化学废弃物处置中心建设项目策划可行性研究报告

目录第一章总论 年来，XX公司在不断进展完善自身技术的同时，紧跟世界环保进展趋势，积极引进、消化、汲取国际先进技术，与美国XXX公司、奥地利XXX公司正式合作，签订了技术合作和支持协议。XX公司和XXX公司差不多上世界知名的环保工程公司，其拥有的回转窑危废焚烧技术通过多年实践的检验，技术水准在国际遥遥领先。XXX股份有限公司和XXX强强联合，并采纳美国XXX的先进、成熟技术。XX环境系统公司原为XXX公司的危险废弃物处理部门，于XX年独立经营，在危险废弃物焚烧、污泥焚烧、活性碳再生、矿物煅烧等领域技术处于国际领先地位。XX公司在废弃物焚烧领域有着专业的技术和丰富的实践经验，已成功为全球用户提供了超过500套回转窑、流化床等危险废物及污泥焚烧处理系统。XX公司通过和外国公司全面合作，得到先进的危废处理技术和系统的技术培训。在实际的工程中，外国公司给予了全面的技术支持，尤其在截至目前全国范围规划内已上马的最大的危险废物处置项目——XX危险废物处置中心危险废物焚烧处理项目中，该公司与XX公司成功合作，此项目中的关键设备均采纳XX公司专有技术进行设计，并在国内加工、制造，不但保证了技术的先进性和可靠性，同时大大降低了用户的成本，使用户的要求和意愿得到了最大限度的理解和满足，得到了各级环保机构的高度认可和好评，在业内阻碍巨大。生产制造及安装：XX公司集设计、生产制造、安装于一身，要紧生产装备大部分是从国外引进的柔性加工单元、数控车削中心、龙门式加工中心、龙门式五面体加工中心、三坐标测量机、双频激光干涉仪等关键加工、检测设备。共拥有要紧设备400余台，其中大型周密设备50余台套，周密测试仪器60余台,要紧生产检验设备200多台套。具备了年产3000多台套机械类产品的生产能力。资质、证书及荣誉：公司通过多年积存的先进的环保技术和提供的优质环保设备，先后获得了国家环保总局、国家建设部等政府部门的认可，并拥有众多资深的、完善的环保行业资质。环境工程设计证书——（固废）甲级；（废气、废水）乙级环境爱护设施运营资质证书——工业固废建设项目环境阻碍评价资格证书质量治理体系认证证书——ISO9001：2000国家级重点新产品——回转窑式垃圾焚烧炉国家重点环境爱护有用技术（B类）——回转窑废弃物焚烧处理系统有用新型专利证书——回转窑式垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广打算——旋窑焚化系统成套设备国家级火炬打算项目证书——都市垃圾和工业废弃物处理设备有用新型专利证书——生活垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广打算——LZZ-20-YW有机废液焚烧炉工程业绩：该公司在大型危险废物、医疗废弃物集中焚烧处理领域处于国内领先地位，工程业绩千余项，遍布国内外各地。以下为北京机电公司参与建设，提供设备的环保项目：项目名称处理量XX危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）30T/DXX危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）48T/DXX省危险废物处置中心有限公司项目（回转窑）20T/DXX疆危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）15T/DXXX股份有限公司危险废物焚烧处理工程（回转窑）32T/DXXX生物化学有限公司废液焚烧处理项目（废液炉）8400kgXXX工业废物处理有限公司废物焚烧项目（回转窑）24T/DXX化工4万吨/年聚甲醛生产项目有机废气项目（废气炉）120T/DXXX医疗废物处置项目（热解炉）5T/DXXX医疗废物集中处置中心项目（高温蒸煮）3D/DXXX危险废物处理中心废物焚烧项目（回转窑）12T/DXXX房地产开发有限公司医疗废物焚烧处理项目（热解炉）5T/DXX固体废物处置中心二期工程第二条线（回转窑）36T/DXXX环医疗固体废物无害化集中处置中心项目（热解炉）10T/DXX镇中小集镇生活垃圾处理项目（链条炉排炉）6T/DXX固体废物处置中心二期工程第一条线（回转窑）36T/DXXX有限公司废物焚烧项目（回转窑）12T/DXXX制药集团河北中润制药有限公司项目（废液、废渣焚烧炉）13T/DXXX医疗器械消毒销毁有限公司医疗废物处理工程项目（热解炉）5T/DXX市医疗废物焚烧处理中心项目（回转窑）2×250kgXXX医疗（特种）废物集中处理焚烧炉项目(翻转炉排炉)300kgXXX轮胎设备有限公司（废橡胶焚烧炉）150kgXXX化学危险品危险废弃物焚烧处理项目50kgXXX省固体废物处置中心二期工程(翻转炉排炉)250XX市危险废物回转窑焚烧系统搬迁项目500kgXXX化工有限公司(废液焚烧炉)100kgXX省固体废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）500kgXXX公司危险废弃物废物焚烧项目（回转窑）100kgXXX石化生活垃圾焚烧处理项目100T/DXXX环保公司危险废物、医疗废物焚烧项目（回转窑）500kgXXX化工总厂废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXXX卫生消毒站医用废物处理工程300kg/hXXX大学附属第一医院医用废物处理工程300kg/hXXX固体废物处理厂危险废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXX石化三厂有机废水焚烧项目（废液炉）1000kg/hXX固体废弃物固体废物焚化场400kg/hXXX化工厂有毒有害废液焚烧专用设备100kg/hXXX水泵厂喷漆室及废气处理工程35000m3XX公共化学废物处理公司固液两用焚烧炉200kg/hXX市固体废物处理厂焚烧项目500kg/hXX化学危险品有害物质焚烧处理成套设备20kg/hXX焚化站医务垃圾焚烧处理项目200kg/hXXX机车车辆机械厂、铸造车间喷抛丸清理集中除尘项目18000m3XX建筑机械厂挖掘机清洗、喷漆、烘干生产线废水、废气治理70000m3XXX厂再生胶臭气焚烧项目5000mXX机器厂喷漆挂具及工业垃圾焚烧处理项目300kg/hXXX铸造车间改造为喷漆车间的设计70000m3XXX化学危险品有毒有害废液焚烧及尾气处理成套专用设备150kg/h7.5危险废物焚烧处理技术方案7.5.1焚烧处理规模本工程处理对象为化学危险废弃物，处理规模为24t/d，设一条焚烧线，处理能力为1000kg/h。在工程设计和处理技术方面依托XXX股份公司。7.5.2焚烧废物的种类本工程处理废物要紧包括：蒸馏釜残物、精馏釜残物、废有机氮杀虫剂、废有机磷杀虫剂、酰胺类除草剂、醚类除草剂、废抗菌药、甾类药、蒸发残液、水处理污泥、废活性炭、废催化剂、清洗剥离物、反应残渣及滤渣、苯胺类物质等。废物平均热值按7815KJ/Kg计。7.5.3辅助燃料首选回收的高热值废液，当高热值废液不足时，按用轻柴油补充设计。7.5.4系统设备设计、制造、安装遵循的法律、法规《中华人民共和国环境爱护法》《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《国家危险废物名录》环发［1998］89号《危险废物集中焚烧处理工程建设技术规范》HJ/T176-2005《危险废物焚烧污染操纵标准》GB18484-2001《危险废物储存污染操纵标准》GB18597-2001《医疗废物治理条例》2003-06-260《医疗废物分类目录》（国家环保总局、卫生部）《医疗废弃物焚烧环境卫生标准》GB18773-2002《医疗废物焚烧炉技术要求》GB19218-2003《医疗废物集中处理技术规范》（试行）《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》HJ/T177-2005《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》环发〔2003〕第138号《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《恶臭污染操纵标准》GB14554-1993《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》HJ/T76-2001《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20-1998《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990《工业企业设计卫生标准》TJ36-1979《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；GBJ131-907.5.5系统环保排放标准1、烟气净化排放指标烟气净化排放指标满足《危险废物焚烧污染操纵标准》GB18484-2001的规定。序号污染物排放浓度限值mg/m31烟气黑度林格曼Ⅰ级2烟尘803一氧化碳(CO)804二氧化硫(SO2)3005氟化氢(HF)7.06氯化氢(HCl)707氮氧化物(以NO2计)5008汞及其化合物(以Hg计)0.19镉及其化合物(以Cd计)0.110砷、镍及其化合物(以As+Ni计)1.011铅及其化合物(以Pb计)1.012铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计4.013二恶英类0.5TEQng/m32、其它相关要求《污水综合排放标准》(GB8978－1996)《大气污染综合排放标准》(GB16297－1996)；《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－1990)；《危险废物贮存污染操纵标准》（GB18597-2001）7.5.6系统设备的方案设计废物特性分析（1）本工程待处理废物种类较多，形态和化学成份均较复杂，热值浮动范围宽，含多种无机和有机及其它物料。要求系统具有较强的适应性。（2）废物中含有酸性、碱性物质，形态为固体、半固体、液体。为减轻对系统的腐蚀，需要对废物进行预处理。（3）各种废物发热值高低不同。为保证系统连续稳定运行，降低运行成本，对高低热值的废物进行配伍，然后在入炉焚烧。（4）将高热值废液喷入回转窑及二燃室助燃，减少柴油耗量，降低运行成本。（5）焚烧物料中含Cl、N、S成分，焚烧完后生成HCl、NOx、SO2，要求系统具有一套完整的防腐措施和尾气净化系统。（6）焚烧物料中含有大量的金属成分，焚烧后烟气中夹带有金属及金属氧化物，要求系统具有一套完整的金属及金属氧化物净化措施。废物配伍预处理1、废物的搭配原则危险废物入炉前，需依其成分、热值等参数进行搭配，尽可能保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。搭配的过程要特不注意废物之间的相容性，以幸免不相容的废物混后产生的不良后果。由于进焚烧炉废物料量，废物的性质均为不定因素，具体的配比需视实际入厂废物量及实测热值，并结合运行经验来确定，热值缺口部分可采纳燃烧柴油补充。其中高热值废液可替代燃油注入二燃室。2、废物配伍预处理方案所收集的危险废物种类较多，分布较广，形态和成份均较复杂，热值差不较大，为保证运行稳定，需要对废物进行搭配。配伍后废物中含S≤2%、F≤0.1%、CL≤2%、重金属≤0.1%。焚烧系统方案设计1、焚烧系统技术要求（1）焚烧炉烟气在≥1100℃（2）焚烧炉出口烟气中氧含量6%--10%（干气）；（3）焚毁去除率≥99.99%；燃烧效率≥99.9%；焚烧残渣的热灼减率＜5%；（4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，幸免有害气体逸出；（5）焚烧炉设尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。2、系统设备工艺参数表7-3系统设备工艺参数总表序号名称技术参数备注一焚烧废物存储1存储时刻15-30天依照系统检修要求调整2废物形态固体、半固体、液体3卸料、装料自动、半自动，依照废料特性二焚烧炉、二燃室1炉型回转窑焚烧炉+立式二燃室24t/d2焚烧物种类固体、半固体、液体3旋转速度可调4点火及助燃燃料轻柴油及高热值废液5灰、渣输送系统自动三余热利用1饱和蒸汽1.0Mpa2空气预热由环境温度加热至300采纳烟气加热四烟气净化1处理方式急冷、中和、过滤、吸附、洗涤2处理效果达标排放五电气、操纵系统配套六焚烧残渣处理经鉴不合格后，按一般废物填埋七飞灰处理固化、填埋焚烧系统工艺介绍1、工艺流程图提升机提升机固体废物二燃室回转窑密封门料斗水套推料机冷却泵出渣机油箱油泵燃烧器高粘度废液储罐+热水加热过滤器雾化泵喷枪储罐低黏度废液过滤器雾化泵喷枪压缩空气循环水泵水换热器循环水池二次风空气换热器二次鼓风机旁路布袋除尘器急冷塔喷头出灰出灰机活性炭碱液箱雾化泵压缩空气洗涤填料除雾塔烟囱引风机循环水池洗涤泵洗涤冷却泵冷却塔冷却塔自来水鼓风机压缩空气石灰粉2、工艺流程讲明（1）废物上料系统1-1）散状固体上料废弃物混合搅拌，经斗提机提升倾倒至料斗内，第一级密封门自动打开，废物落入一、二级门之间，第一级密封门自动关闭，第二级密封门自动打开，废物落入料斗下部由推料机推入回转窑内焚烧，第二级密封门自动关闭，完成一次推料过程。1-2）废液上料将废液罐车卸入储池内，通过滤后，由废液泵输送至喷枪由压缩空气雾化后喷入炉内焚烧。1-3）料斗下部冷却为防止受料斗受热变形和斗内废物受热后与斗壁粘连，料斗下部设有冷却水套，冷却水用水泵从急冷水箱抽出，通过水套后回到急冷水箱。（2）辅助燃料系统采纳轻柴油。罐车将油卸入油罐内，由泵输送至中间油罐内，经泵、燃烧器喷入窑内助燃；当废物热值较高，焚烧温度达到设定值时，燃烧器熄火；当废物的热值较低时，燃烧器大小火自动调节辅助燃烧。回转窑布置一只全自动燃烧器、二燃室布置二只全自动燃烧器。（3）焚烧系统3-1）回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉采纳顺流式。固体、半固体、液体废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室。一次助燃空气从窑头射入回转窑内，给回转窑提供必须的氧气量；炉膛温度操纵在≥850℃；废物在≥853-2）二燃室烟气在二燃室与经换热的二次助燃空气混合，接着燃烧升温，出口温度操纵在1200℃以内。烟气在二次助燃空气采纳较高的风速混合、扰动烟气，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时刻，其供风量大小可依照其出口烟气的含氧量调整。（4）余热利用系统利用水换热器和空气换热器回收烟气中的余热。水换热器产生的热水用于高粘度废液加热用。烟气通过二次风空气换热器，二次鼓风机来的冷风进入空气换热器，经换热后自然风被加热到300℃（5）尾气净化系统由于本项目待处理物的不确定性，为确保烟气达标排放，结合以往经验确定了本项目的处理工艺来净化烟气。湿式洗涤汲取酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法汲取剂采纳回收的废碱液及氢氧化钠。5-1）烟气急冷采纳顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔项部进入，通过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入自来水或经处理的无毒无害废水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从550℃骤冷至200℃急冷采纳工业水，供水系统设置水箱。由2台水泵供水。急冷塔出口温度通过设定的出口烟气温度反馈来操纵给水泵的转速进行操纵。5-2）干法脱酸采纳在烟道中喷入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的，烟气与石灰粉流淌的过程中，石灰粉与烟气中的酸性组分发生化学反应。在有效汲取SO2的同时还能除掉HCL和HF等有害气体。5-3）活性炭吸附急冷塔至袋式除尘器的烟气管道布置活性炭的喷射装置。活性碳喷射装置采纳了化工行业添加剂给料原理。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性碳人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的顶部接入压缩空气，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性碳粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量操纵差的缺点。在烟气管道中活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。5-4）布袋滤尘带着较细粒径粉尘的烟气接着进入布袋除尘器。烟气由外通过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由PLC操纵定期按顺序触发各操纵阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经螺旋出灰机排出，进入灰罐，大部分被分离出来的石灰粉尘再被送入流化床式干法脱酸塔循环利用，提高石灰粉的利用效率。布袋除尘器采纳采纳气箱脉冲清洗式分室反吹，清灰采纳压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落至下部灰斗。除尘器采纳PLC操纵吹灰。烟气进口温度170℃，烟气出口温度降至考虑到检修及在系统不正常时爱护滤袋，布袋除尘器设置烟气旁路。烟气旁路采纳内衬耐热橡胶密封，汽动及电动蝶阀，关断和开启速度块，时刻短，密封效果好。5-5）烟气洗涤除雾进一步脱酸烟气通过急冷喷淋和布袋除尘后，对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的PH值实现自动检测和操纵。操纵系统可依照PH值的变化自动调节加药量，使洗涤效果最佳，以克服人为因素而阻碍洗涤效果。通过对烟气的洗涤除去其中的酸性气体。从洗涤塔出来的废水经沉淀后进入调节池，调节PH值后再打入洗涤塔内，进行循环使用。烟气进口温度160℃，烟气出口温度降至70℃。采纳喷淋、填料和旋流板相结合的原理，循环水经喷淋后在填料上产生气液沸腾现象，填料增加了气液接触表面积面，保证了烟气与洗涤液的充分接触，同时沸腾作用也降低了填料表面的结垢．脱酸效率达到99％以上。烟气下部进入洗涤填料塔，用NaOH碱液汲取中和，洗涤塔下设有循环水池，洗涤水流回水池循环使用，在洗涤塔底部自动进行碱液浓度调配后，进行循环利用。在洗涤塔的顶部设汽水分离装置，可有效将小水滴去除。烟气靠离心速度将水珠分离出来，汇合后沿塔壁流回池内。喷淋水经循环使用后，酸性气体被洗涤后变成盐溶于水中，喷淋水中盐分的浓度越来越高，定期处理后循环使用。5-6）烟气排放最后烟气进入引风机、烟囱达标排放。采样口上方通入热风，对烟气进行加热升温，防止烟囱出口形成烟羽。引风机出口烟道留取样口及在线检测口。配一套烟气在线检测装置，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO2、CO、NOx、HCL、O2、CO2等。7.5.7系统工艺设备结构上料系统（1）散状固体、半固体进料机构经配比和充分混合的废物用斗提机送入炉前料斗。炉前料斗设有2个密封门和推料机构，抓斗上设称重计量装置，废物计量后送入炉中。包括斗提机、上料斗、密封门、推料机构及其附属设备。1-1）斗提机斗提机的作用是把废物从地面运送到回转窑进料斗。上料提升机采纳竖式、提斗式提升机，布置在回转窑前进料斗的侧面。提斗下设2组滚轮，在槽钢制成的轨道上运动，前面一组滚轮在内槽滚动，后面一组滚轮在槽钢上表面运动。滚动轨道用型钢支撑。提斗设有卡位装置，将周转箱装入后将桶卡住。提斗用环型拉链牵引，采纳减速电机驱动，功率1.1KW。1-2）料斗及密封门料斗的作用是废物进入回转窑前的中转料仓。料斗口部视频监视器，监视料斗内的工作状态。料斗为钢制，布置在窑头前面。料斗布置了两级液压驱动密封门，以保证炉内负压。上料口设混凝土操作平台，方便操作及维修。第一级密封门采纳钢板加工。第二级密封门由于受窑内的辐射热，为防止热量向外部传递，第二级密封门设有耐火隔热材料。密封门驱动液压推杆设有限位装置。为防止料斗受热与废物粘连，受料斗下部设冷却水套，冷却水用软化水箱的水，用泵强制循环。1-3）推料机构推料装置的作用是通过推料器的往复运动，将料斗内废物推至回转窑内焚烧。液压推料装置设在进料斗的下部，料斗内的废物通过推料装置的往复运动推入回转窑内部。结构为倾斜推送式，液压驱动。推料器的行程、运动速度及时刻均可调。推料机构与料斗连接处密封装置采纳专利技术，防止散状物料被推料机构后退时带出散落。两级密封门与推料机构设有一个液压泵站，液压系统的压力、流量均可调整。（2）废液进料系统废液采纳泵雾化输送，采纳压缩空气雾化，从喷枪喷入进入炉内焚烧。整套系统按防腐设计，考虑到粘度可能较大，系统采取拌热措施，电气按防爆选型。废液系统要紧包括中间废液罐，过滤器，雾化泵和废液喷枪。2-1）中间废液罐待处理的废液通过过滤后进入废液罐，在废液罐内有足够的停留时刻，使废液中较大的颗粒物能够沉淀到池底部，同时也达到使废液均质的目的。内衬防腐材料。内设蒸汽拌热管降低废液的粘度，使其雾化效果更好，燃烧更充分。2-2）过滤器废液采纳多级过滤的形式，以适应固体含量较高的液体，利用不同网目的过滤器分不去除不同粒径的固体颗粒，克服单一过滤器易堵塞、需经常清洗的缺点。过滤设备备用一套，满足在不阻碍系统正常运行的情况下，对过滤器进行清洗。2-3）雾化泵由于废液（油）具有腐蚀性，为确保其使用寿命，使其具有更高的可靠性，雾化泵采纳进口齿轮泵，一用一备。可用于输送含有固体颗粒的液体，同时具有耐腐蚀、工况稳定、出口压力高等特点，以保证系统的正常运行和喷嘴的雾化效果，维持炉膛工况的稳定。2-4）废液喷枪采纳扩散式燃烧器，供风在喷枪外，喷枪出口处设稳燃器，废液喷出后被周围空气包围着，废液雾滴逐渐向空气层渗透混合燃烧。这种喷枪可有效地防止回火，适用于易燃易爆的液体，确保焚烧过程中的安全。废液中含有机聚合物成分含量较多，能自燃，废液喷枪设有供风管路和点火装置，因废液热值较高，能自燃，且能够维持稳定的火焰。当废液的热值足够高时，可关闭轻油燃烧器，靠废液本身维持炉膛温度。2-5）炉前废液临时系统雾化泵及过滤器固定在小推车内，可移动。助燃系统助燃系统包括中间油箱、燃烧器供油泵、回转窑燃烧器及二燃室燃烧器、管道、阀门、支撑固定。辅助燃料采纳轻柴油，夏季0#，冬季-10#。辅助燃料供给及燃烧系统要紧用于系统的启动点火和维持炉膛温度，系统启动时，必须依靠助燃系统点火和加热炉膛，使焚烧炉内温度提高到废物焚烧所需的合理温度；另外，当废物热值较低时，不能维持自身的燃烧，需采纳辅助燃料助燃，特不是当水份含量专门高时，废物进入炉内以后水份急剧蒸发，水的汽化潜热专门大，蒸发带走大量的热量，使炉膛升温困难，要保持炉内温度和烧净率，必须增加辅助燃料的消耗量。（1）中间油箱中间油箱设在焚烧车间内，用于燃料油的临时储存；当油箱液位低于设定的液位后输送油泵自动启动，将中间油箱加油到指定液位。（2）燃烧器供油泵供油泵用于供给燃烧器燃烧所需的燃料油。为保证系统的正常运行，燃烧器供油泵一备一用。（3）全自动进口燃烧器燃烧器选用全自动进口比例调节式燃烧器，以安全、稳定、可靠为要紧特点，在降低噪音、运行平稳、燃烧完全及方便安装使用方面均有独到之处。燃烧器自带加压油泵和送风风扇，系统的供油油泵将燃料油属送到燃烧器油泵的入口，然后由燃烧器油泵加压到1.2-2.4Mpa，通过喷头雾化喷出，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃、燃烧和燃烬的全过程。燃烧器具有自动点火、自动火焰监测、灭火爱护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。燃烧器采纳比例调节式。通过温度反馈信号，自动调节耗油量及配风。保证回转窑、二燃室的温度处于恒定状态。回转窑布置一台燃烧器，二燃室布置两台燃烧器。焚烧系统包括回转窑、二燃室及附属设备。（1）回转窑1-1）回转窑的工作原理回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，废物通过上料机由高的一端(头部)进入窑内，依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向后运动。物料借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌混合，使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。1-2）燃烧温度操纵过量空气系数取a=1.2，有机物发生不完全燃烧，生成CO进入二燃室，由于CO本身具有专门高的发热量，这部分热量在二燃室释放出来，降低了辅助燃料耗量。回转窑焚烧温度操纵在850-900℃，降低NOx的生成，减少废物中的盐汽化堵塞换热器，1-3）回转窑结构回转窑由头罩（进料端），筒体、驱动及支撑机构；头罩、尾部与筒体密封机构组成。头罩、尾部为静止部分及转动部分。1-3-1）顺流式结构依照焚烧处理量及灰渣灼减率<5%的要求，选用回转窑的尺寸为Ø1.8×8.0m，顺流布置，即物料流淌方向与产生的烟气流淌方向一致，废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，燃烧生成的烟气由尾部排出引入到二燃室。该结构在进料过程中不倒烟窑体倾角2.00，转速为0.5-1.0r/min。1-3-2）设置扬料机构回转窑直径较大，窑头采纳多点供风方式，内设扬料机构，废物在窑的旋转过程中被带到上部然后靠自身重力下落，在下落过程中与空气充分接触，使废物燃烧、燃烬，同时为满足灰渣在回转窑内停留时刻的要求，扬料机构沿回转窑长度方向设置一半。1-3-3）回转窑筒体及支撑机构其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬特制耐火、隔热保温材料，具有良好的抗酸性物质侵蚀能力、抗磨损和隔热能力，并可依照焚烧物料的特性来调整耐火砖的砌筑方法，以保证耐火材料的耐久性。回转窑筒体是受热的回转部件，采纳优质冷静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡支承装置上设有机械挡轮，以操纵筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（头部）和出料端（尾部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。1-3-4）回转窑的传动系统回转窑是慢速转动的设备，载何的特点为：恒力矩；起动力矩大；要求均匀地进行无级变速。传动装置要紧由以下几个部份组成：驱动电机、减速机、小齿轮、大齿轮、润滑冷却系统等。1-3-5）回转窑与头尾罩密封结构回转窑进料端处的密封，要紧作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大引风机的负荷，而漏灰会造成环境污染。为解决回转窑密封性差的问题，采纳独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片、弹簧钢片、耐火纤维毡和组成，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求。该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单、便于维修等特点。实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，并可在正30-100P情况下无泄漏，强化了热解效果。在回转窑旋转过程中可能有微量的物料落在头罩内，有物料从头罩密封处挤出。为解决该问题，头罩下面设卸灰装置，下面与密封容器相连，定期清理倒入窑内焚烧。窑尾与回转窑之间的密封方式与头罩密封方式相同。窑尾出渣段与出渣机采纳插入式连接，向下自由膨胀，出渣机与窑尾出渣段之间的密封方式采纳水封，浮球操纵出渣机内的水位。1-3-6）头罩头罩由4个轮子支承在轨道上，检修时可拆下密封装置向外拉开，给整体检修及内衬的修补提供方便条件；检修完毕恢复原位，装好密封，同时有锁紧装置将头罩与轨道锁紧以防位移。在窑头设有进料口、推料机构、轻油燃烧器、废液燃烧器，另外窑头布置有供风口、观看孔、检修孔、压力、温度测点。1-4）耐火隔热材料窑体内耐火隔热材料采纳致密高铝砌筑。窑尾采纳耐热合金钢板，挡住耐火材料，防止耐火材料脱落。1-5）表面温度操纵回转窑内有较好的绝热措施，保证外表温度低于50℃1-6）膨胀方式线性两端自由膨胀。（2）出渣机采纳刮板出渣机设在回转窑尾部，可自动排渣、出渣炉渣冷却采纳水冷方式，出渣温度<50℃，同时保证出渣机密封。燃烬的灰渣掉入出渣机内，由刮板将灰渣带出，出灰机链槽底面、两侧面为钢板材质，内衬防磨铸石板，上面为放开式。为防止炉渣落下时卡住回链，出渣机选用下回式刮板出渣机，即返回链在出渣机外侧下部。集灰箱内注入冷却水，并形成水封隔断炉内外空气的相互渗透，槽底端设排污阀，箱内液位通过浮球阀自动操纵。下设放水阀，便于清理出渣机。在出灰坑内设集水坑，用于收集出渣机内流出的水，用泵抽出。可自动排渣、出渣，将炉渣从渣坑输送至地平以上1.5m处；出渣温度<50℃。（3）二燃室二燃室其要紧作用是对回转窑内未燃烬的有害物质作进一步销毁。3-1）燃烧温度操纵二燃室设有2只辅助燃料轻油燃烧器、2只废液（油）喷枪和独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时刻>2s。二燃室供风量的大小可依照其出口烟气的含氧量进行调整。3-2）二燃室结构二燃室采纳矩形体结构，内部为耐火砖砌筑成的耐火层，依次为隔热保温层，外包钢板。为了使烟气与二次供风充分混合，二燃室采纳较高的二次风速30-50m，不同高度环向倾斜布置，烟气在二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流淌的行程加长，使二燃室的炉膛空间得到了充分利用，延长了烟气在二燃室的停留时刻，使烟气中的有害物质完全分解。二燃室设有检修门，并设温度、压力、氧量仪表等，便于随时调整燃烧工况，保证炉膛内温度在≥1100℃左右。外表温度≤503-3）安全措施为保证系统的安全性，二燃室设有防爆门。在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能得到释放，幸免发生安全事故。防爆门的为倾斜安装在支架上，设计压力为2000Pa，当炉内压力大于2000Pa时防爆门自动打开。泄压后自动关闭。3-4）紧急排放在二燃室顶部设有一个内部直径0.6m，高度10m紧急排放烟囱，由开启门和钢板烟囱组成，其底部由气动机构操纵的密封开启门。紧急烟囱的要紧作用是当焚烧炉内出现爆燃、停电等意外情况，紧急开启的旁通烟囱，幸免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。当炉内正压超过300Pa时气动机构会自动开启密封开启门通过紧急烟囱排放烟气，或者专门时刻，能够手动开启密封开启门。紧急烟囱的密封开启门平常维持气密，防止烟气直接逸散，确保系统安全。3-5）耐火隔热材料二燃室内温度较高，且烟气具有腐蚀性，本方案选用高铝耐火砖砌筑结构，最高工作温度在1700℃。隔热保温层采纳耐火纤维毡。二燃室的净空间面积较大，二燃室炉顶采纳平炉顶，强度低，长期受烟气冲刷，易造成浇注料脱落、塌顶。本方案采纳高铝耐火浇注料浇注成拱型结构，该结构牢固可靠，差不多在多种危险废物焚烧炉上使用，效果良好。（4）助燃空气及换热系统包括一次风机、二次风机及附件，两台风机均为变频调速，风量通过一二次风机变频器与炉内温度联锁自动调节。一次风约占总风量的65%，二次风约占总风量的35%。轻油燃烧器自带风机。回转窑采纳在窑头多点供风，使物料与空气中的氧充分混合。二燃室采纳热风助燃，二燃室四周旋向布置风管，二次风速为30～50m/s，在风的带动下，烟气螺旋上升，加强了烟气与空气的混合，延长了烟气在炉内的停留时刻。烟气余热回收系统1150℃高温烟气进入换热器，通过换热降至600（1）热水换热器热水换热系统由水换热器、炉墙、检修门、给水装置、循环水池、冷却塔、钢结构等组成。水换热器采纳蛇形管结构，材质316不锈钢，换热管与上下集箱相连。换热器受热面顺列布置，支撑结构，向上膨胀。上集箱设放汽管，下集箱设排污管。换热器设有吹灰装置，用压缩空气定期吹灰。炉上方设一个水罐，水罐下降管与受热面水循环下集箱相连，当突然停电时，炉内有未燃尽物料且炉墙耐火材料有大量蓄热，换热管内水开始汽化，由于水罐水容量大，水罐内的水通过下降管向下流淌，蒸汽从上集箱放汽阀排出，现在水换热系统形成自然循环，从而对水换热器及其后设备起到爱护做用。本系统循环水量约为30吨，出水温度为60℃，回水温度约为40（2）空气换热器设置二次风空气换热器用于加热冷风，冷风从环境温度被加热至250-300℃空气换热器采纳列管式，两级布置，材质1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢材料，为防止高温腐蚀，迎着烟气流向，每级换热器下两排换热管设1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢防腐盖板。空气换热器设有吹灰装置，用压缩空气定期吹灰；换热器设有检修门及检修平台以方便操作。烟气净化由于本项目处理物的不确定性，采纳干湿结合的处理工艺来净化烟气。湿式洗涤汲取酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法汲取剂采纳回收的废碱液及氢氧化钠。系统设备包括烟气急冷塔、干法脱酸、活性炭喷射、袋式除尘器、干粉脱酸剂及活性炭粉贮存及输送、洗涤除雾塔、烟气加热器、碱液制备等附属设备。（1）急冷系统包括急冷塔本体、出灰装置、冷却水喷雾装置及冷却水雾化泵。采纳直接喷水冷却方式，冷却介质为工业水。1-1）急冷塔结构急冷塔的要紧作用是将烟气迅速降温。烟气从换热器排出后温度在550℃左右，为了减小二噁英类物质在200~立式布置，内衬防腐隔热层。采纳喷水降温，喷水采纳压缩空气雾化。1-2）急冷水雾化器选用美国进口的FM喷枪，选用耐磨、抗腐蚀材料，其专门容易适应工艺变化。气体压力可设定为一个恒定值，只改变液体的流量——能够在最大/最小喷水量10∶1的范围内调节。因此气路的工作压力固定，通过调节液路的压力来调整液体的流量，如此能够免去单独调节气路和液路的操纵装置。这种喷枪也专门容易维护，不需要专门的工具。而且喷嘴通孔大减少了堵塞。选用雾化喷枪3支，水滴的最大颗粒直径为180μm，平均颗粒直径60μm，完全蒸发时刻为0.26s，此参数保证了烟气在550℃～200℃同时，因实际进口高温烟气的温度有波动，但出口烟气温度要保证在200℃左右，不超过250℃因此在急冷塔出口处设置热电偶，监测出口温度，监测信号送入自动操纵仪器来操纵变频水泵的出水压力从而实现出口烟气温度的操纵。急冷塔也用于操纵烟气进入除尘器的温度，通过操纵喷液量来保证始终保持布袋进口烟气温度在171-3）急冷塔防腐急冷塔内衬采纳耐酸高温胶泥，厚60mm。我们选用KPI胶泥，它是以钾水玻璃为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，砖坯铝氧化物为面耐酸耐热粉料和骨料，以及少量辅助材料集配而成的新型耐酸耐高温防腐材料。（2）干式脱酸脱酸系统采纳干法，脱酸剂采纳熟石灰。系统中在急冷塔和布袋除尘器之间的烟气管路上设有石灰干粉脱酸喷射反应器，石灰干粉用压缩空气输送。定量的向烟气中添加石灰干粉，由于烟气中水蒸汽含量较高，在低温（250℃采纳压缩空气输送。石灰粉储罐通过回转给料机定量流出，压缩空气输送进入石灰干粉脱酸喷射装置。储罐壁设震动器防止消石灰搭桥。储罐密闭防止汲取空气中的水分。（3）活性炭喷射袋式除尘器之前的烟气管路上设有活性炭喷射器，活性炭用压缩空气输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭，在低温（250℃）下二噁英类物质极易被活性炭吸附，活性炭喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，然后混合均匀的烟气进入袋式除尘器，活性炭颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面接着吸附，提高二噁英类物质的去处效率。另外，在烟气中添加活性炭关于去除烟气中的汞也特不有效。3-1）活性炭喷射器喷射器及活性炭储罐设在烟道上，采纳文丘里结构，外接根管子与活性炭干粉管道相连，上接活性炭储罐。管子在烟气的顺流方向开孔，横向孔共3排，每1200。沿高度方向为每60mm一个孔，在喷干粉管道后面，烟气管道局部缩口，提高烟气流速，喷出的活性炭干粉与烟气流淌方向一致，如此减少了系统阻力，在烟气提速的过程中，喷出的活性炭干粉与烟气混合均匀，达到汲取的目的。3-2）活性炭储罐活性炭采纳密闭储罐储存，由于用量小，直接架设在烟道上。设超声波料位仪监测储罐内活性炭料位高度。活性炭通过回转给料机连续均匀流出，压缩空气输送进入活性炭喷射装置。储罐壁设震动器防止活性炭搭桥。储罐密闭防止汲取空气中的水分。在喷射口管道设固体探测装置，推断管道是否堵塞。无活性炭时自动报警。（4）袋式除尘系统为了保证在清灰过程中系统运行不受阻碍，采纳离线自动清灰方式，清灰介质采纳压缩空气，是借助于高压气体脉冲喷吹滤袋，清除滤袋上的积灰。包括袋式除尘器本体及出灰装置、旁路设施、自控系统。采纳气箱脉冲清洗式，清灰采纳压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。为防止布袋结露，下部灰斗设电加热装置。烟气进口温度170℃，烟气出口温度降至16设自动短路系统爱护除尘器，防止进入除尘器的烟温过高或者过低，损坏滤袋。袋式除尘器的外壳带有保温材料，采纳硅酸铝纤维100mm+0.75mm铝合金板。外表面温度小于50℃4-1）袋式除尘器结构差不多结构由以下几部分组成：上箱体、中箱体、下箱体，排灰系统、喷吹系统、操纵系统，其中包括上盖板、喷吹管、滤袋框架、文氏管、多孔板、进出风口、检查门、电磁阀、脉冲阀、气包灰斗等。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，净化气体进入上箱体至净气集合管排出。4-1-1）袋式除尘器壳体及钢结构a）袋式除尘器的钢结构设计温度为200℃。采纳独立的壳体制做。外壳设计制做满足热膨胀的要求。b）壳体焊缝采纳连续密封、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤2％。壳体按幸免出现死角或灰尘积聚区设计。c）除尘器设有检修孔，圆形人孔门直径≥Ø600mm，矩形人孔门≥450mm×600mm。d）袋式除尘器按八度地震设计，支撑件的底座满足地震力加速度对它的作用。e）除尘器钢结构的按能够满足除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)、检修荷载、系统内正负压、部分烟道及除灰系统管道及设备荷重、地震荷载、雪荷载、最大风速荷载等载荷设计，满足使用要求。f）除尘器钢结构支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到不的结构上。g）钢结构按减少现场安装步骤，尽量减少现场焊接设计。h）我方负责除尘器基础及支柱的设计。4-1-2）灰斗a）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65。相邻壁交角的内侧，按园弧型制作，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流淌。b）灰斗有良好的保和气加热措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度10℃以上。c）灰斗及排灰口设计，保证灰能自由流淌排出灰斗。d）灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行设计。e）为防止灰斗粘灰，灰斗设“空气炮”，用通过加热的压缩空气反吹。4-1-3）平台护栏a）所有平台均设栏杆和护沿。栏杆高度不小于1.2m，平台采纳热镀锌钢格栅板。平台载荷按4KN/m2设计。b）步道和平台的宽度≥800mm，平台与步道之间的净高尺寸不小于2m，挡脚板≥100mm，平台与步道采纳热镀锌刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，踏步间距应便于行走。c）扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活荷载按3.5KN/m2，扶梯宽度为800mm设计，扶梯倾角为40°。4-2）滤袋骨架材料焚烧后产生的烟气中含有大量的水蒸汽及酸性气体，易造成骨架锈蚀，降低使用寿命。因此袋笼材质选用优质碳素钢20号钢GB699-88，外涂防腐材料。有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度能保证滤袋的使用性能，横筋采纳多角设计结构。袋笼质量符合GB5917-90标准要求，其表面处理满足在使用温度和烟气条件下安全运行。4-3）滤袋材料4-3-1）滤袋缝线的材质布袋滤料选择聚四氟乙烯。4-3-2）滤袋的缝制滤袋的纵向采纳一条缝线，牢固、平直。采纳与滤料相同材质的缝线缝制。4-3-3）缝线的针距滤袋的缝线在10cm内的针数为50±5针。滤袋的缝合宽度为20mm。4-3-4）滤袋长度滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。4-3-5）滤袋弹性环光滑无毛刺，材质为不锈钢，并使滤袋与花板孔配合紧密。4-4）烟气旁路为了爱护布袋滤料及检修，布袋除尘器设置了烟气旁路，烟气旁路阀门要求密封好，关断和开启速度块，时刻短。采纳内衬耐热橡胶的反应速度快的电动蝶阀。旁路进口阀密封门为汽缸驱动的双向切换门。旁路出口为1个电动密封门。当烟气温度在≥200℃或≤140当除尘器故障时，汽缸驱动门将布袋进烟口挡住，旁路口打开，烟气进入旁路，同时关闭布袋出烟口阀门。布袋检修过程中不阻碍系统运行。4-5）灰斗电加热装置布袋灰斗设电阻丝加热，当温度低于150℃时用电阻丝升温，同时灰斗设“空气炮”（5）压缩空气系统5-1）空气压缩机选用活塞式空气压缩机，一套。5-2）压缩空气罐压缩空气罐作为储气用，设有全启弹簧安全阀，就地及远传压力表，放气管，排水管。（6）湿式洗涤系统依照物料的情况可知，物料焚烧后含酸性气体量较高，故设计了湿式洗涤除雾塔。洗涤填料塔内装有塑料填料，以增加水与烟气的接触，提高效率，减小设备体积。喷淋水自上而下流经填料，在填料表面形成水膜，上升的烟气流经时与水膜充分接触，达到中和目的。酸性气体汲取采纳NaOH碱液，同时考虑利用中心回收的废碱液。系统设有可靠的防结垢、腐蚀和堵塞措施。洗涤填料塔采纳立式布置，内衬玻璃钢防腐，外壳钢制结构，下部为洗涤段、上部为除雾段，洗涤段设计了二级碱水洗涤，除雾段设计了二级旋流除雾。6-1）填料塔洗涤段洗涤段内装有塑料填料，增加水与烟气的接触，提高效率，减小设备体积。喷淋水自上而下流经填料，在填料表面形成水膜，烟气流经时与水膜充分接触，达到除尘及汲取目的。喷淋管采纳耐腐蚀材料加工。6-2）填料塔除雾段采纳湿法脱酸，烟气中含水较多，塔内上部安装有旋风水汽分离结构，下部设钢丝网分离器，用于除去烟气中的水汽。使烟气中的小液滴被吸附在丝网表面，随着烟气的流淌，液滴不断扩大形成水流，从塔底部排出。6-3）喷淋液循环系统6-3-1）烟气洗涤喷淋液循环系统由水池、碱液箱、碱度计、洗涤喷淋泵及管路等组成。洗涤填料塔回水、药液均进入池内，通过滤、沉淀后，上清液进入循环碱液池，由洗涤喷淋泵提升至洗涤填料塔内。碱度计在线监测冷却塔出水管碱浓度，操纵投加药液的量，以保证循环液对碱浓度的要求，即酸性气体与药液中和后不腐蚀系统设备。6-3-2）洗涤水处理喷淋水经循环使用后，酸性气体被洗涤后变成盐溶于水中，喷淋水中盐分的浓度越来越高，需要定期排放。（7）引风排烟系统7-1）引风机引风机采纳不锈钢材料防腐。变频操纵，可依照需要调节风机转速，可节约能源35％。设消音装置，降低设备噪音。7-2）烟囱钢制Ø1.5-0.8×35m，下部衬耐酸浇注料，拉纤绳2层固定。烟囱上设采样口及操作平台。顶部设置避雷针。工艺设备管道、检修平台包括所有工艺设备间的连接管道、要紧设备的操作检修平台、必要的安全设施等。（1）工艺设备间的连接管道包括烟气系统管路；供风系统管路；辅助燃料系统管路；废液（油）系统管路；窑头水套冷却水管路；锅炉给水系统管路；蒸汽管路；急冷水系统管路；石灰粉系统管路；活性炭粉系统管路；压缩空气系统管路；洗涤系统管路；碱液系统管路、阀门、仪表、固定等。所有设备、管道外表面温度≤50℃所有与烟气或具有腐蚀性介质接触的设备和管道采取可靠的防腐措施。（2）系统检修平台工艺设备及管道操作点设操作及检修平台，相近平台相互连通。要紧包括操作平台、梯子、栏杆、扶手等。电气操纵电气、操纵系统由配电柜、操纵柜、操作台、温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器、仪表、PLC可编程序操纵器、变频器、上位机、电器元件、动力及操纵电缆、附件等组成。为了提高焚烧炉的燃烧效率，确保废物的中有害物质的分解去除率，我们选用了可编程序操纵器（PLC）对焚烧炉系统的重要参数，如：炉温、炉内压力实现全（半）自动操纵。本系统采纳集中操纵，部分设备依照操作需要可设现场操作按钮。PLC具有逻辑操纵、定时操纵、技术操纵、技术操纵、步进操纵、数据处理、回路操纵、通讯联网、监控及停电经历、故障诊断等功能。在实现操纵任务时，PLC具有专门高的灵活性和通用性；自诊断功能保证了PLC操纵系统的工作安全性；良好的环境适应性使其可应用于较恶劣的工业现场；具有友好的用户界面，使用方便，维护简单。本系统设有两种操纵方式：A集中操纵台，B有些设备为了操作观看的方便设置在现场操纵（泵的现场起停按钮），操作台上安装了显示仪表和上位机工艺流程模拟屏，用以显示设备的工作状态，使操作人员在操纵室内就能了解废物的处理过程。为克服人为因素对数据指标的阻碍，设置了以下操纵、显示环节：（1）上料机构操纵整个进料过程通过程序自动操纵，同时现场设手动操作，手动操纵优先。（2）温度操纵a）回转窑出口温度：通过设定温度反馈信号操纵燃烧器小火、大火、灭火，使回转窑温度保持恒定。b）二燃室出口温度：通过设定温度反馈信号操纵燃烧器小火、大火、灭火，使二燃室温度保持恒定。c）空气换热器出口温度：显示，监视设备运行状态。d）喷水雾急冷调温塔出口温度：通过设定温度反馈信号操纵泵变频，调节喷水量使温度保持恒定。e）布袋除尘器出口温度：显示，监视设备运行状态。f）排烟温度：显示，监视设备运行状态。g）热风温度：显示，监视设备运行状态。（3）负压保持通过负压与引风机变频器连锁，通过调节引风机频率使保持负压恒定。（4）液位显示a）辅助燃料油箱液位：柴油中间油箱设有液位测量及报警装置，油箱低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，并自动启动油罐输油泵进油，防止损坏系统设备。b）废液罐液位：废液罐设有液位测量及报警装置，高低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，防止损坏系统设备。c）碱液箱设有就地液位：设有液位测量及报警装置，高低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，防止损坏系统设备。（5）PH值检测pH探头在线监测中和洗涤塔回水pH值，操纵器依照pH值的高低操纵投加药液的量，以保证循环液对pH值的要求，即酸性气体与药液中和后不腐蚀系统设备。7.6焚烧系统要紧技术参数表7-4焚烧系统要紧技术参数序号项目回转窑二燃室1工作温度800～11100～12烟气停留时刻＞1.0＞2.03出口烟气中的氧含量6％～10％（干气）4燃烧效率≥99.9%5有毒有害物焚毁去除率≥99.99%6热灼减率＜5%7系统压力-20～-50Pa8急冷塔出口温度100～19回转窑正常转速0.4～3.5r/min10回转窑物料滞留时刻0.5～1h11碱液水温30～3512碱液NaOH浓度5～10%13碱液PH值≥814碱液流量656L/h14系统装机容量293kw7.7系统用电装机容量与负荷表7-5系统用电装机容量与负荷统计序号设备名称功率KW数量装机容量KW运行功率KW运行方式耐腐泵2.24套8.84.4二用二备提升机1.11套1.10.545%负荷液压站5.51套5.53.360%负荷废液雾化泵1.52台3.03.0水套冷却水泵3.02套6.03.0一用一备冷却塔2.21套2.22.2回转窑驱动机构151套159.0变频操纵，60%负荷出渣机2.21套2.22.2一次鼓风机151台159.0变频操纵，60%负荷二次鼓风机301台3018.0变频操纵，60%负荷燃烧器油泵0.752台1.50.75一用一备柴油燃烧器1.51台1.51.5柴油燃烧器1.12台2.22.2循环水泵7.52台157.5一用一备急冷雾化泵2.22台4.41.42变频操纵60%负荷石灰仓回转给料机0.371套0.370.37活性炭仓回转给料机0.371套0.370.37布袋除尘器卸灰阀2.21套2.22.2布袋除尘器操纵柜0.51套0.50.5布袋除尘器电加热111套1111洗涤泵5.52套115.5一用一备洗涤冷却塔2.21套2.22.2洗涤冷却塔循环泵7.52套15.07.5一用一备碱液输送泵0.372套0.740.250%负荷碱液搅拌机0.552套1.10.350%负荷空气压缩机751套754560%负荷引风机551套5538.5变频操纵，70%负荷电气、操纵51套52.040%负荷合计=SUM(ABOVE)292.88183.61装机293KW，380V，三相五线制，7.8要紧原辅材料及动力消耗本焚烧系统正常连续运行时材料及能耗如下：表7-6焚烧系统材料、动力消耗量表序号焚烧装置处理能力（t/d）241电Kwh183.612水t/h1.63NaOHkg/h34柴油kg/h565活性碳粉kg/h36干法脱酸剂石灰粉kg/h257压缩空气m3/min3.77.1其中：废液雾化用压缩空气m3/min0.57.2急冷水用压缩空气m3/min1.07.3输送石灰粉用压缩空气m3/min0.57.4输送活性炭粉用压缩空气m3/min0.57.5设备吹灰用压缩空气m3/min0.17.6布袋反吹用压缩空气m3/min1.27.9焚烧系统物料平衡图烟气量：烟气量：11966kg/h危险废物：1000kg/h空气量：10950kg/h柴油：56kg/h危险废物焚烧时期炉渣灰：40kg/h烟气冷却、净化时期烟气排放量：11453.4kg/hNaOH溶液：656kg/h活性碳粉：3kg/h石灰粉：25kg/h烟尘：12kg/h碱液蒸发量：624kg/h废碱液：361.1kg/h污泥的排放：3kg/h浓缩费液：112.5kg/h废活性炭：6kg/h废石灰粉：50kg/h7.10系统要紧设备清单表7-7焚烧系统要紧设备清单设备名称设备型号参数数量价格废液系统高粘度废液储罐Ф2.0×3.5m，含液位计、一次阀等1套4.3低粘度废液储罐Ф1.8×2.5m，含液位计、一次阀等1套3.9过滤器SWL-50，压力1.0Mpa4套8.8耐腐泵型号FW25，流量0.5m3/h，扬程60m4套7.0废液喷枪流量50-100kg/h，压力0.6MPa，雾化介质压力0.6MPa，不锈钢枪杆3套9.8管路系统废液管路DN25，DN15，阀门，支撑，管路材质：不锈钢1套5.0投料系统斗式提升机功率1.5kw，料斗尺寸500×500×600mm1套1.3双密封门料斗及2级液压驱动密封门，包括进料口1套6.8推料机构液压推料驱动，行程1.5m，包括推头、支撑1套5.8液压系统液压站000×800×1200，液压泵5.5KW1套11.6液压管路、压力表，阀门、支撑1套3.1冷却水套进料水套δ=10，材料1Cr18Ni9Ti，直径Ø6001套4.6冷却水循环系统水泵，流量15m3/h，扬程32m2套0.4冷却水管路DN25、DN20，压力表，阀门、支撑1套3.4焚烧系统回转窑筒体Ф2.2×10.0m，材料Q235，轮带铸钢，托轮铸钢1套53.9驱动机构，齿轮传动，齿圈等传动装置，变频调速，功率15kw1套13.8头尾罩δ=10，Q235，弹性密封1Cr18Ni9Ti，65Mn，检修门，出渣口1套16.3抗剥落高铝砖1套26.3高铝浇注料1套17.8耐火硅酸铝纤维毡1套2.69.26NO5A,风量5114Nm3/h,风压5869Pa,功率15KW，变频电机1.4出渣机出渣机GBC-60，（底部及两侧衬铸石板），功率2.2Kw，供水管路1套6.6二燃室6400×3200×11000mm，厚度8mm，平台、支撑、防爆口、炉门、附件1套45.1高铝质砖1套23.8耐火浇注料1套15.7耐热硅酸铝纤维、粘结剂1套3.0珍宝岩保温1套2.89-19NO10D,风量10947m32.0助燃系统燃烧器BT120DSG，耗油量45-100kg/h，功率1.5kw，燃烧器安装支架1台2.6燃烧器BT55DSG，耗油量30-55kg/h，功率1.1kw，燃烧器安装支架2台4.9中间油箱体积1000×800×1000mm，液位计，液位开关1套2.2压力表、过滤器、自动调压器P-B252套1.8油泵CB-10，功率0.55kw、防爆电机dIIBT4，一用一备2台0.3供油管路管路DN25，DN15，阀门，压力表，支撑1套2.8换热系统水换热器换热器本体，材质316，集箱：材质20，水罐：材质Q235-A1套51.3循环水泵，流量50吨/h，扬程32m，7.5kw2台1.4给水系统阀门、仪表、管道、支撑、保温1套11.8空气换热器换热器本体，材料Q235-A无缝钢管、钢板1套34.4管路（耐温）、阀门，支撑，保温1套6.6尾气处理系统急冷塔塔体Ø2800×11000mm，δ=8、Q235-A、保温，支撑，平台及附件1套30.1KPI防腐胶泥1套6.3雾化泵，流量10.0m3/h，扬程60m2套1.6水管路及压缩空气管路DN50、DN20、阀门、支撑及附件1套1.5雾化喷枪，最大流量5000kg/h，不锈钢3套14.2活性炭投加活性炭罐，定量给料器，功率0.37kw1套4.1石灰投加石灰罐，定量给料器1套4.1布袋除尘器除尘器LMKE-558，558m21套48.8空压机LGFD75/011N，12.7m3/min，0.81套16.0压缩空气罐φ900×3000，容积2.0m31套2.5压缩空气管道DN50、DN25、阀门、固定及附件1套3.4洗涤除雾塔Ø2500×12000、δ=8，填料，支撑，内衬玻璃钢防腐，喷头1套27.6引风机Y8-39NO6.3D功率：55kw，叶轮不锈钢，变频电机1套3.6烟道烟道直径Ø500-900、Q235-A、壁厚3-8mm、耐火材料高铝质、保温材料；支撑、阀门及附件。高温烟道内衬耐火材料；中温内衬耐温防腐涂料，外部保温；低温烟道内衬玻璃钢防腐1套33.8烟囱Ø1500×35000mm，底部直径Ø1500，内衬玻璃钢防腐，拉纤，平台，爬梯、材质Q235-A、壁厚4-10mm1套13.8洗涤水系统洗涤泵KL80-160，流量32m3/h，扬程28m2套0.8冷却塔BNG100，玻璃钢，降温20℃，水量：100m1套3.6冷却泵KL100-125流量112m3/h，扬程13m1套0.4碱液箱体积1.2m3，Q235-A、壁厚1套4.3碱液输送泵流量2m3/h，扬程30m1套0.2管路碱液管路、材质ABS，洗涤水供水回水管路，材质ABS、DN65-80，阀门，支撑，引水罐1套8.0碱度调节碱度在线检测，电磁阀1套1.6电气控制系统电气柜动力柜、变频柜、操纵柜，共4台1套40.1电气仪表元件二次仪表，温度、PH值、差压等1套7.5交流接触器、中间接触器、热继电器，空气断路器1套8.8按钮、旋钮，信号灯1套1.3温度测量装置（1300℃2套，800℃1套，6套4.5微差压变送器1套3.1PLC：西门子S7-300，PLC的智能化监控系统1套7.8现场操作按钮1套2.8电缆操纵、动力、电缆1套30.1工艺平台1套27.6包装、运输15.7合计806.0第八章公用工程与辅助设施8.1设计范围本设计中公用工程与辅助设施要紧内容有：全厂总图布置、地磅房、综合楼、汽车房、柴油库、废弃物贮存库、预处理车间、焚烧车间、维修车间、污水处理设施、食堂和浴室、全厂绿化等。8.2总图设计8.2.1概述XXX化工园化学废弃物集中处置中心是为为XXX化工园化工企业的危险废弃物提供安全、卫生的集中处置场所。对防治污染、爱护环境安全和保持该园区经济持续、快速、健康进展有着重要的作用。XXX化工园化学废弃物集中处置中心拟建在XXX化工园内，该园距XX县城25公里，场址平坦开阔，半径2km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然爱护区、风景名胜区、水源地、学校、医院和需要专门爱护的地区，无拆迁费用。该地区常年夏季主导风向为南风、冬季主导风向北风。地震烈度为6度。8.2.2总图设计1、布置原则满足现行设计规范，力求平面布置合理，功能分区明确，人流和物流分离，方便危险废物运输车进出，有利于生产治理。2、总平面布置XXX化工园化学废弃物集中处置中心占地面积20亩，总平面布置分成三个区：厂前区、危险废物处理区和辅助设施区。（1）厂前区：包括综合楼、食堂、浴室和汽车房等，布置在厂区东部，靠近人员进厂方向。（2）危险废物处理区：要紧为焚烧车间、预处理车间、循环冷却池和污水处理设施等，布置在厂区西侧，主导风向下风侧。（3）辅助设施区：由地磅房、废弃物贮存库、柴油库和维修车间等组成，地磅房位于工厂的出入口处，废弃物贮存库和维修车间位于厂区北侧，燃油库位于厂区东北。焚烧焚烧车间综合楼食堂汽车房地磅房废弃物贮存库污水处理设施汽车进厂人员进厂柴油库主要道路预备二期工程用地预备二期工程用地车辆冲洗处总平面布置示意图8.2.3厂区防护本工程用地四周设置2.2m高围墙进行防护。8.2.4道路焚烧厂区要紧道路的行车路面宽度设计为6m，车行道设为环形。焚烧厂房外设消防道路，道路的宽度不小于4.0m。路面宜采纳水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级应符合国家《厂矿道路设计规范》（GBJ22-19878.2.5绿化为美化环境，改善工作条件，厂区应进行绿化，设计时，安排一定的绿化用地，重点以厂区中心为主，种植常青灌木和观赏花卉，零星空地种植草皮，厂区周围混合栽种灌木和常绿乔木防护林带。8.3建筑设计8.3.1建筑设计原则（1）焚烧厂区建筑的造型应简洁、新颖，并与周围环境相协调。厂房平面布置和空间布局应满足工艺设备布置要求，同时应考虑今后生产进展和技术改造的可能性。（2）厂房平面设计应组织好人流和物流线路，幸免交叉；操作人员巡视检查路线应幸免重复。（3）厂房的围护结构应满足差不多热工性能和使用要求。（4）厂房建筑、防腐、采光和消防等设计应符合现行国家相关标准规定。（5）焚烧厂房宜采纳自然通风，窗户设置应幸免排风短路并有利于组织自然风。（6）废物贮存间应考虑密封、防腐和地面防渗并与焚烧厂房主体结构分开。（7）建设结构设计应符合现行国家相关标准中的有关规定。8.3.2建筑参照设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-958.3.3总体设计依照生产规模、工艺设计和生活需要，本项目各项生产附属设施和生活服务设施等辅助设施的总体设计如下：表8-1要紧建筑一览表序号建筑名称层数高度（m）建筑面积（m2）结构类型耐火等级1废弃物贮存库14288（36×8）框架二级2燃油库14160（20×8）框架二级3预处理车间1496（12×8）框架二级4焚烧车间480框架二级4.1临时贮存及进料间19240（20×12）4.2操纵室、配电间、机泵间14240（30×8）5地磅房1680（10×8）钢架棚二级6综合楼39.6792（33×8）框架二级7汽车房14126（14×9）框架二级8维修车间14128（16×8）框架二级9食堂14128（16×8）框架二级10浴室1448（12×4）框架二级11污水处理设施钢筋砼8.3.4主体结构除钢架棚厂房建筑，其它均采纳钢筋砼框架结构。下部为钢筋混凝土基础，上部墙体为空心混凝土砌块砌筑，通过化学植筋与高架路柱子相连组成围护体系。屋顶采纳钢筋混凝土拱与钢网架组合结构，砌女儿墙。现浇钢筋砼梁柱，梁柱混凝土等级采纳C25，其余混凝土采纳C20等级，抗震设防烈度为六度近震，框架梁柱抗震等级为四级，耐火等级为二级，为丙类建筑。8.3.5建筑装修1、外装修砖墙部分为乳胶漆外墙涂料，12mm厚1∶3水泥砂浆打底扫毛；6mm厚1∶2.5水泥砂浆罩面；白水泥加107胶素水泥浆满刮一道（107胶为水泥重量的3%-5%）；涂料颜色为米白色为主，局部天蓝色。2、内装修墙体：砖墙部分为内墙乳胶漆，13mm厚1∶0.2∶3水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.2∶2.5水泥石灰砂浆罩面压光；封闭乳胶底涂料一道；喷多彩合成树脂乳液内墙涂料；须上光时涂罩光涂料一道，涂料颜色为米白色。棚顶：8mm厚1∶1∶4水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆抹面压光；乳胶漆一底两面，乳胶漆为米白色。墙裙：废弃物贮存库、食堂、浴室为釉面砖墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，6mm厚1∶1水泥砂结合层，贴白色釉面砖。其它为水泥砂浆墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，8mm厚1∶2水泥砂浆抹面压光。地面：水泥砂浆地面，1∶2水泥砂浆面层20mm厚，随抹随光；C15混凝土100mm厚；碎砖夯实垫层150厚mm；防渗层为至少1米厚粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4电气及照明设计1、设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）2、设计范围本设计范围包括变电所、生产、办公、生活的供配电、照明、防雷及火灾自动报警系统设计。电源进线不属本设计范围。3、用电负荷及负荷等级全厂用电设备总容量为215KW，需要容量为158KW，其中焚烧及消防用电设备为二级负荷，其余用电设备均为三级负荷。表8-2变电所电气负荷指标（0.4kv）序号主项名称额定容量（kw）需要容量有功功率（kw）无功功率（kvar）视在功率（KVA）1生产车间和维修车间3282081562综合楼3521133食堂、浴室201210.64污水处理站等20138.6小计403254188.2316.1乘以同时系数0.9228.6169.4低压侧无功补偿-120合计403228.649.6233.9变压器损耗2.3411.90高压侧负荷情况230.9461.5239变压器选择2×160变压器效率75%4、供电电源及供电系统本项目用电可从化工园区的35KV变电所引10KV电源，采纳两路进线，设10KV/0.4KV干式变压器组合式变电所一个，采纳室内变，主变容量按2×160KVA操纵。计量均采纳高供高计的方式，低压主结线均采纳单母线分段，分列运行互为备用的配电型式。为了提高功率因数，本工程变电所的低压侧进行集中补偿，补偿后的功率因数提高到0.95以上。5、线路敷设配电系统采纳放射式和树干式配电方式。配电线路，室外采纳铜芯电缆沿电缆沟敷设，室内采纳铜芯电线穿阻燃型塑料管在吊顶内，或导线在管子、线槽等爱护体内敷设于墙壁、顶棚、地坪、及楼板等内部，或在混凝土板孔内敷线。6、照明设计照度标准取国家规定的较高值，光源选用节能型光源。7、用电计量为了加强用电治理，在动力总柜和照明总柜分不设置计量表进行计量。8、建筑物接地和防雷本工程各建筑物按二类或三类防雷建筑物设计避雷装置，爱护接地采纳TN—S系统，各建筑物采纳总等电位联接，有淋浴的卫生间采纳辅助等电位联结，接地体利用建筑物的基础钢筋网，接地电阻应小于1欧姆。8.5自动化操纵及在线监测系统设计8.5.1设计采纳的标准、规范自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000操纵室设计规定HG/T20508-2000仪表供电设计规定HG/T20509-2000信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T20511-2000仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000可编程操纵器系统工程设计规定HG/T20700-20008.5.2设计范围本工程自控专业设计范围：焚烧厂房、污水处理站等主项内工艺参数和电机信号的监视、操纵、报警、安全连锁。8.5.3总体方案1、设计目标应有较高的自动化水平，技术先进，安全可靠，操作方便，经济有用，能在中央操纵室通过分散操纵系统实现对危险废物焚烧线、热能利用及辅助系统的集中监视和分散操纵，能保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标。2、在线监测内容（1）主体设备和工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数；（3）辅机的运行状态；（3）电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度；（4）仪表和操纵用电源、液动源及其它必要条件供给状态和运行参数；（5）必需的环境参数。3、热工报警内容（1）工艺系统要紧工况参数偏离正常运行范围；（2）电源、气源发生故障；（3）热工监控系统故障；（4）要紧辅机设备故障。4、系统方案本工程采纳可编程序操纵器（PLC）系统，负责对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、操纵、报警和连锁；在操纵室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。操纵系统由1套PLC与2台操作站组成（其中1台兼工程师站）。操作站对整个处置中心的工艺参数、运行状态进行显示、报警、遥控以及处理一些日常治理工作，如报表的生成和打印等，通过简单的操作，能够进行系统功能组态、监视报警、操纵参数在线修改和调整，同PLC通讯，显示各现场仪表的信息、机泵运行状态，并可运行汇总、运算、处理、报警、故障分析，最终完成对现场设备的优化操纵。彩色CRT可直观的显示全厂工艺流程和各工段的实际情况及各工艺参数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂的运行情况，随时可通过遥控方式向阀门、机泵等