万吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性策划书

PAGE磐石博兴新型建材有限责任公司《年产万吨离心法玻璃棉制品生产线》项目可行性研究报告目录第一章总论……………………(4)第二章工艺技术方案……………(11)第三章总图运输方案……………(18)第四章公用工程…………………(20)第五章节能篇……………………(22)第六章建筑结构…………………(24)第七章环境保护…………………(27)第八章消防………(30)第九章安全和工业卫生…………(32)第十章生产组织及劳动定员………(34)第十一章建设进度建议……………(37)第十二章投资估算和资金筹措……(38)第十三章成本估算…………………(39)第十四章财务经济分析……………(41)附表格表1经济评价指标汇总表续表1经济评价指标汇总表（续）表4投资计划与资金筹措表表5流动资金表表6总成本费用计算表表7固定资产折旧表表8无形及递延资产摊销表表9产品销售（营业）收入和税金及附加表10损益表表11借款偿还表表12资金来源与运用表表13资产负债表表14现金流量表（全部投资）表17单因素敏感性分析结果附表1固定资产投资估算表续附表1固定资产投资估算表（续）附图01厂区平面布置图BM03-JL－00－002生产车间平立面图BM03-JL－00－01

第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线1.1.2项目性质新建1.1.3项目建设单位及法人代表建设单位：磐石博兴新型建材有限责任公司（甲方）法人代表：唐丽红1.1.4可行性研究的依据甲方与乙方签订的关于编制《年产万吨离心法玻璃棉制品生产线》项目可行性研究报告的协议及双方关于设计分工的意见。甲方向乙方提供的有关资料意大利公司的报价资料1.1.5项目工程的设计分工由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方、乙方、和甲方分别承担。1.1.5.1由外方（意大利公司）承担的设计内容生产工艺设计引进设备的工艺布置、自控和相关的环保设计引进合同中的其它应向中方提供的设计内容和技术资料1.1.5.2由乙方承担的设计内容1、项目总体工艺布置及生产流程设计2、玻璃配合料系统设计3、生产线水系统设计4、生产线燃油系统设计5、生产线液化石油气予混系统设计6、生产线非引进部分的非标设备设计7、外方提供图纸资料的转化设计8、提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料1.1.5.3由甲方另请当地设计单位承担的设计内容土建及公用工程配套设施设计，其中包括1、总平面及运输方案设计2、主辅厂房的建筑、结构设计3、采暖通风及照明设计4、生产线厂区变配电所设计5、油站设计6、水站及厂区给排水设计7、压缩空气站的设计8、液化气及蒸汽系统设计1.2项目建设单位基本概况及所具备的条件1.2.1磐石博兴新型建材有限责任公司概况磐石博兴新型建材有限责任公司原为吉林市伟业实业有限责任公司，成立于1998年7月15日。公司主产品为化工原料，阻聚剂。经营范围为化工原料、电子产品、钢材、建筑材料、化肥、农药等。随着国家经济建设的高速发展和本公司业务的不断开发，公司把发展新型材料作为近几年的发展规划，经过市场调研决定近期引进国外先进技术、装备建设一条年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线满足国内市场的需求和填补省内的空白。在该项目获得成功后拟再建设一条岩棉生产线。该项目的必要性和意义：调整企业的产品结构，实现企业从经营型向生产经营型的转变，以提高企业盈利能力。采用国际上先进的生产技术，保证产品在质量上的优势，提高产品的市场竞争能力，从而提高企业的竞争能力。项目产品可填补吉林省高档保温节能材料产品的空白，为促进吉林市经济发展，振兴吉林经济作贡献。1.2.2项目建设具备的条件1.厂址及土地条件：项目建设地点拟选在吉林经济技术开发区中部，长一圈铁路东侧，有120亩土地可供选择建厂，完全可以满足建设用地的要求。该地区交通便利，铁路由区内通过，经吉林站与全国铁路联网。区内有两个铁路中间站及24.5公里专用线。长春至珲春高速公路穿区而过并设有出入口，经此可与全国高速公路相通，区内主干道均为高级城市道路。开发区距吉林机场仅10公里，距正在建设的长春机场仅50公里。水源及排水条件：开发区地处松花江畔，水资源丰富，水厂近期建设规模5万吨/日，本项目年消耗水量不超过15000吨，完全能满足要求。污水可利用吉林燃料乙醇有限公司污水处理厂的系统处理后排放。供电条件：开发区内25万千瓦的吉林新力热电厂已并网发电，开发区附近有两座大型一次变电站，能保证本项目的可靠供电。燃料供应条件：重油及石油液化气及燃煤均能保证供应，由于交通便利全部用汽车运输。1.3项目背景及国内外概况1.3.1产品性能及用途玻璃棉是一种优质、高效节能材料，因此有第五能源之称，与老一代蛭石、水泥珍珠岩等隔热材料相比具有体轻(制品容重为10～80Kg/m3)、导热系数低(70℃时为0.04W/m.k)、吸声系数高（500～4000Hz范围内，吸声率达80％以上）、与泡沫塑料相比，又具有耐温（使用在400力、纺织、交通运输、机械制造等诸多领域，用玻璃棉制品作绝热层，作吸声材料，过滤材料，既可节约大量能源消耗，又可降低建筑及构筑物的荷载，与其它保温材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少，损耗低，在中低温领域中，具有其它传统的保温材料无可比拟的优越性。有效的使用玻璃棉保温材料，能大幅度的降低散热损失，节约能源，对各类工业管道及设备、公用建筑、民用建筑、交通运输工具等进行必要的保温改造，是一项投资少见效快的节能途径。1.3.2国外生产概况玻璃棉是世界上近四十年来发展起来的工业，由于玻璃棉制品在使用温度、物理化学性能、寿命、施工性能、不燃性及单位价格等方面具有综合优势，使得玻璃棉及其制品倍受青睐。据资料介绍，美国玻璃棉产量达130万吨，日本14万吨、法国20万吨、德国20万吨、意大利10万吨、前苏联15万吨、澳大利亚1.5万吨、马来西亚2.5万吨、泰国1.5万吨、台湾省2万吨。玻璃棉的普遍推广应用已产生了巨大的经济效益和社会效益。近年来，玻璃棉与彩色钢板、石膏板等其他材料复合的新型墙体材料应用推广迅速，预计玻璃棉产品在世界范围将会稳步持续发展。1.3.3国内生产概况我国玻璃棉生产始于二十世纪五十年代后期，目前已经有许多省市发展了玻璃棉工业，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美、西欧和日本。其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉的有近百家工厂，年产能力大多100～700吨不等，但因生产工艺落后，限制了产品的开发。上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂的年总产量达7300吨，这时全国玻璃棉总产量约2～3万吨。离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品的性能优势，使国内玻璃棉工业形成了一个新的发展高潮。上世纪九十年代以来先后在北京、上海等地新建或扩建了规模不等的生产线，目前全国生产能力约为15万吨，预计今后若干年内对玻璃棉的需求仍将呈良好的增长势态，目前的生产能力难以适应发展的需要。1.4市场预测1、化工热力管网保温材料需求预测据化工部有关研究所不完全统计，全国化工企业热力管网的保温效果普遍较差，大多数化工企业所用主体保温材料仍为水泥珍珠岩、蛭石等低级保温材料，如果对全国化工企业80％的管网进行保温技术改造，则保温材料一次投入量为13.44万吨，按现在玻璃棉实占比例25％计，玻璃棉制品的需量为3.36万吨，按使用寿命5年计，管路维修需每年0.67万吨玻璃棉制品。2、石油化工业需求预测

就地区而言，华北石油、北京石化总公司、中原油田、胜利油田、大港油田等每年有数万公里管道、大量储罐、泵站需保温，年需玻璃棉制品１万吨以上，其它的炼油、化肥、热电等工业管路及设备年需玻璃棉制品也在0.5万吨以上。3、全国供热系统需求预测根据数年前的预测，全国集中供热系统每年需用优质的保温材料91.8万m3，折合玻璃棉制品5.88万吨，按25％使用玻璃棉计，年需玻璃棉制品1.47万吨，目前我国的锅炉已达36万台以上，年耗煤量约3亿吨，表面散热损失达11-13％，而国外为7-9％，如加强保温后，则每年可节约燃煤达1200万吨以上。4、交通运输业需求预测随着科学技术的发展，玻璃棉制品的应用领域越来越广，档次也不断提高，一些国家的着眼点已放在交通运输上，为满足汽车、火车、飞机、轮船等交通工具需要，改善其隔热、吸音及防火性能，并使之轻量化，同时达到节能目的，因此都在开发应用。目前，国内引进的高档轿车生产线，为实现国家规定的国内汽车制造业必须在短时间内实现部件国产化,正向国内寻找该产品的生产厂家，以解决汽车发动机、车顶、驾驶室等部分的隔热吸音问题，改善司乘人员的环境，提高国产汽车的竞争力。现国内多数汽车厂家已认识到隔热吸音制品更新换代的必要性，正在积极的改进设计，采用玻璃棉隔热吸音制品。5、建筑领域需求预测离心喷吹玻璃棉在建筑上的应用开发，目前在我国正处于起步阶段，其在建筑围护结构的隔热保温与吸声方面的应用，尚未推广，目前产品仅满足了工业设备管道、车辆、船舶保温等方面的部分需求。而国际上玻璃棉在建筑领域应用普及面很广，发达国家其建筑上用量已占其总量的70～80％，欧美国家已建立形成建筑保温方面的法律制度，由此可见我国离心玻璃棉真正意义上的推广应用尚未开始。近几年上海、北京、广州、成都地区的建筑设计院已对建筑空调通风、机房等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范，北京、广州地区对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索。据资料表明。2英寸玻璃棉相当于6英寸红砖墙，节能达50％，我国对建筑节能的政策、法律正陆续出台，北方建筑节能标准已开始实施。建筑保温示范工程表明，每使用1吨矿物棉1年可节约2.5～3.7吨标煤。国家建设部、墙改办对南方空调耗能调查发现，南方空调耗能是北方采暖耗能的3倍。据统计，建筑能耗占全国总能耗的30～40％。为此，各地有关部门围绕建筑节能已制订了许多政策、标准、规范，国家建设部及墙改办正组织制订南方建筑节能标准。江苏省制订的建筑节能标准，要求房屋建筑保温达到室内比室外冬天高8～5℃，夏天低2～3℃。据介绍全国每年建筑竣工面积，城市建筑为2～2.2亿平方米，农村建筑为12亿平方米。只要玻璃棉制品在城市建筑中作围护墙体保温绝热这一项工程上开发应用10％，其需求量即达到90万吨，具有相当大的市场潜力。至目前为止我国离心棉生产能力共达到15万吨，随着房屋建筑保温用量的不断增加，国内对玻璃棉及制品的需求量将远远大于供给量。6、某些特定企业对产品的需求据市场调查某些企业对项目产品有一定的需求量，如吉化需求量为800吨/年，一汽为750吨/年，二汽为380吨/年，长春客车厂为2000吨/年。现该项目产品可满足省内企业的需求，免除长途运输，节省运费。1.5拟引进意大利公司工艺技术及设备的理由在技术方面：该公司在世界上建有多条生产线包括在法国、泰国、德国等都建有工厂，20世纪90年代在辽宁鞍山、山东东营和广西南宁先后引进了该公司的生产线。实践表明其工艺水平和产品供量均与日本、美国的生产线无明显差异，产品在国内畅销。在价格方面：与日本、德国美国等报价相比，在各项技术指标大抵相同的情况下，意大利公司的价格相对较低。合作条件方面：意大利公司在十余年前开始与中方在玻璃棉项目方面进行合作，对方比较了解中国国情，与中方配合较好，在设备交货方面能做到迅速及时，对缩短项目工期有利。综上所述，拟引进该公司的技术及设备。1.6生产规模及产品方案1.6.1生产规模考虑到投资规模，建设速度、运输能力等因素，并考虑到规模与效益的关系以及今后发展的趋势，拟定该项目生产规模为年产10000吨玻璃棉制品。1.6.2产品方案产品品种、规格、产量序号产品名称规格（㎜）年产量（t／a）长宽厚1玻璃棉毡5500-110001200、900、600、30020-18040002玻璃棉板20001200、60015－10040003玻璃棉管1000直径1－12英寸20－502000注：品种规格及产品比例均可按市场需要进行适当调整。产品的技术性能玻璃棉纤维直径≤8.0μm，平均直径6μm。玻璃棉导热系数(平均温度70±5℃)0.042w/m．k玻璃棉最高使用温度400℃玻璃棉产品密度范围16～80㎏／m3（分别适应不同厚度的产品）产品质量达到国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB／T13350－2000。1.7主要技术经济指标项目总投资11000.45万元其中：新增固定资产投资9854.32万元建设期利息168.39万元流动资金2606.06万元年销售收入9907.37万元年总成本5299.44万元

年利税4608.25万元财务内部收益率税前36.01%税后26.81%全投资回收期税前3.86年税后4.71年投资利税率41.72%产值利润率31.27%用地面积约62137m劳动定员约150人建设期1年详见表1及续表1经济评价指标汇总表。1.8评价结论及建议1.8.1评价结论1、该项目产品是目前国内市场适销对路的产品，市场潜力较大，具有良好的发展前景。2、该项目采用引进国外先进技术和设备与国内成熟的配套工程组成完整的、技术先进的玻璃棉制品生产线，工艺技术方案合理。

3、通过财务经济分析可见，该项目的经济效益比较好；盈利能力较强，由敏感性分析和盈亏平衡点分析可见，该项目具有一定的抗风险能力，所以该项目在财务上是可行的。1.8.2建议建议建设单位抓紧落实资金及其它相关条件、争取尽早开展项目的实施工作，使项目早日投产，并提早开展产品的宣介，为开拓市场做好准备。

第二章工艺技术方案2.1工艺流程合格原料→称量系统→混合系统→熔窑↓通路←液化气↓漏板←电加热↓燃气、空气→离心喷吹系统↓粘接剂→集棉成毡机→排污除尘↓过渡输送机→树脂棉→卷管机→固化炉↓↓热风炉→固化炉→废气排放端头切割机↓↓纵切机剖缝机↓↓横切机检验↓↓检验包装↓↓包装保温管入库↓成品毡，板入库

2.2生产工艺概述2.2.1玻璃棉及毡、板生产按离心喷吹玻璃棉制品成分需要，通过原料称量系统，将合格原料按要求称量，混合均匀后送至窑头料仓。经投料机加入玻璃熔窑内，高温熔融成玻璃液，玻璃液经前炉装有自动恒温控制的铂铑合金漏板，形成稳定连续的玻璃液流股，流股垂直下落入离心器，离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上小孔甩出，形成一次纤维。在离心器外围有环形燃烧器，由燃烧器的环形缝隙出口处喷出高温高速的火焰，一次纤维在火焰中被牵伸成棉。在棉纤维下落时，对其喷涂粘结剂和水，使棉纤维表面被覆一层粘结剂，这些棉纤维被收集于集棉机输送带上形成原棉毡,在输送带下设有抽风室，原棉毡经烘干固化、冷却、切割，形成棉毡或棉板。当需要制管时，在集棉机出口的过渡输送机上卷取树脂原棉毡。2.2.2保温管生产由固化炉前过渡输送机取来的含树脂的棉毡，送到铺毡机上，展开后送入卷管机卷管，然后装上小车，送入管固化炉内，在炉内，树脂固化，管定型。从固化炉中取出以后，再经后处理加工（切端头、剖缝）即制成成品。2.3各生产工序工艺装备说明2.3.1玻璃配合料系统1、设计依据玻璃原料为主车间生产线提供年产10000吨玻璃棉制品所需的合格混合料。2、生产玻璃类型：硼硅酸盐C玻璃根据玻璃化学组成要求及国内原材料生产情况，选用原料的化学组成如表1所示，生产100Kg玻璃所需各种原料用量见表2。

表1玻璃原料化学组成原料产地氧化物含量（％）粒度SiO2Al2O3`Fe2O3CaOMgoNa2Ok2O石英砂87.165.281.500.380.6840-80目长石64.9218.390.090.750.4440-80目白云石0.090.0932.518.280.03石灰石>53%芒硝Na2SO496.98NaCl0.960.120.13纯碱57.836.7硼砂15.75B2O3表2各种原料用量表原料100Kg玻璃用量表（Kg）石英砂50.78长石20.63白云石15.67石灰石5.2硼砂16.74纯碱22.253、工作制度工段为白班生产，生产时间内，在原料车间配合好窑炉全天所需的混合料，装于料罐中，用叉车运至主车间存放于窑炉附近。2.3.2玻璃熔窑及前炉系统1、设计依据熔窑为年产10000吨玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班连续生产，年工作日365天，日产玻璃量36吨。2、熔窑选型意大利方提供的窑炉为换热式横火焰窑。该窑的特点是体积小，热效率高，内衬砖以及金属换热管均采用国外优质高性能材料，所以它的单位面积熔化能力强，寿命长，同时能耗低，窑外部保温材料由国内配套，以节省投资。消耗及控制熔窑熔化部烧重油，油耗量0.2t/t玻璃。熔窑温度，液面高度，供油系统等均采用相应自动控制系统进行控制。3、前炉结构熔窑前炉长约8000mm，用液化气加热玻璃液，以稳定温度。在前炉底部，中心线上安装二块铂金漏板，漏板采用电加热。2.3.3成纤系统由铂金漏板流出的玻璃液，进入离心器内，离心器由耐高温合金铸成，侧壁加工有一万余小孔，离心器高速旋转，使流入其中的低粘度的玻璃液，在离心力作用下，由侧壁分散，甩出，形成微小细流，在离心器外包围着由环形燃烧室喷出的高温高速气流，它一方面加热离心器，同时也将玻璃细流股继续牵伸，冷却后，形成棉纤维。离心器（内带有分配器）直径380mm离心器最大产量15t/日.台平均寿命220小时为稳定离心器底部温度，避免玻璃析晶出现，用一台中频加热设备加热离心器。2.3.4成型系统1、集棉喷胶由离心器下部形成的棉纤维，逐渐冷却并喷洒上树脂，落到收集网带上，网带是多孔的链板，下面有抽风装置形成负压区，使棉定向下落。棉在运行的网带上形成连续的毡，废气被抽风装置引入排风管道，并经水雾淋洗过滤后排出。在毡成型区两侧，是旋转运动的侧壁，限定棉下落空间，侧壁上的附着物可用水及毛刷清理。2、固化由集棉机出来的含树脂的棉毡，送入固化炉。由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化炉内，维持其内部温度，使毡中树脂固化，产品定型，固化炉内有上、下链板，同步运动，链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。固化炉是框架支撑的有保温层的箱体结构，侧面有门，便于观察维护，二端有排风罩，排走炉内产生的废气。3、毡、板加工由固化炉出来的毡板经过冷却区，使其降温，再纵切、横切、裁成要求的尺寸，除掉毛边，容重轻的棉毡，经卷取机卷成卷，并用纸包紧。硬板，送到机组后面装箱。4、包装轻容重的卷毡，用塑料袋压缩包装。棉板及贴面板，用纸箱包装。产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。5、废边回收为提高成品率，设备中包括一台废边回收装置，将纵切刀切下的废边打碎，送回到前面沉降输送机网带上。2.3.5粘结剂制备系统系统为主车间提供合格的酚醛树脂混合液，工作分二部分内容：1、制造酚醛树脂将苯酚、甲醛、脲素等经计量泵按比例送入反应釜中，合成浓度为43％以上的树脂原液。日产量为3.5吨。2、制备混合液将树脂原液、水、添加剂放入一个有搅拌器的的槽内，混合均匀后，经计量泵送入棉生产车间的成纤部，用专用喷头雾化后喷洒到棉纤维上。2.3.6制管系统由沉降输送机出来的棉毡，经过渡输送机取下送到管生产线上展开，并整形到合格的宽度、厚度，送入卷管机卷取部分，制成预定要求的保温管。卷好的管装到小车上，沿轨道送入管固化炉中。

管固化炉由专用热风炉供给热气流，使炉内维持均匀一致的恒定温度，使树脂固化，管定型。炉二端用保温门封闭，制品定时进出。经固化的管，送到后处理机组上，进行表面整形，再去掉芯管，切割成适合的长度，沿轴向剖开安装缝。2.3.7检验工厂应设有化验室，承担玻璃原料进厂的化学分析、粒度、水分分析，玻璃成分分析。配置相应设备对出厂产品进行质量控制，主要项目有粘结剂质量分析，产品中粘结剂（有机物）含量、产品容重测定等。车间设检测室，主要监督车间产品质量，如纤维直径、产品规格、容重、外观，保温管壁厚、直径、均匀性等以便及时调整生产工艺。检测设备包括高温炉、烘箱、天平等称量设备，气流仪、显微镜、导热系数测定仪等。2.4消耗指标2.4.1主要原材料消耗

1、玻璃原料（日产27t玻璃）原料名称用量t／t制品年用量（10000吨制品）石英砂0.50784062长石0.16922354白云石0.15672254石灰石0.0520416硼砂0.16741339纯碱0.222517802、粘结剂消耗（按平均5％含量计）原料名称用量t/t制品年用量（t）酚醛树脂0.123984脲素0.050400硫酸铵0.00324特种油0.00972氨水0.00540硅烷0.000342.7

2.4.2燃料、能源消耗名称消耗项目单耗年用量(t)重油熔化炉0.2t/t玻璃1600液化气包括：0.2t/t制品1600通路纤维化固化炉煤蒸汽锅炉16t/天48002.4.3水消耗工艺用水2t/t制品（不包括循环水）其它用水7t/t制品（包括冷却水、焰炉用水、生活用水等）全年消耗量为72000吨2.4.4电消耗1100KWh/t制品全年用电量为8.8×106KWh

第三章总图运输方案3.1总平面图3.1.1厂址本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位置，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。开发区内水、电、气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。本项目拟购置的土地面积为93.2亩，生产厂房和办公楼均建在这一区域内。3.1.2总平面布置的基本原则根据本项目工艺要求和安全、环保、消防、卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地、方便管理、运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布置。3.1.3总平面布置方案（见厂区平面布置图）根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间（玻璃棉生产主车间，下称主车间）布置在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼、制管车间、主车间、原料车间和仓库、二期玻璃棉车间、燃料罐区和变电所等。厂区南侧及东侧设立厂门及传达室，厂区道路围绕车间及综合办公楼，并相互连通，通过出口与厂区外道路连接交通运输方便。厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布置。3.1.4竖向布置场地经平整后统一标高，采用连续式竖向布置。3.1.5多项指标征地面积62137平方米厂区围墙内面积51000平方米建筑物占地面积23238平方米（包括二期）总建筑面积32670平方米（包括二期）一期建筑面积23526平方米道路铺砌面积9000平方米绿地面积27000平方米建筑系数37.38%容积率52.57%绿化率43.45%道路铺砌系数14.48%3.2交通运输3.2.1运输量计算输入量主要玻璃原料13000吨/年辅助原料1000吨/年重油1600吨/年液化气1600吨/年煤4800吨/年输出量棉毡4000吨/年棉板3000吨/年管壳1000吨/年包装材料1000吨/年煤渣1000吨/年总运输量32000吨/年3.2.2运输设备有关主要原料、辅助原料等所有物品，均由汽车运输解决。

第四章公用工程4.1给排水技术方案4.1.1用水量估算用水项目水质要求用水量消耗量工艺用水锅炉及冷却水消防用水生活用水自来水软化水自来水（间歇用）自来水循环量250m3/h循环量50m3/h72m2m5m2m4.1.2循环供水系统工艺过程用水循环水系统设二个储水池，一个为收集池，收集由成型部出来的水，这部分水中含有一部分纤维及粘结剂，用网过滤后，送入另一个储水池中，然后用高压泵送到成型部，供清洗网及废气，另一部分用于制备粘结剂。冷却水及锅炉用水这部分用软化水，水质为0.5F，用离子交换器制备。设冷却水塔、水池、并用高压泵送至车间。4.2供电技术方案4.2.1用电设备类型及装机容量生产线用电设备主要为各类风机、空压机、泵、传动电机和电热设备，根据初步资料统计生产线总装机功率为2000KW。其中一类负荷容量为200KW，主要用于玻璃熔窑的保窑风机，燃油系统空压机、油泵及白金漏板。因上述设备停电可能引起窑炉损坏危及人身和设备安全，或严重影响生产，造成巨大损失。为此建议采用双回路供电以保证生产安全和避免经济损失。4.2.2负荷计算经初步计算，结果如下：计算负荷视在功率：1300kvA有功功率：1100kw自然功率因数：0.85年用电量：8.8×106kwh4.3供汽技术方案为配制树脂，熔窑油系统加热，取暖等需增加6t锅炉一台。生产用汽2t/时（其中0.5t/时为间歇用汽）。采暖期用汽3.5t/时。4.4烧油系统技术方案窑炉熔化部，采用重油为燃料，用量为5.4t/d，由厂内油库供给。进车间油温为95℃4.5液化石油气液化石油气主要用于前炉、纤维化装置、固化炉等。每吨纤维消耗液化石油气量0.2t，日用量5.4t，由厂内液化气站供给，设专用管线输送到车间内。需增加液化气储罐，并适当加大存放场地。4.6空压机站压缩空气，主要用于玻璃棉成纤助燃系统、集棉机组、仪表及卷管机组，其中：成纤系统用气4.5Nm3/分仪表用气4Nm3/分卷管机用气2Nm3/分仪表用气设空气干燥器一台。空压机装于厂内空压机站内，用管道输入车间。4.7车间采暖通风4.7.1采暖车间内采暖设施，库房不采暖。4.7.2通风主车间每小时换气2—3次树脂合成车间每小时换气8次检测室设专用通风口，排除测试产生的废气。

第五章节能篇5.1选择节能的生产工艺玻璃棉制品本身是优良的节能材料，但在生产玻璃棉制品过程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗产品。目前世界上生产玻璃棉的工艺方法基本上分为两大类：一类为火焰喷吹法，另一类为离心喷吹法。二者各有其特点，但就生产过程耗能指标而言，离心喷吹法的能耗大大低于火焰喷吹法的能耗。根据有关资料，经过分析计算，列出以下对比表格：能耗工艺方法纤维化能耗燃料总能耗(粉料→制品)总电耗离心喷吹法1200kcal/kg纤维4400kcal/kg制品1.1kwh/kg.制品火焰喷吹法11000kcal/kg纤维15060kcal/kg制品1.6kwh/kg.制品由上列表格可见，火焰喷吹法在纤维化工序中燃料能耗为离心喷吹法的9倍多，而燃料总能耗为离心喷吹法的3.4倍以上，总电耗也明显高于离心喷吹法。本项目生产工艺方法的选择，决定采用离心喷吹法，除了该方法技术先进、产量大、自动化程度高等原因外，该方法可以比火焰喷吹法大大节能也是一个重要原因。5.2在生产线上采用先进的节能型机电设备在生产线上尽可能选用国家推荐的节能型机电设备，以便有效的节约电能。5.3其它节能途径1、窑炉采用单元窑，利用金属换热器回收废气中的热量予热助燃空气，充分利用热能。2、加强项目工程中有关管道容器的保温措施，节约能量。3、在燃烧系统的设计中选用节能型燃烧器，充分利用燃气热能提高热效率。5.4发挥玻璃棉制品的节能效果玻璃棉制品虽可称为高能耗产品，但是对于它所能发挥的节能效果而言，生产过程的能耗又是非常值得的。例如，取一吨玻璃棉制品保温，介质温度选取100℃时，一年能比传统保温材料节能35－40吨标准煤，以年产10000吨玻璃棉制品计一年可为国家节约近4又如，发达国家玻璃棉制品产量的70～80％用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用玻璃棉保温制品，每吨制品每用一年可节约石油一吨。综上所述，玻璃棉制品的推广应用，具有十分明显的社会效益。

建筑结构6.1气象条件1、气温、气压、湿度年平均气温4.5℃极端最高气温36.6℃极端最低气温-40.2℃最热月平均气温22.9℃最冷月平均气温-17.9℃年平均气压99342Pa夏季平均气压98452Pa冬季平均气压100125Pa年平均相对湿度70%最热月平均相对湿度80%最冷月平均相对湿度72%年平均水气压870Pa2、降水、降雪、蒸发量年平均降水量668.4mm日最大降水量119.3mm时最大降水量59.9mm最大积雪深度469mm基本雪压0.75kN/m2年蒸发量1351.6mm3、风向、风速、风压全年主导风向、频率西南14%夏季主导风向、频率东南20.3%冬季主导风向、频率西南11.8%最大风速20m/s年平均风速3.4m/s基本风压0.45kN/m24、日照、雾凇日、雷暴日年日照时数2454.7时年平均雾凇日数32.4天年平均雷暴日数41天5、地表温度、冻解日期、冻土深度夏季地表温度23.9℃冬季地表温度15.7℃冻结日期11月22日解冻日期3月31日最大冻结深度1900mm设计冻结深度1700mm6.2工程地质、地震烈度、水文地质吉林市区域地质属新华构造体系，柳河——舒兰北北东向断裂带与松花江北西向断裂带交汇部位。但在历次勘察中未见断裂迹象。岩土层从整体看属第四层自上而下为耕土、松土、粉质粘土、砂土及卵石砾石层。场地无不良地质现象。地震烈度为7麦卡里度。场地地下水属于第四系孔隙潜水，补给来源为大气降水、松花江及虻牛和侧向补给，水量较为丰富，渗透系数较大，影响半径相对较小。地下水位一般在182米—183.8米之间，地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁呈中等腐蚀。6.3建筑、结构设计原则设计中要认真执行国家现行标准、规范、规程、积极采用新技术、新材料、做到技术上先进、经济上合理。设计中要贯彻因地制宜、就地取材、厉行节约的方针。建筑设计首先要满足生产使用和功能上的要求。在此前提下尚要注意美观。结构设计在满足安全前提下，要方便施工，为尽早投产创造条件。6.3建筑、结构设计方案（参考方案）6.3.1玻璃棉主车间建筑：玻璃棉车间集熔窑、通路、树脂、粘结剂、风机房及成型工段等于一体的联合厂房。其生产流程由西向东，故厂房为一长条形建筑物。全长156米、宽30米。占地面积4680平方米，建筑面积6372平方米，成型工段高为7米的单层厂房，熔制工段高度为16米的多层厂房。该车间生产类别为丁类生产，建筑物等级为二级，耐火等级为二级，采光分级为三级。考虑温度对建筑物的影响和高低跨荷大差异等因素宜在适当位置设置温度缝、沉降缝。车间西端布置树脂粘结剂系统、熔窑和通路系统、水处理系统等。在车间东端设置生产辅助设施和办公用房等。中间为成型工段。结构：熔制工段为多层厂房，考虑楼面荷载大，层次高，开孔多等因素。结构选型采用现浇钢筋框排架结构。框架填充墙采用粘土空心砖，即减轻荷载大又达到冬季保温要求目的。基础采用拉下条形基础。成型工段为单层厂房。结构选型采用单层排架。屋盖采用钢屋架，大型板，油毡防水保温屋面。预制柱，独立杯基，空心砖作为维护墙，预制钢筋基础梁。6.3.2原料车间此车间是作为从外地采购回来的多种原料，经称量、配料、混合多道工序之用。特殊的如硅砂、纯碱尚需经破碎、筛分才能使用。并需储备必要数量的原料来保证生产的连续性。本车间南北向布置。长42米，宽30米，柱距6米。多层高度为17米。结构选型：多层厂房采用现浇横向承重的钢筋方案。单层厂房采用预制装配式钢筋单层排架方案。6.3.3成品库（单层）此仓库是作为贮存玻璃棉板、毡、管壳一定数量成品之用。本仓库为长方形建筑物，南北向布置，长120米，柱距6米、宽42米、高5米，（成品堆高约3.5米）面积5040平方米。6.3.4制管车间本车间为长方形建筑物，南北向布置，长120米，宽18米，面积2160平方米，高5.2米。结构选型：预制单层排架方案预制钢筋折线形屋架+大型板+油毡防水保温层面。钢屋架+大型板+油毡防水保温屋面。外墙为围护墙，钢筋砼基础梁，预制柱，独立杯基。

第七章环境保护玻璃棉制品是国家大力推广应用的新型建筑材料乙方在本项目设计中，充分消化吸收了美国、日本、意大利等国家的同类生产线在污染防治方面的优点，结合我国环保要求，对生产线污染源采取了多项防治措施，使厂区环境空气质量、各种污染物的排放以及厂界噪声，都能达到国家标准，使未来工厂真正做到清洁生产。7.1执行标准《环境空气质量标准》GB3095－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90《污水综合排放标准》GB8978－19967.2污染物的产生以及防治措施7.2.1废气废气来源于熔窑、成纤及集棉室、固化炉、原料及产品后加工四个部分1、熔窑的烟气及SO2熔窑的燃料是重油，重油的主要成份是碳氢化合物，并要求硫含量小于0.5%。根据每小时1125㎏制品的产量要求，重油消耗量约225㎏／小时，重油经完全燃烧及玻璃原料熔化所产生的烟气总量约3375Nm3／h，本生产线采取高空直接排放，烟囱高度45米，并在烟道上设置采样监测口，用于长期对烟气的监测。经多年对同等生产规模熔窑的烟气成份实测其排放指标达到：烟尘浓度：＜180mg/Nm3烟气黑度：＜1.0SO2排放浓度：＜550mg/Nm32、成纤及集棉系统的玻璃棉尘和酚醛树脂在成纤与集棉过程中，纤维在网板下部的抽吸作用下，均匀沉降到网板上，抽出的废气先经管道喷淋水洗涤，再由高效的水膜洗涤塔洗涤后，由25米高排气筒排放，排气筒直径1000毫米。废气总量约0Nm3／h，两道水洗涤效率达到99％以上。废气中的玻璃棉尘及酚醛树脂进入洗涤水中被送入废水处理系统统一处理。洗涤后的废气中的玻璃棉尘排放浓度小于16mg/Nm3，排放速率小于1.344㎏/h。酚醛树脂排放浓度小于1.67mg/Nm3，排放速率小于0.14㎏/h。3、固化炉产生的纤维尘埃固化炉为一密闭结构。固化炉的燃烧器使用的燃料与窑炉使用的燃料为液化气，液化气消耗量约140㎏／h。燃烧产生的烟气作为加热介质通过循环风机在系统内循环，固化炉内采用负压操作，基本上无泄漏，固化炉两端排出口的废气以及抽湿带走的循环热风其总气量约12000Nm3／h，通过20m高的排气筒排放，经对生产线的实测，粉尘排放浓度小于18mg/Nm3，排放速率小于0.216㎏/h。4、粉尘粉尘主要来源于原料车间及板线的后处理机组。原料粉尘原料车间与一般玻璃厂原料车间相近，在设计中，尽量选用标准定型设备以及相应配套的收尘设备。粉尘主要产生在玻璃原料搬运倒料过程。为消除粉尘，七个料仓中的每个料仓上方均设置一台LCR插入式扁袋单机除尘器，该除尘器可连续不断地进行空气过滤，并维持很高的粉尘收集效率，而不受空气流动的影响。七台LCR抽出的空气汇总后，再经DMC袋式除尘器除尘后排放，两级袋式除尘器的效率都在99%以上，空气的排放浓度小于20mg/Nm3，排放速率小于0.1㎏/h。整个原料车间的粉尘排放浓度小于0.1mg/Nm3。切割粉尘在后处理机组中，纵切机和横切机在运行时会产生玻璃棉粉尘（粉尘量约26㎏/h）,采用袋式除尘器进行收尘，袋式除尘器处理风量为20000m3／h，过滤效率为99.5%。用一根总除尘管分别连接各收尘点。经除尘器的空气由15m烟囱排放，排放浓度小于6.5mg/Nm3，排放速率小于0.13㎏/h。7.2.2废水该生产线产生的废水来自于清洗集棉室及集棉室排出废气的喷淋水，还有少量从树脂车间排出的清洗水。所有这些清洗水均进入水处理系统中，经过三次筛滤，除去水中的棉纤维，然后被送回到工艺系统中循环使用，其中一部分可用于配制粘结剂。本工艺系统总补充水量约2吨／小时，其余为生活用水，无污水排出。7.2.3废渣1、水处理车间筛网滤出的废渣及洗涤废气产生的废渣，主要是棉纤维，干燥后用作保温填充材料或直接模压成异形制品。边机切下的废边，经破碎后送回集棉室分散到棉毡中。离心机检修时，由熔窑流出的玻璃，经玻璃溜槽流入收集箱内，作熟料回炉使用。本系统无废渣排放。7.2.4噪声玻璃棉车间噪声主要来源于纤维化部分，主要是高速气流噪声及引风机、水泵等产生的噪声。水泵、风机等均设于底楼的风机房内，与生产线工作场所分开，引风机设在主车间外部，风机设减震垫、消声器，减少噪声。纤维化部分由于高速气流产生的噪声经实测约95dB，故工人在临近操作时，必须戴耳塞防护。平时在隔音房间内监视现场。整个厂区噪音控制：昼＜60dB夜＜50dB7.3环保管理及定员厂内设环保管理人员，负责落实监督环保规章制度，定期监测并建立环保档案。7.4环保设备投资：约620.4万元，约占固定资产投资的5.2%，见下表：项目投资（万元）原料车间收尘36.40联合车间收尘97联合车间水处理系统450制管车间收尘及通风37合计620.47.5绿化厂区内尽量种草栽树，使绿化面积达到40％以上。

第八章消防8.1项目火灾危险性简述玻璃棉主要生产工艺流程为玻璃原料按比例投入熔窑熔制，高温溶体在离心机和高速高温火焰的复合作用下形成玻璃纤维，同时施加粘结剂。纤维经固化、后加工制成不同规格的板毡制品，玻璃棉制品具有优良的绝热、吸音、阻燃性能。由此可见，玻璃棉制品的生产从原料到产品均为不燃烧物质。本项目各部位火灾危险性类别表移名称生产类别备注熔制成纤工段丁类利用重柴油、液化石油气作为燃料成品工段丁类利用重柴油作为燃料油站丙类闪点>60℃液化石油气站甲类闪点<28℃其它戊类液化石油气站、油站应作为消防设计重点8.2消防设施和措施8.2.1总图联合车间耐火等级均为二级，按规范考虑安全疏散，厂区道路沿主车间及库房环形铺设，其余辅房均在路旁，液化石油气站、油站均按规范与各建（构）筑物，道路等保持防火距离。8.2.2建筑按照《建筑设计防火规范》GB16－87规定，主车间（熔制及成品工程）属丁类生产类别，其各部分承重构件及吊顶，隔墙等等均采用非燃烧材料，按耐火等级二级设计。按照《建筑设计防火规范》第3.2.1条规定，丁类二级的防火分区最大允许占地面积不限，故完全满足防火要求。8.2.3室内外消防用水主车间及库房按《建筑设计防火规范》8.4.2条执行。室外按规定的8.2.2条中，消火栓用水量按20L／S考虑。8.2.4油站防火油站油罐之间的距离以及与周边建筑距离按规范执行。在站罐区内设置消防水栓，并配备移动式泡沫灭火器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。8.2.5液化石油气站防火液化石油气站布置在厂区最高频率风向的上风向，通风良好。储罐设置非燃烧实体防护墙，储罐与周连建筑物距离按规范《建筑设计防火规模》4.6.2执行，在站罐区内设置消防水栓，并配备移动式泡沫灭火器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。8.2.6车间内燃油、燃气管设安全切断阀，所有管道均有防爆、防静电、防雷措施及报警装置，以确保燃油、燃气使用安全。8.2.7车间内燃油、燃气使用部位是车间内消防重点，靠近这些部位的明显地点增设消防栓，并配备泡沫灭火器。

第九章安全和工业卫生9.1设计依据《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）《城镇燃气设计规范》（GB50028－93）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65－83）各专业有关的设计规范标准9.2工程概况本项目建设年产4000吨玻璃棉制品生产线一条，主要子项有原料车间、联合车间、变电站、压缩空气站、液化气站、重油站等。生产线生产中采取有效的自控和监视系统，对可能不利于安全与卫生的因素采取有效的预防措施，以改善劳动条件，保护工人的安全与健康，提高劳动生产率。9.3工业安全与卫生的有害因素9.3.1生产过程中存在的不安全因素熔窑、成纤系统、固化系统以重油、液化气为主要燃料，两种燃料是本项目中最大的不安全因素，已按规范采取了防燃、防爆安全措施。9.3.2生产中的主要工业卫生危害1、粉尘：原料车间粉料的输送、混合以及制品后加工过程中，所有粉尘飞扬点均设置布袋除尘器，几乎无粉尘污染。2、噪音：空压机、窑炉风机、成纤机周围噪音危害较大，等效噪声级达95dB，是防噪的主要部位。3、高温：窑炉车间的熔窑、板线固化炉属高温作业区，是防暑防温的重点部位。9.4设计中的主要防范措施9.4.1易燃物的防火（见第八章消防）9.4.2防粉尘本生产线各粉尘溢出点均设收尘装置，防止粉尘溢出。同时操作工人均戴防尘口罩。经过除尘，作业区空气中粉尘浓度不超过1毫克／米3，符合国家《工业企业设计卫生标准》。9.4.3防噪音1、采用噪声较低的箱式螺杆空压机组，空压机房内作隔声处理。2、风机吸气口装消声器，风机基础采取隔振减振措施。3、控制室采取密闭隔声措施。4、对必须在噪音区操作的工人戴防噪耳塞。9.4.4防暑降温在池窑等高温车间，设计自然通风的设施。板线固化炉及热风管道采用良好的保温隔板措施，防止散热，车间宽敞，厂房较高，自然通风良好，有利于防暑降温。高温季节可采用局部送风达到降温目的。

第十章生产组织及劳动定员10.1劳动定员玻璃棉制品生产车间，为公司内一产品车间，人员组织，产销均由公司直接领导，生产所用原材料、燃料、水、电均由公司统一管理。车间内设车间主任，主任下设管理专业组，进行系统管理。车间内设工段，各工段有工段长，各组、房设负责人。具体设置如下：技术组管理组生产管理、统计库房检测车原料工段熔制工段纤维化工段制品加工工段间树脂制造工段动力工段机修工段生产准备工段10.2劳动定员10.2.1车间定员150人直接生产人员90人（占60%）辅助生产人员49人（占33%）管理人员11人（占7%）10.2.2生产班制直接生产人员，原料、窑炉、纤维化、树脂及动力、制品加工等工段，实行四班三运转连续生产，各班设班长，负责全班生产，全年工作日365天，其余人员一班制，年工作日300天，详见表：岗位班制每班人数总人数原料配料运输窑炉熔化纤维化毡、板加工切裁、包装、运输管线卷管成型后处理包装、运送树脂制造电器仪表控制11444444444422215232224288420812888合计90供配电生产准备工艺、机修、熔窑环保、公用工程及其它运输、销售44141346271216687合计49管理人员人数车间主任技术人员统计、保管质检2342合计11总计150

10.3人员培训部分技术人员及重要岗位的技术工人到国内同类工厂培训，其它管理人员和操作人员由专业技术人员在现场培训。

第十一章建设进度建议11.1建设进度说明本项目建议建设周期为12个月，进度安排的前提条件为项目的前期工作完成以及建设资金及时到位。主要工作内容及所需实施时间如下：1、扩初设计1个月2、土建施工设计4个月3、配套工程施工设计4个月4、土建施工4.5个月5、配套工程施工安装4.5个月6、生产线工艺施工设计3个月7、引进设备加工制造及运输8个月8、标准设备材料订货、运输4个月9、生产线安装调试5个月10、试生产2个月11.2建议计划进度表工作内容进度（月）1234567891011121、扩初设计2、土建施工设计3、配套工程施工设计4、土建施工5、配套工程施工安装6、生产线工艺施工安装7、引进设备材料订货运输8、标准设备材料订货运输9、生产线安装调试10、试生产第十二章投资估算和资金筹措12．1投资估算（万元）12．1．1固定资产投资工程费用：7372.42万元其中建筑工程费：2137.34万元国内设备购置费：897.5万元引进技术、设备费用：4217.8万元（合510万美元）安装工程费：147.52万元运输费：135.06万元其他费用：1298.56万元预备费用：349.27万元基本预备费：349.27万元涨价预备费不计12．1．2固定资产投资方向调税不计12．1．3建设期利息：79.5万元12．1．4流动资金：792.28万元12．1．5项目总投资项目总投资=（12.1.1）+(12.1.2)+(12.1.3)+(12.1.4)=9892.13万元12．1．6投资估算说明国产设备安装费按设备原价8%估算。引进设备安装费按设备原价的2%估算。国产设备运输费按设备原价7%估算。引进设备运输费按设备原价2%估算。基本预备费（工程费用—引进技术设备费用+其他费用）的8%估算。建设期利息按借款额x年利率x0.5计算，人民币贷款利率以5.3%计。流动资金按分项详细估算法估算。美元与人民币比价按1美元兑换8.27元人民币计。12．2资金筹措固定资产投资6020.25万元为自筹资金，其中含510万美元。贷款3000万元。流动资金792.28万元均为短期贷款。

第十三章成本估算13．1成本估算说明13．1．1各种原料、燃料、动力及辅助材料的消耗量由工艺人员计算确定，其价格按厂方提供的价格估算。13．1．2人员工资标准据厂方提供的数据，按16500元/人.年计算。本项目定员为150人，则年工资额为247.5万元。福利基金按工资的14%计取。13．1．3在固定资产折旧计算中，房屋、构筑物按15年折旧，设备按10年折旧，残值10%。无形及递延资产按10年摊销。铂铑合金专用设备不折旧，项目终止时回收，加工及使用损耗计入成本。13．1．4流动资金贷款利率为5.3%。13．2原材料、燃料、动力消耗及成本估算（按10000t/y产品计）序号名称单价年耗量年总（万元）单位产品支出（元/吨产品）1配合料769.58元/吨10205吨785．36981．72重油783．93元/吨2041吨1602003煤300元/吨4800吨1441803液化气2800元/吨1600吨4485604电0.426元/kwh8.8x106kwh374.88468.65水1元/米37.232x1047.239.046化工原料3606.491522.7549.16686.457包装材料2857.14元/吨700吨2002508人工16500元/人.年150人247.5309.389折旧629.13629.13786.4110离心器8500元/个3328.0535.06

13．3产品的总成本估算在达产年份，总成本费用为4652.11万元，其中可变成本为3083.63万元，固定成本为1568.48万元，经营成本3851.13万元。年平均总成本费用为4209.24万元。

第十四章技经分析14．1经济评价的基础数据14．1．2生产规模和产品方案、产品价格序号品名年产量（吨）平均售价（元/吨）1玻璃棉板30002玻璃棉毡40003玻璃棉管10001300014．1．2实施进度项目拟一年建成，第二年投产，当年达到设计能力的80%。达产期18年，计算期20年。窑炉每五年冷修一次，冷修年份生产能力按80%计算。14．1．3投资构成及资金来源固定资产投资9020.35万元，其中引进技术、设备费用4217.8万元（合510万美元），自筹6020.35万元，贷款3000万元。流动资金：792.28万元短贷项目总投资9892.13万元14．2财务评价14．2．1年销售收入和年销售税金及附加估算据14.1.1中的产品方案及售价，在达产年份销售收入为8300万元，年平均销售收入为8117.89万元。达产年销售税金及附加为904.13万元（详见表9产品销售收入和税金及附加估算表），年平均销售税金及附加为847.71万元。14．2．2利润总额及分配在达产年份，年利润总额2743.76万元，所得税率为33%，公积金按税后利润的10%计183.83万元，公益金按税后利润的5%计91.92万元（详见表10损益表）。14．2．3财务盈利能力分析根据表14现金流量表（全部投资）可计算出下列财务指标：财务内部收益率（%）所得税前34.63所得税后25.90财务净现值（I=13%）所得税前12672.93万元所得税后7089.57万元投资回收期所得税前4.01年所得税后4.91年根据损益表可以计算出以下指标：投资利润率（%）30.49投资利税率（%）39.51由以上指标可见项目盈利能力达到行业要求。14．2．4不确定性分析盈亏平衡点：年固定成本BEP=年销售收入—年可变成本—年销售税金=28.47%可见，当生产能力利用率达到28.47%时，即产量达到2277.6吨时即可保本。敏感性分析当销售价格、销售量、新增投资、经营成本等诸项因素变化时对税后全投资内部收益率、投资回收期及全投资净现值等指标的影响进行了敏感性分析，详见单因素敏感性分析结果。由分析结果可见，各项指标对销售价格的波动最为敏感，对销售量、经营成本和新增投资的敏感程度依次下降。14．2．5评价结论从上述分析可见，项目的财务内部收益率及投资回收期等指标较好，具有一定的盈利能力和抗风险能力，经济效益较好。项目在财务上是可行的。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 31.1概述 31.2项目单位及项目建设背景 71.3项目建设内容及规模 91.4项目投资估算及资金筹措 91.5综合评价及研究结论 10第二章市场分析 122.1市场调查及分析 122.2冷储规模及年储运流转量预测 15第三章项目选址、建设条件、产业政策和行业准入分析 163.1项目选址 163.2建设条件 163.3产业政策分析 193.4行业准入分析 19第四章技术、设备及工程方案 214.1技术方案 214.2设备方案 244.3工程设计方案 30第五章原辅材料、燃料及动力供应 345.1主要原料供应 345.2主要辅助材料供应 345.3动力供应 34第六章总图、建筑及公用系统 366.1总图设计 366.2建筑设计 386.3结构设计 406.4电气设计