年产万兆伏安变压器建设项目节能评估评估报告(2012-通过评审)

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！某某某变压器装备集团年产万兆伏安变压器建设项目节能评估报告京信节能评估咨询公司二〇一二年六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概论 11.1评估目的 11.2项目建设背景 11.3评估原则与范围 3第二章评估依据 52.1合理用能法规、标准、节能设计规范 52.2相关工程资料和技术合同 9第三章项目概况 103.1项目单位基本情况 103.2项目基本情况 103.3项目用能概况 20第四章能源供应情况分析评估 264.1项目用能源结构分析 264.2项目所在地能源供应条件及消费情况 284.3项目能源消费对当地能源消费的影响 32第五章项目建设方案节能评估 385.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响 385.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 405.3主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 415.4主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 425.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 42第六章项目能源消耗及能效水平评估 466.1项目能源消耗种类、来源及消费量分析 466.2能源加工、转换、利用情况分析评估 496.3能效水平分析 55第七章节能措施评估及效果评估 607.1节能措施综述 607.2节能措施 607.3节能效果评估 68第八章存在问题及建议 71第九章结论 73节能评估报告PAGE75第一章概论1.1评估目的为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》和国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会第6号令）精神，做好固定资产投资项目（含规划、新、改、扩建）的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强能源工作的决定》及《关于在全省发改系统先行开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的请示》，对某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目进行节能评估。合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。1.2项目建设背景变压器是一种通过改变电压而传输交流电能的静止感应电器。当前，工业企业和居民生活广泛采用电力作为能源，而发电厂发出的电力往往需经远距离传输才能到达用电地区。一方面，在传输的功率恒定时，传输电压越高，则所需的电流越小，所以用较高的输电电压可以获得较低的线路压降和线路损耗。另一方面，在受电端又必须用降压变压器将高压降低到配电系统的电压，故要经过一系列配电变压器将高压降低到合适的值以供使用。在电力系统中，变压器的地位十分重要，不仅所需数量多，而且要求性能好、运行安全可靠。随着我国经济的加速、对外开放及电力工业的快速发展，带动了变压器行业的快速发展。2010年，全国发电设备装机容量已达到8.2亿kW，“十一五”期间，我国每年变压器的需求量约3.63亿kVA，大大超过了电工电器行业规划中预测的年平均需变压器容量15400～17600万kVA的需求量。另外，近几年来，我国城市建设速度加快，每年新开工和竣工的各类建筑面积以超过30%的速度增长。同时城市具有一定规模的小区建设也越来越多，大、中城市的高层建筑发展速度更快，城网改造和新建项目将逐步做到10KV配网伸入到集中宿舍区或住宅楼，以尽量缩小供电半径。因此，随着国家经济的进一步发展，未来市场对变压器的需求量将稳步增长，从而为变压器行业的发展提供了很好的市场条件。变电设备制造产业是南昌县工业的传统产业，规模较大，有较好的产业基础，通过近四十年的扩张裂变，拥有了一批比较优势好、竞争力强的骨干企业，已发展成为南昌县核心主导产业。2007年，南昌县被评为“中国变压器制造基地”，2008年又被授为“江西省变电设备产业基地”。为做大、做强南昌县以变电设备为核心的机电产业地方政府出台了多项产业政策加以扶持和引导。如：《关于加快机电、纺织服装、轻化、食品药品等四大主导产业发展的意见》、《关于南昌县机电产业发展的意见》、《关于培育创新型机电制造业基地、加快核心产业发展的意见》、《南昌县2008年—2012年变电设备制造产业发展专项规划》等，明确了南昌县变电设备制造产业前景、发展定位、产品选择、实施战略，并在巩固原有产品的基础上，发展大型、高效、节能、新型的电力设备，着重开发高电压、大容量，低损耗的变压器系列产品。因此，某某某变压器装备集团为进一步满足变压器消费市场的需求，在对市场容量、产业政策、投资环境等多种因素进行缜密、细致的调查和分析后，决定在江西南昌工业园区内投资新建年产2万兆伏安变压器建设项目。项目符合国家产业政策发展，并具有较好的经济效益和社会效益。1.3评估原则与范围1.3.1评估原则1、节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。2、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品。3、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则。1.3.2评估范围本项目节能评估的范围主要包括某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。第二章评估依据2.1合理用能法规、标准、节能设计规范2.2.11、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令〔2007〕第77号）；2、《中华人民共和国可再生能源法》；3、《中华人民共和国环境保护法》；4、《中华人民共和国清洁生产促进法》；5、《中华人民共和国电力法》；6、《中华人民共和国计量法》；7、《重点用能单位节能管理办法》；8、《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院令28号）；9、《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局令第16号）；10、《节约用电管理办法》（国家经贸委、国家发展计划委[2000]1256号）；11、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号）；12、《关于加强能源计量工作的意见》（国家质量监督检验检疫总局、国家发改委国质检量联[2005]247号）；13、《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》（建科[2006]第231号）；14、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）；15、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年第6号令）；16、《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；17、《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；18、《江西省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；19、《江西省实施<中华人民共和国节约能源法>办法》；20、《江西省资源综合利用条例》；21、《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；22、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）。2.2.21、《中国节能技术政策大纲》（2006版）；2、《产业结构调整指导目录》（2011年）；3、《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》；4、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；6、《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；7、江西省发改委《关于贯彻落实国家发展改革委〈固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法〉》的通知（省发改委2010年）。2.2.3行业标准、规范、技术规定和技术导则（一）管理及设计方面的国家标准和规范1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）；2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—1997）；3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—1993）；4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）。（二）单位产值能耗方面的参考标准1、参考标准《2008上海产业能效指南》；2、参考标准《2010年南昌市统计年鉴》中相关工业能耗值。（三）合理用能方面的技术标准、规范1、《评价企业合理用热技术导则》（GBT3486—1993）；2、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）；3、《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119—1993）；4、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）；5、《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T11790—1996）；6、《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174—1987）；7、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）。（四）工业设备能效方面的标准1、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB19762—2005）；2、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052—2006）；3、《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761—2005）。（五）能源评估计算依据的国家标准1、《企业能源审计技术通则》（GB/T7166—1997）；2、《节能监测技术通则》（GB/T15316—1994）；3、《设备热效率计算通则》（GB/T2588—2000）；4、《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）；5、《企业节约能源计算方法》（GB/T13234—1991）；6、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422—1986）；7、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）；8、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614—1996）；9、《企业能量平衡表编制办法》（GB/T16615—1996）；10、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616—1996）；11、《企业能流图绘制方法》（GB6421—86）。（六）建筑类相关标准和规范1、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）；2、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378—2006）；3、《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）；4、《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）；5、《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）；6、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；7、《外墙保温工程技术规程》（JGJ144—2004）；8、《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）；9、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇》。2.2相关工程资料和技术合同1、某某某变压器装备集团提供的《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告》；2、《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目节能评估报告书》编制委托合同；3、某某某变压器装备集团提供的设备技术参数及其它相关技术资料。第三章项目概况3.1项目单位基本情况1、项目单位名称：某某某变压器装备集团2、公司性质：有限责任公司3、地址：南昌县工业园区C区7、企业运营总体情况：某某某变压器装备集团于2006年正式注册成立，注册资本为5160万元，经营范围为生产、销售变压器，预装式变电站、高、低压计量箱，高低压成套设备。现拟在江西南昌工业园区内投资58067万元新建年产2万兆伏安变压器生产线。3.2项目基本情况1、项目名称：年产2万兆伏安变压器建设项目2、建设地点：江西南昌工业园区内3、项目性质：新建4、建设规模及内容本项目建设规模为年产2万兆伏安变压器。具体详见建设项目产品方案一览表。建设项目产品方案一览表序号代表产品型号台数容量（万kVA）备注单台合计一、油浸式变压器1SFPZ11-100000/50020102002SFSZ11-90000/3301109990小计1301190二、干式变压器(卷铁芯）1S13-M-RL-2000/1017000.23402S13-M-RL-800/1030000.08240小计4700580三、非晶合金式变压器1SH15-M-1000/104000.140四、箱式变电站1ZGS-1000/108000.1802ZGS-500/106000.0530小计1400110五、风力发电箱式变电站1ZBW-1000/108000.180六、互感器1LB7-22010002LB6-1103000小计4000总计114302000项目征地面积330778㎡(合496.17亩)，总用地320478㎡(合480.717亩)，总建筑面积为142672㎡（其中8m以上建筑97920㎡）。主要建设内容为：科研楼5760㎡、试验车间11520㎡、箱式变压器车间23040㎡、油浸式变压器车间23040㎡、干式变压器车间17280㎡、互感器车间11520㎡、成品仓库11520㎡、综合仓库5760㎡、钢材仓库5760㎡、废品仓库1584㎡、油化库1584㎡、锅炉房432㎡、倒班宿舍18000㎡、职工食堂5760㎡、门卫112㎡、道路65000㎡，绿化61000㎡以及室外供电、给排水等工程，并购置相应生产规模的变压器生产线设备。5、项目工艺方案⑴生产工艺流程变压器生产流程可划分为5个主要工序：铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。各主要工序工艺流程如下：①铁心工序：铁芯叠装铁芯预叠卷料滚剪片料剪切铁芯叠装铁芯预叠卷料滚剪片料剪切存放待装配铁芯绑扎铁芯装配起立存放待装配铁芯绑扎铁芯装配起立②线圈工序：单个线圈恒压干燥导线包纸线圈绕制线圈起立单个线圈恒压干燥导线包纸线圈绕制线圈起立单柱线圈压紧干燥处理压床预压单柱线圈套装单柱线圈压紧干燥处理压床预压单柱线圈套装存放待装配存放待装配③绝缘工序：浸油干燥处理加工导线包纸下料浸油干燥处理加工导线包纸下料恒温恒湿存放恒温恒湿存放④装配工序：引线装配中间试验器身绝缘装配铁芯叠装引线装配中间试验器身绝缘装配铁芯叠装真空注油与脱气总装配器身干燥真空注油与脱气总装配器身干燥产品试验产品试验冲氮拆装发运冲氮拆装发运⑵工艺方案及特点说明①铁芯工序：铁芯制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响，为此本方案在铁芯整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。②线圈工序：主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。采用线圈变压法真空处理和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。③绝缘工序：绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。④装配工序：本项目装配工序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在110KV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。⑤试验工序：各种型号的变压器在各自车间完成总装之后，运至本试验车间，由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验（或实验），检验（或实验）完成后，运入仓库。6、总平面布置本项目考虑到的企业生产产品性质和特点，总平面布置依据工艺流程合理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则，按生产产品，生产工艺方式，工艺流程，物流关系规划生产车间。可使生产工艺布置合理，工艺流程短捷，同时方便今后生产过程中的工艺改造，车间生产面积得到充分利用；按生产工艺安排车间可使生产工艺集中，生产设备得到充分利用，技术力量集中，生产管理集中，充分、高效地发挥生产中的人——机——物的效率；在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。全厂总平面规划布局合理，区域划分明确，生产工艺流程合理，动力站房处在负荷中心位置，管线短捷、顺直，物流顺直，人流、物流分流，有利于实现公司的现代管理和物流技术的运用，降低投资和生产成本。⑴本项目征地面积496.17亩,总用地为480.717亩。规划设计将厂区划分为三个区域，即生产区、科技办公区和生活区。依据厂区用地形状，地形位置条件，各功能区域的要求，规划设计将生产区布置在厂区的中心位置，科技办公区布置在厂区的西面靠厂外规划路，生活区布置在厂区东面。①生产区生产区规划布置在厂区的中心位置，生产区内从北至南规划布置了一栋成品仓库和五栋生产厂房。生产区主干道西面自北向南规划了成品仓库。生产区仓库除成品库根据工艺流程要求规划在生产区东北面外，其他库房均按生产工艺流程和物流关系的要求，规划布置在生产区南面。生产过程中的半成品库按生产工艺流程的要求，规划在各车间生产线之间。变配电所、空压站等动力站房设在生产车间内，处在负荷中心位置，并靠近重负荷区。新建锅炉房规划在露天堆场的东面位置上，锅炉房南面为煤渣堆场。②科技办公区科技办公区布置在厂区的东北面，靠近厂区北面的规划路，区内规划新建一幢科技研发楼，科技办公区西面为运动场和停车场。③生活区生活区布置在厂区的东北面，区内规划一幢职工食堂，职工食堂与科技研发楼相呼应组成公司厂前区。⑵竖向布置厂区地势平坦，高差很小，竖向布置采用平坡式布置，场地坡度控制在1%以内，室内外高差控制在20cm左右。⑶厂区内道路根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，主要干道厂前区内宽18m，生产区内主干要道宽12m，次要道路9m、8m、6m，主要建筑物周围均设有环行通道，道路转变半径12m和9m，个别为6m。厂区规划主干道向北连接横三路。厂区规划路西北角设一个厂区物流进出大门。厂区北面中间位置规划的厂区主干道与横三路接口处设一个人流主大门，厂区道路满足生产运输和消防要求。⑷绿化为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数19%，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。⑸总图技术指标总图技术指标表序号项目单位数据备注1厂区征地面积㎡330778折合496.17亩2厂区用地面积㎡320478折合480.717亩其中：生产区用地面积㎡296958折合445.437亩生活区用地面积㎡23520折合35.28亩3厂区总建筑面积㎡1426728m以上建筑97920㎡其中：生产建筑面积㎡118912生活建筑面积㎡237604建筑密度%33.185容积率0.75单层厂房高超8m按二层面积计算6室外作业场地面积㎡423367堆场面积㎡44168道路及广场面积㎡650009停车场面积㎡396810绿化面积㎡6100011绿化率%197、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标详见下表。主要经济技术指标表序号项目单位数量1用地指标1.1总征地面积亩496.171.2总用地面积亩480.7172财务指标2.1项目总投资万元58067其中：建设投资万元52800铺底流动资金万元52672.2年销售收入万元1320002.3年营业税金及附加、增值税万元98772.4年利润总额万元220242.5年所得税万元55062.6年净利润万元165182.7投资回收期税后：年6.1税前：年5.52.8内部收益率税后：%23.5税前：%28.82.9税后财务净现值(i=8%)税后：万元61388.3税前：万元88095.92.10总投资收益率%32.52.11资本金净利润率%28.42.12BEP（盈亏平衡点）%50.43能耗指标3.1年耗煤量（5000kcal/kg）t2140.573.2年耗电量万KWh709.723.3年耗煤油量t23.513.4年耗汽油量t29.203.5年耗水量万t14.873.6年耗氮气量m31410.823.7项目年产值（达产年）万元1320003.8年工业增加值（达产年）万元53480.403.9项目万元产值综合能耗（当量值）tce/万元0.0193.10项目万元增加值综合能耗（当量值）tce/万元0.0473.11项目综合能耗（当量值）tce/年2492.128、项目进度计划本项目建设期为二年。实施阶段的工作包括：项目可行性研究报告编制及报批，初步设计编制及报批、施工图设计、设备购置、土建施工、设备安装调试、人员培训、试生产、正式投产等。⑴2011年4月—5月完成项目可研报告的编制及审批工作；⑵2011年6月—7月完成项目初步设计编制及报批工作；⑶2011年8月—11月完成项目施工图设计；⑷2011年8月—2012年5月完成项目设备购置；⑸2011年12月—2012年9月完成建筑工程施工；⑹2012年6月—2013年1月完成项目设备安装调试；⑺2012年12月—2013年1月完成项目人员培训；⑻2013年2月项目试生产；⑼2013年3月项目正式投产。具体详见项目实施进度表。项目实施进度表序号阶段内容2011年2012年2013年四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月1项目可行性研究报告编制及报批2初步设计编制及报批3施工图设计4设备购置5建筑工程施工6设备安装调试7人员培训8试生产9正式投产3.3项目用能概况3.3.1主要用能系统与设备的初步选择1、设备选择依据⑴选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。⑵设备选型根据技术先进、可靠使用、立足国内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。⑶设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且要具有一定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力。2、项目主要用能设备的选择项目主要用能设备一览表序号设备名称型号规格数量（台、套）额定功率（kW/台）一铁芯工段1铁芯横剪生线（进口）剪且最大宽度55～600mm6302纵剪生产线ZX342型剪切带料宽度40～1000mm4603铁芯绑扎机外形尺寸7000×3000mm254铁芯叠装台30t225电动单梁起重机Gn=10t2186电动平车40t25二线圈工段1立式绕线机最大载重10t，带拉紧装置，带放料架67.52卧式绕线机最大载重1t201.53卧式绕线机最大载重3t844绕线机RX02-30014最大载重10t6155绕线机RX02-4010最大载荷3t646可调模立式绕线机用247高压自动排线绕线机花盘中心高：800mm458其它立式绕线机允许最大载荷：5t5429线圈压床公称压力3MN41210线圈变压法真空处理干燥装置411线圈液压翻身架最大承重20t41012卧式真空罐内部净空尺寸：6.5×4×4.5m613线圈组装设备台面升降范围：600～2700mm6514箔式线圈绕制机（进口）最大宽度1400mm41515固化炉内部净空尺寸2.5×2×2m816带填料环氧浇注设备（进口）2617电动平车载重25t2318电动平车载重10t4219电动双梁桥式起重机Gn=32/5t24020电动单梁起重机Gn=5t地面操作2921电动单梁起重机Gn＝10t地面操作418三装配工段1汽相干燥设备净空尺寸：13×5.5×5.542总装配支架载重10t，工作台尺寸10×1m43总装配支架载重10t，工作台尺寸8×1m64器身装配架载重15t，工作台尺寸7×1m45器身装配架载重15t，工作台尺寸9×1m66卧式架空油罐容积30m3（外形尺寸：φ3×4.2）87真空净抽机处理能力6000L/h4308移动式真空机组抽气速率2000L/h二级真空459冷焊机4210数控切割机12×3m22011喷漆室2412液压剪板机2500×641513液压折弯机工作台长3m4814板料校平机42015各种冲床、钻床8116碰焊机容量：5kVA121.817碰焊机容量：10kVA103.7518电动双梁桥式起重机Gn=100/10t27019电动双梁桥式起重机Gn=20t44520电动双梁桥式起重机Gn=32/5t24021电动单梁起重机Gn=10t地面操作218四绝缘工段1立式裁板机最大裁板长3m,板厚10047.52铣坡口机XP-1900453剪板机2204圆剪机235电动单梁起重机Gn=5t29五试验工段1冲击电压试验装置112工频成套试验装置600kVA1600kVA3中间变压器三相50/200Hz8000kVA18000kVA4数字式特性试验桌15补偿电容器组50MkVA16油浸式变压器试验站127互感器试验设备118电动双梁起重机Gn=100/10t1709电动双梁起重机Gn=20t245六互感器1CT包扎机有效长度2150mm2012半叠机1013试验箱SR-100444器身起立装置415环形绕线机绕制环形线圈直径X高度φ280×120mm1646碰焊机容量：5kVA81.87自动绕线机82.58碰焊机容量：10kVA103.759瓷套清洗机41.510瓷烘干机411搅拌机4212浇装振动台41.113立式真空干燥罐净空尺寸：φ3×2.8m614卧式架空油罐容积30m3615高真空净油机流量20001/h41016电动单梁起重机Gn=10t4183.3.2本项目为年产2万兆伏安变压器建设项目，年能源消费总量折合标煤（当量值）总量为2492.12吨。项目年消耗外购能源种类主要为：原煤（5000kcal/kg）2140.57吨、电力709.72万度、煤油23.51吨、汽油29.20吨、新水14.87万吨、氮气1410.82立方。具体详见能源消耗量表。能源消耗量表序号主要能源及耗能工质名称实物消耗量折标系数折标煤量（tce）数量单位当量值当量值1煤2140.57吨0.71431529.012电709.72万kWh0.1229872.253煤油23.51吨1.471434.594汽油29.20吨1.471442.975水14.87万吨0.085712.746氮气1410.82立方0.40.56总能耗2492.12数据来源：GB/T2589—2008综合能耗计算通则能源消耗量表中煤耗主要是动力设备车间（锅炉房）供应蒸汽所消耗的煤；电耗主要是主要生产、辅助生产、附属生产所消耗的电量；水主要是生产工艺用水、锅炉蒸汽用水和生活用水等方面的消耗；煤油、氮气主要是在工艺生产中消耗；汽油主要是企业内部原料与成品在厂区内的转运消耗。项目能源消耗比例详见下图。第四章能源供应情况分析评估4.1项目用能源结构分析本项目各种能源的折标煤系数均按《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）中的要求选取，详见下表。项目能源折标煤系数表序号能源名称折标煤系数标准1电力（当量）0.1229kgce/kWhQB1022—912原煤0.7143kgce/kgGB/T2589—20083蒸汽（低压）0.1286kgce/kgGB/T2589—20084新水0.0857kgce/tGB/T2589—20085汽油1.4714kgce/kgGB/T2589—20086煤油1.4714kgce/kgGB/T2589—20087氮气0.4kgce/m3GB/T2589—2008本项目所需消费能源分为外购能源及自备动力车间转换能源。各生产车间所需要的能源及耗能工质有：电力、蒸汽、煤油、新水、汽油和氮气。其中：电力、煤油、新水和氮气属外购能源，蒸汽和压缩空气由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，分别由外购的煤、水和电力能源转换而来。企业内部原料与成品在厂区内的转运须消耗汽油，汽油为外购能源。4.1.1本项目外购能源消费结构表能源种类实物量折标煤量tce%煤t2140.571529.0161.35%电力万kWh709.72872.2535.00%煤油吨23.5134.591.39%汽油吨29.2042.971.73%水万吨14.8712.740.51%氮气立方1410.820.560.02%合计2492.12100%可以看出，本项目能源消费结构主要是燃煤和电力。项目年消耗外购能源折标准煤合计2492.12吨。4.1.2本项目转换能源主要是蒸汽和压缩空气。压缩空气为项目自制耗能工质，由电力转换而来，不列入能源消费结构中重复计算。转换能源消费情况详见下表。本项目转换能源消费结构表能源种类实物量折标煤量tce%蒸汽kg92739461192.63100%合计1192.63100%4.2项目所在地能源供应条件及消费情况4.南昌工业园始建于1996年5月，位于南昌县东面，距县城1—7公里的临八线两侧，为条带形工业园区，规划开发面积5平方公里。经过多年的发展，南昌工业园区获得较大成就，成为国家农业部批准的“全国乡镇企业东西合作示范区”、江西省批准设立的省级工业园区，建园以来先后被评为“省级工业园区建设先进单位”、“全市县（区）工业园区先进单位”、“全市优强工业园区”。园区内有完善的供、排水管网和供电系统，通信和金融等服务体系，各种设施齐全，交通运输便利。园区企业用地已实现六通一平，且地基较好，是生产企业较为理想的所在地。1、能源状况本项目主要消费能源为原煤、电、水、煤油、汽油和氮气。项目所在地无煤矿资源，项目所需的原煤主要从临近的丰城市市场采购获得；南昌工业园区内有专用的供电网络，供电能力完全能够满足本项目的用电符合需要；项目供水来源为南昌县自来水厂，日供水能力3万吨/日，完全能够满足企业对水的需求；项目生产所需煤油、汽油量可从九江石化公司或本地加油站购买获得；项目生产过程中，氮气年消耗量不大，可从当地市场直接采购获得。2、电力资源南昌县电力供应充沛，县内有220kV变电站1座、110千伏变电站2座、35千伏变电站4座，总负荷容量26.73万KVA，2010年电力消耗量为1.3亿千瓦·时。江西南昌工业园区内现有变电站4座，分别是乐丰110KV变电站（距工业园区7公里）、黄洲220KV变电站（距工业园区6公里）、园区110KV和石桥35KV变电站（位于工业园区内），设有110千伏进线２回、总线长38公里，35千伏出线2回，10千伏出线6回。园区内供电负荷剩余容量为14.52万KVA，富余量充足，并设有专用的电网体系，电力供应、供电质量和供电可靠性能够得到保障，能够满足企业正常生产用电需求。3、水资源南昌县水资源较为丰富，境内溪流纵横交错，统属抚河水系，大小河流共有140余条，总流程长达910公里。全县综合地下水约1.54亿立方米，共有水库817座，正常蓄水11534.01平方公里。南昌县自来水厂日供水能力达3万吨，可以满足项目生产用水需求。4、煤油资源南昌县非石油产区及加工区，项目生产年需煤油量不大，可从九江石化公司或本地加油站购买获得。5、汽油资源南昌县非石油产区及加工区，项目生产所需汽油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。6、氮气资源项目生产过程中，氮气年消耗量较小，仅为1410.82立方米，可从江西省内市场直接采购获得。4.南昌县：2009年全县规模以上工业企业能源消费总量为100957.11吨标煤，年万元产值能耗约为0.15吨标煤，能源品种仍以原煤、电力为主。全年全县规模以上工业企业原煤消费量69279吨，折49485吨标准煤，占全县规模以上工业能源消费问题的比重为49%，电力消费量16921万千瓦时，折20795吨标准煤，占全县规模以上工业企业能源消费总量比重为20.60%；其它燃料消费量20117吨，折30700吨标准煤，占全县规模以上工业能源消费总量为30.40%。2009年南昌县规模以上工业企业能源消耗比例图南昌工业园区：现有入园企业126家，其中机电企业51家、纺织服装企业16家、食品医药企业10家、有色金属企业6家、轻工企业43家，已投产企业78家。2010年，南昌工业园区企业共消耗电力约10319.8万度、煤约2936.08吨、自来水约72万吨、汽油24.35吨、柴油319.47吨。以电力折标煤系数0.1229kgce/kWh、原煤折标煤系数0.7143kgce/kg、新水折标煤系数0.0857kgce/kg、汽油折标煤系数1.4714kgce/kg、柴油折标煤系数1.4571kgce/kg、计算，各种能源消耗总量折合标煤为15347.88吨。2010年南昌工业园区能源消耗比例图4.3项目能源消费对当地能源消费的影响4.本项目用电系统包括主要生产、辅助生产以及附属生产系统，除消防设备和疏散照明的用电为二级负荷外，其余为三级供电负荷。具体详见工程用电负荷表。工程用电负荷表名称装机容量（kW）平均负荷（kW）最大负荷（kW）年用电量（万度）铁芯工序500.00300.00330.0096.38线圈工序763.00457.80503.58119.50装配工序911.10546.66601.33175.63绝缘工序134.0080.4088.4417.76试验工序174.00104.40114.8437.73互感器336.30201.78221.9644.57辅助生产130.8083.7188.9431.94附属生产333.06199.83199.8338.12合计3282.261974.592148.92561.64生产线、辅助生产按照年251天、每天16小时计算用电量，附属生产按照年251天、每天8小时计算用电量。变压器损耗：根据《电工速查手册》变压器损耗的计算公式：△Wτa≈△Ρο﹒Τ+△Ρk﹒β2﹒τ其中△Wτa——变压器的年电损耗（kWh）；△Ρο——变压器空载损耗（kW）；△Ρk——变压器短路损耗（kW）；β——变压器负荷率；Τ——变压器年工作时间；τ——变压器年损耗时间。具体的损耗如下：名称空载损耗P0(kW)短路损耗PK(kW)负荷率(%)年工作时间（T）损耗时间（τ）变压器数量(台)年耗电量（万kWh）SCB10-12501.4512.80.88760381528.70项目的变压器年耗电量为8.70万kWh。线路损耗估算：有功功率P(kW)电阻R(Ω/km)长度L(km)功率因素COSθ电压U(kv)线损△P（kW）时间(h)年损耗（万kWh）3282.260.0960.520.920.4365.353815139.38项目的线路年耗电量为139.38万kWh。因此，本项目总耗电量=设备耗电量+变损+线损≈561.64+8.70+139.38≈709.72万kWh项目生产用电总装机容量约为3282.26kW，有效负荷计算值约为1974.59kW，供电负荷为2468.24kVA，厂区采用2台负荷为1250kVA的变压器，根据各用电部门进行分设，就近供电。4.南昌县有自来水厂一座，日供水能力为3万吨，能满足本工程生产、生活、消防用水的供水要求。园区内市政供水、排水管网已经全部铺设完毕。因此，本项目的给水和排水可以直接接入市政给排水管网。项目的用水水质符合《生活饮用水卫生标准》的要求，水压要求不小于0.25Mpa。本项目总用水量为592.46m3/d，具体详见用水估算表。项目日用水量估算表序号项目名称单位指标数量日耗量（T）1工艺用水t/d122.12生活用水L/d·人10026002603道路及广场用水L/㎡·d165000654绿化用水L/㎡·d1.56100091.55不可预见水量10%53.86合计592.464.根据某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告确定的锅炉数量及参数，本项目拟选用DZL4-1.25-AII锅炉2台，1用1备，根据生产工艺要求，生产用蒸汽量约为3.6t/h，按251天、11小时/天参数计算，则年消耗原煤2140.57吨。热负荷及供热情况表序号用汽部门用汽性质用汽量压力（Mpa）温度（℃）平均（t/h）最大（t/h）1线圈工序1.25饱和2.222.442装配工序1.25饱和1.141.263管网损失1.25饱和0.180.24合计1.25饱和3.543.892010年，江西原煤产量为2500万吨，萍乡、丰城、乐平为江西省内三大煤炭开采基地，其中，丰城可开采的资源在全省煤炭行业占绝对优势。丰城市矿务局是经国务院六部委批准的全国500家大型企业之一，也是江西省重点骨干企业。矿区东西长约20公里，南北宽约10公里，面积约200平方公里，已探明煤炭地质储量5亿多吨，可采储量1.65亿吨，煤层气储量超过50亿立方米。2010年实现原煤产量268万吨，精煤产量86万吨。由此可见，本项目用煤需求能够得到满足。4.3.4项目汽油消耗汽油消耗主要为企业内部原料与成品在厂区内的转运方面所消耗。工厂的原材料运进，成品、废料运出均为汽车运输，某某某变压器装备集团位于江西省南昌工业园区，距南昌县城7公里，距南昌火车站12公里，厂外汽车运输仅为厂区至南昌县火车站，南昌县外的运输大部分由铁路运输，少部分由汽车运输。运输方式：厂外运输为汽车和火车运输，对外运输由社会公路和铁路运输部门承运。厂区运输以机械运输为主，人力运输为辅。项目年运输量详见下表。年运输量表序号名称年运输量（t）其中备注汽车机械运输其他1运进70330703302运出6780667806其中：成品6359663596废料421042103厂内运输18000017000010000合计31813613813617000010000根据上表计算分析，物料在厂区内年运输总量为180000吨，平均运输距离按10公里计算，则本项目物料厂内运输所需汽油年消耗量为29.20吨。根据统计资料显示，2010年1—11月江西省汽油产量为1025980吨，本项目所需汽油年消耗量为29.20吨，而南昌市无汽油加工企业，因此汽油资源须从九江石化公司或附近加油站市场外购。4.3.5项目煤油消耗本项目装配工序为提高真空干燥处理质量，缩短真空干燥处理周期，采用煤油气相干燥设备，在煤油蒸汽作用下使产品绝缘表面温度分布均匀，年需消耗煤油23.51吨，消耗量不大，可从附近加油站采购获得。4.3.6项目氮气消耗大型变压器由于质量过大，不能带油运输，为使器身不与空气接触，避免绝缘受潮，因此要充入氮气。本项目氮气年消耗量为1410.82立方米，可从江西省内市场采购。4.3.7项目压缩空气本项目生产过程中需要的压缩空气为自制耗能工质，由电力转换而来。4.本项目主要消费能源为电力、原煤、水、煤油、汽油和氮气。原煤可从江西省内萍乡煤矿或丰城煤矿就近采购获得，煤油、汽油和氮气可从省内或当地市场上采购获得，电力可由城市电网确保供应，不会对当地能源消费造成影响。南昌县境内水资源丰富，全县综合地下水约1.54亿立方米，共有水库817座，正常蓄水11534.01平方公里。南昌县自来水厂日供水能力达3万吨，能够满足企业在用水方面的需求。因此，本项目水资源消费也不会对当地能源消费造成影响。第五章项目建设方案节能评估5.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响5.1南昌县地处江西省中部偏东，毗邻京九线，与浙赣线相连的向乐铁路穿境而过，省地干线公路抚八线、抚宁线、崇宜线、崇乐线、崇丰线纵横穿越县境。根据南昌工业园区总体规划要求，项目拟选址地点位于江西南昌工业园区内，北面邻横三路，东面为永康二路。距县城7公里，距南昌火车站12公里，到南昌市20分钟左右，到省会南昌1.5小时，京福高速、沪瑞高速擦边而过，交通条件十分便利。便捷的交通有利于减少原辅材料及成品运输中间的转运环节，从而达到减少运输油耗的目的。5.1.2本项目总平面充分利用地形、项目地风向、工艺流程、物流关系及今后发展的要求进行布置，规划设计将厂区划分为三个区域，即生产区、科技办公区和生活区。生产区布置在厂区的中心位置，科技办公区布置在厂区的东北面，靠近厂区北面的规划路；生活区布置在厂区的东北面，职工食堂与科技研发楼相呼应组成公司厂前区。变配电所、锅炉房等动力站房设在生产车间内，处在负荷中心位置，并靠近重负荷区，尽量缩短供能半径及管网长度，能减少管路损耗等，有效提高能源利用率。厂区主要干道厂前区内宽18m，生产区内主干要道宽12m，次要道路9m、8m、6m，主要建筑物周围均设有环行通道，厂区规划主干道向北连接横三路。厂区北面中间位置规划的厂区主干道与横三路接口处设一个人流主大门，厂区道路满足生产运输和消防要求。厂区规划路西北角设一个厂区物流进出大门。原材料仓库和成品仓库均临靠厂区物流主干道，减少运输距离，各生产车间考虑物料流向布置，减少半成品在厂区内的往返运输，尽量避免二次倒运。5.1.3本项目建筑设计严格遵守《民用建筑热工设计规范》、《公共建筑节能设计标准》、《建筑节能工程实施质量验收规范》、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》及其它相关标准、规范，油浸式变压器车间、干式变压器车间、互感器车间、综合仓库、钢材仓库、废品仓库采用轻钢结构形式，试验车间、箱式变压器车间、成品仓库采用钢构结构形式，科研楼、职工食堂采用框架结构形式，油化库、倒班宿舍、门卫采用砖混结构形式，锅炉房采用排架结构形式，根据各车间生产工艺特点尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造，应用新型节能型蒸压加气混凝土砌块，蒸压粉煤灰砖、建筑板材等新型轻质、隔热、保温墙体材料及专用砂浆和提高墙体性能的外加剂，外墙采用挤塑板保温层柔性外墙涂料，减少冬季时的散热损失，提高保温效果。优化建筑位置及朝向设计，各建筑均采用南北朝向，符合采光、通风的建筑要求，有利于减少电耗。在建筑屋顶、外墙、楼板、门窗等维护结构上进行合理设计，控制门窗数量及窗墙面积之比，改善窗户的传热系数和遮阳系数，降低能耗。根据各单体建筑不同窗墙面积比限值要求以及热阻隔断塑钢窗的基本性能，办公楼、宿舍楼和食堂东、南、西、北朝向外窗均采用塑钢中空双玻璃。屋顶采用隔热板材以及其它的隔热技术，推广应用建筑节能技术。内部使用高效节能照明灯具，优化照明系统设计，应用智能调控装置。5.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目在铁芯工序制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛；铁芯柱绑扎采用无续带气动拉力绑扎技术，去掉铁芯柱加热烘干工序，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。在线圈工序选用带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备，并采用线圈变压法真空处理和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。绝缘工序采用机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。装配工序采用的新工艺方法和工艺装备有：积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺；引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量；并引进“等效露干燥控制”新工艺，根据操作时的空气相对温度和湿度，计算出可在空气中裸露的时间（对干燥合格的器身而言），而不是只限定一个时限的要求，这样不仅可保证产品质量也可达到节能的目的。5.3主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平本项目变压器生产工艺具有流程合理、短捷，可保证生产线运行可靠，便于组织生产，生产效率高，能够可靠地保证产品质量。该工艺流程充分考虑了节约能源、保护环境等方面的要求。按该工艺流程形成的生产线柔性化程度高，能够适应市场对不同品种的需求。本项目为年产2万兆伏安变压器，各生产车间需要的能源动力为煤、电力、煤油、汽油、新水和氮气，压缩空气为自制耗能工质，由电力转化而来，不重复计算。主要生产用能工序所需的各种能源以每万kVA成品为基准的耗实物量折合标煤量详见下表。主要用能工序能耗表序号工序名称项目能耗（当量值）单位产品主要生产能耗值1铁芯工序0.06tce/万kVA1.07tce/万kVA2线圈工序0.58tce/万kVA3装配工序0.37tce/万kVA4绝缘工序0.01tce/万kVA5试验工序0.02tce/万kVA6互感器0.03tce/万kVA上表的耗能工序是项目的主要生产耗能工序，这是根据变压器生产主要设备采用国外进口高效、低耗能设备，工艺设定的简单、合理的工序流程，生产流程耗能较少。5.4主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平本项目主要耗能设备是铁芯横剪生线、纵剪生产线、真空净抽机和板料校平机。在本项目中耗能设备拟选择同类产品中生产效率高、能耗低的产品。铁芯横剪线选用德国GEORG公司铁芯横剪线，该设备是具有国际先进水平的产品。铁芯纵剪线采用国内ZX342型设备替代进口设备，该设备达到国内先进水平。真空净抽机、板料校平机等设备，均采用国内新型节能设备，生产水平达到国内先进水平，不但减轻了工人劳动强度，而且提高了零部件的生产质量和工效。主要耗能设备及其能耗指标序号工序名称主要耗能设备数量(台套)额定功率（kW）装机容量（kW）年耗标煤（tce）1铁芯工序铁芯横剪生线63018042.642纵剪生产线ZX342型46024056.863装配工序真空净抽机43012028.434板料校平机4208018.95本项目采用先进的生产工艺流程，主要生产设备均采用国外进口及国内先进高效、低耗能设备，设备具有自动化程度高、能耗水平低、产品质量好等特点。5.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平5.5.1辅助生产设施及其能耗指标和能效水平项目辅助生产耗能设备序号名称型号功率（kW）数量（台、套）1锅炉DZL4-1.26-AII型22引风机YX9-353023鼓风机T4-727.524给水泵DG6-25×71.225调速箱GL-5P1126出渣机LXL-41.127空气压缩机ZT-ZR55-903528污水处理设施451本项目的辅助生产耗能设备主要是锅炉和空气压缩机,。项目生产用蒸汽由动力设备车间提供，动力设备选用DZL4-1.25-AII，额定蒸发量4t/h锅炉2台，1用1备，燃料主要为煤。该型号锅炉采用高效传热元件—螺纹烟管，螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼型烟道，改善了烟气流程，强化了传热与结构，且采用螺纹烟管，传热效果比光管提高1.8—2.1倍。采用炉内烟尘惯性分离，辅以高效多管除尘器，合理的水循环回路及独特的回水引射装置(热水锅炉)，提高了上升管水速，避免了水冷壁爆管。采用节能，强辐射炉拱，能保证烟煤或无烟煤的稳定燃烧。合理的烟气流速，使锅炉热效率比国家专业标准高6—8个百分点。采用高标准，高质量的辅机，附件和自动控制设备，保证锅炉安全，稳定运行，同时降低司炉工的劳动强度。本产品具有外型美观，设计先进合理，结构紧凑，占地面积小，运输安装方便，上煤出渣自动化，辅机配套齐全，使用操作简单，噪音小，消烟除尘性能好、烟尘排放浓度符合国家排放标准，节能省力，高效安全等特点。锅炉的综合能耗指标详见下表。锅炉综合能耗指标序号输入能量输出能量能源利用率项目名称折标煤量（t/a）项目名称折标煤量（t/a）1煤1529.01煤2蒸汽蒸汽1192.63合计1529.011192.6378%根据上述计算，本项目选用的锅炉热效率为78%，运行效率达到燃煤工业锅炉规定的平均运行效率水平，符合节能要求。DZL4-1.25-AII型锅炉主要运行参数：序号名称单位参数1额定蒸发量t/h42额定工作压力Mpa1.253蒸汽温度℃1944给水温度℃205水压试验压力Mpa1.656锅炉受热面积㎡1217省煤器受热面积㎡27.88炉排面积㎡5.479设计运行效率%81.6本项目空气压缩机型号为ZT-ZR55-90，一用一备，排气量为0.3m3/min，年用压缩空气8.21万m3。其年耗电量与折标煤量具体见下表。空压机设备能耗指标设备名称数量装机容量（kW）年耗电量（万kWh）折标量（tce）空气压缩机13511.9514.68本项目的辅助生产设备根据工艺需要，选择适合工艺流程、能耗水平低的设备。5.5.2附属生产设施及其能耗指标和能效水平本项目的附属生产设施主要指办公楼、员工宿舍、门卫等照明设备及空调设备。照明系统采用新型节能灯具，提高照明质量，减少照明灯具，节约能源。空调8台，选用国家推荐的低耗节能产品平均单台功率12kW。本项目附属生产年耗电38.12万kWh，折合标煤46.85tce。第六章项目能源消耗及能效水平评估6.1项目能源消耗种类、来源及消费量分析6.1.1项目耗能体系的统计边界为煤、电力、煤油、汽油、水、氮气及其它原料等物质进厂至产品出库的整个生产过程。用能环节包括购入存储、加工转换、输送分配及最终使用四个环节。加工环节主要有配电变压器的电力转换输出、锅炉蒸汽转换输出、空压机供气转换；最终使用环节包括主要生产、辅助生产、附属生产等环节。耗能体系如下图所示。项目能耗体系框架图6.1.2本项目年产2万兆伏安变压器，项目能耗主要为生产用能。各生产车间所需要的能源主要有：蒸汽、电力、煤油、新水、氮气和汽油。其中：项目生产和生活用水来自南昌县自来水厂市政供水管网直接供给；电力由工业园区内10KV变电站供电系统供给；蒸汽由企业自备锅炉生产，燃料主要为煤；煤油、汽油和氮气可从省内或本地市场就近采购获得。1、燃煤项目燃煤外购市场上优质煤炭，按正常生产情况计算，年消耗燃煤（5000kcal/kg）2140.57吨。2、电力项目生产及办公生活用电由工业园区内10KV变电站供电系统提供，年耗电量为709.72万度。3、水项目生产及生活用水由南昌县自来水厂供水管网提供，年用水量为14.87万吨。4、煤油本项目煤油主要用于装配工序中的气相干燥设备消耗，年需消耗煤油23.51吨，消耗量不大，可从附近加油站采购获得。5、氮气本项目氮气年消耗量为1410.82立方米，可从江西省内市场采购。6、汽油汽油主要用于汽车将原料和成品在厂区内的转运消耗，年消耗量为29.20吨，从附近加油站购入。6.1.3项目能源消费根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008），各种能源的折算系数按下表选取。项目能耗折标系数表序号主要能源及耗能工质名称计量单位当量值折标系数1煤t0.7143kgce/kg2电力kWh0.1229kgce/kWh3水t0.0857kgce/t4煤油t1.4714kgce/kg5汽油t1.4714kgce/kg6氮气t0.4kgce/m3本项目共消耗各种能源按当量值折标准煤2492.12万吨，包括煤、电、水、煤油、汽油和氮气。具体消费量情况详见下表。项目能源消费量表序号主要能源及耗能工质名称计量单位年消费量来源实物当量值购入自产折标系数折标煤量1煤t2140.570.7143kgce/kg1529.01√2电力万kWh709.720.1229kgce/kWh872.25√3水万t14.870.0857kgce/t12.74√4煤油t23.511.4714kgce/kg34.59√5汽油t29.201.4714kgce/kg42.97√6氮气m31410.820.4kgce/m30.56√合计2492.126.2能源加工、转换、利用情况分析评估本项目使用的能源是煤、电力、煤油、汽油，耗能工质为水和氮气。在本项目中电力年消耗量为709.72万kWh，折合标煤872.25tce，占总体能源消费比例的35%，具有一定的比例。因此本章将对电力能源加工、转换、利用情况进行分析。6.2电力为外购到厂计量数值，该过程中，有效能输出的损失为0。6.2.2电力加工转换本项目的能量加工转换是指配电室变压器的转换输出、计量仪器的损耗，本项目在加工转换过程中电力年损耗量为34.89tce，有效利用电力为837.36tce，电力能源利用率为96.00%。能源加工转换过程能量利用情况详见下图。电力加工转换过程能量利用情况比例图6.2.3电力本项目在电力输送分配过程中主要是线路损耗、计量仪器等方面的损失，电力输送分配过程供入能量为837.36tce，有效能量为828.98tce，能量损耗为8.37tce，电力的使用效率为99%。详见能源加工转换、输送分配过程能量利用情况比例图。电力输送分配过程能量利用情况比例图6.2.4本项目的电力最终使用包括主要生产、辅助生产、附属生产等方面，电力供入能量为828.98tce，能量损耗为82.90tce，能量最终利用率为90%。详见能源最终利用过程能量利用情况比例图。电力最终利用过程能量利用情况比例图6.2.5本项目电力能源使用环节包括购入贮存、转换加工和分配、最终利用等环节，项目各环节能源利用对比分析情况详见下图。项目电力能源利用分析表项目能源及耗能工质为煤、电力、煤油、汽油、新水和氮气，其中煤、煤油和氮气主要用于主要生产；电力、新水主要用于主要生产、辅助生产、附属生产等；汽油主要用于运输。项目能源流动情况详见项目能源平衡表。项目能源平衡表能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量当量值等价值动力设备车间主要生产辅助生产附属生产运输合计供入能量蒸汽1192.63894.47894.47电力（万KWh）709.72872.252484.02872.25837.36777.5837.3014.09828.98新水（万t）14.8712.7412.7412.742.251.508.7412.49原煤（t）2140.571529.011529.011529.01氮气（m3）1410.820.560.560.560.560.56煤油（t）23.5134.5934.5934.5934.5934.59汽油（t）29.2042.9742.9742.9742.9742.97合计2492.124103.892401.262120.861709.4738.8022.8442.971814.07有效能量蒸汽1192.63894.47813.97813.97电力872.25837.36828.98699.8333.5712.68746.08新水12.7412.492.021.201.314.53原煤1529.01氮气（m3）0.560.560.480.48煤油（t）34.5934.5929.4129.41汽油（t）42.9742.9710.7410.74合计2492.122029.981814.071545.7134.7713.9910.741605.22回收利用损失能量371.27306.79163.764.038.8432.22208.85合计2492.122401.262120.861709.4738.8022.8442.971814.07能源利用率100.00%84.54%85.53%90.42%89.61%61.29%25.00%88.49%企业能源利用率η＝有效能量/供入能量＝64.41%6.3能效水平分析6.本项目生产的主要产品为变压器，属于电气机械制造行业。项目产品在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011年第9号令）中属于鼓励类项目；在2006年11月23日发布的《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》中属于鼓励类项目。此外，其产品也不在《国家经贸委国家计委关于印发《节约用电管理办法》的通知》（国经贸资源［2000］1256号）文件中九种高耗电最高限额列表中，可见项目符合产业政策要求。项目因国家在清洁生产和能耗标准方面没有具体统一的限额标准，因此，本节能评估报告中将本项目的单位产值综合能效水平与《2008上海产业能效指南》及《2010年南昌市统计年鉴》中公布的相关工业能耗指标做对比。6.3.2本项目蒸汽为自制工质，计算全厂综合能耗和单位产品综合能耗时不应计入，而应与购入贮存能源消费量计算一致，但电力能耗应分为等价值和当量值分别计算。项目综合能耗、单位产品综合能耗按当量值计算分别如下：1、综合能耗计算式中：E——综合能耗；n——消耗的能源品种；ei——生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量；pi——第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。通过上述公式计算可知，项目综合能耗（当量值）为2492.12tce/a。2、单位产品综合能耗计算式中：Ujkc——第j种产品单位产量综合能耗，吨标准煤/万kVA；Nbz——第j种产品合格品产量，万kVA。单位产品综合能耗（当量值）＝2492.12/2000＝1.25tce/万kVA。3、单位产值综合能耗计算本项目达产年份年产值为132000万元、达产年年工业增加值为53480.40万元，则项目单位产值、单位工业增加值综合能耗计算指标如下：单位产值综合能耗指标：单位产值综合能耗（当量值）＝2492.12/132000＝0.019tce/万元；单位工业增加值综合能耗指标：单位工业增加值综合能耗（当量值）＝2492.12/53480.40＝0.047tce/万元；4、主要工序单耗经计算，本项目各主要工序能源消耗为1.07tce/万kVA，各主要工序单耗指标详见下表。主要工序单耗指标序号工序名称项目能耗（当量值）1铁芯工序0.06tce/万kVA2线圈工序0.58tce/万kVA3装配工序0.37tce/万kVA4绝缘工序0.01tce/万kVA5试验工序0.02tce/万kVA6互感器0.03tce/万kVA合计1.07tce/万kVA5、单位投资能耗依据可研提供的数据：本项目总投资为58067万元，因此，项目单位投资能耗（当量值）约为0.043tce/万元。6.3.3目前，电气机械制造行业尚未对变压器生产能耗制定出相关的限额规定，因此，本项目只能参照《2008上海产业能效指南》及《2010年南昌市统计年鉴》中的单位产值、单位工业增加值综合能耗作为对比能耗指标进行能耗水平分析。参考《2010年南昌市统计年鉴》中南昌县相关工业能耗指标：南昌县规模以上工业总产值综合能耗为0.150tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.598tce/万元。参考《2008上海产业能效指南》中“电气机械及器材制造业”能耗标准：万元产值能耗指标为0.056tce/万元、万元工业增加值能耗指标为0.241tce/万元。单位产值综合能耗指标对比资源名称单位当量值参考标准指标值单位产值综合能耗tce/万元0.019tce/万元《2010年南昌市统计年鉴》中南昌县相关工业能耗指标0.15tce/万元《2008上海产业能效指南》中“电气机械及器材制造业”能耗标准0.056tce/万元单位工业增加值综合能耗指标对比资源名称单位当量值参考标准指标值单位工业增加值综合能耗tce/万元0.047tce/万元《2010年南昌市统计年鉴》中南昌县相关工业能耗指标0.598tce/万元《2008上海产业能效指南》中“电气机械及器材制造业”能耗标准0.241tce/万元经与《2008上海产业能效指南》中“电气机械及器材制造业”能耗标准及《2010年南昌市统计年鉴》中南昌县相关工业能耗指标对比分析，由于拟建项目生产线采用了先进的工艺流程和引进国内外先进生产设备，在节约能源方面运用了先进技术，能耗指标明显低于同行业能耗指标，具有显著的节能效果，属于能源利用效率比较好的项目。第七章节能措施评估及效果评估7.1节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗为煤、电力、新水、煤油、汽油和氮气。在项目设计过程中，一律不采用淘汰的机电产品，项目采用更为合理的工艺流程设计，对于负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低能耗。根据季节变化和生产负荷及时调整循环水量，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水，降低能耗。建设能源管理体系，使能源使用在源头上就得到全面的管理和有效的控制。7.2节能措施7.2.1工艺及设备节能1、在工艺节能方面，项目是在比较分析目前国内先进生产工艺基础上，综合原辅料供应、工艺操作条件、三废情况及回收率等各种因素而制定的，工艺过程先进，从根本上避免了能源的不必要浪费，达到节能目的。线圈车间的线圈干燥采用变压法真空处理新工艺，使产品的干燥周期缩短，节约了能源；选用立式绕线机可减少线圈翻身、吊装。装配车间真空浸油利用假油箱在真空罐内进行，减少热油的一