化工机械263个技术问答

PAGEPAGE2什么叫频率？答：频率是指物体每秒钟振动的次数。转子为什么会产生质量偏心？

答：转子由于加工误差、装配误差、材质不均匀，以及运行中由于腐蚀、磨损、结垢、零部件脱落等原因造成质量偏心。转子发生质量偏心后会怎样？

答：转子发生质量偏心后，该偏心质量在转子绕其轴线旋转的同时，也同时绕转子轴承中心连线转动，产生一个离心力，使转子振动异常。造成转子弓形弯曲的故障原因是什么？

答：转子的弓形弯曲是由于转子结构不合理，制造误差大，材质不均匀，转子长期存放不当或热态停机时未及时盘车，热稳定性差，长期运行后转轴自然弯曲加大等原因造成的永久性弯曲。转子弓形弯曲应如何治理？

答：1）机组热态停机时，要及时盘车；

2）转子在长期存放时，要按规定将转子垂直放置；

3）转子存在弓形弯曲，振动剧烈，影响到生产时，就必须将转子拆下，进行校正，合格后再使用。转子发生临时性弯曲的故障原因是什么？

答：转子临时性弯曲是由于转子有较大预负荷，开机时缓机时间不足，升速过快，加载太大，转轴热变形不均匀等原因造成的。如何诊断转子轴有横向裂纹故障？

答：转子轴有横向裂纹的诊断方法是监测机组开机升速，停机降速过程中通过“半临界转速”时的振幅变化，以及监测转子运行过程中振幅和相位的变化。转子不对中的形式有哪几种？

答：径向不对中，角度不对中，综合不对中。透平式压缩机发生喘振引起振动的机理是什么？

答：当压缩机流量小到足够小时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使汽流倒回压缩机，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网供气，压缩机又恢复正常工作。当管网压力又恢复原来压力时，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的汽流又会倒流，如此周而复始，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，形成喘振，引起压缩机强烈振动。压缩机喘振故障的危害是什么？

答：喘振是透平式压缩机特有的故障，它不仅影响机组效率，而且会造成机组内部密封件，轴承等损坏，甚至造成更为严重的事故。转子轴有横向裂纹时会出现哪些情况？

答：转子有横向裂纹时，由于裂纹区所受的应力状态不同，转轴的横向裂纹呈现张开，闭合和时张时闭三种情况。什么叫化工离心泵？

答：它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。化工离心泵有什么特点？

答：1）能适应化工工艺需要；2）耐腐蚀；3）耐高温、低温；4）耐磨损、耐冲刷；5）运行可靠；6）无泄漏或少泄漏；7）能输送临界状态的液体。化工泵按照工作原理、结构分为哪几类？

答：按照工作原理可分为：叶片泵，容积泵和其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵，空气升液器等。离心泵的工作原理是什么？

答：驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使使流体一起旋转，使流体产生离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器，蜗壳送入出口管。当叶轮不停的旋转，流体就不断的被吸入和排出，使离心泵连续的工作。离心泵的优点？

答：1）单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳；

2）泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省；

3）设备结构简单，易损件少，云庄周期长，操作和维修工作量小；

4）调节性能好，运转可靠；

5）泵内部不需润滑，所输送的流体不会被润滑油污染。什么叫离心泵的流量？

答：离心泵的流量是指单位时间由泵的排液口排出液体的多少。离心泵流量的表达方式有几种？

答：离心泵流量有两种表达形式：体积流量和质量流量。什么叫体积流量？

答：体积流量（Qv）是指单位时间由泵的排液口排出液体的体积，单位是m3/s。什么叫质量流量？

答：质量流量（Qm）是指单位时间由泵的排液口排出液体的质量，单位是kg/s。离心泵的体积流量和质量流量有什么关系？

答：离心泵的体积流量和质量流量都是流量的一种表达方式，二者的关系：Qm＝Qvρ（Qm为质量流量kg/s；Qv为体积流量m3/sρ为液体的密度，kg/m3）。什么叫离心泵的扬程？

答：泵的扬程（压头）指的是单位质量液体流过泵后能量的增值，又称有效能头，单位为m。离心泵的扬程包括哪些？

答：扬程是一个能量单位，可用泵送液体的液柱高度来表示，它包括液体位能，静压能和动能。离心泵的扬程和哪些因素有关？

答：泵的理论扬程与转速，叶片出口安放角，叶片的个数，泵的流量有关。连续保的阿扬程高低如何决定的？

答：1）叶片出口角越大，随着流量的增大理论扬程也相应增加，叶片出口角越小，随着流量的增大，理论扬程相应减少。

2）叶片数量越多，理论扬程越大。

3）转数越高，理论扬程越大。什么叫离心泵的转速？

答：离心泵的转速是指单位时间内离心泵转子的工作次数，其单位为r/min。什么叫离心泵的功率？

答：泵的功率通常指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功，又称轴功率，单位为W或KW。什么叫离心泵的有效功率？

答：它是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量，又称输出功率，单位为W或KW。什么叫离心泵的效率？

答：泵的效率为有效功率与轴功率之比，它反映了泵中能量损失的程度。什么叫离心泵的水力损失？

答：离心泵的水力损失又称流动损失，是理论扬程与实际扬程的差值。离心泵的水力损失包括几个方面？

答：离心泵的水力损失包括三个方面：涡流损失，阻力损损失，冲击损失。什么叫离心泵的容积损失？

答：容积损失是由于流量泄漏所造成的能量损失。什么叫离心泵的机械损失？

答：机械损失是由于轴承、密封填料以及叶轮两侧的磨损造成的损失。离心泵改变转数后，其扬程、流量、轴功率有何变化？

答：离心泵改变转数后，其扬程，流量，轴功率也发生变化，如果泵输送的介质未改变，流量比大那高于转速比，扬程比等于转速比的平方，轴功率比等于转速比的三次方。离心泵的工作点如何调节？

答：1）改变管路系统性能的调节方法：（1）调节排出阀；（2）旁路提哦阿姐方法。

2）改变泵性能的调节方法：（1）改变泵的转速；（2）改变叶轮直径；（3）改变叶轮级数。什么叫离心泵的吸入高度？

答：泵的吸入高度是指从吸液面到泵入口中心线处的高度，也就是安装高度。离心泵的吸入高度和温度有什么关系？

答：液体的温度越高，饱和蒸汽压越大，吸入高度越小，泵越容易发生气蚀，故泵运行中，介质超温是不允许的。什么叫离心泵的气蚀现象？

答：液体由于汽化，凝结，冲击，而形成高压，高温，高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。如何提高离心泵的抗气蚀性能？

答：提高离心泵的抗气蚀性能的措施是：1）提高离心泵本身抗气蚀性能的措施；2）提高进液装置有效气蚀余量的措施。提高进液装置有效气蚀余量的措施有几种？

答：（1）增加泵前贮液罐中液体的压力，以提高有效气蚀余量；（2）减少吸上装置泵的安装高度；（3）将上吸装置改为倒灌装置；（4）减少泵前管路上的流动损失。泵的允许吸入真空度和哪些因素有关？

答：1）被输送液体的饱和蒸汽压；2）叶轮低压区的直径；3）液体的密度；4）泵的转速；5）当地大气压；6）液体的温度。离心泵叶轮的作用是什么？

答：叶轮都是离心泵的心脏部件，是离心泵最重要的部件，是对所输送流体作功的主体，它将机械能给予流体，提高流体的压力能和动能，完成输送流体的过程。离心泵最易发生气蚀的部位在哪里？

答：1）叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；

2）压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；

3）无前盖板的高比转速叶轮的叶梢外园与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；

4）多级泵中第一级叶轮。为什么安装离心泵时不能离地面太高？

答：安装离心泵时，安装高度必须在允许安装高度之内，如果离心泵离地面太高，引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵本身造成损失。离心泵叶轮有那几部分组成？

答：叶轮包括：叶片，前盖板，后盖板，轮毂。有的叶轮后盖板上还有平衡孔，还有的叶轮前边有诱导轮。叶轮按比转数从大到小的顺序和流体在叶轮中流动的方向可分为哪几种？

答：可分为径流式叶轮，混流式叶轮，斜流式叶轮，轴流式叶轮。什么叫闭式叶轮？

答：有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮。这样的叶轮形成完全封闭的流道，叶轮扬程高，水力效率也较高，广泛用于化工装置中无杂质的流体介质上。什么叫开式叶轮？

答：没有前盖板，后盖板尺寸较小，叶片完全外露的叶轮称为开式叶轮。开式叶轮一般用于什么场合？

答：开式叶轮一般用于输送浆料，以及粘性大或有固体颗粒悬浮物的液体，不易堵塞，但液体在叶片间易发生倒流，故扬程和效率也较高，有的在叶轮前加诱导轮用于高速离心泵中。什么叫半开式叶轮？

答：只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间，可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮。可用于扬程较低的轴流泵中，也可用于泥浆泵中。离心泵叶轮的叶片数一般是多少？

答：离心泵叶轮的叶片数通常采用6～8片，对于输送含有杂质液体离心泵，其叶片数较少，有小到2～4片，同时叶片形状也发生显著变化。泵的口径，流量越大，叶片越多，比转数越高，叶片数越少。离心泵的叶轮一般是什么材料制造？

答：常用材料有：灰口铸铁，耐酸硅铁，耐碱铝铸铁，铬系不锈钢，铬锰氮系列耐酸铸钢，铬锰氮系列耐碱铸钢，硬铅，含镍耐酸铸钢，Cr18，铜合金，铝镁合金等。用于制造离心泵叶轮的材料要求是什么？

答：有足够的强度与刚度，有良好的焊接或机加工性能，对于化工泵来说，还需具有耐液体介质腐蚀和抗气蚀性能。离心泵的泵体有什么作用？

答：液体在通道内逐渐降低速度，使一部分动能转变为静压能，既提高了液体的压力，又减少了因通道过大而引起泵体内部的能量损耗。所以泵体既作为泵的外壳汇集液体，它本身又是一个能量转换装置。泵体常见的结构有哪几种？

答：泵体是泵结构的中心，也叫蜗壳或泵壳，其形式有：水平剖分式，垂直剖分式，倾斜剖分式，简体式。按泵壳的支承形式分可分为哪几种？

答：若按泵壳的支承形式可分为标准支承式，中心支承式，悬臂式，管道式，悬挂式。离心泵为什么会产生轴向力？

答：因吸排液口压力不等，使得并非完全对称的叶轮两侧所受液压不等，从而产生了轴向力。离心泵轴向力有什么危害？

答：由于不平衡轴向力的存在，加重止推轴承的工作负荷，对会走出的工作不利，同时轴向力使泵的整个转子向吸入口的窜动，造成振动并使叶轮入口与密封环发生摩擦，严重时使把那个不能正常工作。离心泵的轴向力如何消除？

答：1）开平衡孔；2）加平衡管；3）安装平衡叶片；4）采用双吸叶轮；5）叶轮对称布置；6）采用平衡盘。什么叫轴封？

答：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。轴封有什么作用？

答：轴封的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入，对于离心泵的轴封，它属于动密封。什么叫填料密封？

答：填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生预紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面（轴的外表面和密封腔）上，产生密封效果的径向力，因而起到密封作用。填料密封有什么特点？

答：填料密封能作用于大型填料函和重载的场合，其结构简单，操作维修方便，成本低廉，不足之处是消耗功率大，密封可靠性差，在使用中对轴封造成磨损。常用填料密封的材料是什么？

答：1）合成纤维加聚四氟乙烯；2）合成纤维；3）纤维加黑铅；4）聚四氟乙烯；5）麻浸四氟；6）石棉浸四氟；7）石棉石墨；8）石棉加黑铅；9）棉加天然胶。什么叫机械密封？

答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何？

答：1）动密封环（亦称动环）；2）静密封环（亦称静环）；3）静环密封圈；4）动环密封圈；5）弹性元件。常用填料的选用条件是什么？

答：在化工厂中泵填料的选用，应满足以下四个要求：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的同感兴和塑性；填料能适应介质的温度（高温或低温）。什么叫机械密封？

答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封有什么作用？

答：它的主要作用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。机械密封有哪些部件组成？

答：机械密封包括密封环，静密封环，弹簧加荷装置荷静密封元件等。机械密封有什么优越性？

答：1）密封性可靠；2）寿命长；3）摩擦功率消耗小；4）对旋转轴的振动荷轴对壳体孔的偏斜不敏感；5）适用范围广。机械密封有什么缺点？

答：机械密封结构荷制造复杂，动静端面加工要求高，摩擦副荷其他元件材料不易选配，同时需要一定的安装技术，成本较高。机械密封为什么要冲洗？

答：密封腔中密封介质含有颗粒，杂质，必须进行重新，否则会因结晶的析出，颗粒，杂质的沉积，使机械密封动静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒，杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，到孩子机械密封的迅速破坏。机械密封冲洗的方法有几种？

答：1）自身冲洗；2）外部冲洗；3）反向冲洗。机械密封的密封性能荷使用寿命与什么有关系？

答：机械密封的密封性能荷使用寿命，与各零部件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料荷弹簧的材料。端面密封摩擦副所用的材料有哪些？

答：端面密封摩擦副所用的材料有石墨，陶瓷，堆焊硬质合金，碳化钨合金。辅助密封圈所用的材料有哪些？

答：辅助密封圈所用的材料有橡胶，聚四氟乙烯。弹性元件所用的材料有哪些？

答：弹性元件所用的材料有弹簧材料，波纹管材料。机械密封在零件上有哪些故障？

答：1）密封端面的故障：磨损，热裂，变形，破损；2）弹簧的故障：松弛，断裂和腐蚀；3）辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块，裂口，碰伤，卷边和扭曲；非装配性的故障有变形，硬化，破裂和变质。离心泵的轴有什么作用？

答：泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮搭在确定的工作位置作高速旋转屏传递驱动功率的元件。什么叫滑动轴承？

答：利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。滑动轴承可分为几类？

答：根据滑动轴承两个相对运动表面间油膜形成的原理不同，可分为流体动压润滑轴承（又称动压轴承）和流体静压轴承（又称静压轴承）。常用的轴瓦材料有哪些？

答：1）铸铁；2）轴承合金；3）铜合金；4）铝合金；5）陶质金属；6）石墨；7）其他非金属材料：橡胶，酚醛胶布，尼龙。什么叫滚动轴承？

答：利用滚动摩擦承受载荷的轴承称为滚动轴承。滚动轴承有哪几部分组成？

答：1）内圈（又称内套或内环）；2）外圈（又称外套或外环）；3）滚动体（钢球或滚子）；4）保持架（又称保持器和隔离器）。滚动轴承内圈的作用是什么？

答：内圈（又称内套或内环）通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。滚动轴承外圈的作用是什么？

答：外圈（又称外套或外环）通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。外圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为外沟或外滚道。滚动轴承滚动体的作用是什么？

答：滚动体（钢球或滚子）每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动和传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件，其形状，大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和高速运转的性能。滚动轴承保持架的作用是什么？

答：保持架（又称保持器和隔离器）将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动。此外，保持架具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。滚动轴承用钢的基本要求是什么？

答：1）接触疲劳强度高；2）耐磨性好；3）硬度一般要达到HRC61～65。；4）防锈性能好；5）加工性能好。什么是游隙？

答：所谓滚动轴承的游隙是将一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。什么是径向游隙？

答：沿径向的最大活动量叫径向游隙。什么是轴向游隙？

答：沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。游隙可分为哪几类？

答：按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：原始游隙，安装游隙，工作游隙。径向游隙的检查方法是什么？

答：1）感觉法：这种方法专用于单列向心球轴承。

2）测量法：（1）用塞尺检查；（2）用千分表检查。滚动轴承常见的故障有哪些？

答：1）轴承变成蓝或黑色；2）支承升温过快；3）运转时有异响；4）滚动体严重磨损；5）滚道出现坑疤；6）轴承内外圈有裂纹；7）轴承金属剥落；8）滚动体被压碎，多出现于推力轴承；9）安装后手转不动；10）轴承滚道产生刮痕。测量离心泵的间隙有哪些方法？

答：1）压铅丝法；2）量棒检查法；3）抬轴法；4）测量法；5）塞尺法。轴承的瓦背过盈量的测量方法有几种？

答：轴承的瓦背过盈量的测量方法有压铅丝法和测量法。检修离心泵迷宫式密封油环的技术标准是什么？

答：检查各级密封齿，应无污垢，锈蚀，毛刺，裂纹，弯曲，缺口变形以及折断等缺陷，密封损坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象，密封齿顶端应尖锐。检修离心泵时，其叶轮应符合哪些技术标准？

答：1）轴套外园，平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm；

2）叶轮密封环，轮毂，轴承端面，平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm；

3）叶轮与轴的配合采用H7/h6。

4）必要时叶轮应找静平衡。化工用泵拆卸时有哪些注意事项？

答：一是正确的拆卸；二是零件的清洗，检查，修理或更换；三是按技术要求精心组装；四是组装后各零部件之间的相对位置及各部件间隙的合理调整。离心泵为什么会抽空？

答：离心泵启动前没有灌泵，进空气，液体不满或介质大量汽化，这是离心泵出口压力大幅度下降并激烈的波动，这种现象叫抽空。离心泵抽空表现在哪里？

答：表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。如何在机械方面预防离心泵出现抽空？

答：在机械方面，主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质。在检修时对动静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏。离心泵中的液体为什么会汽化？

答：离心泵运转时，液体压力沿泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上，液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功，液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压是，液体就汽化。离心泵汽化与哪些因素有关？

答：与液体和泵本身都有关系，与在当前温度下介质的饱和蒸汽压和蒸汽压力有关系，也与泵的气蚀余量有关系，饱和蒸汽压力越高，介质越容易汽化，气蚀余量越大，液体越不容易汽化。离心泵电机电流高的原因是什么？

答：1）工艺介质相对密度和粘度超出指标；2）电气故障；3）泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；4）平衡管不畅通；5）泵装配不好，动静部分摩擦或卡住。离心泵的NPSH是什么？

答：NPSH是NetPositiveSuctionHead的缩写，直译为净正吸入水头，我国习惯称为气蚀余量。他指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下的饱和蒸汽压的能量，它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。离心泵运行是不打量的原因是什么？

答：1）泵内或液体介质内有空气；2）吸入压头不够；3）出、入管路堵塞；4）叶轮中有异物；5）液体粘度超过设计指标；6）口环磨损；7）原动机转速不够。离心泵一般容易发生的故障有明显哪些？

答：1）泵不能启动或启动负荷大；2）泵不排液；3）泵排液后中断；4）流量不足；5）扬程不够；6）运行中功耗大；7）泵振动或异常声响；8）轴承发热；9）轴封发热；10）转子窜动大；11）发生水击。怎样用抬轴法测量滑动轴承间隙？

答：把轴颈放在轴承的下瓦上，在轴颈上放一千分表，然后把轴抬到与上瓦接触为止，千分表差值即是轴承间隙。离心泵小修内容一般有什么？

答：小修一般包括：1）检查机械密封，清洗冲洗液管线上的孔板；2）检查轴承，清洗轴承箱；3）消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。推理球轴承的判废标准是什么？

答：1）两滚道垫圈剥伤和严重磨损。2）滚珠破碎或有麻点。3）保持架变形严重，不能收拢滚珠。止推轴承的判废标准是什么？

答：1）推力瓦块严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；2）推力瓦块烧熔时；3）推力瓦块脱壳、龟裂。如何用塞尺测量滚动轴承的游隙？

答：确认滚动轴承的最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛用于调心轴承和圆柱滚子轴承。如何用千分表检查滚动轴承的游隙？

答：用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。检修离心泵时怎样检查滚动轴承？

答：1)滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；2）转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐停止，不能突然停下，不能有振动；3)隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架试验；4）游隙合适，符合要求。水力透平的中修内容有哪些？

答：1）包括小修内容；2）检查、更换机械密封组件；3）检查、清理机械密封冲洗水管线，单向阀、进口滤网。从设备上分析，怎样延长单级离心泵运行周期？

答；（1）各零件的尺寸和形位公差应尽量降低。

（2）轴承间隙控制适当。

（3）机械密封压缩量不宜过大。

（4）找正精度要提高。

（5）备用泵定期盘车。影响单击离心泵振值的因素有哪些？

答：工况，负荷，装配，找正，基础及接管，管路应力，工艺操作。什么叫往复泵？

答：依靠活塞在缸内的往复运动，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能的泵，称为往复泵。双缸往复泵与单缸往复泵的区别是什么？

答：双缸往复泵的基本原理与单缸泵的原理一样的，不同的是双缸往复泵有两个泵缸，因此在一个工作循环中，泵吸入和排出液体各两次。往复泵有哪些部件组成？

答：1）泵缸；2）活塞组件；3）填料函；4）阀门；5）曲轴；6）连杆；7）十字头。往复泵中活塞组件的作用是什么？

答：活塞组件包括活塞，活塞杆及活塞环等。它们在泵缸中作往复运动，起着压缩液体的作用。往复泵中活塞组件的要求是什么？

答：通常要求活塞组件的结构与材留在保证强度、刚度、连接可靠的条件下，尽量减轻重量，减少摩擦，并要求有良好的密封性。往复泵中填料函的作用是什么？

答：往复泵中填料函的作用是阻止泵缸内液体经活塞杆与泵缸的间隙泄漏的组件。往复泵中填料函的要求是什么？

答：往复泵中填料函的基本要求是良好的密封性和耐磨性。往复泵中曲轴的作用是什么？

答：往复泵中曲轴是往复泵中重要的运动件。它将驱动机轴的自身运动，转变为曲柄销（曲轴的组成部分）的圆周运动。往复泵中曲轴的要求是什么？

答：由于承受较大的交变载荷和摩擦磨损，所以对疲劳强度与耐磨性要求较高。什么是往复泵的流量？

答：往复泵的流量是指单位世界爱你内泵的排液口排出液体的多少。什么叫往复泵的扬程？

答：往复泵的扬程（压头）H指的是单位质量液体流过泵后能量的增值。往复泵是如何调节流量的？

答：1）旁路调节；2）改变泵转速；3）改变活塞或柱塞行程（冲程）；4）顶开吸入阀调节流量。什么叫往复泵的吸入高度？

答：泵的吸入高度是指从吸液面到泵入口中心线处的高度，也就是安装高度，为保证泵不发生气蚀，将最大安装高度减去0.3m，即为允许安装高度。往复泵活塞杆检修的标准是什么？

答：1）活塞杆弯曲度不得超过0.1mm/m；

2）圆柱度偏差不得超过0.1～0.3mm；

3）活塞杆孔中心线与轴肩支承面的垂直度偏差在100mm长度内不产国0.02mm；筒状活塞的活塞销孔中心线与活塞中心线的垂直度偏差，在100mm长度内不大于0.02mm；

4）活塞杆表面粗糙度Ra的最大允许值0.40为μm；

5）活塞杆表面不得有磨伤、划伤和裂纹等缺陷；

6）活塞杆磨损量不得大于0.3mm。135、什么叫齿轮泵？

答：依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内的旋转，来输送流体的一种化工机械，叫齿轮泵。它属于容积式转子泵。齿轮泵的工作原理是什么？答：当轮齿沿顺时针方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压二压力升高，从而被排出泵体。安装齿轮泵时应注意哪些事项？答：1）对各零件进行详细检查，均应符合相应的标准。

2）齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端卖弄的平行度均应合格，齿轮啮合情况良好。

3）轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。

4）齿轮端面间隙要调整适当。

5）紧固端面螺栓时，用力要对称均匀，边紧边盘动转子。如遇到卡涩，应松掉螺栓重新紧。

6）加填料紧压盖时，需边紧边盘动转子，不可紧的过死。检查齿轮泵齿轮啮合状况的方法是什么？答：齿轮泵齿轮啮合状况主要体现在两个方面：齿轮副的接触斑点和侧隙。如何检查齿轮副的接触斑点状况？

答：接触斑点反映齿轮的接触情况，检查时可在一个齿轮上均匀抹上一层薄薄的红丹，在轻微制动的情况下，按工作方向转动齿轮，然后，在未抹红丹的齿轮上，观察接触斑点，并在齿面展开图上用百分比计算接触比例。检查齿轮副侧隙的方法是什么？如何检查？

答：检查齿轮副的侧隙可用压铅丝法，即用直径和长度适量的铅丝，沿输送流体方向，从入口送入齿轮副之间，经啮合压扁后，从出口取出铅丝，用螺旋测微器测量压扁后齿轮节圆处铅丝的厚度，一个齿两侧铅丝厚度之和，即为齿轮的侧隙。齿轮副接触斑点的标准是什么？

答：啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。怎样安装齿轮泵油封？

答：安装齿轮泵油封时，应保持轴与油封同心，在油封外表涂一层润滑油，再将油封缓慢推入油封室。齿轮泵油封安装时有什么技术要求？

答：用塞尺检查油封检修，其值一般为0.10mm；压紧盖时，应边紧边盘动转子，如有卡涩，应退出压盖，检查油封检修，然后重新压紧，不可紧的过死。齿轮泵大修的内容是什么？

答：1）拆卸。拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状况；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。

2）复查数据。对齿轮各部件配合间隙，应做全面检查。

3）检查。对拆下的零部件进行详细检查。

4）修复或更换。对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。

5）组装及调整。

6）试车。设车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口符合要求为合格。齿轮泵振动的原因是什么？

答：齿轮泵振动的原因有：1）齿轮泵内有“困油”现象。2）轴承间隙过大，可直接引起齿轮振动。齿轮泵内有“困油”现象应如何处理？

答：齿轮泵内有“困油”现象的处理方法是：再壳体壁上开卸荷槽，将“困油”引向吸入侧；或者再从动齿轮上开径向孔，通向轴中心的孔，将这些介质引回吸入侧。齿轮泵轴承间隙过大应如何处理？

答：轴承间隙过大，可直接因为期齿轮振动。其处理方法是：对轴及轴承作全面检查，并对存在的问题作相应的处理。齿轮泵电机超电流的原因是什么？

答：1）泵内部动静部分间隙过小或发生摩擦，会造成电机超电流，应重新调整间隙；

2）排出管线堵塞或不畅通，会造成电机超电流，应清理疏通排出管线。齿轮泵不打量的原因是什么？

答：1）泵自身安全阀弹簧失效。2）电机转速不够或反转。3）泵入口管路堵塞或大量漏气。4）泵内部磨损严重。5）泵入口，出口管线的阀门未全部打开。什么叫螺杆泵？答：依靠螺杆一边旋转一边啮合，液体被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动沿着轴向排出，这样的一种机械就叫螺杆泵。螺杆泵油什么结构特点？

答：螺杆泵结构紧凑，效率高，被输送介质沿着轴向移动，流量连续均匀，脉冲小。螺杆泵的工作原理是什么？

答：液体从两端吸入后，槽内就充满了液体，然后随着螺杆旋转，主从螺杆相互啮合，使液体受到挤压，作轴向前进运动，到中间后排出，达到输送液体的作用。螺杆泵分有几类？

答：螺杆泵可分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵三类。单螺杆泵有什么特点？

答：1）可输送含固体颗粒的液体；

2）几乎可用于任何粘度的液体，尤其适用于高粘度液体；

3）工作温度受定子材料限制。双螺杆泵有什么特点？

答：1）螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长；

2）填料箱只受吸入压力作用，泄漏量小；

3）与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。如何测量螺杆之间的间隙？

答：解体螺杆泵。在螺杆表面沿径向布置若干条￠0.5mm的铅丝，用黄油固定，按技术要求回装转子，然后按工作方向将转子轻轻旋转一周，再解体拆下螺杆，测量铅丝的压痕厚度，其平均值即为螺杆之间的间隙。螺杆泵螺杆之间的间隙技术标准是什么？

答：螺杆之间间隙的技术标准是0.12～0.25mm。螺杆泵振动的原因是什么？

答：泵与电机不同心，应重新找正，调整同心度。

2）落泊与泵壳不同心或二者间隙过大，需检修调整。

3）泵内进气，应检修吸入管路，排除漏气部位。

4）安装高度过大，泵内产生气蚀，应降低安装高度或降低转速。螺杆泵拆卸的要求是什么

答：拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣，拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽出螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或两只螺杆同时抽出。螺杆泵组装及调整的要求是什么？

答：组装及调整时，螺杆端面与端盖接触部分，螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖，轴承盒与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。螺杆泵不打量的原因是什么？

答：1）吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；

2）螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；

3）安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座；

4）电机反转或转速不够，修理或更换电机。螺杆泵有什么优点？

答：结构紧凑，流量及压力基本无脉冲，而且压力较高，较之齿轮泵运行平稳，振动及噪音低，寿命长，效率高，适用的液体种类和粘度范围广。螺杆泵有什么缺点？

答：制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。齿轮泵有什么优点？

答：结构简单，工作稳定，造价低，可输送无腐蚀的油类等粘性介质，泵本身自带安全阀，输送介质压头较高。齿轮泵有什么缺点？

答：不适用于输送含有固体颗粒的液体及高频挥发性、低闪点的液体，长期运行时泵内的齿轮容易磨损，输送介质流量较小。螺杆试车前的注意事项是什么？

答：试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确；盘车轻快自如无卡涩；填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。螺杆泵带负荷运行是的注意事项是什么？

答：带负荷运行时，运转应平稳，无杂音，不振动，电机不超电流，介质流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要，密封漏损父恶化要求。泵试车合格后，应怎样做？

答：试车合格后，应该按规定办理验收手续，移交生产装置使用。螺杆泵找正对中的要求是什么？

答：找正误差是径向0.05～0.10mm，端面是0.01～0.03mm。什么叫轴流泵？

答：叶轮出水的水流方向为轴向流动的叶片泵叫轴流泵。轴流泵的组成？

答：轴流泵主要由吸入管、叶轮、导叶、泵轴、出水管、轴承、填料盒及叶片角度的调节机构组成。什么叫屏蔽泵？

答：屏蔽泵又叫无填料泵。它将叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳体内而形成一种全封闭把那个叫屏蔽泵。简述屏蔽泵由哪些部分组成的？

答：屏蔽泵主要组成部件有：泵体、叶轮、前轴承室、后轴承室、轴承过滤器、循环管路、轴套、定子、定子屏蔽套、转子、转子屏蔽套、轴。什么叫真空泵？

答：真空泵是一种用来抽吸设备或系统中的气体，使其获得低于一个绝对大气压的气体压力的设备。什么叫多级真空泵？

答：为了达到更高的真空度，把两级或两级以上的抽吸单元有机的结合在一起而形成的真空泵叫多级真空泵。什么叫漩涡泵？

答：漩涡泵是一种特殊的离心泵，它是靠叶轮在带有不连贯槽道的盖板之间旋转时产生漩涡运动的作用而吸入和排出液体的把那个，所以叫漩涡泵。什么叫计量泵？

答：计量泵又叫比例泵，它是一种流量可以调节的容积式泵，多为往复泵。往复式计量泵分哪几种？

答：往复式计量泵分为柱塞泵和隔膜泵两种。什么叫隔膜泵？

答：隔膜泵是一种较特殊的容积泵，它是利用泵缸内的隔膜来回鼓动而吸入和排出液体的容积泵，所以叫隔膜泵。隔膜泵有哪些特点？

答：（1）计量准确可靠，运行噪音小。

（2）由于介质只与泵缸、泵阀、膜片接触，密封可靠，适合输送和计量易燃易爆、强腐蚀、剧毒、有效射的液体。隔膜泵有哪几部分组成？

答：隔膜泵主要由传动机构、调节机构、泵头、泵阀、脉冲调节器等组成。试简述轴流泵的特点？

答：流量大，扬程低，比转速较高，结构简单、紧凑，重量轻、效率高，可以输送脏污的液体；安装、维修较离心泵复杂；大型泵叶片设计成可调型，通过改变叶片角度从而改变水泵的性能，使水泵具有较好的经济性；叶轮浸没液体中，因此不需要考虑气蚀，启动泵时不用灌泵。试简述屏蔽泵的结构特点？

答：泵的叶轮与电动机的转子在同一根轴上，装在同一个密封壳体内，没有联轴器和轴封装置，从根本上解决了被输送液体的外泄问题。试简述屏蔽泵的优点？

答：没有介质外泄；结构紧凑，立式小型管道屏蔽泵可以不设置基础而直接装在管道上，没有联轴器，拆装时不需要找正，操作、维修方便；轴承不需要另外加润滑油或润滑脂等；适用于输送易燃易爆，有毒有放射性及贵重液体。试简述屏蔽泵的缺点？

答：屏蔽套制造困难，成本高；由于电机转子在液体中旋转使摩擦阻力加大，加之泵还要向电动机提供循环冷却液，叶轮密封环间隙大，因此屏蔽泵效率低。试简述真空泵的特点？

答：（1）压力比很高，工作效率低。

（2）机械式真空泵结构比较复杂，维修技术要求高。

（3）机械式真空泵要耗润滑油，并且污染气体，此外遇有腐蚀介质时，泵本身要受侵蚀。

（4）机械式真空泵制造、安装费用高。试简述水环式真空泵的工作原理是什么？

答：其工作原理是起动前先向泵内注入规定高度的水，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，将水甩至泵体壁，形成一个旋转的水环，水环上报内表面与轮壳相切。沿箭头方向旋转的叶轮，在前半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳离开，因此各叶片之间由于空间逐渐扩大，压力降低而吸入气体。在后半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳接近，因此各叶片间的气体压缩而排出，这样一来，叶轮每转一周，两叶片间的容积改变一次，每两叶片间的水好像活塞一样反复运动，连续不断的抽吸气体。气体从大镰刀型的吸气孔被吸入，经过压缩后便通过小镰刀型排气孔而排出。试简述漩涡泵特点？

答：1）高扬程，小流量。2）结构简单紧凑，制造方便。3）性能曲线为陡降式，采用设旁通回路的方式调节流量，效率低。4）不易输送含颗粒杂质的污水和粘度大的液体。举例说明检修漩涡泵的全过程？

答：以W型漩涡泵为例，其拆卸程序如下：

1）停电、关水、排放、拆卸联轴器。

2）拆泵地脚和出口法兰螺栓。

3）整体抬出泵到宽阔处排油。

4）拆泵泵盖螺栓并取出泵盖。

5）拆叶轮锁母，取出叶轮、键。

6）拆填料压盖螺栓，取出泵体、填料压盖及填料。

7）拆两侧轴承压盖，取出泵轴。

8）检查轴承，必要时拆卸更换。

9）对各部件清洗检查，回装程序与拆卸程序相反进行。试简述漩涡泵各部件检修的技术标准是什么？

答：1）轴承旋转自如，滑道、钢球无毛刺、斑点等缺陷，轴向、径向间隙适中，一般取0.10mm。

2）油封弹性好，不能老化变形。

3）轴承箱无砂眼、裂纹等缺陷。

4）泵体、泵盖无砂眼、裂纹、磨损等缺陷。

5）叶轮无严重磨损，各叶片没有断裂损坏现象，叶轮与两侧盖板的轴向间隙一般为0.17～0.20mm，用压铅法测量，叶轮与泵壳的径向间隙，一般半径方向上取0.15～0.20mm。

6）填料应有一定的弹性，安装时相邻填料张口应相错45°或90°左右。试简述隔膜泵的传动机构有什么作用？

答：传动力矩，带动隔膜来回鼓动的驱动机构。有机械传动、液压传动、气压传动。试简述隔膜泵的调节机构有什么作用？

答：隔膜泵的调节机构主要是用来调节工作介质的流量。试简述隔膜泵的泵头有什么作用？

答：隔膜泵的泵头是主要作功部件，它是在活塞推动下，经过液压油推动膜片来回鼓动，从而改变泵缸的容积，达到介质吸入和排出的目的。试简述隔膜泵的泵阀有什么作用？

答：泵阀是指出口单向阀，它起到控制介质吸入和排出防止液体内漏的作用。试简述隔膜泵的脉冲调节器有什么作用？

答：脉冲调节器安装与进出口管上，用来消除泵往复运动，而对液体产生的脉冲振动。隔膜泵的工作原理是什么？

答：隔膜泵的整个工作过程是指一个吸入和排出过程。在动力驱动下，经传动机构推动活塞往复运动，经液压油推动膜片来回鼓动作功。当活塞向后移动时，膜片逐渐凹进，泵腔内体积逐渐增大，压力逐渐降低，低于入口管压力时，入口阀打开，介质流入泵腔，活塞达到内止点时，介质充满泵腔，入口阀关闭。吸入过程完成，开始压缩过程，当活塞向前一移动，膜片逐渐鼓起，泵腔内体积逐渐变小，压力逐渐增大，出口阀打开，介质逐渐排出泵腔，活塞达到外止点时，出口阀因重力和弹簧力作用而关闭，排出过程结束，泵又开始新的吸入过程。这样不断吸入和排出液体，完成吸入和输送介质的目的。检修隔膜泵要点是什么？

答：1）对泵阀检查，应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀心有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进。

2）膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏。

3）调节机构拆装时，要标定冲程长度位置（冲程长度为5mm），拆下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致。

4）活塞拆卸时应用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽。

5）涡轮、蜗杆应进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹和断齿，安装时要检查啮合接触情况。隔膜泵如何调节流量的？

答：隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。隔膜泵能量调节的原理是什么？

答：原理是：旋转调节机构手轮，通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变从而达到调节流量的目的。什么叫风机？

答：在设计条件下，全压在15kpa以下或压缩比e＜1.1的风机叫风机。风机按风压大小是如何分类的？

答：风机按风压大小可分为低压通风机，中压通风机，高压通风机。风机按用途是如何分类的？

答：风机按用途可分为压气式，排气式。什么叫鼓风机？

答：在设计条件下，风压为15kpa～0.2Mpa或压缩比e＝1.15～3的风机叫鼓风机。鼓风机按工作原理分为哪些？

答：按工作原理可分为轴流式风机，离心式风机，回转式风机。离心式鼓风机按其工作原理可分为几类？

答：按工作原理可分为正旋离心式鼓风机和反旋离心式鼓风机；离心式鼓风机按其结构可分为几类？

答：按结构可分为悬臂式离心式鼓风机和双支承卧式离心式鼓风机。离心式鼓风机有几个部分组成？

答：离心式鼓风机由机壳，转子组件，密封组件，轴承，润滑装置机其他辅助零部件组成。离心式鼓风机密封的作用是什么？

答：离心式鼓风机密封的作用是防止气体级间泄漏或向外泄漏，级间密封多为迷宫式气封。离心式鼓风机机壳的作用是什么？

答：离心式鼓风机机壳的作用是用来收集增压后的气体，并将其送入流道。离心式鼓风机转子的作用是什么？

答：离心式鼓风机转子是经过高速旋转而使气体达到增压的目的。离心式鼓风机润滑装置的作用是什么？

答：离心式鼓风机润滑装置的作用是对轴承装置提供润滑油，保证其安全运行。离心式鼓风机轴承的作用是什么？

答：支承转子，保证转子能平稳旋转，同时还可调节旋转转子的径向和轴向力。离心式鼓风机的转子有哪些主要部件？

答：离心式鼓风机的转子主要由叶轮，主轴，排气室，密封套，平衡盘，联轴器等部件组成。离心式鼓风机叶轮的检修标准是什么？

答：叶轮轮盘的腐蚀，磨损量，不得超过原厚度的1/3，叶片的腐蚀，磨损量，不得超过原厚度的1/2，叶片应均匀等距分布，其直线度不大于0.01B。（B—叶片厚度）离心式鼓风机主轴的检修标准是什么？

答：主轴应无裂纹，划伤及其他伤痕等缺陷，轴颈的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。若缺陷无法消除，其深度大于2mm，面积在10mm2以上时应换新轴。主轴上任何两个零件的接触面之间，均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05～0.02mm，组装后作动平衡校验。离心式风机振动的原因是什么？

答：1）联轴器数据不符合技术要求；2）叶轮与隔板摩擦；3）气封中发生碰撞；4）工作轮与隔板磨损；5）工作轮与定距套筒无足够间隙；6）瓦背无过盈或压盖与瓦松动；7）转子不平衡；8）润滑油温太低；9）叶轮严重腐蚀；10）地脚螺栓松动；11）轴承间隙过大；12）风机在飞动区运行。离心式鼓风机风量不足的原因是什么？

答：1）密封式机壳漏气；2）出口管线法兰漏气；3）叶轮片损坏；4）进风过虑网堵塞。离心式鼓风机的密封间隙一般是多少？

答：滑动轴承箱内密封在安装前一般为0.18～0.25mm；机壳内密封在安装前一般为0.20～0.40mm。离心式通风机有几个部分组成？

答：离心式通风机由机壳，叶轮，轴，和联轴器等组成。离心式通风机转子叶轮静平衡质量偏差是多少？

答：离心式通风机转子叶轮静平衡质量偏差，不同转速时其大小不同，当转速1500r/min以下时质量偏差应不大于10g，当转速为1055r/min时，质量偏差应不大于5g。离心式通风机的故障有哪些？

答：1）风量降低；2）风压降低；3）振动；4）轴承温度高。离心式通风机联轴器的作用是什么？

答：离心式通风机联轴器的作用是用来连接电机和风机，传递力矩的。凉水塔轴流式风机有几个部分组成？

答：凉水塔轴流式风机由风筒，叶片，轮毂，减速器，联轴器等部件组成。凉水塔风机振动的原因是什么？

答：1）轮毂孔与轴配合不紧密；2）电机振动；3）叶片组不平衡，叶片腐蚀或表面有附着物；4）叶片角度不一致，或过大；5）传动轴不平衡，联轴器弹性块有损坏，传动轴有弯曲；6）叶片紧固螺栓松动；7）找正不好；8）叶片变形；9）基础刚度不够或有裂纹；10）减速器轴承或齿轮损坏。罗茨风机按结构分几类？

答：罗茨风机按结构分立式型和卧式型。罗茨风机按传动方式分几类？

答：罗茨风机按传动方式分：1）风机与电机直连式；2）风机与电机通过带轮传动式；3）风机通过减速器和电机传动式。水力透平的工作原理是什么？

答：水力透平分为回转式和活塞式两种。常用的回转式水力透平工作原理：高压介质进入水力透平内，冲转转子，从而将压力能转化为轴功率输出，对外作功。水力透平有什么优点？

答：1）既满足了工艺过程中高压介质的减压需要，又回收了此过程中释放的能量。

2）结构简单，效率高，壳直接和负荷机相联。水力透平有几部分组成？

答：水力透平有壳体，转子，轴承和超速脱扣机构。水力透平的转子由哪些部件组成？

答：转子组件有：主轴，叶轮，轴套，锁紧螺母，叶轮，口环，键等。水力透平和泵的联轴器的作用是什么？

答：水力透平和泵的联轴器，不仅起到俩周期的作用，同时还期离合器的周永，而当水力透平的转速大那高于负荷机的转速时，联轴器（离合器）棘爪啮合，水力透平开始对负荷机作功。水力透平转子动平衡精度是什么？

答：动平衡精度是：不低于ISOG2.5级。水力透平壳体的作用是什么？

答：高压介质的减压及能量转化均在壳体内部完成。水力透平转子有什么作用？

答：水力透平转子是能量转化的主要部件之一，同行四起着输出轴功率的作用。水力透平轴承有什么作用？

答：水力透平轴承对转子起着支承的作用，推力轴承则平衡转子受到的轴向力。水力透平中超速脱扣机构的作用是什么？

答：水力透平中超速脱扣机构的作用是避免水力透平出现飞车事故。水力透平静平衡精度是多少？

答：静平衡精度不低于ISOG6.3级。U形换热器的优点是什么？

答：U形换热器的换热管呈U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温度而产生温差应力，应这种换热器只有一块管板，且无浮头，因而价格便宜，结构简单，管束可以抽出清洗管间。管壳式换热器的小修内容是什么？

答：1）拆卸两端封头或管箱。

2）清洗、清扫管子内表面和壳体异物，并检查换热器两端盖，管箱的腐蚀，锈蚀，裂纹，砂眼等缺陷。

3）对管束和壳体进行试压，试漏。

4）清除漏点，打磨补焊或堵管。

5）检查螺栓及保温防腐。

6）进行局部测厚。

7）对管板与管子焊接处进行着色检查。简述壳式换热器内换热管的要求？

答：管材的硬度要比管板材料硬度小HB30左右，否则要在管端150～200mm内进行退火处理。管子的膨胀部分不应有纵向裂痕，但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽，对管束长的换热管允许每根管子有一道对接焊口，对U形管允许有两道对接焊口，两道焊口间距不得小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15％，焊口100％射线探伤，Ⅱ级合格，直线度偏差以不影响顺利穿管为限，并作直径为0.85倍管内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，压力为管程压力的2倍。简述管子与管板间的机械滚胀的工作原理。

答：利用胀管器滚柱的压力，使管子端部管壁金属受到挤压，因而管子被胀开，等到管子外壁与管板孔壁接触后，滚柱的压力就通过管子传到管孔壁上，结果使管孔壁的金属也发生了变形，由于管子的材料较管板软以及管子的变形量大，从而超过了弹性变形而产生永久变形，而管孔只产生弹性变形，当撤去胀管器后，管孔金属弹性变形即消失而恢复原状。而管子的永久变形不会消失，由于管孔壁的弹性收缩结果，将管子胀开部分紧紧压住，达到使管子与管板紧密连接的要求。板式换热器中修的内容有哪些？

答：1）拆除进出口清洗杂物；

2）检查进出管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏；

3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。板式换热器泄漏的原因是什么？

答：1）换热板片腐蚀穿透；

2）换热板片有裂纹；

3）夹紧螺栓紧固不均匀；

4）换热板片变形太大；

5）密封垫片断裂或老化；

6）密封垫片厚度不均；

7）密封垫片压扁。板式换热器与列管式换热器比较有什么优点？

答：1）体积小，占地面积少；

2）传热效率高；

3）组装方便，当增加换热面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动；

4）金属消耗量低；

5）拆卸清洗，检修方便，不易结垢。对于选择转化炉炉内元件材料有何要求？

答：1）具有浇好地高温强度；

2）高温下抗氧化、抗腐蚀性能好；

3）高温下组织稳定，时效要小；

4）可焊性好，易于加工；

5）特殊情况下要求抗渗碳性好；

6）投资小，元件质量易保证。压力容器受压元件地焊接修理应注意哪几方面的问题？

答：1）现场施工焊工，必须按“锅炉压力容器焊工考试规则”进行考试，取得焊工合格证后，才能在所规定的有效期内担任焊接工作。

2）当采用新工艺或首次对受压元件的材料进行焊接时，焊工必须进行必要的技术培训和考试，并按国家有关标准的规定进行焊接工艺评定，工艺评定完成后，提出完整的焊接工艺评定报告后，并根据该报告和图纸的要求，制定焊接工艺规程。

3）有下列情况时，施焊前应进行焊接工艺评定：

（1）改变母材后，其可焊性较差或可疑；（2）焊接材料改变；（3）焊接方法改变；（4）改变或增加焊接位置；（5）焊接工艺改变超出原定的范围

4）焊接设备必须达标，仪器仪表定期进行检定。

5）焊接坡口按技术要求清理干净，并经表面探伤合格。

6）凡要求焊接后热处理的Cr-Mo钢焊接接头，应及时进行焊后热处理，以避免产生延迟裂纹。SYL系列手动试压泵在试压过程中出现泵压力不上升或上升缓慢的故障的原因及排除方法是什么？

答：原因：1）进出水阀不密封；2）进水管或滤网堵塞；3）管道联接处漏水；4）柱塞部位漏水。

排除方法：1）拆下检查，清洗，或更换；2）拆下清洗，除去污物，更换清洁介质；3）消除漏水现象；4）更换密封圈。SYL系列手动试压泵在试压过程中出现泵保压时间短的故障和排除方法是什么？

答：故障原因：1）出水阀微量渗漏；2）出水阀座O形密封圈损坏；3）卸压阀微量渗漏；4）其他不稳诶联接处微量渗漏。

排除方法：1）清洗或重新研磨；2）更换密封圈；3）清洗或研磨阀瓣，阀线太宽时可扩孔0.3～0.5mm；4）拧紧螺栓或更换密封圈。二段转化炉大盖密封面划伤后如何处理？

答：1）法兰密封面有划痕等影响密封效果的缺陷时，应进行修理，修理时视损坏情况，尽可能采用补焊磨平的方法。

2）当法兰密封面存在的缺陷不宜进行补焊处理时，如果考虑可以机械加工，应根据缺陷的深度确定车削减薄量，先进行强度校核，按校核结果决定是车削还是报废重新更换法兰。如何拆卸高温受热管道中的高压螺栓？

答：高温受热管道中的高压螺栓的拆卸一般在检修中十分小心认真，在产协之前喷上除锈剂，人工或用气动工具卸下螺栓，高压螺栓拆卸后都应按技术要求通过宏观检查和理化检测的手段，确认能否继续使用，在装之前清理干净，喷涂上防烧剂，下次大修时在拆卸时可省功省力。高温高压螺栓不能再使用的标准是什么？

答：1）当HB小于300或小于200，LK≤（30～50）N·m/cm2和发现网状组织时；

2）理化探伤发现裂纹时，（重点检查螺纹及过渡段部位有无环向裂纹）；

3）螺栓螺纹损坏，变形严重时；

以上几条，当螺栓有任何一条符合时，即不能再使用。化工容器的密封形式有几种？

答：化工容器的密封形式包括密封面形式和密封垫形式。化工容器密封面形式有那几种？

答：光滑密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，梯形槽密封面与锥形密封面。为什么对化工容器进行气密试验？

答：对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格后的容器可不作亲密性试验。何谓压力？

答：压力是垂直均匀的作用在单位面积上的力，它的法定计量单位是帕斯卡（简称帕）符号为Pa。何谓大气压力？

答：大气压力是指地面上空气所产生的压力，它随测量地点的海拔高度，地理位置，气象条件的不同而变化。何谓绝对压力？

答：绝对压力是指液体、气体或蒸汽作用在单位面积上，包括空气重量所产生的大气压力在内的全部压力，亦即不带条件计算的全部压力，或称以零参考压力的差压。一段转化炉的砌体包括哪些结构？其作用是什么？

答：一段转化炉的砌体包括耐火层与绝热层，砌体结构主要有以下几种：

1）炉顶炉墙层衬，叠层前卫结构或炉顶吊砖结构；

2）炉底及烟道结构；

3）绝热混凝土土炉墙结构。砌体主要是承受高温和隔热底作用，砌体构筑在炉体内壁，将高温烟气与钢结构分开，保持炉壳不受高温侵袭，同时阻止炉内热量传向外壁，以提高炉子的热效率。二段转化炉筑炉的程序是什么？

答：1）筑炉技术方案及施工的编审批。

2）筑炉资源的组织，落实与准备。

3）筑炉前炉壳体的准备，包括钢壳内部尺寸测量，清理及锚钩，锚环的焊接等工序。

4）筑炉施工，包括刚玉砖的砌筑和浇注，凝固，养护等工序。二段转化炉应注意哪些事项？

答：1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸。

2）严格控制浇注料及刚玉砖异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号，种类的浇注料的混制，要严格要求。

3）按图纸技术要求，留好刚玉砖，浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝。4）控制好浇注料的凝固，养护时间及拖模时间。

5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量。

6）做好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作。

7）按要求做好锚钩的分布，焊接与预理工作。

8）筑炉时应注意环境湿度的要求，防止湿度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长。

9）注意施工的安全工作。二段转化炉筑炉后的烘炉程序是什么？

答：1）烘炉前的准备，在炉体筑炉施工完成后，应在自然条件下用热空气至少干燥72h，然后在100℃左右的条件下干燥8h，热气按要求排出。

2）具备烘炉条件时，按烘干曲线，控制好升温速度与恒温时间。

3）按要求对炉底排污口排放自由水。

4）烘炉以后，应对整体衬进行质量检查，并做好局部缺陷记录。二段转化炉大盖密封面划伤后如何处理？

答：1）法兰密封面有划伤（沟痕，裂纹）等影响密封效果的缺陷时间，应进行修理，修理时，视损坏情况，尽可能采用补焊磨平的方法。

2）当法兰密封面，存在的缺陷不宜进行补焊磨平处理时，如果考虑可以机械加工，应根据缺陷的深度确定车削减薄量，先进行强度校核，按校核结果决定是车削加工，还是报废重新更换法兰。废热锅炉所用耐热衬里材料分为哪几种？

答：那热衬里材料分为定形（刚玉砖）和非定形（浇注料）两种。废热锅炉所用耐热衬里材料有哪些性能要求？

答：1）必须有小的线收缩率，以减少裂纹。

2）热膨胀率必须大于线收缩率，或者相同，材料被加热而降至查过难闻世界爱，发生线收缩率会使衬里壁表面伤产生裂纹，当热膨胀率大于线杀伤力世界爱，即使在常温下有很小的裂纹，在运行温度下因材料热膨胀率而使裂纹紧密，不致造成砌体侵进裂纹。

3）必须具有高的强度和晓得热传导率。

4）必须耐高温砌体作用。

5）施工性能好。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设