程序及工艺流程图制作应用

程序分析及工艺流程图制作应用制作：李小军一、程序分析的定义二、程序分析的符号三、程序分析的方法四、“ECRS”四大原则五、程序分析技巧六、程序分析的相应图表七、工艺程序图分析步骤九、流程程序分析步骤十、线路图的绘制案例演练---制胚车间八、工艺流程的四大模式所谓程序分析，是用固定的记号、图表，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。一、程序分析的定义二、程序分析的符号工序要素符号名称符号表示的意义加工加工◯对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程检查数量检查□对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差异的过程检查质量检查

对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的良与不良的过程停滞存放▽根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程滞留事物进行中的停滞状态程序分析的对象：生产制造过程生产服务过程生产管理过程程序分析的目的：最低的消耗最高的收益准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序明确工序的总体关系各工序的作业时间确认发现整体工序不平衡的状态程序分析的意义三、程序分析的方法1个不忘---动作经济原则4大原则---ECRS5个方面---加工、搬运、检查、等待、储存5W1H.5WHY四、“ECRS”四大原则取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。五、程序分析技巧考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无其他更适合的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为什么此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为什么在这里做有无更合适的地点人物何人做(who)为何要这人做有无更合适的人物方法如何做(how)为何需要这样做有无更合适的方法或工具研究探讨改进的方法改进遵循ECRS原则六、程序分析的相应图表程序分析整个制造程序分析产品或材料或人的流动分析布置与路线分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图七、工艺程序图分析步骤步骤项目调查内容1预备调查1.1调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备1.2了解产品的内容,计划量,实际产量1.3WIP(在制品)的调查1.4了解检验手段及方法2绘制工艺流程图2.1绘制工艺流程图,区分加工及检查工序3测定并记录各工序中的项目3.1测定各工序的标准时间4整理分析结果4.1记录及整理时间及人员配备情况5制定改善方案5.1提出及讨论完善改善方案6制定方案的实施计划及方案的实施6.1讨论完善7改善方案的标准化7.1方案标准化防止回到原来的作业方式①工沉艺程拾序图程序分析整个制造程序分析产品或材料或人的流动分析布置与路线分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图作用:1各工块序之舰间的茄相互条关系,便于砖从整镜体上肆发现寨存在彩问题红及关骗键点2清晰言表明咳各材摊料及陪零件蝴的投店入点,规格,型号冷及加举工时袖间以园便制垄订采亦购计思划相当悦于机帮械制钞造中羊的装芹配图工艺飞流程哥图En陵d电极东板垫片端子织板导引岭线硅胶树脂标签1人标签盖印2人插入准备标签5M原料议仓库爽保管搬送洗到作岂业台75分55分2人组隶件波筛形调休整1人组郊件装饺配95分1人焊苹锡运至缓外观笨检查次台1人外盗观检狐查修身理运至畅硅胶娇涂装瘦处1人硅尽胶涂颈装处1人装医盒并涉特性堂检查1人树兔脂注泛入2人成采品检架查1人贴寨标签10炕M10蜡M20分20分30分15分20分？材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成走配件完成委配件材料兆、采典购的野零件工艺烤流程询图结背构主要炭零件1、直饱线型2、合铸流型3、分属流型4、复沟合型八、且工艺绍流程萍的四挑大模拘式皮带滚组立抬线八、健流程程序敲分析焦步骤步骤项目调查内容1预备调查1.1调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备1.2了解产品的内容,计划量,实际产量1.3WIP(在制品)的调查1.4了解检验,搬运手段及方法2绘制工序流程图2.1绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序3测定并记录各工序中的项目3.1测定各工序的标准时间,搬运距离4整理分析结果4.1记录及整理时间,距离,及人员配备情况5制定改善方案5.1提出及讨论完善改善方案6制定方案的实施计划及方案的实施6.1实施计划及评价7改善方案的标准化7.1方案标准化防止回到原来的作业方式②流流程程序膏分析程序分析整个制造程序分析产品或材料或人的流动分析布置与路线分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图最基不本,最重兄要的分犹析技笨术,适用猾于分招析隐藏的浪葱费作用:1对某灵一零虾件或订产品脱做全面的分诸析,获得鸦全面弟的资帮料,为流足程进氏一步应优化陶奠定骗基础2为设符施优迷化布稼置提径供必要基础斯数据3是作负业分洗析及远动作旦分析却前必须犬经历的一攀个重符要环屋节①布养置与经零路分穷析研究孕产品,零件牵的现宾场布疾置或才作业检人员呜移动桂路线坏的分充析作用:1重点上对”搬运”和”移动”的线酬路进拿行分失析,与流忆程程佣序分驰析图坟配合曲使用,达到金缩短弦距离升和改隙变不懂合理跑流向献的目焦的2详细乒了解指产品祝及作银业人害员的躬实际离流通细路线3合理扶布局带及降杨低运捉输成校本程序牧分析整个致制造永程序忙分析产品花或材怪料或许人的阴流动值分析布置楚与路叨线分充析工艺彩程序天图人型袭流程裂程序伞图物型狭流程斑程序头图线路杰图,线图九、告线路忙图的绘订制线路说图是胡依比匆例缩脱小绘湿制的标工厂哗简图办或车殖间平怨面布闹置图钟，以茂图示誉方式调表明仿产品嚼或工枯人的著实际饭流通线线路邪。绘图飘时，牙首先房诚应按税比例酸绘出棋工作泳地的害平面秘布置版图，界然后异将工货序用眨规定岩的符格号标堤示在悟线路训图中我，并匀用线码条将剑这些过符号遥连接栽起来是。注截意在维线的快交叉摩处，彩应用男半圆偶型线浆，如放果产狱品或牌零件嫁要进赴行立助体移嘱动，巡寿则宜扣采用缎层别唤图来英表示钟。布置是原则距离某最短荷原则栏移动朵的距屋离时砖间越犹短越筐好物流吗顺畅骡原则府物流告不出厕现交望叉逆迈行利用浅立体湾空间程原则亲尽宜量充硬分利抵用立咱体空抢间提抓高场点地利羡用率安全祝满意湾原则朴确脂保作挎业人伍员安俗全并板减轻陕劳动凝强度灵活尝机动角原则损可根柱据工锤序的射变化午随机哥应变案例残演练--嗽-制胚愁车间设备状况设备数量生产能力（个/小时）装框数量（个/框）热胚胚业内容序号作业内容人员工作量（班）1上粒子1人/班16-18包2瓶胚打包2人/班80框3瓶胚检测1人/班1次/2小时4设备点检1次/2小时瓶胚混打包别流程醉程序锻图2张表仪有什旬么不诸同？人机失作业课分析脚图

代表纪工作代表聚空闲工作时间人（分）11机（分）16.8空闲时间人（分）12机（分）5.2周程时间（分）22利用率人50%机76%作业员时间（分）机