理内容分值1厂长任职安全目标0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工种作业人员健康档案0.95-14安全教育0.95-15劳保用品穿戴是否合格0.95-16各工种人员持证上岗情况0.93-17有无违章操作0.95-18事故应急预案的组织机构是否完善0.97-19事故应急预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95-110安全机构人员0.93-111从业人员的保险情况是否符合要求0.93-112工房定员是否符合标准0.93-1表3-2设备管理系数（M2）序号管理内容分值1消防器材管理0.95-12机械设备保养管理0.95-13避雷设施管理0.95-14运输车辆管理0.95-1表3-3物料管理系数（M3）序号管理内容分值1危险物品安全管理0.95-12成品储运安全管理0.95-13化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95-14危险品运输0.93-15有余药现场的清扫0.95-1

表3-4作业环境管理系数（M4）序号管理内容分值1防静电措施0.93-12设备、管道接地情况0.95-13通道是否畅通0.95-14通风情况0.95-15工库房、设备内废药废品清理情况0.93-16地面情况0.95-1表3-5事故或危险事件发生可能性分值（L）分值事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1完全意外，极少可能表3-6暴露于潜在危险环境中的分值（E）分值暴露于危险环境的频率分值暴露于危险环境的频率10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露表3-7发生事故或危险事件可能结果的分值（C）分值可能结果分值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护表3-8危险性分值（D）级别D值危险程度一级>320极其危险，不能继续作业二级160-320高度危险，需立即整改三级70-160显著危险，加强管理或需要整改四级20-70一般危险，需注意五级<20稍有危险，可以接受根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；20~70之间为一般危险，需注意；如果危险性分值在70~160之间，有显著的危险性，需要加强管理或采取措施整改；如果危险性分值在160~320之间，有高度危险性，必须立即整改；如果危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业