龙门架安装方案(含计算)讲解

龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架施工方案目录1/22龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解11/22一、工程概略二、龙门架构造形式四、安全留意事项一、工程概略本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，地道断面构造为×，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；龙门架构造形式龙门架承受2跨构造，全长12m，此中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽；高6m。每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个××m用1cm用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭布防雨棚。龙门架的行走梁承受I30b工字钢，承重横梁、立柱均承受I28b工字钢；土仓部位距离地面和处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两头横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑穿插地点承受钢板焊接；龙门架工字钢与工字钢之间连结，在工字钢上焊接×的2cm厚钢板，使用Φ20mm的2cm4块增加钢板焊接。龙门架根底每个根底的断面形式为××现浇C25钢板，以便于立柱与根底的连结，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为。钢筋与钢板的焊策应当结实、饱满。电葫芦修理平台平台宽度不小于，木板满铺，用铅丝绑牢，不准有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台承受L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解22/22栏杆高度，水平护栏很多于3道。龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解11/22提高架隶属设备检修平台在提高架上设电葫芦简单检修平台，检修平台未设置栏杆，在进展检修作业时，应按高空作业要求进展，肯定佩戴保险绳。此外，本检修平台承载力较低，检修人员不超出两人，检修用工具重量不超出10Kg。爬梯及挡土撑在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为便利堆土和出土，在堆土跨距立柱底，和处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑承受I14。龙门架安装方案(含计算)讲解图—1柱脚部位做法图—2龙门架根底图1/22龙门架安装方案(含计算)讲解图—3龙门架立面图图—4龙门架剖面图1/22龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架构造验算行走梁龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁挪动，行梁承受Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算依据最不利的简支梁受力方式进展。主要荷载以下：土斗自重：1×1×5=5m3×33×3

×10≈4KN2土方重量：1m23×2t/m

≈2023kg×10=20KN3×2t/m电葫芦重量：≈9KN合计：33KN。故集中荷载取F=20+4+9=33KN。依据过去的施工阅历，可承受Ｉ30b工字钢行走梁进展强度和稳固性验算。梁跨度为6m、6m，荷载为33KN，工字钢比重为，强度和稳固性验算以下：33内力计算电葫芦荷载考虑的动力系数，最大弯矩设计值：2〔1/8*q*L2

+1/4*F*L〕2=1.2*1/8*0.528*62·M支座最大剪力值：

+1.1*1.4*1/4*33*6Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F=1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*331/22龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解22/22抗弯强度验算龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解1/22提高架为临时施工构造，重要性系数取。查表GB/T706-2023Wx=627×103mm33σ×Mmax/Wx××106 /627×6 2=114N/mm2＜f=215N/mm故强度知足要求。抗剪强度验算查表GB/T706-2023Ix=9400cm4，，4τ×Vmax×Sx/Ix×tw××103)××11.8)32=164N/mm2＜f=215N/mm故强度知足要求。稳固性验算计算大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽＞16，肯定进展整体稳固性计算。查表得Ｉ30b工字钢的整体稳固性系数Φ，Φb′。

度的比值2×MmaxΦ/b′×Wx=σ/Φb′=160N/mm2＜f=215N/mm整体稳固性知足要求。刚度验算3 N/mm3 24E=210×10，I=11.6×10v=FL3/48EI33/48×210×10=6mm＜6000/300=20mm。=33×10×639 7×10××10承重横梁承重横梁承受Ｉ28b工字钢，与立柱一同形成框架构造。为了偏于安全，验算依据最不利的简支梁受力方式进展，横梁计算长度6m，按简支梁计算，弯龙门架安装方案(含计算)讲解矩最大为C3330003000抗弯强度验算×××××〔33+×6〕×3·M3查表：GB/T706-2023Wx=534×10σ=Mmax/Wx×106 /534×6 =78N/mm22＜f=215N/mm故抗弯强度切合。整体稳固性验算：由于＞16，肯定进展整体稳固性计算。查表得Ｉ28b工字钢的整体稳固性系数Φ，Φb′。2×Mmax/Φb′Wx=σ/Φb′=78/0.95=82.1N/mm2＜f=215N/mm刚度验算：3 2 N/mm，×103 2 4E=210×103V=FL3

/48EI×103 3 9 3 ×6×10/48×210×10××103 3 9 3 1/22龙门架安装方案(含计算)讲解立柱立柱承受Ｉ28b工字钢，按立柱高度6m2/22龙门架安装方案(含计算)讲解计算荷载：立柱所受的竖向荷载主要有：门架梁的自重、行梁的自重、电葫芦的负荷。八字撑Ｉ20工字钢，八字撑可抗行梁对峙柱的偏爱压力，立柱受力可简化计算，将电葫芦的负荷加在一根立柱进步行计算，该计算结果远大于一根立柱实质受力的计算结果，因此用前一种受荷方式进展验算更为安全。6m抗压强度计算：公式：σ=N/A≤f2，NA=61cm×103 4 /61×10ˉ×103 4 稳固性验算公式：σ=π2 E/λ2 长细比：λx=lαx/h=6/0.28=σ=π

2E/λ2

=π2210×106/

×10Pa＜f=215Mpa2 2E/λ2=π2210×106/2 三、龙门架安装施工安装前预备技术预备工程总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确立龙门架施工方法，并做好龙门架安装技术交底工作。1/22龙门架安装方案(含计算)讲解资料预备I30a工字钢、I28a工字钢、[14槽钢、20mm16mm8mm2/22龙门架安装方案(含计算)讲解Φ22作业条件预备依据施工组织设计探明施工现场及邻近地方的市政设备状况〔包含任何地上、地下管线〕，并做好改移或拆掉工作。依据临水、临电施工方案，达成临水、临电管网的布设工作，并达成临时道路施工。组织龙门架施工所用资料，做好存放、保存工作，并认真进展表记。组织施工机具进场：依据需用量打算，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地址和方式存放，并应进展相应的保养和试运行等工作。龙门架安装龙门架安装施工工艺流程吊装立柱→吊装两头横梁→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及隶属设备安装。施工过程中也能够承受两头立柱和横梁在地面组装，而后吊装施工，施工次序以下：地面组装两头立柱和横梁→吊装两头立柱和横梁组合件→吊装中间立柱→吊装大梁→吊装中横梁→吊装斜撑、水平撑→吊装电葫芦及隶属设备安装。施工机械、工机具及要求提高架安装机械、工具见下表施工机械、工机具数目表序号名称规格/型号数目备注16t汽车吊16t1台套筒扳手重型、轻型各1套大锤8磅2个手锤磅2个5张口扳手30×322件6.梅花扳手30×322件7.50m、5m1件8撬棍大、小各两根1/22龙门架安装方案(含计算)讲解9木枕10根铁丝8#20卡环5t、10t各4只12.钢丝绳6×37+FC-φ28长12m1对施工机械、工机具要求：施工中使用的吊车肯定经过检查查收合格，并由技术监察部门频发的准用证。所使用的钢丝绳肯定有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、歪曲、变形等缺点，且销子松紧自如。全部的丈量工具肯定经过校验合格后使用，丈量数据要考虑校验时的修正值。龙门架安装丈量放线：依据已成立的现场掌握丈量网，布设龙门架的立柱根底及小室圈梁的地点掌握线；龙门架安装方向依据现场实质状况确立。立柱根底及锁口梁施工：立柱根底及锁口圈梁设计均为矩型的现浇混凝土构造，承受明挖施工。施工前为保证地下管线的安全，承受在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。立柱根底施工工序流程：挖探沟→沟槽开挖→预埋竖井龙门架预埋铁件→支立模板→浇注混凝土→保养→拆模。立柱与门式横梁焊接及吊装：放出立柱边线，承受16T架吊装，门式钢架起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，门式钢架吊起离地面50cm移到就位根底上方，缓慢降落，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。斜撑、轨道梁安装：在Ⅰ28a立柱顶端焊14mmΦ22的螺栓孔，Ⅰ28a门式钢架连结横梁及Ⅰ30a轨道梁翼缘焊14mmΦ221/22龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解22/22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，承受龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解11/22M20电焊电焊而后安装雨棚等隶属设备。屋架安装：承受∟50角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁承受M20栓连结；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm〔1m×〕；40×20的方钢与立柱焊接，彩钢板与方钢锚接，关闭高度从龙门架屋面板向下4m修理平台施工：下边的支撑距地面不得少于5米，以利于铲车的进出。防腐涂漆办理：龙门架安装前肯定先刷漆颜色为橙红色，全部外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。整机调试龙门架安装好后，先进展调试，并做吊装试运行。试车前预备和检查1检查各紧固件能否结实，各传动机构能否精准和灵活；金属构造有无变形，钢丝绳绕绳能否正确，绳头捆扎能否结实。2检查提高架的组装能否切合要求。3电气设备肯定达成以下工作前方可试车。a用兆姆表检查全部电器系统和全部电气设备的绝缘电阻。b切断电路，检查操控线路能否正确和全部操控设备的运动局部能否灵活牢靠，必需时进展润滑。c用手转动提高架各零件，应无卡死现象。无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，即可进展无负荷试车。步骤以下:1提高架试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不该有明显的打滑，车轮应制动平稳靠谱。2空钩起落:使空钩上涨降落各三次，起升限位应正确。3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以考证轨道。而后以额定速度来回行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不该打滑，运行平稳。负载试车:无负载试车状况正常后，才同意进展负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1负载试车的技术要求a提高架金属构造的焊接，螺栓联接质量，应切合技术要求。b机械设备、金属构造、吊具的强度和韧度应知足要求。c制动器动作灵活、减速器无噪音，工作靠谱。d润滑部位润滑优秀，轴承温升不超出规定。e各机械动作平稳，无猛烈振动和冲击。假设出缺点，应修理好后，再进展试验。2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次此后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到必定高度(离地面约100mm，)静置10min，此时丈量主梁下挠度。这样连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有剩余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3动负荷试车静负载试车合格后，方可进展动负载试车。电葫芦提高额定负载做频频起升和降落制动试车，而后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最终将满载电葫芦开到门架根部，让提高架以额定速度与大车轨道来回2～3次，并频频制动和启动。此机遇构的制动器、限位开关、电气操作应靠谱，正确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运行平稳，卸载后机构和机架无剩余变形。龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解22/22上述试车结果优秀，可做超负荷10%的试验，试验工程和要求与上述同样。龙门架安装方案(含计算)讲解龙门架安装方案(含计算)讲解11/22各项试验合格后，报北京