溢洪道施工方案

概述1.1施工范围溢洪道位于大坝右岸，闸室轴线方向与面板坝轴线方向夹角55.0748°，溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、挑坎段等组成，总长度130.264m（不含进水渠和护坦），进水渠底板高程731.3m，控制段长18m（0+000~0+018），闸室设3孔，孔口宽6m，溢流堰采用WES型低实用堰，堰顶高程734.00m，控制段基础砼台阶状布置，相邻台阶高差1m，台阶顶部高层732.50m，左右边墩厚2m，中墩厚2m。孔口设弧形工作闸门，闸室下接泄槽，泄槽长94.713吗，槽低坡度1:2.1，泄槽最大底宽22m，最小底宽12m，收缩段桩号：溢0+028.00~溢0+063.577，收缩角8°，泄槽两侧边墙宽1m。溢洪道挑流底坎宽12m，挑坎末端高程681.0吗，反弧半径20m，挑流坎下设8.0长护坦。1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表；表1.2-1溢洪道混凝土工程量表序号项目名称单位工程量备注1地面砂浆锚杆（φ25，L=4.5m）根567锚杆设计拉拔力100KN2固结灌浆m375固结灌浆孔深入岩基6.0m3C15闸墩与明渠外侧回填埋石砼m31983三级配、龄期28d、埋石率20%4C20闸室与挑坎基础砼m31770三级配、龄期28d、W6、F505C25进水渠边墙与护底砼m3809三级配、龄期28d、W6、F1006C25闸墩砼m31912三级配、龄期28d、W6、F1007C25闸室过流面砼m3609三级配、龄期28d、W6、F1008C30闸室门槽二期砼m2102三级配、龄期28d、W6、F1009C30泄槽底坎、边墙砼m32610三级配、龄期28d、W6、F10010C25出口护坦砼m3107三级配、龄期28d、W6、F10011钢筋t2302施工布置2.1施工风、水、电供应(1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，从开挖供风管直接接取。(2)施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。利用供水主干管(100mm钢管)分别接1寸软管引至各施工工作面。（3）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、钢筋焊接、铜片焊接、浇筑设备及照明等。采用溢洪道附近的供电电源，由配电房和开关盒分出。2.2拌合站布置采用工地现场拌合站集中拌合，拌合站内骨料仓容积按高峰期5天用量备料。2.3混凝土运输通道布置溢洪道砼运输施工道路为:拌和站→至溢洪道施工道路→溢洪道工作面。3混凝土施工3.1混凝土浇筑措施(1)混凝士入仓方案混凝士由布置在大坝左岸混凝士拌合站提供，混凝士采用混凝士泵车运至溢洪道右岸744m高程平台，输送泵入仓。(2）仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝士开仓。作为新老混凝士结合面的已浇混凝士面层，由人工进行凿毛，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。伸缩缝及止水施工伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，伸缩缝隙的填塞以图纸为准，应铺平、不留空隙并固定好。伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作，现场施工过程中应确保其位置、数量和质量。止水的结构形式、尺寸、埋件和材料的品种规格应符合工程设计图纸的规定，金属止水应平整、洁净、无砂眼和孔洞、搭接采用双面气焊，以防止混凝土施工时变形和撕裂，止水部位混凝土应充分振捣密实，以保证完整地嵌入混凝土中，达到止水目的。(4)钢筋制安钢筋统一在钢筋厂由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分仓情况，按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由载重汽车转运至现场。按照设计图纸进行钢筋安装，钢筋连接以电弧焊接为主，人工搭接为辅，人工绑扎固定，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范的要求。(5)模板制安平面部位，均采用组合钢模板，朝背枋加筋，保证其刚度，人工拆除，局部异形及边角用木模拼装，采用钢背楞，保证其刚度。组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。异形模板的设计根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，使模板能充分承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。模板的架立由汽车吊配合人工进行。本工程溢流面模板拟采用滑模进行混凝土浇筑施工。根据溢流面宽度对滑模模体进行分类，模体骨架为型钢组成的桁架，桁架由端头节及主桁架组成，每个端头节内设置一对正轮，两对反轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙为5mm，控制模板的水平及坚直方向的移位，保证滑模模体沿轨道順利滑动，使溢流面光滑平順。滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体采用螺栓连接，随时根据溢流面曲线调整抹面平台角度。液压操作系统安装固定在滑模模体顶部，千斤顶固定在滑模模体内部。滑模模体轨道均利用预先预理在混凝土内的钢板，通过焊接的托架支撑，轨道与托架利用螺性連接。滑模轨道采用Ⅰ25工字钢，现场组装，每种轨道左右侧各加工两套，在滑模进行溢流面混凝土浇筑时，下一孔的轨道及支架必须提前完成，以保证溢流面混凝土浇筑的连贯性。(6)混凝土制备混疑土统一在拌和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间满足规范的规定。(7)混凝土运输混凝士水平运输采用混凝土搅拌运输车，采用HB-40(每小时25~40m'')的混凝士输送泵泵送入仓。混凝士自由下落高度控制在1.5m以内。(8)混凝土平仓、振捣混凝士振捣采用手持Φ50软轴式振捣器，人工振捣密实。当混凝土表面有平整要求时，采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施工时，采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。振捣时，插入式振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，避免漏振或过振，底板混凝土表面振捣用平板振捣器振捣。振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准。振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，井插入下层混凝士5~10cm，振捣順序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土良好结合。(9)溢流面混凝土施工在溢流面混凝土浇筑时，规则部位采用滑模，不规则部位采用滑模与现场支模相结合。混凝士浇筑前将已浇筑的溢流面台阶凿毛并冲洗干净，保持新老混凝士接触面湿润。溢流面混凝士分层下料，每层厚度控制在25cm，下料高度以高出滑模15cm左右为宣，振捣时振捣器伸入下层混凝士5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝士表面泛浆不再明显下沉为止。为防止滑模面板与混凝士的粘结，滑模每10min左右滑升一次，控制滑模速度为20~30cm/h，以混凝士表面到达脱模强度为准。(10)模板拆除不承重側面模板在混凝士强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除，底模及承重模板应在混凝士强度达到规范及设计规定后拆除。(11)混凝土养护当混凝士平整收仓，及时进行酒水养护。溢流面混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝士表面平整，然后用铁抹子反复压光。确保混凝士表面致密、平整。压光后立即用塑料布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，混凝土表面覆盖麻袋片，酒水养护。4溢洪道混凝土施工资源配置4.l劳动力配置表4.1劳动力配置表序号工种人数备注1工长22模板工183钢筋工184混凝土工185机械操作手66司机67普工208合计884.2主要机械设备配置表4-2主要机械设备配置表序号设备名称型号数量备注1拌和系统1套2混凝土搅拌车6m³2辆3天泵1台4软轴振捣棒Φ508台5平板振捣器2台6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8钢筋调直机1台9交流电焊机3台10模板加工设备1套11紫铜加工设备1套12冲毛机1台5施工进度计划根据施工总进度计划安排，计划于2018年12月开始至2019年10月完成溢洪道混凝土施工。具体安排详见附图:«溢洪道混凝土施工进度计划横道图»。6施工质量及安全保证措施6.1质量保证措施1、根据设计及规范要求编制的施工措施，报监理工程师批准后实施，在施工中根据实际情况对施工参数及时进行适当的调整。2、加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检査，责任到人。6.2安全保证措施（1）加强安全教育，树立“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产观念。（2）设立专职安全检査员。（3）认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知要求等，接受建设単位、监理工程师的检査、督促和指导，及时采取有效措施加以整改。（4）定期检査施工安全，严禁上下同时作业，采取上下分开、时间上错开、设立施工警戒线，以确保人员、设备的安全。（5）实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与队、班组、个人经济责任挂钩，实行安全生产一票否決制度。（6）严密监测水位变化情况，做好施工安全准备工作，警惕异常情況发生，并事先做好应急措施。7环境保护及文明施工（1）施工期间必项作到文明施工，遵守国家和地区环境保:护的各种条例；（2）进入施工現场，必须佩带安全帽，着装整齐、整洁，听从指挥；施工現场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等；（3）