某宣纸集团中水污泥焚烧项目可研报告

PAGEPAGE25XX宣纸集团中水污泥焚烧项目建议书合肥XXXX科技开发有限公司2011年

目录1.总论1.1项目名称及实施单位： 1.2项目业主单位概况1.3拟建地点1.4建设内容、规模及投资建设进度1.6投资概算1.7主要技术经济指标2.项目建设必要性3.污泥处理处置概况3.1污泥的最终处置主要方法3.2污泥处置的趋势4.现有的污泥终端无害化处理技术4.1污泥焚烧处理4.2污泥热干化处理4.3其它处理方法5.现有污泥处理技术中的主要问题5.1主流技术5.2现有的热干化技术5.3现有的直接焚烧技术5.3.1二噁英问题5.3.2重金属问题5.3.3恶臭问题6.中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计6.1基础数据6.2方案说明6.2.1项目特征6.2.2现有的技术路线评价直接掺烧一体化焚烧系统6.2.3流程设计说明6.2.4技术特征独特的造粒技术高效安全的热干化工艺廉价的焚烧工艺节省化石能源6.2.5过程说明尾气污泥对设备的粘结设备安全二噁英恶臭7.设备及造价、性能、工作量清单7.1主要设备清单及造价估算7.2性能清单7.3工作量清单8.投资估算9.经济效益分析9.1处理成本计算基础数据9.2湿污泥40吨干燥的费用9.4利润10.结论1.总论1.1项目名称及实施单位 1）项目名称：中水污泥焚烧项目；2）项目主管单位：XX县发展改革委员会；3）项目业主单位：XX宣纸集团公司4）项目建设单位：合肥XXXX科技开发有限公司（以下简称：XXXX）5）技术支持单位：南京XX学能源与动力工程学院1.2项目建设单位概况XXXX是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任的一家专业公司。公司位于包拯的故乡安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。公司创始人，荣获国家三项技术专利的陈宝林先生，一直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面的开发与研究，三项技术专利号分别是：ZL200520074650.7（送料鼓风装置）、2006201654282.2（燃烧生物质锅炉送料、送风喷口装置）、200720039539.3（污泥生物质焚烧系统）。经过多年的工程实践与技术积累，公司形成了鲜明的技术特色，由一系列专有技术和具有自主知识产权的专利技术组成了一个完整的在锅炉上燃烧生物质的技术体系，并与上海交通大学、南京理XX学、浙江大学、等多所国内知名高校建立了横向合作关系。公司在锅炉燃用生物质能的技术改造工程中，在合肥地区、蚌埠市、全椒、和县、六安市、XX县、桐城，以及江苏、广西、湖北、黑龙江等地改烧了多台4t/h至20t/h的链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂35t/h链条炉排电站锅炉。以上的工程改烧都取得了良好的效果，锅炉出力正常，而且具有一定的超负荷工作能力，在同一时空条件下，链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭的出力可提高10%以上；在污泥的无害化处置上，利用“污泥生物质焚烧系统”专利技术，达到了污泥的一次性无害化处置，大大降低了污泥焚烧的运营成本。1.3拟建地点本项目厂址选在安徽省宣城市XX县乌溪镇中国宣纸集团公司工艺品厂对面，原中国宣纸集团公司下属原劳服公司，场地约500M2。1.4建设内容、规模及投资1.4新建污泥、生物质混捏、造粒，干化、焚烧系统（污泥的无害化处置）。1.4.2本项目为污泥（生物质）焚烧处置，其最终建设规模为：日污泥处置能力40吨。1.5建设进度进度表工作月项目1234567可行性研究报告环评报告环评、可行性审批初步设计、审批施工图设计设备订货土建施工设备、工艺安装试车正式投产1.6投资概算总投资：550万元（人民币，下同），其中：设备投资约507万元。资金来源为：自筹50%，融资50%。1.7主要技术经济指标序号项目数量备注1处理污泥规模：（吨/年）132002消耗生物质（吨/年）16503耗电量（105度/年）3.964服务年限（年）155占用场地（㎡）5006劳动定员（人）87总投资（万元）5508其中：工程投资（万元）507主要技术经济指标2.项目建设必要性由于污泥中含有大量的污染物质，如重金属、病原菌、寄生虫、有机污染物及臭气等。如不进行无害化处理，必将对周边环境，及周边人民的生产生活带来巨大灾难，甚至影响到中国宣纸集团公司的整体形象。随着人民群众环保意识、可持续发展意识的提高，广大人民群众要求治理污泥给周边环境带来的影响的呼声越来越大。因此，对污泥进行无害化处置十分必要。本项目投运后即可彻底解决中国宣纸集团公司污水处理站的污泥问题，并真正做到一次性无害化处置。3.污泥处理处置概况3.1污泥的最终处置主要方法主要有：海洋投弃、土地利用、污泥农用、填埋、焚烧以及综合利用等。污泥海洋投弃处置已经明确地被禁止；污泥填埋并不能最终避免环境污染，只是延缓了环境污染产生的时间，填埋行为面临着越来越严格的环境标准，这使得仅仅反映直接建设投资及运行成本的填埋处置方式的投资及运营费用趋于大幅度增加，许多国家已经开始禁止污泥的土地填埋。3.2污泥处置的趋势从早期的海洋投弃与填埋，走向土地利用(绿地、林地利用)、农用，发展到污泥的热处理（热干化与焚烧），最终会走向资源回收再利用的方向。污泥处理处置的走向在很大程度上取决于各国政府有关的法律、法规和污染控制状况；同时也与国家的大小和农业发展情况有关。随着环境标准的逐次升级，焚烧处理所占的的比例也越来越大。4.现有的污泥终端无害化处理技术4.1污泥焚烧处理以焚烧为核心的污泥处理技术是最彻底的污泥专业化处理方法。它可以使污泥中有机物全部碳化、烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤、制作建材等。但是,现有的污泥焚烧处理技术的投资和日常的运行费用偏高，且处理系统的工艺技术非常复杂。

4.2污泥热干化处理是污泥处理技术中一种先进和科学的处理方法。干化处理能使污泥显著减容。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之一左右，产品稳定，且无臭味、无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料、土壤改良剂、替代能源等。污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点：可以减少污泥的体积，从而减少了储存、处置和运输费用；干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料；干燥后污泥无尘、无味，整个系统运行安全、高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。4.3其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术、碱性稳定化技术、低温热解技术、制取饲料技术、包埋技术、制取建材技术等。5.现有污泥处理技术中的主要问题5.1主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有一些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量；某些污泥富含有价值的有机组分或无机组分。目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类：焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体、消除化学污染物、固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染（如二噁英、粉尘等）。在此基础上，可进一步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在75％～93％之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。5.2现有的热干化技术早在20世纪40年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来：①污泥显著减容，体积可减少4～5倍；

②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；

③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；

④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第一步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下：①污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。②尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的15％，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。③设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度、粉尘浓度、以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒温度＜110℃另外污泥干化还需考虑其它的安全因素：设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1%以下；干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在40℃5.3现有的直接焚烧技术污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是：与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧、煤粉混烧、造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有：5.3.1二噁英是一类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的1000倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，一度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的：

a.每台焚烧炉至少设置1套柴油燃油辅助燃烧系统；

b使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度；

c通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于1300℃，炉膛出口烟气温度不低于1150℃，烟气在炉膛内的停留时间不少于2秒，炉膛出口O2浓度不少于6%，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解；

d.尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于300～700℃区域的时间，控制排烟温度不超过200℃5.3.2重点是收集烟气中的飞灰粒子。5.3.3严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠的负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应的设备投资和精细的运行管理；同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于850℃，以保证消除烟气的恶臭。6.中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计6.1基础数据中国宣纸集团公司产出的中水污泥，经过现场勘查、取样、生产数据核实，通过数据汇总以及实验室分析，基础数据如下表：中国宣纸集团公司中水污泥基础数据汇总表样品说明：4种样品，2008年5月8日取自现场：1＃样品：鲜湿中水污泥2＃样品：露天放置1周的中水污泥3＃样品：风干中水污泥4＃样品：石灰渣1种样品，实验室制取：5＃样品：由1＃样品制取的空气干燥基样品序号名称数据来源数据11＃样品含水率实验室：五个平行试样平均76.1％22＃样品含水率实验室：五个平行试样平均65.1%33＃样品含水率实验室：五个平行试样平均31.6%45＃样品：空气干燥基水分实验室分析12.3%55＃样品：空气干燥基挥发分实验室分析45.6%65＃样品：空气干燥基灰分实验室分析13.1％75＃样品：空气干燥基低位发热量实验室分析11678kJ/kg85＃样品：空气干燥基比热容实验室分析1.05kJ/kg.k95＃样品：空气干燥基导热系数实验室分析0.12W/m.℃101＃样品：表观粘度实验室分析18.3mPa.S114＃样品粒度实验室分析平均2.6mm12鲜湿中水污泥：日产量核实的生产数据6～8吨13石灰渣：日产量核实的生产数据1吨6.2方案说明6.2.1对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，根据已经获取的基础数据，可知该项目的基本特征：一是处理量很小，二是污泥的性质特殊，与常见的工业污泥相比，样品表现出以下特征：干基热值相对较高、干基导热系数低、干基比热容较小、初始含水量中等偏下、鲜污泥的表观粘度特大。以上特征直接影响到处理方案的选择。6.2.2目前对污泥进行无害化处理，国内外的普遍做法有两类：在燃煤锅炉内掺烧，以及一体化焚烧。直接掺烧：湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧，具有成本最低的显著优势，但该技术路径是不可行的，判断的理由有很多，主要有两条，一是污泥本身的发热量不足以支持其水分的蒸发，在小型工业锅炉内掺烧的结果必然造成着火困难、炉膛温度显著下降，严重影响锅炉的正常运行；二是直接掺烧无法解决锅炉房恶臭、排烟恶臭、二噁英分解等最基本的问题，除非在炉膛内新增柴油燃烧器作为辅助热源，但成本无法接受。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥的实施案例都证明了上述结论。一体化焚烧系统：一体化污泥焚烧是成熟可靠的技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器（尾气的二次燃烧），可以达到污泥的彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理：一是污泥量太小，建设专用焚烧炉的单位处理量的初投资成本太高；二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作的人工费用不可接受。6.2.3流程设计说明：我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术：污泥生物质焚烧系统（已授权，专利号：200720039539.3），以该专利技术为基础，结合项目的基础数据，设计的中水污泥处理流程如下图：凝结水凝结水水蒸汽热汽循环汽尾气干颗粒湿颗粒污泥仓干粉仓混捏机造粒机热干化炉污泥焚烧锅炉换热器流程说明：污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽；循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱；热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置一个乏气排放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于20％，通过对中国宣纸集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为20％的检材的实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，3天内不散发臭味。热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求。6.2.4技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的“生物质—污泥”颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高（1200℃以上的火床燃烧温度和1300℃以上的炉膛火焰中心温度）、飞灰份额小（小于5％，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额）等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到1300℃以上，尾部烟气不需要用柴油、天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的化石能源。6.2.5尾气尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术的一大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下降了一半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑的核心问题之一。目前常见的技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的可靠性。专利技术的一个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是：系统大幅度简化、增加了干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。实验室中，以稻壳粉为干粉，与中国宣纸集团公司的提供的中水污泥的鲜污泥样品混捏，结果表明比使用干污泥回流的防粘结性能更好。以稻壳粉和中国宣纸集团公司的提供的石灰渣的混合物作为干粉，也取得了较好的效果。设备安全污泥热干化的另外一个特别重要的核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为：常压过热蒸汽占90％、热空气占10％，循环汽的含氧量小于3％，循环汽的最高温度不大于179℃，颗粒温度不大于105℃，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样的配置以换热器的设计来保证：在本项目中，特殊设计了循环风系统的结构和换热器的的结构，并且换热器的换热面积高达1000m二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系：一是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉的燃料。关键问题是这种设计能否满足二噁英的分解条件。已有的工程案例表明：可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到1300℃以上、炉膛出口烟温提高到900℃，而不影响锅炉的正常运行，此时污泥焚烧锅炉的排烟温度将上升50恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题的同时得以解决。厂房环境内的恶臭控制由系统的负压设计加以保证，同时在所有可能的恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。7.设备及造价、性能、工作量清单7.1主要设备清单及造价估算序号名称金额（元）说明1污泥焚烧炉及辅机450000设计后定制制：蒸发量为3t/h，压力1.25MPa2热干化系统及辅机1200000设计后自制3主换热器50000设计后定制，换热面积1000m24造粒机350000设计后自制5混捏机140000配套6湿污泥仓70000设计后自制7干粉仓40000设计后自制8湿污泥给料机80000配套9干粉给料机20000配套10混泥输送机30000配套11循环风机30000配套、消音器、变频器12干污泥颗粒输送机20000配套13干污泥颗粒仓40000设计后自制14尾气二次风喷口20000设计后自制15测温系统40000配套16操作台20000设计后定制17烟尘在线监测仪200000合计28000007.2性能清单序号名称说明1湿污泥处理能力40吨/日2石灰渣处理量1吨/日3耗汽每吨湿污泥消耗0.9吨蒸汽，设计汽压8bar，最低汽压5bar4稻壳粉消耗每吨湿污泥消耗0.1～0.2吨稻壳粉（取决于干粉配比）5热干化污泥产量每吨湿污泥产出0.35～0.5吨干污泥（取决于干粉配比）6产汽每吨热干化污泥产出2.5～3.5吨蒸汽（取决于干粉配比）7电耗每吨湿污泥消耗约30度电（取决于干粉配比与锅炉负荷）7.3工作量清单序号名称说明1方案设计已完成，待讨论、批准2工程设计项目确定后30个工作日3施工设计工程设计完成后30个工作日4设备制造工程设计完成后60个工作日5安装调试50个工作日8.投资估算投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计（万元）技术经济指标单位数量指标一第一部分工程费用1设备制作、安装280.056.0336.02厂房建筑安装工程35.035.0米25007003除臭循环风道制作、安装5.03.08.04饱和蒸汽管路及保温2.01.03.05备品备件及工器具购置费7.67.62%第一部分工程费用合计35.0287.060.07.6389.6二第二部分工程建设其它费1建设管理费%2工程设计费15.615.64%3工程监理费7.07.01.8%4项目前期工作费3.93.91%投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具、生产及家具购置费其它费用合计（万元）技术经济指标单位数量指标5联合调试运转费7.87.82%6锅炉本体申报及检验费2.02.07技术服务费10.010.04%8环评报告费20.020.09可研报告费15.015.010其它相关报告费15.015.011专家评审费15.015.0第二部分费用合计117.1117.1第一、二部分工程费用合计35.0287.060.07.6117.1506.7三预备费25.325.31基本预备费25.325.35%四周转流动资金18.018.0项目总投资35.0287.060.07.6160.4550.0PAGEPAGE289.经济效益分析9.1处理成本计算基础数据：9.1.1生物质燃料热值：359.1.2污泥热值：9.1.3湿污泥含水率：9.1.41）生物质粉末：450元/吨（年均价）；2）蒸汽：175元/吨（4500大卡原煤到岸价700元/吨，吨煤产汽4吨）；3）电：0.65元/度。9.1.5人工费：60.00元/人/8小时9.2处理40吨湿污泥的成本（不含折旧）：3180元，其中：9.2.1生物质粉末5000公斤：22509.2.2消耗蒸汽36吨：系统自产9.2.3耗电1200度：7809.2.4人工费：9.3处理40吨湿污泥产出的收益：9.3.1干污泥：159.3.2蒸汽(净输出)：209.3.3收益：175元/吨汽×20.0吨=3500元/天9.4利润：收益-成本=3500元-3180元=320元/天。年利润：320元/天×330天=105600元。10.结论本工程项目建设条件优越、社会、效益良好。大量燃用污泥有利于环境保护，而且符合国家资源无害化处置政策。项目建设可争取到政策优惠，有良好的经济效益。污水厂将污泥运至本污泥生物质焚烧系统，最终实现污泥无害化处置，做到污泥资源化利用，并为XX县环保建设事业做出巨大贡献。项目建设对改善企业环境质量，创建国家环保模范企业、保障人民群众健康，具有重要意义。目录TOC\o"1-3"\h\z第一章总论 1第一节项目背景 1第二节项目概况 2第三节可研报告编制依据及研究范围 4第二章项目建设的必要性 6第三章外部和内部环境分析 8第一节外部环境分析 8第二节xx镇社会经济环境分析 11第三节xx镇发展的机遇与挑战分析 14第四节xx镇发展的优势与劣势分析 16第五节项目风险分析 18第四章建设条件 20第一节项目选址 20第二节场址条件 20第五章发展战略和总体规划 22第一节发展战略目标 22第二节战略实施措施 22第三节规划原则 23第四节总体规划 24第六章基础设施建设内容 30第七章环境保护 32第一节项目场址现状 32第二节项目建设与运营对环境的影响 32第三节环境保护措施 33第四节环境评价结论 36第八章组